Monolithic ceiling sa aerated concrete walls. Mga pangunahing uri ng sahig para sa mga bahay na gawa sa aerated concrete

Ngunit ang aerated concrete ay mayroon ding minus - dahil sa mababang lakas nito, kapag ang presyon ay inilapat dito mula sa sahig, ang mga dingding ay maaaring pumutok. Para sa kadahilanang ito, kapag nagtatayo ng mga sahig sa naturang mga bahay, ito ay kinakailangan. Susunod na pag-uusapan natin ang tungkol sa mga sahig na gawa sa kahoy sa isang bahay na gawa sa aerated concrete.

Mga kalamangan at kawalan kumpara sa mga slab sa sahig

Ipinagmamalaki ng mga kahoy na beam ang pagiging magaan at madaling i-install. Mayroong isang maling kuru-kuro na ang mga magaan na sahig na gawa sa kahoy ay hindi nangangailangan ng isang reinforcing layer. Ito ay sa panimula ay mali.

Para sa mga aerated concrete wall, anuman ang uri ng flooring, palaging kinakailangan ang isang armored belt!

Sa kaso ng mga sahig na gawa sa kahoy, ang pagtatayo nito ay ipamahagi ang pagkarga mula sa mga beam sa buong perimeter ng mga dingding at maiwasan ang pag-crack ng aerated concrete mula sa mga point load.

Ang mga pakinabang ng mga kahoy na beam ay:

1. Magiliw sa kapaligiran, dahil ang kahoy ay isang nababagong natural na materyal.
2. Maliit na masa.
3. Mababang thermal conductivity kumpara sa mga kongkretong istruktura.
4. Mababang presyo kumpara sa iba pang uri ng sahig.
5. Malaking assortment na mapagpipilian.
6. Madaling mag-install ng mga beam.

Ang kahoy ay mayroon ding mga kawalan nito:

1. Karupukan. Maaga o huli, kahit na ang pinakamagandang sahig ay maaaring magsimulang mabulok.
2. Mababang lakas - hindi kakayanin ng kahoy ang kasing bigat ng isang kongkretong sahig.
3. Flammability (ang mga likas na materyales ay lubos na nasusunog).

Sa kabila ng gayong makabuluhang mga negatibong katangian, ang kahoy ay mas madalas pa ring pinipili, at narito kung bakit: ang mga espesyal na komposisyon para sa pagpapabinhi ng kahoy ay maaaring pahabain ang buhay ng serbisyo nito at protektahan ito mula sa pagkabulok at sunog. At ang mababang lakas ay napapawi sa pamamagitan ng paggamit ng higit pang mga beam at pagbabawas ng hakbang sa pagtula.

Ngayon tingnan natin ang mga kongkretong sahig at ang kanilang mga disadvantages:

1. Ang una at pinaka makabuluhang kawalan ay ang mataas na halaga ng kongkretong sahig. Hindi lamang ang mga sahig mismo ay mahal, ngunit ang kanilang pag-install at transportasyon ay nangangailangan din ng mga espesyal na kagamitan (isang kreyn). Kaya kailangan mong magbayad ng isang tiyak na halaga ng pera para sa pag-install. Ang mga sahig na gawa sa kahoy ay walang ganitong kawalan - maaari mong i-install ang mga ito sa iyong sarili. Kung ang mga beam ay maliit, pagkatapos ay dalawa o tatlong tao ay sapat na. Kung mas mabigat at mas malaki ang mga ito, mas maraming tao ang kailangang makilahok.
2. Mataas na timbang. Nasabi na namin na ang pag-install ay mangangailangan ng mga espesyal na kagamitan. Kakailanganin mo rin ng mas mahal na pundasyon.

Tulad ng nakikita mo, ang lahat ng mga kawalan ay nauugnay lamang sa presyo. Upang gawin ang iyong panghuling desisyon, tingnan ang artikulo tungkol sa.

Mga uri ng beam, pakinabang at disadvantage ng bawat uri

Upang magtayo ng mga sahig sa pagitan ng mga palapag ng isang gusali, kadalasang ginagamit ko lamang ang tatlong uri ng mga kahoy na beam:

1. buo.
2. Nakadikit.
3. I-beams.

Alamin natin kung alin sa mga ito ang pinaka-angkop para sa bawat disenyo, i-highlight ang mga disadvantages at bentahe ng bawat uri.

Ginawa mula sa solid timber

Ang mga beam na gawa sa solid timber ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang lakas, ngunit mas mababa sa mga tuntunin ng maximum na posibleng haba. Upang maiwasan ang beam mula sa baluktot sa paglipas ng panahon, Inirerekomenda na huwag i-install ito nang mas mahaba kaysa sa 5 metro. Ibig sabihin, ang mga timber floor ay angkop lamang para sa maliliit na bahay.


Ang isa sa mga makabuluhang disadvantages ay na kung walang wastong paggamot, ang mga sahig ay maaaring magsimulang mabulok at maging amag sa paglipas ng panahon. Ang panganib ng sunog ay hindi dapat isama.

Pansin!

Mula sa laminated veneer lumber

Ang mga beam na gawa sa laminated veneer lumber ay may isang hindi maikakaila na kalamangan - ang kanilang haba nang walang baluktot ay maaaring umabot ng 12 metro.


Ang mga nakadikit na beam ay may mga sumusunod na pakinabang:

1. Partikular na lakas.
2. Kakayahang masakop ang mga span hanggang 12 metro.
3. Maliit na masa.
4. Mas mahabang buhay ng serbisyo.
5. Huwag mag-deform sa paglipas ng panahon.
6. Medyo fireproof kumpara sa conventional timber.

Gayunpaman, ang naturang materyal ay nagkakahalaga ng higit pa.

Mga kahoy na I-beam

I-beams itinuturing na isa sa pinaka matibay at maaasahan dahil sa hugis ng profile, dahil binubuo sila ng ilang mga layer, ang bawat isa ay protektado ng iba't ibang mga impregnations.


Ang mga pakinabang ng I-beams ay kinabibilangan ng:

1. Mataas na lakas at tigas dahil sa hugis nito.
2. Walang mga deflection.
3. Tahimik na operasyon - ang mga istraktura ay hindi langitngit kapag ang presyon ay inilapat sa kanila, hindi katulad ng iba pang mga uri ng sahig.
4. Ang materyal ay hindi pumutok o natutuyo sa paglipas ng panahon.
5. Madaling i-install.

Pagkalkula ng kinakailangang cross-section depende sa haba ng span at load, laying pitch

Ang bilang ng mga beam, ang kanilang mga sukat, at pag-install ng pitch ay direktang nakasalalay sa lugar ng silid at ang inaasahang pagkarga. Karamihan sa mga eksperto ay naniniwala na ang pinakamainam na pagkarga sa mga sahig ay 0.4 tonelada bawat metro kuwadrado ng lugar (400 kg/m2). Kasama sa load na ito ang bigat ng beam mismo, ang bigat ng magaspang at finishing floor covering sa itaas at ang kisame sa ibaba, insulation, mga komunikasyon, pati na rin ang mga kasangkapan at tao.

Ang pinakamagandang cross-section para sa mga parihabang kahoy na beam ay itinuturing na may taas sa lapad na ratio na 1.4:1.

Ang cross-section ay nakasalalay din sa kung anong uri ng kahoy ang mga sahig. Ngayon bigyan natin average na inirerekomendang mga halaga para sa isang laying step na 60 cm:

• Kung ang span ay 2 metro, ang minimum na cross-section ay dapat na 7.5 by 10 cm.
• Sa haba ng span na 2 at kalahating metro, ang beam ay dapat may sukat na 7.5 by 15 cm.
• Kung ang span ay tatlong metro, kung gayon kaugalian na gumamit ng mga beam na 7.5 sa 20 cm.
• Sa haba ng beam na 4 at 4.5 m, kaugalian na gamitin ang mga ito sa isang seksyon na 10 hanggang 20 cm.
• Upang bumuo ng isang limang metrong palapag, ginagamit ang mga crossbar na may seksyon na 125 hanggang 200 mm.
• Ang anim na metrong kisame ay gawa sa mga beam na may sukat na 15 by 20 cm.

Kung ang hakbang ay tumaas, kung gayon ang laki ng seksyon ng beam ay dapat ding tumaas.

Narito ang isang talahanayan ng mga seksyon ng mga kahoy na beam sa sahig depende sa span at pitch ng pag-install, na may load na 400 kg/m2:

span (m)/ pitch ng pag-install (m)	2,0	2,5	3,0	4,0	4,5	5,0	6,0
0,6	75x100	75x150	75x200	100x200	100x200	125x200	150x225
1,0	75x150	100x150	100x175	125x200	150x200	150x225	175x250

Kung hindi mo planong i-load ang mga sahig (sa kaso ng isang non-residential attic para sa pag-iimbak ng mga light item), kung gayon ang mas mababang mga halaga ng pagkarga mula 150 hanggang 350 kg/m2 ay katanggap-tanggap. Narito ang mga halaga para sa isang pitch ng pag-install na 60 cm:

Mga load, kg/linear m	Seksyon ng mga beam na may haba ng span, m
150
200
250
350

Sa Internet maaari kang makahanap ng mga online na calculator para sa pagkalkula ng kapasidad ng pagkarga ng mga kahoy na beam. Magbibigay ako ng link sa isa sa kanila: http://vladirom.narod.ru/stoves/beamcalc.html

Gayundin, halimbawa, maaari mong palitan ang isang sinag na may isang seksyon ng 100x200 na may dalawang board na 50x200, na tahiin kasama ng mga bolts o mga kuko bawat metro. Ginagawa nila ito para sa iba't ibang mga kadahilanan:

• ang mga beam na may kinakailangang cross-section ay hindi magagamit para sa pagbebenta;
• ang mga tabla na may mas maliit na cross-section ay tumitimbang ng mas magaan, kaya maaari silang iangat sa itaas nang mag-isa at itali doon.

Inirerekomenda na tahiin ang mga tabla nang magkasama upang ang mga hibla ng kahoy ay nasa iba't ibang direksyon. Pinatataas nito ang lakas ng istraktura.

Mga uri ng sahig

Sa ngayon, tatlong uri lamang ng sahig ang pangunahing ginagamit:

1. Beam - binubuo ng mga beam.
2. Ribbed - mga beam na inilatag sa isang gilid.
3. Beam-ribbed.

Ang unang opsyon ay pamantayan; ito ay para dito na inilarawan ang mga sukat ng seksyon. Ang mga ribbed at beam-ribbed na sahig ay halos hindi ginagamit sa kasalukuyan dahil sa tumaas na oras ng trabaho at pagiging kumplikado ng disenyo, kaya hindi na natin ito pag-uusapan.

Pag-install ng trabaho

Ang pangunahing yugto ay, siyempre, ang pag-install ng mga beam. Ito ay nagpapahiwatig ng karampatang paghahanda sa yugto ng pagtatayo ng unang palapag.

Sa simula ang kahoy ay dapat na paunang tratuhin ng isang tambalang panlaban sa sunog, gayundin ng isang anti-nabubulok na likido(ito ay dapat gawin sa buong crossbar). Dapat itong gawin kaagad pagkatapos ng pagbili. Kung ang materyal ay magsisinungaling nang ilang oras bago mag-ipon, kailangan itong muling ayusin: isang hilera ng mga beam, pagkatapos ay 3-4 na mga bar sa kabuuan, pagkatapos ay ang susunod na hilera. Papayagan nito ang board na mag-ventilate at matuyo. Pipigilan nito ang paglitaw ng amag.

Ang bahagi ng beam na naka-embed sa dingding ay dapat ding pinahiran:

1. Bitumen o panimulang aklat.
2. Ruberoid, roofing felt o glassine.
3. Liquid waterproofing agent na binubuo ng bitumen.
4. Linocrom.

Ginagawa ito dahil sa katotohanan na ang kahoy na nakikipag-ugnayan sa kongkreto at mga bloke ay maaaring sumipsip ng kahalumigmigan at magsimulang mabulok sa paglipas ng panahon.

Para sa aerated concrete, ang operating humidity content na 3-5% ay itinuturing na normal. Hindi mahalaga kung gaano tuyo ang mga bloke, ang direktang pakikipag-ugnay sa kahoy sa materyal na ito ay hindi katanggap-tanggap.

Ang beam ay dapat na naka-embed sa load-bearing wall na hindi bababa sa 12 cm. Ang mga dulo ay pinutol sa isang anggulo ng 70 degrees upang matiyak ang pag-alis ng kahalumigmigan.

Pansin!

Hindi na kailangang putulin ang dulo ng beam na may waterproofing material. Kung hindi, ang pag-access sa moisture evaporation ay haharangan. Kinakailangang mag-iwan ng maliit na puwang ng hangin sa pagitan ng dulo ng beam at ng dingding.

Ang mga beam ay inilalagay sa isang reinforced na ibabaw (upang mapahusay ang lakas ng istraktura). Sa halip na isang nakabaluti na sinturon, ang ilang mga tagagawa sa maliliit na bahay ay nagpapahintulot sa isang 6x60 mm na metal strip na suportahan sa aerated concrete na may lining.

Ang mga beam ay ikinakabit sa reinforced belt sa mga bahay na gawa sa gas silicate gamit ang anchor bolts.

Upang i-insulate ang gilid ng kalye, maaaring ilagay ang pagkakabukod sa harap ng sinag. Bilang isang patakaran, ang mga panlabas na dulo ng mga beam ay insulated mula sa labas na may pinalawak na polystyrene.

Ang pagpuno ng mga voids sa pagitan ng mga inilatag na beam ay ginagawa gamit ang mga bloke ng gas. Ang mga puwang na 2–3 cm ang natitira sa pagitan ng gas silicate at ng troso. Ang mga ito ay mahigpit na nakaimpake ng mineral na lana, kaya pinipigilan ang pagbuo ng condensation at dampening ng mga beam.

Huwag kalimutang isaalang-alang ang pagkakalagay ng hagdan sa ikalawang palapag, dahil ang pagbubukas ay dapat ibigay kaagad:

Well, iyon lang, handa na ang mga sahig. Ngayon ay maaari mong simulan ang kasunod na pagtatapos.

Pagtatapos pagkatapos ng pag-install

Matapos makumpleto ang pagtatayo ng sahig, inirerekumenda na maghintay bago simulan ang pagtatapos ng trabaho upang payagan ang mga beam na lumiit. Inirerekomenda na "itago" ang mga kisame sa likod ng isang pinong pagtatapos bago ang simula ng malamig na panahon upang hindi sila malantad sa maalinsangang kondisyon ng panahon.

Kinakailangan din na gumawa ng bubong. Kung hindi ito magagawa bago ang taglamig, kung gayon ang buong istraktura ay dapat na sakop ng pelikula o awning na materyal, kabilang ang mga bintana, upang ang kahalumigmigan ay hindi pumasok sa gusali. Ngunit inirerekomenda pa rin na mag-iwan ng maliliit sa pamamagitan ng mga puwang upang magkaroon ng pinakamainam na antas ng kahalumigmigan sa loob ng silid.

Ngayon direkta sa pagtatapos pagkatapos ng pag-install. Una, ang isang magaspang na kisame ay ginawa mula sa ilalim ng kisame. Maaari rin itong gawin mula sa plywood kung, halimbawa, isang suspendido na kisame ay itatayo sa hinaharap.

Dapat kang magsimula mula sa ilalim ng beam, dahil ang pagkakabukod ay karaniwang inilalagay sa pagitan ng kisame at ng sahig, na nagsisilbi ring sound insulation.

Pagkatapos i-install ang kisame, ang pagkakabukod at singaw na hadlang (kung kinakailangan) ay inilalagay sa itaas. Halimbawa, kung ang itaas at mas mababang mga palapag ay patuloy na pinainit, kung gayon ang pagkakabukod ay hindi kinakailangan. Ngunit ito ay dapat tandaan na gumagana din ang pagkakabukod bilang pagkakabukod ng tunog. Kung ang ikalawang palapag ay isang attic, pagkatapos ay tiyak na kailangan mong i-insulate ito - kung hindi man ay makakatakas ang init.

Matapos ilagay ang pagkakabukod, maaari mong ilagay ang subfloor (makakatulong ito sa karagdagang pagtatayo ng gusali, dahil hindi mo na kailangang mag-install ng scaffolding).

Ang pagtatapos ay dapat gawin pagkatapos lumitaw ang mga bintana sa bahay at ito ay lumiliit.

Ang mga kahoy na interfloor na kisame ay isa sa mga pinakamainam na solusyon. Pagkatapos ng lahat, ang mga kahoy na beam ay malakas, magaan at sa parehong oras ay mura. Ang mga ito ay madaling i-install at hindi naglalagay ng hindi kinakailangang presyon sa mga dingding. Pangunahin, gawin ang mga kalkulasyon nang tama at siguraduhing iproseso ang kahoy na istraktura.

Upang madagdagan ang lakas ng istraktura, maaari mong gamitin ang mga metal na I-beam sa halip na kahoy. Sa kasong ito, kakailanganin mo ng crane para sa pag-install. At ang metal ay nagkakahalaga ng higit sa kahoy. At kung handa ka na para sa mga ganoong gastos, hindi ba mas madaling pumili? Dahil ang pangunahing bentahe ng magkakapatong na mga kahoy na beam sa isang aerated concrete house ay ang pagtitipid sa gastos.

Ngayon, ang aerated concrete ay isang napaka-tanyag na materyal sa gusali, at ang aerated concrete foam block ay ginagamit hindi lamang para sa mga bahay, kundi pati na rin para sa pagtatayo ng mga dingding.

Ang aerated kongkreto ay ang pinakasikat na materyal sa gusali ngayon, at hindi lamang mga dingding ang itinayo mula dito, kundi pati na rin ang mga interfloor na kisame ay itinayo.

Ang mga aerated concrete slab ay gawa sa magaan na materyal, pinalakas ng reinforcing mesh, at para sa kadalian ng pag-install mayroon silang isang tongue-and-groove system.

Maraming mga tagagawa ang naglalagay ng mga aerated concrete floor bilang isang unibersal na materyal sa gusali, iyon ay, angkop para sa pagtatayo ng mga pribadong gusali ng tirahan, pati na rin ang mga gusaling pang-administratibo at pang-industriya. Ngunit kadalasan, ang mga aerated concrete foam block ay partikular na ginagamit para sa mga gusali ng tirahan, kapwa para sa pagtatayo at para sa mga flat at gable na bubong. Bilang isang patakaran, kapag gumagamit ng mga aerated concrete floor, ang mga bahay ay itinayo nang hindi mas mataas kaysa sa tatlong palapag.

Mga uri ng aerated concrete slab

Batay sa uri ng produksyon, ang aerated concrete foam block ay nahahati sa dalawang uri: autoclave at non-autoclave. Paano sila naiiba sa isa't isa?

Ang non-autoclaved aerated concrete ay higit na gusto kaysa autoclave sa mga tuntunin ng presyo at kalidad.

1. Sa panahon ng operasyon, ang mga sahig na gawa sa autoclaved cellular aerated concrete ay nagsisimulang "tumatanda" kaagad pagkatapos ng pag-install, at ang mga "hilaw" ay tumitigas lamang sa paglipas ng panahon (maaaring mangyari ang prosesong ito sa loob ng 10 taon). Ngunit ang pagkakaibang ito ay pinawi, dahil halos palaging may plastering at pagtatapos ng parehong panloob at panlabas na mga dingding ng bahay.
2. Mayroong isang makabuluhang pagkakaiba sa teknolohiya ng produksyon: kapag gumagawa ng isang autoclave, ang sangkap ng binder ay dayap, at ang materyal ay tumigas sa ilalim ng impluwensya ng presyon at temperatura. Sa simpleng mga termino, ang prosesong ito ay pinaka-katulad sa ripening yeast dough. Ang isang pinaghalong kongkreto-buhangin ay ibinubuhos sa inihandang anyo, ang mga karagdagang kemikal na reagents ay ipinakilala at ang lalagyan ay sarado. Sa ilalim ng impluwensya ng temperatura, ang proseso ng "pagtaas" ng kongkretong pad at hardening ay nangyayari. Sa non-autoclaved cellular aerated concrete, ang semento ang nagbubuklod na elemento, at natural na nangyayari ang proseso ng hardening. Ang mga kemikal na sangkap na hinagupit sa foam ay ipinakilala sa pinaghalong, dahil sa kung saan ang mga bula ng gas ay nabuo.
3. Ang isa pang pagkakaiba ay sa istraktura ng mga materyales na ito. Ang isang autoclaved aerated concrete foam block ay may napakapantay na pamamahagi ng mga bula ng gas, habang sa non-autoclaved aerated concrete, ang bilang ng mga bula ay tumataas nang mas malapit sa tuktok na ibabaw ng slab, dahil ang gas ay tumataas sa panahon ng proseso ng paggamot.

Mga pakinabang ng paggamit

Ang mga bentahe ng paggamit ng mga aerated concrete block ay mayroon silang tumpak na mga sukat, na nagbibigay-daan sa iyo upang maglatag ng perpektong patag na kisame.

1. Ang aerated concrete foam block ay may napakatumpak na sukat, hanggang sa sentimetro. Pinapayagan ka nitong ilagay ang kisame nang makinis hangga't maaari at makabuluhang makatipid sa pagtatapos ng trabaho. Ang tanging caveat: ang mga dingding sa ilalim ng kisame ay dapat ding itaboy nang pantay-pantay hangga't maaari. Kung mayroon pa ring hindi pantay sa mga dingding ng bahay sa ilalim ng kisame, ang aerated kongkreto ay madaling "i-save" gamit ang magaspang na papel de liha.
2. Ang pag-install ng mga kisame ay madali at mabilis. Ang liwanag ay nakasalalay sa kadalian ng pag-install salamat sa sistema ng dila-at-uka. Hindi mo rin kailangan ng maraming mabibigat na kagamitan sa pagtatayo. Kakailanganin mo ang isang crane at isang pangkat ng tatlong installer: isang slinger sa ibaba at dalawang tao para sa pag-install sa itaas. Ang lambanog ay ginagawa gamit ang malambot na mga lambanog, at ang pagtula at pagtali ay ginagawa gamit ang isang salansan. Pagkatapos ng ilang oras, handa na ang una, kung saan maaari kang maglakad at kung saan maaari kang maglagay ng mga materyales para sa pag-install sa susunod na palapag ng bahay.
3. Ang aerated concrete flooring para sa isang pribadong bahay ay may mahusay na mga teknikal na tagapagpahiwatig: lakas (ibig sabihin, pantay na ibinahagi ang pagkarga) mula sa 600 kg/sq.m (ang tagapagpahiwatig na ito ay nakasalalay sa tatak ng semento); mataas na klase ng paglaban sa sunog; mahusay na init at tunog pagkakabukod. Ang mga aerated concrete block at sahig ay maaaring makatiis sa panloob na kahalumigmigan ng silid mula sa 60%, at may karagdagang pagkakabukod ng kahalumigmigan ng mga panlabas na pader - hanggang sa 75%. Ang materyal na ito ay palakaibigan sa kapaligiran, iyon ay, hindi ito naglalabas ng mga nakakapinsalang sangkap o usok at walang amoy.
4. Ang isa pang bentahe ay ang kagaanan ng materyal na ito, na magbabawas sa pagkarga sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga ng bahay.
5. Ang mga aerated concrete floor ay maaaring pahabain nang lampas sa mga panlabas na sukat ng mga panlabas na dingding ng bahay, iyon ay, madaling magtayo ng mga base ng balkonahe nang walang mga thermal bridge. Ang lapad ng naturang mga balkonahe ay maaaring umabot ng hanggang 150 cm.

Mga disadvantages ng pag-install at pagpapatakbo

1. Ang foam block ay medyo mahal kumpara sa iba pang mga materyales sa gusali, at ikaw lamang ang makakapagpasya kung ito ay katumbas ng halaga. Ngunit, sa kabilang banda, madali mong kalkulahin ang mga matitipid sa pagtatapos ng trabaho at mga gastos sa pag-install.
2. Tandaan na ang mga cellular aerated concrete floor ay isang porous na materyal, na nangangahulugang mataas na singaw at moisture permeability. Kung walang tamang waterproofing, ang foam block ay sumisipsip ng kahalumigmigan mula sa kapaligiran tulad ng isang espongha. Kaya kapag pumipili ng plaster, pumili ng isa na may magandang katangian ng proteksyon ng singaw at kahalumigmigan.

Mga lihim ng pag-iipon

Ang transportasyon ng mga bloke ng gas ay nangyayari sa reverse order, upang ang unang slab ay nasa itaas.

Talakayin sa tagapagtustos ang pagkakasunud-sunod ng pagpupulong ng slab. Ang paglo-load ay dapat gawin sa reverse order, upang ang unang slab ay nasa itaas. Pagkatapos ay hindi mo na kailangang muling ayusin ang anuman bago ang pag-install - makakatipid ito ng oras.

I-synchronize ang pagkakasunud-sunod ng isang construction crane sa paghahatid mula sa tagagawa ng foam block. Pagkatapos ay magkakaroon ka ng pagkakataon na mag-install ng mga heating boiler o iba pang kagamitan sa basement ng iyong bahay sa isang araw at agad na simulan ang pag-install ng mga kisame. Sa ganitong paraan maaari mong kumpletuhin ang dalawang pangunahing pagpapatakbo ng konstruksiyon sa isang tawag ng crane.

Mga subtleties ng pagpili

Huwag maging tamad na tanungin ang tagagawa para sa lahat ng kinakailangang mga sertipiko para sa aerated concrete blocks.

Siguraduhing humiling ng mga sertipiko para sa mga aerated concrete floor mula sa mga tagagawa: protektahan ka nito mula sa mababang kalidad na mga produkto, lalo na dahil kamakailan lamang ay mas maraming artisanal workshop ang lumitaw para sa paggawa ng ganitong uri ng mga materyales sa gusali. Pagkatapos ng lahat, ang foam block ay isang napakasarap na piraso dahil sa mataas na halaga at katanyagan nito. Huwag magtipid sa iyong sarili at huwag maging tamad na humiling ng dokumentasyon mula sa supplier.

Kasama sa karaniwang pakete ng mga dokumento ang isang sertipiko ng kalidad at isang sertipiko ng kalinisan (para sa kaligtasan sa kapaligiran). Ayon sa kasalukuyang batas, ang isang sertipiko ng kaligtasan ng sunog para sa mga aerated concrete na materyales ay hindi kailangan ngayon, ngunit ang isang bona fide na tagagawa ay maaaring magkaroon nito. Ang mga gawa at konklusyon ng mga pag-aaral sa laboratoryo ng lakas at mga katangian ng pagganap ay maaaring ilakip sa dokumentasyon ng sertipikasyon.

Magbayad ng espesyal na pansin upang matiyak na ang reinforcement structure na naka-embed sa foam block ay ginagamot ng isang espesyal na anti-corrosion coating, lalo na itong nalalapat sa. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang libreng dayap na idinagdag sa kongkretong pinaghalong para sa cellular aerated concrete ay lubos na nag-aambag sa metal corrosion.

Ang aerated concrete ay ginagamit sa pagtatayo ng mga gusali, ang lakas nito ay natutukoy ng maraming salik. Kinakailangang isaalang-alang ang kalidad ng materyal na ginamit at magpasya sa disenyo ng istraktura ng interfloor. Kapag nag-iisip tungkol sa pagtatayo ng isang palapag para sa mas mababang palapag sa isang bahay o pagbuo ng isang reinforced concrete base sa isang basement, dapat mong malaman kung paano gumawa ng mga sahig sa isang bahay mula sa aerated concrete. Mahalagang isaalang-alang ang mga sukat ng mga beam, ang magnitude ng pagkarga sa mga beam na nagdadala ng pagkarga at bumuo ng isang reinforced concrete base ng kinakailangang kapal. Isaalang-alang natin kung anong mga pamamaraan ang ginagamit upang mag-install ng mga slab.

Mga kinakailangan para sa pag-install ng reinforced concrete floor para sa mga gusaling gawa sa aerated concrete

Ang mga sahig para sa isang bahay na gawa sa aerated concrete ay mga kritikal na elemento ng gusali. Pagkatapos ng lahat, ang margin ng kaligtasan ng mga aerated block ay hindi pinapayagan ang pagtatayo ng mga gusali na may taas na higit sa tatlong palapag, at ang aerated concrete ay mas mababa sa mga katangian ng lakas sa ordinaryong kongkreto. Iyon ang dahilan kung bakit ang isang hanay ng mga kinakailangan ay ipinapataw sa mga sahig ng mga aerated concrete na gusali.

Ang istraktura ng interfloor ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na katangian:

• paglaban sa mga naglo-load;
• safety margin na isinasaalang-alang ang haba ng span na sakop;
• kakayahang sumipsip ng panlabas na ingay;
• nadagdagan ang mga katangian ng thermal insulation;
• kaligtasan ng sunog;
• paglaban ng seismic.

Ang pag-install ng isang reinforcing belt para sa mga gusali na gawa sa aerated concrete ay sapilitan

Ang isang mahalagang punto ay ang pare-parehong pamamahagi ng mga load na ipinadala ng mga slab sa sahig o sa ibabaw ng support beam sa mga pangunahing dingding. Upang mapahusay ang katigasan ng istraktura at ipantay ang mga puwersa, ito ay itinayo. Ito ay kinakailangan para sa anumang kapal ng pader. Pinipigilan ng reinforced concrete edging sa paligid ng perimeter ng kahon ang pag-crack ng mga bloke kung saan nakapatong ang mga beam sa sahig.

Tungkol sa pag-aayos ng mga interfloor slab - pagpili ng pinakamainam na opsyon

Kapag nag-iisip tungkol sa pagtatayo ng isang nakapaloob na istraktura sa itaas ng basement ng gusali at sa pagitan ng mga sahig, ang mga developer ay kailangang maghanap ng sagot sa tanong na: "Aling mga palapag ang pinakamainam para sa isang bahay na gawa sa aerated concrete?" Ang ilan ay naniniwala na ang pinakamainam na solusyon ay isang sahig na gawa sa kahoy, na magaan, abot-kaya at mapanatili. Ang pangunahing argumento para sa pagpili ng pagpipiliang ito ay ang kadalian ng pag-install ng mga kahoy na beam.

Gayunpaman, may mga limitasyon:

• ang pinapayagang pagitan sa pagitan ng mga pader ay 6 m lamang;
• ang kahoy ay nangangailangan ng antiseptikong paggamot;
• ang mga beam ay walang kinakailangang paglaban sa sunog;
• maaaring mabuo ang mga kolonya ng amag at fungal sa mga beam.

Iyon ang dahilan kung bakit ipinapayong bigyan ng kagustuhan ang isang sahig na nabuo sa isang metal na profile, o pumili ng isang interfloor na istraktura na gawa sa reinforced concrete.

Para sa pagtatayo ng mga bahay na gawa sa aerated concrete, maaaring gamitin ang parehong prefabricated at monolithic floor structures

Kapag pumipili ng isang pagpipilian, mahalagang isaalang-alang ang mga resulta ng pagkalkula ng pagkarga, pati na rin ang mga sumusunod na kadahilanan:

• functional na layunin ng gusaling itinatayo;
• distansya sa pagitan ng mga pangunahing pader;
• bilang ng mga palapag ng hinaharap na gusali;
• ang laki ng mga puwersa na kumikilos sa kisame;
• variable at pare-pareho ang pagkarga;
• mga katangian ng mga materyales sa gusali na ginamit;
• materyal at laki ng seksyon ng mga beam sa sahig.

Maipapayo na ipagkatiwala ang pagpili ng opsyon sa pagtakip sa mga propesyonal na tagabuo na bubuo ng dokumentasyon ng disenyo at wastong gagawa ng mga kinakailangang kalkulasyon.

Paano gumawa ng mga sahig sa isang bahay na gawa sa aerated concrete - mga rekomendasyon mula sa mga propesyonal

Anuman ang mga tampok ng disenyo ng sahig para sa isang aerated concrete house, ang pangkalahatang algorithm para sa pagtatayo ng isang interfloor na istraktura ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:

1. Pagkalkula ng lakas ng mga elemento ng sahig.
2. Pag-unlad ng dokumentasyon ng disenyo.
3. Pagkalkula ng pangangailangan para sa mga materyales sa gusali.
4. Pagbili ng mga materyales sa gusali.
5. Paghahanda ng mga kagamitan at kagamitan sa pagtatrabaho.
6. Konstruksyon ng isang reinforced belt sa tuktok ng mga dingding.
7. Tinitiyak ang flatness ng sumusuporta sa ibabaw.
8. Ang pagbuo ng sahig alinsunod sa napiling pagpipilian sa disenyo.

Ang bawat uri ng sahig ay may hindi maikakailang mga pakinabang.

• piliin ang disenyo ng sahig batay sa mga resulta ng mga kalkulasyon ng lakas;
• gumamit ng mataas na kalidad na mga materyales sa gusali;
• ilagay ang mga beam sa inihandang mga uka sa aerated concrete wall;
• kontrolin ang horizontality ng istraktura gamit ang isang antas;
• hindi tinatablan ng tubig ang magkakapatong na istraktura na may nadama na bubong o polyethylene;
• gumamit ng sheet heat insulator upang mabawasan ang pagkawala ng init;
• isagawa ang pag-install sa mahigpit na alinsunod sa teknolohiya.

Upang matiyak ang mahabang buhay ng serbisyo ng overlapping na istraktura, mahalagang piliin ang tamang uri ng overlapping at sumunod sa mga kinakailangan ng teknolohiya.

Mga tampok at uri ng sahig para sa isang aerated concrete house

Ang bawat uri ng interfloor covering ay may sariling katangian.

Para sa isang gusali na binuo mula sa aerated concrete blocks, ginagamit ang mga sumusunod na opsyon para sa magkakapatong na mga istraktura:

Isaalang-alang natin nang mas detalyado ang bawat opsyon na magkakapatong.

Mga gawa na gawa sa sahig na gawa sa karaniwang mga slab para sa mga aerated concrete na gusali

Gamit ang karaniwang mga slab sa sahig para sa isang bahay na gawa sa aerated concrete, madaling bumuo ng isang paghahati na istraktura sa itaas ng basement ng gusali, pati na rin sa pagitan ng mga sahig, sa isang limitadong oras. Ang bilang ng mga reinforced concrete panel ay tinutukoy ng kabuuang sukat ng gusali. Mahalagang piliin ang tamang mga slab na isinasaalang-alang ang span. Sa kasong ito, ang laki ng sumusuporta sa ibabaw sa aerated concrete wall ay dapat na hindi bababa sa 15 cm alinsunod sa mga kinakailangan ng mga code at regulasyon ng gusali.

Ang mga sahig na gawa sa reinforced concrete slab ay isa sa mga pinaka matipid na opsyon

Upang mabuo ang kisame, ginagamit ang mga panel ng iba't ibang disenyo at sukat:

• makinis, ang haba nito ay 6 m Ang kapal ng makinis na mga slab, depende sa disenyo, ay umabot sa 20 cm;
• ribed, na may haba na nadagdagan sa 9 m. Ang taas ng ribbed panel para sa isang aerated concrete house ay hindi hihigit sa 30 cm.

Ang pagtula ay isinasagawa sa nakaplanong ibabaw ng mga aerated concrete wall. Ang isang manipis na layer ng pinaghalong semento ay inilalagay sa dulo ng eroplano.

Mga kalamangan ng prefabricated na bersyon:

• pinabilis na bilis ng pag-install ng trabaho;
• nadagdagan ang pagiging maaasahan ng disenyo;
• mahabang buhay ng serbisyo;
• mataas na pagganap ng pagkakabukod ng ingay;
• mga katangian ng thermal insulation;
• katanggap-tanggap na antas ng mga gastos.

Mga kawalan ng disenyo:

• imposibilidad ng pagsasagawa ng trabaho nang walang kagamitan sa pag-aangat;
• ang pangangailangan na pumili ng mga panel alinsunod sa mga sukat ng gusali;
• karagdagang gastos para sa transportasyon ng mabibigat na produkto.

Upang mapabuti ang thermal insulation at mga katangian ng proteksyon ng ingay, ang mga panloob na cavity sa mga slab ay puno ng mineral na lana.

Solid na kisame para sa mga dingding na gawa sa aerated concrete blocks

Direktang itinayo sa lugar ng konstruksiyon. Ang proseso ng pagtayo ng isang solidong istraktura ay medyo labor-intensive, gayunpaman, ito ay kailangang-kailangan para sa hindi karaniwang mga pagsasaayos ng istraktura. Ang mga nag-develop ay naaakit sa katotohanan na ang monolitikong sahig sa isang bahay na gawa sa aerated concrete ay walang mga joints at nailalarawan sa pamamagitan ng isang makinis na ibabaw.

Katanggap-tanggap din ang monolitikong kisame

Pagkakasunud-sunod ng mga aksyon para sa pagbuo ng isang monolitikong bersyon:

1. Magtipun-tipon ang formwork para sa pagbuhos ng isang solong slab.
2. Mag-install ng mga post ng suporta at i-seal ang mga puwang sa pagitan ng mga panel.
3. Itali at ilagay ang reinforcement cage sa loob ng formwork.
4. Maghanda ng kongkretong solusyon sa kinakailangang dami.
5. Magsagawa ng concreting, tinitiyak ang kapal ng layer na 150-200 mm.
6. Ikalat ang kongkreto nang pantay-pantay sa ibabaw at idikit ito.
7. Planuhin ang tuktok na eroplano ng reinforced concrete slab.

Pinapayagan ng teknolohiya ang paggamit ng mga profile ng metal para sa pagtatayo ng formwork, na lubos na pinapadali ang trabaho at pinapayagan ang pagbuo ng isang patag na ibabaw ng kisame.

Mga kalamangan ng isang one-piece na disenyo:

• nadagdagan ang kapasidad ng pagkarga;
• Posibilidad ng pagpuno ng mas mataas na distansya sa pagitan ng mga suporta;
• walang magkasanib na mga lugar at perpektong patag.

Kabilang sa mga kahinaan ang:

• nadagdagan ang intensity ng paggawa ng trabaho;
• mahabang ikot ng konstruksiyon na nauugnay sa kongkretong hardening;
• nadagdagan ang paggasta;
• ang pangangailangang gumamit ng kongkretong bomba;
• ang kahirapan ng pagsasagawa ng trabaho sa mga subzero na temperatura.

Ang isang-piraso na opsyon ay in demand kapag ito ay kinakailangan upang kongkreto ang sahig ng isang gusali ng isang hindi karaniwang hugis.

Prefabricated monolithic na bersyon ng kisame para sa pagtatayo ng kisame ng unang palapag

Pinapayagan ka ng prefabricated monolithic na teknolohiya na bumuo ng mga sahig sa iba't ibang paraan:

Ang mga prefabricated monolithic na istruktura ay isang makatwirang materyal para sa mga sahig

• sa pamamagitan ng paglalagay ng karaniwang mga slab na may kasunod na reinforcement at concreting ng ibabaw na layer;
• paglalagay ng polystyrene concrete blocks sa pagitan ng parallel-laid beams na may karagdagang reinforcement at pagbuhos ng kongkreto.

Ang pangalawang paraan ay mas kanais-nais, na hindi nangangailangan ng paggamit ng mga kagamitan sa pag-aangat. Ito ay may isang bilang ng mga pakinabang:

• kadalian ng pagpapatupad ng mga kinakailangan sa teknolohiya;
• nadagdagan ang lakas ng monolitikong prefabricated na istraktura;
• mataas na katangian ng pagkakabukod ng tunog.

Gamit ang granulated expanded clay, mineral wool o expanded polystyrene sheets, ang mataas na thermal insulation na katangian ay nakasisiguro. Upang makagawa ng isang palapag gamit ang prefabricated na monolithic na pamamaraan gamit ang polystyrene concrete blocks, kinakailangan upang tama na kalkulahin ang distansya sa pagitan ng mga beam na isinasaalang-alang ang laki ng mga bloke.

Mga metal at kahoy na sahig sa isang aerated concrete na bahay sa mga load-beams

Binibigyang-daan ka ng teknolohiya ng beam na mabilis na magtayo ng mga sahig sa maliliit na aerated concrete na gusali batay sa mga sumusunod na elemento:

• kahoy na beam;
• profile ng metal.

Ang unang paraan ng pag-install ay hindi nangangailangan ng makabuluhang gastos, hindi katulad ng mamahaling paraan gamit ang mga profile ng metal.

Ang teknolohiya para sa paggawa ng beam floor ay kinabibilangan ng:

1. Paglalagay ng mga beam sa pagsuporta sa ibabaw ng mga dingding.
2. Paglalagay sa pagitan ng mga insulation beam.
3. Pagbuo ng sheathing sa magkabilang panig ng mga beam.
4. Paglalagay ng waterproofing material.
5. Konstruksyon ng tapos na sahig at kisame.

Mga kalamangan ng beam flooring:

• kadalian ng pag-install;
• pinabilis na bilis ng konstruksiyon;
• mura.
• ang kakayahang magsagawa ng trabaho nang nakapag-iisa.

Mga disadvantages ng teknolohiya:

• posibilidad ng paggamit sa mga gusali na hindi hihigit sa dalawang palapag ang taas;
• nabawasan ang paglaban sa sunog sa mga sitwasyong mapanganib sa sunog;
• nabawasan ang buhay ng serbisyo kumpara sa reinforced concrete structures.

Sa kabila ng mga pagkukulang nito, ang paraan ng beam ay popular sa pagtatayo ng pribadong pabahay.

Isa-isahin natin

Bago simulan ang mga aktibidad sa pagtatayo, kinakailangan na magpasya sa isang pagpipilian sa disenyo at pag-aralan kung paano gumawa ng mga sahig sa isang bahay mula sa aerated concrete alinsunod sa mga kinakailangan sa teknolohiya. Kinakailangan na kumuha ng isang responsableng diskarte sa pagsasagawa ng trabaho, ang kalidad nito ay tumutukoy sa katatagan at tibay ng isang aerated concrete structure.

Maaasahan at matibay na sahig para sa isang aerated concrete na bahay na nakakatugon sa mga karaniwang tinatanggap na pamantayan, maaari kang gumawa ng tatlong uri- ito ay isang slab, na gawa sa metal o beam, pati na rin ang isang monolitikong uri ng sahig.

Ano ang monolithic floor?

Una, unawain natin ang mga katangian ng aerated concrete at ang mga prinsipyo ng pagtatayo ng mga bahay mula sa materyal na ito.

Ang mga cellular concrete block ay ginawa mula sa pinaghalong dayap, semento at buhangin, kung saan idinagdag ang isang kemikal na nakabatay sa aluminyo, isang komposisyon ng foaming. Ang aerated concrete ay ginawa pareho sa pamamagitan ng autoclave method sa pamamagitan ng aktibong pag-impluwensya sa solusyon na ibinuhos sa block molds gamit ang steam at pressure, at sa pamamagitan ng non-autoclave method. Ang gradasyon ng kalidad at presyo nito ay nakasalalay dito.

Ang nasabing bloke ay medyo maliit ang bigat, pinapanatili ang init, ay lumalaban din sa sunog at kapaligiran, na nagpapahintulot sa iyo na magtayo ng bahay sa pinakamaikling posibleng panahon.

Ang aerated kongkreto ay nangangailangan ng isang espesyal na diskarte, dahil ang cellular na istraktura ng mga bloke ay nagpapaliit sa mga katangian ng lakas at ang kisame ay itinayo na isinasaalang-alang ang pangyayaring ito.

Kinakailangan na ang bigat ng istraktura na pagpindot sa mga suporta sa pagkarga ng pagkarga ay mabayaran sa pamamagitan ng paglikha ng katigasan ng mga dingding na nagdadala ng pagkarga. Ang reinforcement ay inilalagay sa ibaba, sa itaas at sa gitna, na nagpoprotekta sa aerated concrete blocks mula sa pushing effect mula sa kisame. Ang kisame mismo ay pupunan din ng reinforcement.


Ang mga seksyon ng mga dingding na nagdadala ng pagkarga ay dapat na tumpak na masukat para sa paglihis mula sa isang mahigpit na pahalang na linya, ngunit kung nangyari ang gayong problema, kung gayon ang aerated concrete ay ginagawang madali upang itama ang sitwasyon sa pamamagitan ng paglalagari ng materyal.

Monolithic slab

Ang isang monolitikong palapag sa isang bahay na gawa sa aerated concrete ay inilalagay sa mga beam na may iba't ibang laki ng cross-sectional na sumasaklaw sa buong lugar sa ibabaw. Ang pinakamahalagang bahagi nito ay isang frame na may reinforcing function. Ang mga metal rod na may maliit na cross-section ay ikinakabit ng wire sa isang solong reinforcing system. Ito ang magdadala ng pinakamalaking karga, na nagbibigay sa kongkreto ng literal na "lakas na bakal."

Ang kongkreto ay iniutos na handa mula sa mga kumpanyang nag-specialize sa pagbebenta ng mga materyales sa gusali, o ito ay ginawa nang nakapag-iisa. Kapag ginawa nang nakapag-iisa, ginagamit ang mga mixer ng maliliit na sukat, na binabawasan ang kalidad ng disenyo, dahil may mataas na peligro ng paghahalo ng mga volume ng kongkreto na may iba't ibang mga ratio ng komposisyon, na lilikha ng heterogeneity ng pagbuhos at bawasan ang lakas.

Pansin!

Sa ganoong responsableng gawain, ang mahinang kalidad ng pagpuno ay naglalagay sa panganib ng buhay ng mga tao, samakatuwid huwag mag-eksperimento sa manu-manong paraan ng paghahanda ng solusyon.

Prefabricated monolithic floor

Maaari mong gamitin ang parehong monolithic covering method at ang paraan ng pagtakip ng aerated concrete gamit ang prefabricated na prinsipyo. Ito ay isang subtype ng monolitikong pamamaraan. Ito ay angkop para sa isang gusali na binubuo ng isa o dalawang palapag. Ang interfloor space ay "stitched with beams" sa pagitan ng 60 cm. Ang polystyrene concrete o pinalawak na mga bloke ng luad ay inilatag sa kanila, na kumikilos bilang parehong formwork at bahagi ng sahig. Ang kongkretong solusyon na pinalakas ng reinforcement ay ibinubuhos sa itaas at iniwan hanggang sa ganap na matuyo.

Tapos na mga slab

Angkop kung handa kang gumastos ng maraming pera, dahil Parehong ang mga slab mismo at ang kanilang pag-install ay mas mahal, na nangangailangan ng pag-upa ng kagamitan para sa pag-aangat. Sa mga tuntunin ng presyo, ang sitwasyon ay nagiging hindi gaanong mabigat kung mayroong malapit na pabrika na gumagawa ng gayong mga slab, dahil maaari kang mag-order nang direkta mula sa tagagawa, at ang badyet sa paghahatid ay magiging katanggap-tanggap. Sa kasong ito, ang proyekto ay nagkakahalaga ng mas mababa kaysa sa isang monolitik.

Sa anong mga kaso pinagsama ang monolitik at prefabricated-monolithic na pamamaraan?

Ang mga prefabricated monolithic type na kisame ay nagpapataw ng ilang mga regulasyon sa mga parameter ng gusali mismo sa mga tuntunin ng haba at lapad, at ang lokasyon ng mga dingding na nagdadala ng pagkarga.

Ito ay idinidikta ng mga karaniwang sukat ng mga slab at ang katotohanan na ang mga slab ay nangangailangan ng suporta sa mga sumusuporta sa mga istruktura. Iyon ay, kinakailangan upang ayusin ang plano ng bahay at ang pag-aayos ng mga silid alinsunod sa mga karaniwang sukat ng mga hollow-core na slab.

Ang suporta ay ginawa ng magkabilang panig ng mga slab sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga. Hindi katanggap-tanggap na maglagay ng mga slab sa tatlong dingding, dahil ang sitwasyong ito ay hindi wastong ipamahagi ang pagkarga sa pundasyon ng bahay, na sa kaso ng aerated concrete ay hindi katanggap-tanggap.

Sa mga overlap na lugar kung saan hindi posible na maglagay ng mga slab, ang mga monolitikong fragment ay itinayo. Karaniwan itong nangyayari dahil sa pinababang lugar ng bahay, o sa mga lugar kung saan matatagpuan ang mga shaft ng sistema ng bentilasyon mula sa banyo o lugar ng kusina.

Ang monolithic na paraan ng paglikha ng isang interfloor divider ay mas maginhawa at multifunctional; hindi nito nililimitahan ang pagpaplano ng mga silid at ang ratio ng haba at lapad ng gusali.

Do-it-yourself na kisame

Materyal, kasangkapan at teknik

• Upang gumana, kakailanganin mong mag-order ng mga mixer na may kongkreto, isang kongkretong bomba (kung kailangan mong iangat ang mortar sa isang taas), at isang construction vibrator para sa mortar. Gayundin, kung ang kongkretong halo ay hindi binili, ngunit ginawa nang nakapag-iisa, pagkatapos ay gumamit ng kongkreto na panghalo.
• Para sa reinforcement kinakailangan na bumili ng mga espesyal na metal rods at knitting wire, at para sa formwork - wooden beams, boards at moisture-resistant plywood.
• Para sa pagbuhos, kakailanganin mo ang handa na kongkreto o ang mga karaniwang bahagi nito sa anyo ng semento, tubig, purified sand at maliit na durog na bato na 5-20 mm.

Ang paglipat mula sa proseso ng pagtayo ng mga dingding hanggang sa paglikha ng isang slab sa sahig ay nangyayari sa yugto ng ganap na pagdadala sa kanila sa nilalayon na taas. Nagsisimula sila sa formwork.

Paano gumawa ng formwork?

Una gumawa sila ng formwork, na mukhang malaking bathtub form para sa kasunod na pagpuno ng mortar ng semento. Ito ay ginawa mula sa moisture-resistant na plywood sheet at patayong naka-install na mga bahagi ng suporta.

Sa halip na mga kahoy na beam, maaaring gamitin ang mga espesyal na teleskopiko na metal tubular rack bilang mga sumusuportang elemento. At sa halip na mga sheet ng playwud, maaari kang kumuha ng mga board, na inilalagay ang mga ito ayon sa parehong prinsipyo.

Ang mga suporta para sa formwork ay inilalagay batay sa lakas na susuportahan hindi lamang ang bigat nito, kundi pati na rin ang kongkreto na ibinuhos doon, kasama ang bigat ng bahagi ng pampalakas.

Kaya, ang pagkakasunud-sunod ng trabaho sa formwork para sa isang monolith:

• Konstruksyon ng mga suporta. Dito kailangan mong suriin nang mabuti ang antas, dahil kahit na ang isang bahagyang paglihis sa taas ay magkakaroon ng masamang epekto sa lakas. Ipinagpapalagay ng bawat rack ang isang load mula sa minimum na 300 kg hanggang sa pinakamainam na kalahating tonelada.
• Ang isang indentation na 20-25 cm ay ginawa mula sa mga dingding, isang metro na distansya ay pinananatili sa pagitan ng mga rack.
• Paglalagay ng sinag sa kabila ng iminungkahing floor slab, ang mga ito ay nakakabit sa mga dingding at natahi sa mga lugar kung saan sila nakikipag-ugnayan sa mga rack upang lumikha ng pinakamataas na katatagan at katatagan sa panahon ng pagbuhos at pagpapatayo.
• Ang laki ng sinag ay pinili upang ang kongkretong masa ay hindi lumikha ng isang pagpapalihis sa ilalim ng formwork na lampas sa pinahihintulutang sukat na 1/150 ng span.
• Sa nilikhang batayan ilatag ang mga tabla o plywood sheet, na karagdagang insulated sa pelikula. Ang mga puwang sa pagitan ng mga board ay maaari ding maging foamed para sa higit na pagiging maaasahan.
• Sa parehong yugto, ang mga tubo para sa mga de-koryenteng mga kable at bentilasyon ay inilalagay.
• Ang formwork ay handa na at maaari kang magpatuloy sa pagtatayo ng reinforcing mesh.

Mga kinakailangan para sa mga kabit

• Kumuha ng mga metal rod na may cross section mula 8 mm hanggang 10 mm.
• Gumagawa sila ng isang mesh, na ikinakabit ang mga ito ng wire na hindi hihigit sa isa at kalahating milimetro sa cross-section at hindi bababa sa 1.2 mm.
• Ang reinforcement ay inilalagay sa dalawang antas - sa itaas na tier, na lumilikha ng isang makunat na epekto, at sa mas mababang, nagtatrabaho sa compression.
• Ang mga indentasyon ay ginawa sa pagitan ng reinforcing mesh at ng formwork na 20-25 mm upang mapanatili ang pinakamainam na kapal ng kongkretong layer sa mga overlap na lugar na ito.
• Ang itaas na tier ng reinforcement ay dapat nasa layo na 100 mm mula sa ibaba.
• Ang nagresultang puwang ay nilagyan ng mga clamp ng distansya na may mga binti ng suporta.
• Ang isang baras na may cross-section na 10 mm ay maaaring, kung kinakailangan, ay tumaas ng hindi hihigit sa 480 mm.
• Ang mga reinforcement rod sa mga tier ay ikinakabit ayon sa prinsipyo ng checkerboard.

Paano palakasin

1. Ang mas mababang bahagi ng reinforcement ay inilatag nang pahaba, at sa ibabaw nito ay naka-install ang isang nakahalang na hilera ng mga rod sa dalawang metrong mga palugit.
2. Ang ikatlong hilera ay muling inilatag nang pahaba, na sumusunod sa isang metrong hakbang.
3. Kumuha ng wire na may sapat na lambot at dumaan sa lahat ng mga intersection ng mga rod, maingat na itali ang mga ito.
4. Ang mga plastic clamp ay nakakabit sa ilalim na layer ng reinforcement sa isang anggulo na 15° sa isang metrong distansya mula sa isa't isa.
5. Kaya ang mas mababang baitang ay napuno ng reinforcing mesh at pagkatapos nito ay sinimulan nilang likhain ang itaas na baitang gamit ang eksaktong parehong prinsipyo.
6. Bawat 40 cm, ang mga gilid ng parehong mga tier ay nakakabit sa mga espesyal na konektor.

Pagbuhos ng kongkreto

Mga kinakailangan para sa lakas, kalidad, kapal:

• Pinapayagan na gumamit lamang ng mataas na kalidad na kongkreto; kadalasang M200 o mas mahusay na mga materyales ang ginagamit. Ang kalidad ng kongkreto ay ang susi sa kinakailangang lakas ng sahig.
• Ang kapal ng slab ay kinakalkula mula sa minimum na 15 cm hanggang sa maximum na 30 cm.
• Ang pagpuno ay hindi dapat gawin sa mga temperatura sa ibaba +5°C. Kung ang sitwasyon ay walang pagpipilian, pagkatapos ay ang komposisyon ay pupunan ng mga espesyal na additives at ang solusyon ay pinainit bago gamitin.

1. Markahan ang taas ng punan.
2. Ang pamamaraan mismo ay nagaganap sa isang lakad. Ang buong dami ng kongkreto ay patuloy na ibinubuhos sa amag gamit ang isang kongkretong bomba. Kung hindi man, kung ibinuhos sa maraming yugto, mawawalan ng lakas ang kisame.
3. Ang kongkreto ay pinapantayan sa hugis ng formwork.
4. Tiyaking gumamit ng construction vibrator upang alisin ang mga bula ng hangin mula sa komposisyon. Hindi mo magagawa nang walang vibration work. Ang gravity ng kongkreto mismo ay hindi sapat para sa kinakailangang compaction, kinakailangan na isailalim ang komposisyon sa panginginig ng boses, dahil sa kasong ito lamang ito ay mai-compress sa kinakailangang pamantayan at sumunod kasama ang reinforcing mesh.

Upang ganap na tumigas at makamit ang pinakamataas na lakas, ang kongkreto ay tuyo sa loob ng 27-28 araw.

Pagkatapos ng kumpletong hardening, ang konstruksiyon ay ipinagpatuloy.

Mga kalamangan at kawalan ng ganitong uri ng overlap

Mga kalamangan:

• Ang function na nagdadala ng pagkarga ay maraming beses na mas mataas sa kalidad kaysa kapag gumagamit ng mga beam.
• Kalayaan sa pagpaplano ng gusali, kapwa sa aspeto ng aspeto at hugis ng gusali.
• Ang matibay na uri ng sahig ay angkop na angkop sa mga detalye ng aerated concrete.

Sa mga minus:

• Parehong ang trabaho mismo at ang proseso ng pagpapatayo ay tumatagal ng maraming oras.
• Kailangan mo ng espesyal na kagamitan at teknikal na kagamitan.
• Ang isang tumpak na pagkalkula ng pagkarga ay kinakailangan upang matukoy ang mga parameter ng isang monolithic slab.
• Ang halaga ng proyekto ay mas mataas kaysa sa paggamit ng kahoy.

• Upang palakasin ang itaas na bahagi ng mga dingding, upang mabayaran ang pagkarga mula sa slab, isang reinforcing belt ay inilatag, isang tuluy-tuloy na istraktura kasama ang buong tabas ng gusali.
• Upang suriin ang kongkreto para sa pagpapatayo, kailangan mong maglagay ng isang piraso ng bubong na nadama sa itaas at suriin ito pagkatapos ng ilang oras. Kung ang materyal mula sa panloob na bahagi ay moistened at may condensation, kung gayon ang monolith ay hindi pa handa, ngunit kung ito ay tuyo, pagkatapos ay ang hardening ay kumpleto at matagumpay.

Ang pagkakaroon ng pamilyar sa iyong sarili sa lahat ng mga nuances ng pagtatayo ng isang interfloor monolithic slab para sa isang aerated concrete house, maaari mong piliing kumuha ng balanseng diskarte sa pagpili ng paraan ng bubong, pagtimbang ng mga kalamangan at kahinaan, tinatantya ang iyong mga kakayahan sa mga tuntunin ng oras at badyet.

Kapaki-pakinabang na video

Tingnan kung paano gumagana ang proseso. Sasabihin sa iyo ng isang espesyalista kung ano ang dapat mong bigyang pansin:

Overlap – pahalang na disenyo, na hindi lamang isang paghahati sa pagitan ng mga sahig, ang antas ng tirahan at ang basement o bubong, ngunit gumaganap din pag-andar ng paghahatid at pamamahagi ang load na kinuha sa load-bearing walls at iba pang elemento ay tinitiyak din ang higpit ng bahay.

At sa pangyayaring pinag-uusapan natin bubong, basement o basement na sahig, pagkatapos ay dapat silang ayusin sa paraang magarantiya ang pagpapanatili ng init.

Konstruksyon ng isang monolithic reinforcing belt

Para sa mga gusaling gawa sa aerated concrete nagpapatibay na aparato ng sinturon ay sapilitan. Bukod sa ginagawa nito distribution function ng nilikhang load mula sa mga sahig mismo, sa mga dingding sa itaas na palapag, at sa tinatawag na kargamento: mga tao, panloob na mga item, kagamitan, atbp., nakabaluti na sinturon binabayaran ang pangunahing kawalan ng aerated concrete, na nauugnay sa kawalan ng kakayahang magtrabaho sa baluktot.
At sa kabila ng katotohanang iyon Ang aerated concrete ay lumalaban nang maayos sa compression, ang kawalan ng isang reinforcing belt ay hahantong sa isang hindi pantay na pagkarga sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga. Bilang resulta, lumilitaw ang mga bitak sa mga dingding, at ang ilang mga bloke ay maaaring pumutok pa. Para sa aparato ng isang reinforcing o strapping contour mabibigat na uri ng kongkreto ang ginagamit at mga angkop na kabit klase A III.

Ang isa sa mga paraan upang makagawa ng isang reinforcing belt ay maaaring ang mga sumusunod:

• Una, ang mga kongkretong bloke ay naka-install sa kahabaan ng panlabas na gilid o maaari mong gamitin ang sand-lime brick para dito;
• reinforcement ay inilatag sa pagitan ng mga ito at sa gilid ng kisame, na dapat na bandaged (laki ng cell, sa karaniwan, 10 × 10 cm);
• ang mga sulok, panlabas at panloob, ay pinalakas ng mga bakal na bracket;
• pagkatapos - ang reinforcing belt ay puno ng kongkreto

Mga pangunahing uri ng sahig para sa mga bahay na gawa sa aerated concrete

Kapag nagtatayo ng mga bahay mula sa aerated concrete, maaari mong gamitin parehong monolitik at prefabricated na sahig. Maaaring ayusin ang mga overlapping sa mga kahoy at metal na beam, gamit ang mga guwang na slab na gawa sa mabigat na kongkreto o cellular concrete, gawa na monolitikong istruktura o ginawa nang direkta sa site sa anyo ng isang monolitikong slab.
Ang bawat uri ng overlap ay mayroon hindi maikakaila ang mga pakinabang nito at, nang naaayon, mga disadvantages, ngunit dahil sa katanyagan ng paggamit ng aerated concrete sa pagtatayo ng pribadong pabahay, ang sumusunod na tatlong pamantayan sa pagpili ay nauuna:

1. Ang pangangailangan na gumamit ng mga espesyal na kagamitan;
2. Gastos ng mga materyales at pag-install;
3. Bilis ng konstruksyon.

Pagpili ng mga sahig sa pamamagitan ng mga katangian ng lakas at maximum na pagkarga, sa karamihan ng mga kaso ay hindi nauugnay, dahil ang lahat ng mga uri na ito ay nagbibigay nito sa antas na sapat para sa kategoryang ito ng mga proyekto sa pagtatayo; sa karaniwan, ang kinakalkula na data ay nasa loob ng mula 500 hanggang 800 kg na pagkarga bawat 1 m² lugar.

Ngunit kapag pumipili ng mga materyales, mas gusto ang mga materyales pagkakaroon ng mas kaunting timbang, habang pinapanatili ang mga katangian ng lakas, at isang sapat na buhay ng serbisyo na maihahambing sa aerated concrete, at paglaban sa iba't ibang panlabas na impluwensya: natural o kemikal sa kalikasan.

Mga sahig na gawa sa aerated concrete slab

Ang paggamit ng isang materyal na katulad sa mga katangian at katangian para sa mga sahig para sa mga bahay na gawa sa aerated concrete ay makatwiran, lalo na kung isasaalang-alang na Ang thermal conductivity ng materyal ay pareho. Bukod dito, sa pag-aayos sa materyal na ito, maaari kang pumili para sa sahig ng bahay:

• gawa na monolitikong istruktura, na pinalalakas sa panahon ng proseso ng pag-install sa pamamagitan ng pag-install ng reinforced concrete connections;
• monolitikong mga slab;
• reinforced aerated concrete slab para sa mga sahig.

Maraming mga tagagawa ng aerated concrete blocks ang nag-aalok ng produksyon ng mga slab sa sahig ayon sa mga indibidwal na laki, ngunit sa karaniwan ito haba ay hanggang 6 m, lapad– hanggang 1.5 -1.8 m, at kapal- 30 cm lamang, at ang tinantyang pagkarga bawat 1 m² ay humigit-kumulang 600 kg. Ang mga aerated concrete slab para sa mga sahig ay ginawa sa pamamagitan lamang ng autoclave, at ang kanilang density ay tumutugma sa D500.

Kadalasan monolitikong mga slab nilagyan ng mga koneksyon ng dila-at-uka, na nagsisiguro na mahigpit silang magkasya sa isa't isa, at isinasagawa ang pag-install sa madaling panahon– sa isang shift ng trabaho, ang isang pangkat ng 2-4 na tao ay maaaring sumakop sa isang lugar na 50 hanggang 120 m². Ang pinakamahalagang sandali kapag nag-i-install ng mga sahig gamit ang pamamaraang ito ay pag-coordinate ng oras ng paggawa ng mga slab, ang kanilang transportasyon sa site at ang oras ng pagrenta ng crane na kinakailangan para dito.

Para sa mga sahig gamit ang prefabricated monolithic T-shaped blocks ang mga espesyal na magaan na reinforced concrete beam ay ginagamit, ang haba nito ay mga 7 m at ang taas ay 20 cm lamang, Ang bigat ng naturang istraktura ay humigit-kumulang 120 kg, na nagpapahintulot sa pag-install nito na maisagawa nang manu-mano.

Hakbang sa pag-install ng beam ay 68 cm, na, na may haba ng bloke na 60 cm, ay nagbibigay ito ng suporta sa isang sinag na katumbas ng 2 cm sa bawat panig. Kapag ini-install ang unang hilera, ang isang gilid ng bloke ng sahig ay din dapat na hindi bababa sa 2 cm sumandal sa dingding na nagdadala ng kargada ng gusali.

Ang mga nagresultang koneksyon sa pagitan ng mga bloke, sa anyo ng mga grooves dapat punuin ng kongkreto, ang klase nito ay dapat na tumutugma sa B20, at pagkatapos mailagay ang lahat ng mga bloke sa sahig, niniting ang reinforcement mesh at isang 5 cm na layer ng kongkreto ay inilatag. Ang kumpletong setting ng kongkreto ay nangyayari pagkatapos ng 4 na linggo, ngunit ang bahagyang pag-load ng istraktura ay pinapayagan pagkatapos ng 6-7 araw.

Mga sahig na gawa sa reinforced concrete slab

Ang mga tradisyonal na guwang na slab na gawa sa mabibigat na kongkreto ay medyo maaari ding gamitin para sa mga bahay binuo mula sa aerated concrete. Ang kanilang paggamit ay pinaka-makatwiran kung ang mga span na nabuo ay 4.5-6 metro. Ngunit bago mo simulan ang pag-install, din kinakailangang mag-install ng isang matibay na monolithic armored belt, na ipapamahagi ang medyo malaking timbang nito sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga.

Sa mga tuntunin ng gastos ito ay isa sa mga pinaka matipid na opsyon sa device mga kisame ng gusali, kahit na isinasaalang-alang ang katotohanan na kinakailangan na gumamit ng mga espesyal na kagamitan, lalo na ang isang kreyn, upang mai-install ang mga ito. Bilang karagdagan, ang paghahatid ng mga slab sa site ng konstruksiyon ay madalas sinamahan ng ilang mga paghihirap, isinasaalang-alang ang timbang at lalo na ang haba ng mga produkto. Ang overlap ng ganitong uri ng slab ay nagbibigay-daan sa pag-load ng 800 at kahit na kaunti pa bawat 1 m².

Mga kahoy at metal na beam

Sa mga kahoy na beam sa mga aerated concrete na bahay posible na ayusin hindi lamang ang mga interfloor ceiling, kundi pati na rin sa basement, attic o attic. Ngunit hindi inirerekomenda na gamitin ang ganitong uri sa kaso kung ang distansya sa pagitan ng mga pader na nagdadala ng pagkarga ay lumampas sa 6 m, sa kasong ito, nangyayari ang isang pagpapalihis na lumampas sa 1/300 ng haba ng troso o troso na ginamit bilang mga beam. Ang laki ng cross-sectional ng isang beam ay pangunahing tinutukoy ng uri nito, nakaplanong pagkarga at haba ng span.

Ngunit mahalagang sundin ang sumusunod na patakaran: ang distansya sa pagitan ng mga palakol ng mga katabing beam ay dapat nasa loob ng kalahating metro hanggang isang metro.

Pagsuporta sa sinag sa isang pre-prepared reinforced belt na gawa sa monolithic reinforced concrete dapat na 12-15 cm. Upang ma-secure ang mga ito, ginagamit ang mga espesyal na anchor plate na may anti-corrosion coating.

Ngunit, sa pagbibigay ng kagustuhan sa mga kahoy na beam, dapat mong tandaan iyon dapat silang tratuhin ng mga antipyrite compound, pati na rin ang mga ahente na naglalayong laban sa paglaganap ng mga insekto at iba't ibang microorganism. Ang tanging bagay na dapat mong iwasan ay ang mga produktong nakabatay sa langis, tulad ng mga ito maiwasan ang pagsingaw ng kahalumigmigan, at dahil sa moisture absorption ng pangunahing materyales sa gusali ng gusali, ang lakas at mga katangian ng pagganap nito ay lalala.

Mahalaga rin na pangalagaan ang sapat thermal insulation ng naturang sahig– pipigilan nito ang pagbuo ng dew point sa mismong sinag. Kinakailangang bigyang-pansin ang koneksyon sa pagitan ng dingding at ng sinag, ang tinatawag na yunit ng interface.

Para maiwasan ang moisture condensation sa lugar na ito, lahat ang mga puwang ay dapat na insulated, halimbawa, mga sealant o polyethylene foam bundle. Hindi mo dapat pahintulutan ang kumpletong pakikipag-ugnay sa buong haba ng sinag sa dingding, sa lugar na ito kailangan ng 5cm gap, na selyadong may pagkakabukod, kadalasang mineral na lana.

Ang mga beam na ang haba ay lumampas sa 4-4.5 m ay maaaring, dahil sa kanilang pagpapalihis, deform at sirain monolitikong sinturon, samakatuwid inirerekumenda na gumawa ng isang maliit na chamfer sa kanilang mga dulo bago i-install ang mga ito upang ibukod ang pagpapakita ng mga negatibong prosesong ito. Matapos mai-install ang mga beam, maaari mong simulan ang pag-install ng subfloor at paglalagay ng pagkakabukod. At kung gagawa ka ng basement floor, kailangan mong alagaan epektibong vapor barrier.

Ang pag-install ng mga metal beam ay nangyayari sa katulad na paraan, kung saan ginagamit ang mga sumusunod:

• I-beams;
• channel;
• parisukat na tubo.

Ang kanilang kapasidad ng pagdadala medyo mataas, nagbibigay sila ng pinahihintulutang pagkarga ng hanggang 500-600 kg bawat 1 m², ngunit dapat maaasahang anti-corrosion na paggamot. Ang kanilang pag-install, tulad ng mga kahoy na beam, ay hindi nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan at maaaring isagawa ng isang pangkat ng 2-3 tao.

Monolithic na kisame

Ang aparato ng ganitong uri ng overlap ay din ay pwede sa mga bahay na gawa sa aerated concrete at inayos gamit ang formwork. Ang kapal ng slab ay maaaring 10-20 cm. Ang ganitong uri ng sahig ay may pinakamataas na kapasidad na nagdadala ng pagkarga, na higit sa 800 kg/1 m². Para sa ganoong overlap hindi mahalaga ang laki ng span, pati na rin ang pagsasaayos: maaari itong gawing bilog, kalahating bilog, o anumang iba pang hugis.

Ang kongkreto ay maaaring gawin nang direkta sa site, ngunit Inirerekomenda na gamitin ang pabrika, na may mahigpit na pagsunod sa lahat ng teknolohiya ng produksyon nito. Gayundin, malamang, ang mga serbisyo ng isang kongkretong bomba ay kinakailangan, dahil ang halo ay dapat ibigay sa isang tiyak na taas.