Paano gumawa ng isang paghihinang na walang nichrome wire. Gawa sa bahay na panghinang na bakal: kung paano gumawa ng isang aparato gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang iba't ibang mga modernong istasyon ng paghihinang ay kamangha-manghang. Silicon, pulse, gas... O maaari kang gumawa ng tradisyonal na panghinang na bakal (na may heating thread) gamit ang iyong sariling mga kamay. Tatalakayin ito sa materyal na ipinakita.

  • 1 Una, tingnan natin kung paano gumagana ang isang panghinang na bakal
  • 2 Paano gumawa ng isang simpleng panghinang sa bahay
    • 2.1 Paghihinang na bakal para sa garahe na gawa sa ceramic resistor C5-35V
    • 2.2 Paghihinang na bakal para sa mga elemento ng SMD
    • 2.3 Paghihinang na paninindigan
    • 2.4 Soldering iron stand na may magnifying glass

Para sa anumang amateur sa radyo, ang isang panghinang na bakal ay ang numero unong tool. Siyempre, sa mga tindahan maaari kang pumili ng isang electrical appliance na angkop sa bawat panlasa. Gayunpaman, ito ay nagkakahalaga ng ilang pera, at sinumang manggagawa ay magiging interesado sa paglalagay ng kanyang mga kamay sa paggawa ng gayong kapaki-pakinabang na aparato. Bilang karagdagan, kung kailangan mo ng isang partikular na tool, isang gawang bahay na aparato lamang ang makakatulong.

Una, tingnan natin kung paano gumagana ang isang panghinang na bakal.

Ang batayan ay isang pabahay na mekanikal na pinoprotektahan ang elemento ng pag-init. Ang isang hawakan na binubuo ng dalawang bahagi ay inilalagay sa katawan. Ang gawain nito ay protektahan ang iyong mga kamay mula sa mataas na temperatura. Ang kawad ng kuryente ay dumadaan dito.

Ang elemento ng pag-init (karaniwan ay nichrome wire) ay nakakabit sa isang insulator, halimbawa mika. Sa loob ay may isang tip, na naayos sa katawan na may isang tornilyo.
Mayroon ding mga pulse device; ang kanilang prinsipyo sa pagpapatakbo ay naiiba sa opsyon na isinasaalang-alang.

Paano gumawa ng isang simpleng panghinang na bakal sa bahay

Una sa lahat, kailangan mong magpasya sa mga pag-andar. Ang napiling proyekto ay nakasalalay dito. Kailangan mo ng panghinang para sa mga elemento ng SMD, o para sa pagseserbisyo ng kotse. Maaari kang pumili mula sa ilang mga pagpipilian.

Soldering iron para sa garahe na gawa sa ceramic resistor C5-35V

Ang mga naturang resistors ay maaaring makatiis ng mataas na temperatura at magkaroon ng power dissipation mula 3 W hanggang 150 W. Ang katawan ng elemento ay gawa sa mga keramika na lumalaban sa init, ang gumaganang elemento ay nichrome thread.
Gumagawa kami ng tipikal na panghinang na bakal para sa emergency na pag-aayos ng mga kable sa garahe. Siyempre, ang kapangyarihan ay mula sa isang 12 volt na baterya.

Ang isang C5-35V risistor na may resistensya na 20 Ohms at isang kapangyarihan ng 7 W ay angkop.


Ito ay pinaka-maginhawa upang gumawa ng isang pistol-type handle. Ang materyal ay textolite o ebonite, ang pangunahing bagay ay mahusay na paglaban sa init at mahinang thermal conductivity.

Mayroon kaming elemento ng pag-init (ang risistor mismo), ngayon ay gagawa kami ng isang gumaganang tip at isang konduktor para sa paglipat ng init. Kailangan mong kunin ang dalawang tungkod na tanso. Ang isa ay naka-install sa loob ng C5-35V housing at magsisilbing thermal energy accumulator. Ang pangalawang baras, mas payat, ang magiging gumaganang tip.

MAHALAGA! Ang isang makapal na baras ay dapat na iakma nang mas malapit hangga't maaari sa panloob na diameter ng risistor upang mabawasan ang pagkawala ng init.

Maaari kang kumuha ng baras ng medyo mas makapal at gilingin ito gamit ang papel de liha, paikutin ito sa drill chuck.

Mula sa isang dulo nag-drill kami ng isang sinulid na butas para sa mounting screw, mula sa kabaligtaran na dulo - para sa nagtatrabaho tip. Sinusubukan namin ang baras sa risistor, gilingin ang isang uka para sa retaining ring.
Binubuo namin ang istraktura sa isang solong elemento.


Ini-install namin ang lahat ng ito sa pampainit (resistor) at nagsasagawa ng mga pagsubok. Ang buong pag-init ay nangyayari sa loob ng 1-2 minuto. Kumonekta kami sa baterya sa pamamagitan ng fuse.



Simulan natin ang paggawa ng hawakan. Pinutol namin ang dalawang halves ng salamin mula sa PCB at mag-drill ng mga butas sa kanila para sa pagkonekta at pag-fasten ng heating element.



Sa loob pumili kami ng mga grooves para sa mga kable. Kung ninanais, maaari kang mag-install ng nakapirming switch.

Binubuo namin ang istraktura sa isang tapos na aparato. Upang kumonekta sa baterya, maaari kang maghinang ng plug sa socket ng lighter ng sigarilyo. Gayunpaman, magiging mas praktikal na bigyan ang wire ng mga alligator clip. Pagkatapos ay maaari mong ikonekta ang panghinang na bakal nang direkta sa mga terminal ng baterya nang walang takot sa isang pumutok na fuse sa kotse.



MAHALAGA! Sa anumang kaso, dapat kang mag-install ng fuse box sa power cord.

Ang iba pang mga opsyon sa pagpupulong ay posible rin, depende sa kung sino ang may kung anong materyal ang nasa stock.



Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay nananatiling hindi nagbabago.

Paghihinang na bakal para sa mga elemento ng SMD

Tulad ng malinaw na sa pangalan, ang tool ay magiging mababang lakas na may manipis na tip. Ang gumaganang sketch ay ipinapakita sa figure:


Ang batayan ng disenyo ay isang lutong bahay na elemento ng pag-init na gawa sa isang bakal na tornilyo, constantan wire, at isang dulo ng tanso.



Sa loob ng tornilyo, kasama ang axis nito, ang isang butas ay drilled para sa isang tip na gawa sa tansong wire. Sa gilid ay may isang maliit na butas para sa isang bakal na bola, na nagsisilbing isang retainer; ang bola ay naka-clamp ng mga mani. Ang isang proteksiyon na silindro ng metal ay matatagpuan sa tuktok ng pampainit, na naka-mount sa isang tornilyo.

Ang fiberglass ay ginagamit bilang isang insulator; ito ay sapat na lumalaban sa init upang mapaglabanan ang temperatura ng pag-init na 280 degrees.

Detalyadong pagguhit ng disenyo ng paghihinang:



At, sa katunayan, ang wire heating element:


Ang hawakan ay isang sirang brush, kung saan ang isang butas ay drilled para sa power cable.



Ang istraktura ay handa na. Panghihinang iron power supply – adjustable, 0-15 volts. Mas mainam na gawin ang wire bilang manipis hangga't maaari; ang isang cross-section na 0.75 ay angkop. Mababa ang kapangyarihan at ang makapal na cable ay hindi maginhawang gamitin.



Ito ay isang kasiyahan na magsagawa ng maselan na gawain sa gayong aparato.

Panghihinang iron stand

Naisip namin kung paano gumawa ng isang panghinang sa iyong sarili. Ngayon ginagawa namin ang may hawak. Ang perpektong paninindigan ay dapat magkaroon ng tatlong kompartamento. Para sa panghinang, rosin at punasan ng espongha. Maaaring magbigay ng isang kompartimento para sa mga pamalit na tip. Sa pangkalahatan, walang limitasyon sa pagiging perpekto ng disenyo.



Gayunpaman, mas gusto ng karamihan sa mga radio amateur na gawing ascetic ang kanilang sarili hangga't maaari. Kasabay nito, ang mga primitive na disenyo ay nagiging mas maginhawa kaysa sa mga pang-industriyang opsyon.
Bilang isang patakaran, sapat na ang isang board, isang pares ng mga takip ng metal, at wire o tin tape.



Kung ang pag-aayos ng isang de-koryenteng appliance ay magugulat sa iyo, at mayroon ka lamang isang panghinang sa kamay, ang isang stand ay maaaring gawin sa loob ng ilang segundo na literal mula sa mga scrap na materyales. Halimbawa, mula sa isang aluminyo na tinidor.



Sa katunayan, kung nagawa mong gumawa ng isang panghinang na bakal sa iyong sarili, kung gayon ang stand ay dapat na angkop. Sa prinsipyo - walang kumplikado. Ang chipboard plate ay naglalaman ng power regulator, mga kinakailangang lalagyan at kahit isang clamp para sa mga wire.


Maaari mong gawin ang regulator sa iyong sarili; mayroong napakaraming mga diagram na nai-post sa mga dalubhasang website.



Ang paggawa ng mga kahon ay hindi rin magiging mahirap.



At ang alligator clip ay naka-install lamang sa isang tornilyo.



Bilang isang resulta, nakakakuha kami ng isang ganap na istasyon ng paghihinang, hindi mas masahol kaysa sa mga analogue na binili sa tindahan. At ang mga gastos sa paggawa ay dalawang gabi ng taglamig.

Soldering iron stand na may magnifying glass

Ang isa pang aparato ay maaaring mapabuti ang kalidad ng trabaho sa isang panghinang na bakal. Ito ay isang magnifying glass na may movable mount. Maaari kang bumili ng isang handa na bersyon, karaniwang gawa sa China.



O kaya'y ikabit lamang ang isang gawang bahay na magnifying glass sa isang gawang stand gamit ang isang flexible rod o makapal na tansong wire.

Ang bawat elemento na inilarawan sa artikulo ay nagdaragdag ng kaginhawahan sa radio amateur. At ang kakayahang gumawa ng mga device sa iyong sarili ay makatipid din ng pera.

Ang isang tool tulad ng isang soldering iron ay kailangang-kailangan para sa mga radio amateurs, ngunit ang mga taong malayo sa mga elektronikong kagamitan at mga bahagi ay hindi itinuturing na isang mahalagang bagay. Minsan nangyayari ang mga sitwasyon na maaari lamang itama sa tulong ng tool na ito, at kung wala ito, ano ang gagawin? Kung ang problema ay isang beses sa kalikasan, hindi na kailangang pumunta sa pinakamalapit na tindahan at bumili ng isang mamahaling produkto. Maaari kang maglagay ng kaunting pagsisikap at gumamit ng ilang simpleng mga bahagi upang mag-ipon ng isang gawang bahay na panghinang na bakal. Maraming mga opsyon para sa pag-assemble ng device na ito - tingnan natin ang ilan sa mga ito.

Resistor device

Ito ay isang napaka-simple ngunit lubos na maaasahang aparato. Sa bahay maaari itong gamitin sa iba't ibang paraan. Depende sa disenyo at kapangyarihan, maaari silang maghinang ng microelectronics hanggang sa mga laptop. Pinapayagan ka ng malaking aparato na i-seal ang isang tangke o anumang iba pang malalaking produkto. Tingnan natin kung paano gumawa ng isang panghinang gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ang circuit ay kagiliw-giliw na ang isang risistor ng angkop na kapangyarihan ay ginagamit bilang isang pampainit. Maaari itong PE o PEV. Ang pampainit ay pinapagana mula sa network ng sambahayan. Ginagawang posible ng mga damping resistance na ito na malutas ang mga problema ng iba't ibang kaliskis.

Nagsasagawa kami ng mga kalkulasyon

Bago lumipat sa pagpupulong, may ilang mga kalkulasyon na dapat mong gawin. Kaya, upang gumawa ng mga device na may mga elemento ng pag-init mula sa mga resistor, sapat na upang matandaan ang batas ng Ohm mula sa isang kurso sa pisika ng paaralan at ang formula ng kapangyarihan.

Halimbawa, mayroon kang angkop na bahagi ng uri ng PEVZO na may nominal na halaga na 100 Ohms. Gagamitin mo ito upang lumikha ng tool para sa paggamit sa mga electrical network ng sambahayan. Gamit ang form madali mong kalkulahin ang mga parameter. Kaya, sa kasalukuyang 2.2 A, ang isang gawang bahay na panghinang na bakal ay kumonsumo ng 484 W ng kapangyarihan. Marami iyon. Samakatuwid, sa tulong ng mga elemento ng resistance-damping, kinakailangan upang bawasan ang kasalukuyang sa pamamagitan ng apat na beses. Pagkatapos nito, ang tagapagpahiwatig ay bababa sa 0.55 A. Ang boltahe sa aming risistor ay nasa loob ng 55 V, at sa home network - 220 V. Ang halaga ng paglaban sa pamamasa ay dapat na 300 Ohms. Ang isang kapasitor para sa mga boltahe hanggang sa 300 V ay angkop para sa elementong ito. Ang kapasidad nito ay dapat na 10 µF.

Panghinang na bakal 220V: pagpupulong

Posible na ang pandikit ay bahagyang makapinsala sa paglipat ng init, ngunit ito ay magpapalamig sa sistema ng baras at ang heating coil. Mapoprotektahan nito ang ceramic base ng risistor mula sa posibleng mga bitak.

Ang isa pang layer ng pandikit ay magpoprotekta laban sa paglalaro sa mahalagang yunit na ito. Ang mga hibla ng kawad ay ilalabas sa pamamagitan ng butas sa tubo ng pamalo. Tutulungan ka ng diagram na ito na maunawaan kung paano gumawa ng panghinang na maasahan, mahusay, mura, at ligtas.

Upang maiwasan ang mga problema, mas mahusay na palakasin ang pagkakabukod kung saan ang mga konduktor ay konektado sa pampainit. Ang isang asbestos thread ay angkop para dito, pati na rin ang isang ceramic na manggas sa katawan. Bukod pa rito, maaari mong gamitin ang nababanat na goma sa lugar kung saan pumapasok ang kurdon ng kuryente sa hawakan.

Ganito kadaling gumawa ng panghinang gamit ang iyong sariling mga kamay. Maaaring mag-iba ang kapangyarihan nito. Upang gawin ito, kailangan mo lamang palitan ang kapasitor sa circuit.

Mini na panghinang na bakal

Ito ay isa pang simpleng diagram. Ang tool na ito ay maaaring gamitin upang gumana sa iba't ibang mga miniature na aparato o bahagi. Gamit ito, maaari mong madaling lansagin at maghinang ng maliliit na bahagi ng radyo at microcontroller. Ang bawat craftsman ay may mga materyales upang lumikha ng produktong ito. Matututuhan mo kung paano gumawa ng isang panghinang na bakal, at pagkatapos ay madali mong tipunin ito mula sa mga scrap na materyales. Ang kapangyarihan ay ibibigay mula sa isang pambahay na transpormer - magagawa ang anumang frame scan mula sa isang lumang TV. Ang isang piraso ng 1.5 mm na tansong kawad ay ginagamit bilang tip. Ang 30 mm na piraso ay ipinasok lamang sa elemento ng pag-init.

Paggawa ng base tube

Ito ay hindi lamang isang tubo, ngunit ang base ng elemento ng pag-init. Maaari itong i-roll mula sa copper foil. Pagkatapos ay natatakpan ito ng isang manipis na layer ng isang espesyal na komposisyon ng insulating elektrikal. Ang komposisyon na ito ay napaka-simple at madaling gawin. Ito ay sapat na upang paghaluin ang talc at silicate na pandikit, lubricate ang tubo at tuyo ito sa gas.

Paggawa ng pampainit

Upang sapat na maisagawa ng aming DIY soldering iron ang mga function nito, kailangan naming i-wind ang heater para dito. Gagawin namin ito mula sa isang piraso ng nichrome wire. Upang malutas ang problema, kumuha ng 350 mm ng materyal na may kapal na 0.2 mm at i-wind ito sa inihandang tubo. Kapag hinihilot mo ang kawad, ilagay ang mga pagliko nang mahigpit na magkakasama. Huwag kalimutang umalis sa mga tuwid na dulo. Pagkatapos ng paikot-ikot, lubricate ang spiral na may pinaghalong talcum powder at pandikit at hayaan itong matuyo hanggang sa ganap na maluto.

Kinukumpleto namin ang proyekto

Ang ikatlong yugto ay nagsasangkot ng karagdagang pagkakabukod at pag-install ng pampainit sa isang pambalot ng lata.

Ang gawaing ito ay dapat gawin nang maingat. Ang mga dulo ng nichrome wire na lumalabas sa aming heater ay dapat ding tratuhin ng insulating material. Bilang karagdagan, gamitin ang timpla upang gamutin ang anumang mga cavity na maaaring lumitaw dahil sa kawalan ng pangangalaga.

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng tool na ito ay nagsasangkot ng pagprotekta sa mga lead ng heater gamit ang heat-resistant insulating material at paghila ng kurdon sa isang butas sa hawakan ng panghinang. I-screw ang mga dulo ng power wire sa mga terminal ng heater, pagkatapos ay maingat na i-insulate ang lahat.

Ang natitira na lang ay i-pack ang heating element sa isang pambalot ng lata, at pagkatapos ay ilagay ito nang pantay-pantay sa lugar.

Ngayon ay maaari mong gamitin ang produktong ito. Kung ginawa mo nang tama ang lahat, makakakuha ka ng isang mahusay na panghinang na bakal, na binuo gamit ang iyong sariling mga kamay. Sa tulong nito maaari kang maghinang ng maraming kawili-wiling mga circuit.

Miniature wire-wound resistor na disenyo

Ang tool na ito ay angkop para sa maliit na trabaho. Ito ay napaka-maginhawa upang maghinang ng iba't ibang mga microcircuits at mga bahagi ng SMD. Ang disenyo ng produkto ay simple; hindi magiging mahirap ang pagpupulong.

Kakailanganin namin ang isang uri ng risistor ng MLT mula 8 hanggang 12 ohms. Ang dissipation power ay dapat hanggang 0.75 W. Pumili din ng angkop na case mula sa isang awtomatikong panulat, isang tansong wire na may cross-section na 1 mm, isang piraso ng steel wire na 0.75 mm ang kapal, isang piraso ng PCB, isang wire na may heat-resistant insulation.

Bago i-assemble ang panghinang na bakal gamit ang iyong sariling mga kamay, alisin ang pintura mula sa katawan ng risistor.

Ito ay madaling gawin gamit ang isang kutsilyo o likido na may acetone. Ngayon ay maaari mong ligtas na putulin ang isa sa mga lead ng risistor. Kung saan ginawa ang hiwa, mag-drill ng isang butas at pagkatapos ay iproseso ito gamit ang isang countersink. Ang tip ay ilalagay doon.

Sa pinakadulo simula, ang diameter ng butas ay maaaring 1 mm. Matapos itong iproseso gamit ang isang countersink, ang dulo ay hindi dapat madikit sa tasa. Dapat itong matatagpuan sa pabahay ng risistor. Gumawa ng isang espesyal na uka sa labas ng tasa. Hahawakan nito ang isang kasalukuyang konduktor, na hahawak din sa pampainit.

Ngayon ginagawa namin ang board. Ito ay bubuuin ng tatlong maliliit na bahagi.

Sa malawak na bahagi, ikonekta ang isang kasalukuyang konduktor ng bakal dito; sa gitnang bahagi, ang pabahay mula sa hawakan ay maaayos. Ang pangalawang natitirang terminal ng risistor ay naka-install sa makitid na bahagi.

Bago gamitin ang tool na ito, balutin ang tip sa isang manipis na layer ng insulating material. Kaya simple at madali ay nakakuha ka ng low-power na 40 W na mini soldering iron.

Naturally, ang mga seryosong istasyon ng paghihinang at hot air gun ay inaalok ngayon para sa mga propesyonal, ngunit ang mga device na ito ay napakamahal at magagamit lamang sa mga technician mula sa mga service center para sa pag-aayos ng mga computer, laptop at mobile device. Ang kagamitang ito ay hindi madaling makuha ng mga manggagawa sa bahay dahil sa halaga nito. Inaasahan namin na sasabihin sa iyo ng artikulong ito kung paano gumawa ng isang panghinang na bakal gamit ang iyong sariling mga kamay nang mabilis at madali.

fb.ru

3 simpleng paraan ng paggawa ng soldering iron mula sa mga scrap materials

Narito ka: Sa Internet maaari kang makahanap ng maraming mga tagubilin para sa paggawa ng makapangyarihang mga panghinang mula sa mga improvised na materyales. Upang lumikha ng ilang mga produkto, kailangan mo ng mahusay na kaalaman sa radio engineering, ngunit sa karamihan ng mga kaso, ang isang gawang bahay na tool sa paghihinang ay madaling tipunin kahit ng isang baguhan na elektrisyano. Susunod, pag-uusapan natin kung paano gumawa ng isang paghihinang na bakal gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay, nang walang mga propesyonal na kasanayan sa pagtatrabaho sa mga kagamitan sa radyo. Bibigyan ka namin ng 3 simpleng tagubilin, mula sa pinakasimple hanggang sa pinaka kumplikado!

Ideya Blg. 1 – Gumamit ng risistor

Ang una at pinakasimpleng teknolohiya para sa paggawa ng isang electric soldering iron gamit ang iyong sariling mga kamay ay ang paggamit ng isang risistor. Ang aparato ay idinisenyo upang gumana sa mga boltahe mula 6 hanggang 24 Volts. Upang gawin ang instrumento sa iyong sarili, kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales:


Upang gumawa ng iyong sariling panghinang na bakal mula sa isang risistor sa bahay, dapat mong kumpletuhin ang mga sumusunod na hakbang:


Mangyaring tandaan na sa tulad ng isang portable na baril maaari mong madaling maghinang microcircuits at kahit na gumawa ng charger para sa isang baterya ng kotse gamit ang iyong sariling mga kamay. Maaari itong gumana hindi lamang mula sa power supply, kundi pati na rin mula sa mga baterya. Nakakita kami ng maraming review sa mga forum kung saan nakakonekta ang homemade na bersyon na ito mula sa 12-volt cigarette lighter, na napaka-convenient din!

Ideya Blg. 2 – Pangalawang buhay para sa isang ballpen

Ang isa pang hindi pangkaraniwang, ngunit sa parehong oras simpleng ideya para sa paggawa ng isang panghinang na bakal gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa mga materyales sa scrap. Sa kasong ito, kakailanganin namin muli ng isang risistor, ngunit sa kasong ito ay hindi na ito isang PEV (tulad ng sa nakaraang bersyon), ngunit isang MLT.

Kaya, kailangan mo munang ihanda ang mga sumusunod na materyales:

  • Ballpen ng pinakasimpleng disenyo.
  • Resistor na may mga katangian: paglaban 10 Ohm, kapangyarihan 0.5 W.
  • Dalawang panig na textolite.
  • Copper wire na may diameter na 1 mm.
  • Steel wire na may diameter na hindi hihigit sa 0.8 mm. Dapat pansinin kaagad na ang bakal ay dapat magkaroon ng hugis at sa parehong oras ay hindi malambot; mamaya ay mauunawaan mo kung bakit.
  • Mga wire para sa pagkonekta sa network.

Ang paggawa ng isang panghinang na bakal mula sa isang panulat sa bahay ay medyo simple, kailangan mo lamang sundin ang mga hakbang na ito:


Iyan ang buong teknolohiya para sa paglikha ng isang homemade mini soldering iron sa bahay. Tulad ng nakikita mo, walang kumplikado at ang lahat ng mga materyales ay matatagpuan sa bahay sa pamamagitan ng pag-disassemble ng mga lumang kagamitan. Ang tool na ito ay maaaring gamitin upang maghinang ng mga bahagi ng SMD sa microcircuits gamit ang iyong sariling mga kamay.

Paano gumawa ng isang mas kumplikadong modelo ng isang mini soldering iron sa bahay?

Ideya #3 – Napakahusay na modelo ng salpok

Buweno, ang huling pagpipilian ay angkop para sa mga mas pamilyar na sa radio engineering at alam kung paano basahin ang kaukulang mga diagram. Ang master class sa paggawa ng homemade pulse soldering iron ay ibibigay kasunod ng halimbawa ng diagram na ito:

Ang bentahe ng isang mas makapangyarihang tool ay ang tip ay uminit sa loob ng 5 segundo pagkatapos i-on ang power, at ang heated rod ay madaling matunaw ang lata. Kasabay nito, maaari mo itong gawin mula sa isang switching power supply mula sa isang fluorescent lamp, bahagyang pagpapabuti ng board sa bahay.

Tulad ng sa mga nakaraang halimbawa, isasaalang-alang muna namin ang mga materyales kung saan maaari kang gumawa ng isang panghinang na bakal gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay. Bago ang pagpupulong, dapat mong ihanda ang mga sumusunod na magagamit na tool:


Ang kailangan mo lang ay ikonekta ang tip sa pangalawang paikot-ikot, na, sa katunayan, ay bahagi na nito. Pagkatapos nito, ang isa sa mga ballast terminal ay dapat na konektado sa mains winding ng transpormer at iyon lang, isaalang-alang na nagawa mong gumawa ng isang mahusay, mabilis na pag-init ng pulse soldering iron sa bahay!

Hindi nais na mag-aksaya ng oras sa paglikha ng isang de-koryenteng aparato? Sasabihin sa iyo ng Roman Ursu kung paano gumawa ng simple ngunit epektibong paghihinang na bakal mula sa isang lighter na walang spiral o mika:

Inirerekomenda pa rin namin ang paggamit ng alinman sa una o pangalawang opsyon, na mas naiintindihan at mas madaling gawin. Tulad ng para sa bersyon ng transpormer, bagaman ito ay mas malakas, hindi pa rin ito maginhawang gamitin. Inaasahan namin na ang mga tagubilin sa larawan na ito ay kapaki-pakinabang para sa iyo at sa wakas, inirerekumenda namin na panoorin mo ang lahat ng mga halimbawa ng video kung saan ang proseso ng pagpupulong ay tinalakay nang mas detalyado!

Basahin din:

Mga tagubilin sa video para sa paggawa ng isang simpleng electrical appliance

Paano gumawa ng isang mas kumplikadong modelo ng isang mini soldering iron sa bahay?

Mga simpleng tagubilin para sa paggawa ng adjustable device

Pagsusuri ng video ng isang device na may nichrome wire na gumagana sa 12 Volts

Compact lighter heater

samelectrik.ru

Paggawa ng electric soldering iron gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang paghihinang mga wire ay isa sa mga pangunahing uri ng mga de-koryenteng koneksyon sa electrical engineering, at sa radio electronics, ang pag-install ng mga bahagi ay hindi maiisip nang walang paggamit ng solder at isang soldering iron.

Gumagawa ang industriya ng malawak na hanay ng mga device na ito - mula sa mga pang-industriyang paghihinang installation na idinisenyo para sa mga partikular na uri ng paghihinang, hanggang sa simpleng mga panghinang sa bahay na may iba't ibang disenyo at kapangyarihan.

Kadalasan ang kapangyarihan ng aparato at ang laki ng dulo nito ay hindi angkop para sa kinakailangang trabaho, o ang mga pangyayari ay lumitaw kapag kailangan mong maghinang ng isang bagay nang walang naaangkop na tool sa kamay.

mga uri ng panghinang

Sa ilalim ng mga sitwasyong ito, maaari mong i-upgrade ang dulo ng isang umiiral na tool sa pagtatrabaho, o gumawa ng isang panghinang gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa mga magagamit na materyales kung hindi posible na bumili ng isa.

Mga kinakailangang pisikal na katangian para sa isang lutong bahay na panghinang na bakal

Alam na ang pinakasikat na brand ng solder na POS 61 ay may melting point na 190ºC.

Nangangahulugan ito na ang temperatura ng gumaganang dulo ng tanso ay dapat nasa loob ng 250-300ºС, at hindi ito dapat magbago nang malaki sa panahon ng operasyon.

Kapag ang paghihinang ng medyo malalaking bahagi, mas maraming enerhiya ang kinakailangan upang matunaw ang kinakailangang masa ng panghinang, gayundin upang mapainit ang mga ibabaw ng metal na ibinebenta sa kinakailangang temperatura - sa kasong ito, ang isang mababang-kapangyarihan na panghinang na bakal ay magkakaroon ng pagbaba ng temperatura sa tip tip, at ito ay magiging imposible upang gumana.

Sa madaling salita, upang matiyak ang mga kinakailangang kondisyon para sa paghihinang, kinakailangan na painitin ang dulo ng tanso sa kinakailangang temperatura ng pagpapatakbo at tiyakin ang supply ng kinakailangang halaga ng init upang mapanatili ang antas na ito sa loob ng mga kinakailangang limitasyon.

Ang uri ng pinagmumulan ng thermal energy sa kasong ito ay hindi mahalaga, at kung ang wastong mga kondisyon sa pagtatrabaho at kaligtasan ay masisiguro, ang mga sumusunod ay maaaring gamitin upang painitin ang dulo ng panghinang:

  • Bukas na apoy;
  • Ang dulo ng isang mas malakas na panghinang na bakal;
  • Napakalaking malakas na resistors na may angkop na pagtutol;
  • Gawang bahay na thermocouple;
  • Ang electric current sa isang tansong kawad na nagsisilbing tip.

Gawang bahay na martilyo na panghinang

Mga martilyo na panghinang

Para sa paghihinang ng malalaking bahagi, ang isang martilyo na panghinang na bakal ay ginagamit pa rin, pinainit sa apoy at may sapat na kapasidad ng init upang matiyak ang ilang oras ng pagpapatakbo.

Ang pagkakaroon ng isang medyo mabigat na tansong baras o bar, kailangan mong i-rivet ito sa paraang makakuha ka ng komportableng tip, pagkatapos nito kailangan itong patalasin gamit ang isang file upang makakuha ng pantay na mga gilid at gilid.

Hammer soldering iron sharpening angle

Ang sharpening angle ng soldering iron tip ay dapat nasa loob ng 30-45º. Ito ay kinakailangan upang pekein ang isang maginhawang may hawak mula sa isang bakal na plato o baras at ilakip ito sa dulo. Ang natitira lamang ay gumawa ng komportableng hawakan at ilakip ito sa nagresultang istraktura.

Hammer soldering iron

Ang paghihinang ng mga bahagi ng radyo na may tulad na panghinang na bakal ay magiging lubhang mahirap, ngunit para sa paghihinang twists sa isang junction box o kapag nag-aayos ng radiator, ang gayong tool ay magiging lubhang kapaki-pakinabang.

Upang hindi magambala sa pamamagitan ng pag-init ng tip habang nagtatrabaho, maaari mong ilakip ang isang mini gas burner sa panghinang na bakal, katulad ng kung paano ito ginagawa sa mga produktong pang-industriya.

ang isang mini gas burner ay nakakabit sa martilyo na panghinang na bakal

Ang pagkakaroon ng lathe o drilling machine, maaari kang makina ng tip sa anyo ng isang bushing na may mga butas para makatakas ang mga produktong combustion.

panghinang na dulo ng bakal na may manggas na may mga butas para sa pag-alis ng mga produkto ng pagkasunog

Ang pangangailangan para sa isang miniature soldering iron

Para sa paghihinang ng maliliit na bahagi na bumubuo sa mga modernong elektronikong aparato, ang dulo ng isang kasalukuyang pabrika na electric soldering iron ay maaaring masyadong malaki para sa ganoong maselan na gawain.

Mga tip ng maginoo na factory soldering iron

Sa kasong ito, ang isang pagpapabuti ay maaaring gawin sa pamamagitan ng paikot-ikot na isang tansong wire na may diameter na 1-1.5 mm sa paligid ng dulo.

Ang kapal ng tip na ito ay magiging maginhawa para sa paghihinang, ngunit ang kabuuang haba ng panghinang na bakal ay magiging labis para sa gawaing alahas na may isang board, kung saan ang mounting density ay napakataas - maaari mong hindi sinasadyang punan ang mga track ng panghinang dahil sa panginginig ng kamay.

Samakatuwid, mas gusto ng maraming radio amateurs na gumawa ng isang mini soldering iron gamit ang kanilang sariling mga kamay, na iniangkop ito hangga't maaari sa kanilang mga pangangailangan.

Kapag gumagawa ng isang panghinang na bakal sa iyong sarili, ang pinakamalaking kahirapan ay ang pagkalkula at paikot-ikot ng elemento ng pag-init na may nichrome, constantan o manganin wire.

Upang makagawa ng isang miniature soldering iron sa lalong madaling panahon, maaari kang gumamit ng winding ng heat-resistant wire na may kinakailangang paglaban na ginawa na sa mga kondisyon ng produksyon, na magagamit sa MLT o PEV type resistors.

Talaan ng paglaban ng risistor ng PEV at ang hitsura nito

Ang pinakasimpleng miniature soldering iron

Sa kaso ng paggamit ng isang MLT risistor, kapangyarihan 2 W, nominal 24 - 27 Ohm para sa isang boltahe ng supply ng 12 V, o 51 Ohm para sa 24 V, maaari kang literal na gumawa ng isang panghinang na bakal gamit ang iyong sariling mga kamay, nang hindi gumagamit ng tiyak mga tool at kasanayan (kailangan mo lamang ng mga pliers at isang file ).

Isang risistor ng serye ng MLT ang gagamitin upang makagawa ng isang simpleng panghinang na bakal

Bilang karagdagan sa isang malakas na pinagmumulan ng kasalukuyang (halimbawa, isang baterya ng kotse), kakailanganin mo ng mga piraso ng single-core insulated wire at isang plato ng plastic na lumalaban sa sunog (textolite, isang piraso ng kahoy o isang kahoy na lath) upang gawin ang lalagyan. .

kahoy na slats

piraso ng insulated wire

Upang mapainit ang tool, kailangan mong ipasa ang isang electric current sa pamamagitan ng isang risistor, ang isa sa mga terminal ay magsisilbing isang miniature sting.

ang pin sa kanang bahagi ng risistor ay magsisilbing dulo ng panghinang

Upang ikonekta ang improvised heating element na ito, ang isang terminal ng risistor ay konektado sa pamamagitan ng pag-twist sa power wire (siyempre, mas mahusay na maghinang, ngunit ipagpalagay natin na ang mga kondisyon ay spartan at walang paghihinang na bakal).

hinuhubad namin ang kawad, gumawa ng isang loop para sa risistor, linisin ang gilid ng risistor mula sa pintura na may isang file

Gamit ang isang file, kailangan mong i-clear ang pintura mula sa gilid ng risistor sa dulo nito mula sa gilid ng hinaharap na tip. Gamit ang mga pliers, gumawa ng isang loop sa isang piraso ng tansong wire na tinanggalan ng pagkakabukod at i-crimp ang gilid ng risistor gamit ito, sa gayon ay matiyak ang mekanikal na lakas at elektrikal na contact.

Inilalagay namin ang loop sa hinubad na dulo ng risistor at i-fasten ang wire gamit ang self-tapping screw sa isang kahoy na batten

Dapat alalahanin na mas maikli ang tingga ng risistor, mas magiging epektibo ang paghihinang na bakal.

Inalis namin ang kabilang dulo ng kawad at ihinang ito sa kabaligtaran na dulo ng risistor; ang kawad ay maaari ding ayusin sa isang kahoy na tabla na may self-tapping machine

Ang kabaligtaran na tingga ay dapat iwan hangga't maaari.

Maaari mong i-twist ang mga wire sa anyo ng isang singsing at i-tornilyo ang mga ito sa plato gamit ang mga turnilyo, tulad ng ipinapakita sa figure,

Kung hindi mo ma-solder ang mahabang dulo ng risistor sa wire, maaaring tanggalin ang wire sa haba at sugat sa paligid ng terminal ng risistor.

o i-wind ang ilang mga pagliko sa isang PCB strip upang ma-secure ang isang homemade tip sa holder.

Ang mga lead ng mga puting wire ay maaaring konektado sa baterya

Kahit na ang isang panghinang na bakal na ginawa sa gayong gawang bahay na paraan ay maaaring makatulong sa isang manggagawa at magsisilbi hanggang sa masunog ang dulo sa panahon ng operasyon.

Subukan natin ang paghihinang

Natutunaw at naghihinang POS 61 na panghinang

Kung nais mong gawin itong mini soldering iron gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong kumuha ng MLT resistor ng aming domestic production, dahil sa mas mahusay na lakas nito kumpara sa mga Chinese analogues.

Mas kumplikadong mga pamamaraan para sa paggawa ng mga panghinang sa iyong sarili

Ang pagkakaroon ng mga kagamitan sa pagliko at paggiling sa iyong arsenal, upang makagawa ng isang panghinang na bakal, maaari kang gumamit ng isang mas malakas na risistor ng PEV na 7-10 W, na may rating na 15-27 Ohms, na na-rate para sa boltahe na 12-24V.

gumawa ng isang panghinang na bakal mula sa isang risistor ng PEV

Narito ang pangunahing gawain ay gilingin ang tip upang ito ay magkasya nang mahigpit sa guwang na katawan ng risistor, at sa parehong oras ay kinakailangan upang magbigay ng isang thread para sa pag-aayos ng baras.

Kinakailangan na kumuha ng dalawang makapal na tansong pamalo ng iba't ibang mga diameter, upang ang diameter nito ay magkasya sa butas ng PEV (isa ang dulo ng panghinang na bakal, ang pangalawa ay ang may hawak), isang washer, isang makagat na singsing at isang bolt.

Ang paggawa ng kumportableng hawakan ay magbibigay sa iyong lutong bahay na kasangkapan na kaginhawahan at ergonomya. Kung ihahambing sa nakaraang opsyon, ang dulo ng isang homemade soldering iron ay magkakaroon ng galvanic isolation (hindi ito magiging energized).

sa isang gilid, kinakailangan na mag-drill ng isang butas sa katawan ng tansong baras at gumawa ng isang thread para sa bolt, at gumawa din ng isang uka sa baras para sa pag-aayos ng singsing

Upang maghinang ng mga bahagi na sensitibo sa pagkasira ng electrostatic, ang dulo ay dapat na pinagbabatayan.

Ang mga bihasang manggagawa ay maaaring gumawa ng sarili nilang heating element sa pamamagitan ng pag-ikot ng umiiral na nichrome wire mula sa spiral ng isang lumang bakal papunta sa dulo sa ibabaw ng mica wrapper.

Ito ang magiging hitsura ng halos pinagsama-samang panghinang. Nakikita namin mula sa likod na bahagi ang isang bolt at washer ay naayos sa risistor at mula sa harap na bahagi ang may hawak ay hawak sa lugar ng isang singsing

Una, kailangan mong ituwid ang spiral, pinainit ito ng isang electric current hanggang sa ito ay kumikinang na mapula-pula, at nakabitin ang isang maliit na karga.

Sa ganitong paraan maaari kang gumawa ng isang may hawak mula sa PCB

Pagkuha ng ikasampu ng iron spiral, maaari mong i-wind ang heating element ng isang soldering iron na may rating na 24 Volts.

ayusin ang ulo ng panghinang na bakal sa hawakan ng textolite at ikonekta ang kawad

Para sa mas tumpak na kontrol sa pag-init, kakailanganin ang isang control device. Ang tool ay maaaring gawin ayon sa mga guhit na ito.

Ganap na naka-assemble na homemade soldering iron para sa boltahe na 12-24 V

Maraming tao ang gumagamit ng mga homemade soldering iron. Mayroong napakaraming mga pagpipilian sa pagpapatupad, dahil ang mga tool na ito ay nililok mula sa kung ano ang nasa kamay o madaling mahanap. Ang pinakamahirap na proseso ay ang paggawa ng isang panghinang, katulad ng isang pabrika, ngunit may mababang kapangyarihan. Narito ang isang halimbawa ng kung ano at kung paano gumawa ng isang miniature sa bahay. Ipinapalagay na ang panghinang na bakal ay makakatanggap ng kapangyarihan hindi direkta mula sa network, ngunit sa pamamagitan ng isang 220/12 V transpormer.

Kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales:

  • tansong kawad na may diameter na 1.5 mm - mga 40 mm ang haba
  • copper foil - isang maliit na parihaba 30x10 mm o medyo mas malaki
  • nichrome wire 0.2 mm – 350 mm
  • isang tubo ng lata o piraso ng lata upang gawing pambalot para sa elementong pampainit
  • silicate na pandikit (likidong baso)
  • talc para sa paggawa ng isang insulating layer na may pagdaragdag ng silicate glue
  • hawakan na gawa sa plastic na lumalaban sa init
  • kable ng kuryente na may plug

Kakailanganin din ang ilang mga pantulong na bagay:

  • pinagmulan ng init (electric o gas oven)
  • karaniwang mga tool (nippers, tweezers, pliers, file)
  • hindi karaniwang mga aparato (isang bagay sa anyo ng isang makitid na maliit na spatula - kahoy o plastik)
  • maraming basahan (alisin ang napakalagkit na insulating mixture mula sa mga kamay at kasangkapan)

Pagkakasunud-sunod ng mga aksyon para sa pag-assemble ng tool

Ang paglalarawan ng proseso ay ibinibigay sa eskematiko, dahil ang pagpapatupad ay karaniwang hindi nagiging sanhi ng mga paghihirap.

Mahalaga! Ang tapos na panghinang na bakal ay maaaring ikonekta, tulad ng nabanggit na, sa network sa pamamagitan ng isang transpormer o sa isang 12-volt power supply na na-rate para sa isang kasalukuyang ng 1 A.
Ang paghihinang na ito ay maaaring gumana sa mga microcircuits, ngunit dapat na mag-ingat upang maprotektahan laban sa static na kuryente.

Ang isang alternatibong pagpipilian sa naturang paghihinang na bakal ay interesado sa mga hindi mapagpanggap tungkol sa hitsura ng aparato na kakailanganin nilang magtrabaho. Ang lansihin ng solusyon na ito ay ang isang PEV-10 o PEV-7.5 na risistor ay ginagamit bilang isang elemento ng pag-init. Ang natitira lamang ay ipasok ang tip, na naayos sa isang tubo ng tanso na mahigpit na nakaupo sa loob ng risistor, at alagaan ang mahusay na pag-aayos ng mga contact ng risistor, na hindi makatiis sa ilang mga mekanikal na pagkarga.

Video kung paano gumawa ng mini soldering iron gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang sumusunod na video ay tutulong sa iyo na malaman kung paano gumawa ng isang homemade mini soldering iron:

Ang pariralang "Soldering iron na ginawa mula sa isang risistor" ay sapat na nauugnay sa pariralang "Pera mula sa manipis na hangin." Ang kahulugan ay pareho - upang makakuha ng isang bagay mula sa wala. Ito ay hindi isang nakatutuwang pagtatangka na "ibagsak" ang malaking assortment na nasa istante ng mga tindahan na nagbebenta ng mga produktong elektrikal. Gayunpaman, mayroon sa ngayon, ngunit hindi sa lahat ng dako, at kung saan mayroon ngayon ay maaaring hindi mamaya. Ang buhay ay isang bagay na nababago, lalo na dahil kahit na ang pinakamahal ay maaaring masunog sa gayong hindi angkop na sandali - kung sabihin, sa pinaka-kagiliw-giliw na lugar. At PEV resistors (wire - enamel - moisture resistant) ay, ay at magiging. Kaya, hindi na kailangang talikuran.

Narito sila ay "dalawa mula sa kabaong". Ang paglaban ng kaliwa, dating risistor at ngayon ay isang elemento ng pag-init, ay 1019 Ohm; sa isang boltahe ng 220V ito ay kumonsumo ng 210mA at ang tunay na kapangyarihan nito ay 46.2W. Ang paglaban ng elemento ng pag-init ng pangalawang panghinang na bakal ay 1553 Ohm, sa 220V ang kasalukuyang pagkonsumo ay 140mA at ito ay magiging 30.8W. Ang paggamit ng mga ito ay napaka-maginhawa at komportable kasabay ng isang power regulator. Ang mga heater na ginawa mula sa mga resistor ng PEV ay maaaring makatiis sa mga temperatura ng pag-init na hindi maihahambing na mas mataas kaysa sa natutunaw na punto ng lata. Pinaghihinalaan ko na ang isang paraan ay naimbento upang gawing mga elemento ng pag-init ang mga resistor na ito sa parehong oras na ginagawa ang mga ito. Ang teknolohiyang ito para sa pagmamanupaktura ng mga soldering iron ay hindi nakatanggap ng malawakang paggamit sa mga radio amateurs, at ang dahilan nito ay ang kahirapan sa pagpili, pabayaan ang paggawa, angkop na mga may hawak (handle) para sa naturang mga soldering iron. Ang kahirapan ay nakasalalay sa pagpili ng materyal at sa disenyo mismo.

Ngunit kung namamahala ka upang makahanap ng isang bagay na angkop para sa kaso - ang may hawak ng hinaharap na panghinang na bakal, kung gayon ang proseso ng pagmamanupaktura ay bumaba sa elementarya na pag-aayos ng mga wire ng supply ng boltahe sa pamamagitan ng pag-twist sa mga ito gamit ang mga contact ng risistor.

Narito ang pabahay - ang may hawak ay isang dating plug sa pagkonekta - ang "ina" mula sa tatlong-program na radyo na "Electronics".

At narito ang may hawak ay palaging naroon, ngunit lamang sa aparato para sa hinang plastic film. Kung saan gumagamit din ito ng malakas na risistor ng PEV bilang pampainit, at ang produkto ay gawa sa industriya.

Hindi kinakailangan na matukoy ang kinakailangang halaga ng risistor mula sa simula gamit ang paraan ng pagpili; maaari mong halos kalkulahin ito. Ito ay lubos na katanggap-tanggap na "itulak" mula sa mga sukat na ibinigay sa itaas. Kaya, na may lakas na panghinang na 30.8 W, ang resistensya ng risistor ay 1553 Om. Ngunit kailangan mo, halimbawa, eksaktong 30W. Isinasaalang-alang namin ang paraan ng pagkalkula ng mga proporsyon, ngunit hindi direkta, ngunit kabaligtaran. Sa katunayan, sa kasong ito, ang pagbaba sa (kapangyarihan) ay nakakamit sa pamamagitan ng pagtaas (paglaban).

Upang pasimplehin ang mga posibleng karagdagang kalkulasyon, iminumungkahi kong i-round ang halaga ng 1594.4 Om hanggang 1600 Om - ang mga kalkulasyon ay hindi pa rin ganap na tumpak, +/- isang pares ng watts sa kapangyarihan.

  • P, W D L H d
  • PEV 3 14 26 28 5.5
  • PEV 7.5 14 35 28 5.5
  • PEV 10 14 41 28 5.5
  • PEV 15 17 45 31 8
  • PEV 20 17 50 31 8

Ang isang panghinang na bakal na ginawa mula sa isang risistor ng PEV ay hindi kailangang i-ground, hindi ito masisira sa lupa, ang pangunahing bagay ay ang maayos na pagkakabukod ng mga contact nito sa punto ng koneksyon sa mga wire ng kuryente. Bukod dito, hindi kinakailangang gumamit ng 220V para sa pagpainit. Halimbawa: kung kukuha ka ng PEV 7.5 na risistor na may resistensya na 75 Ohms para sa isang panghinang at mag-aplay ng 12 volts ng DC boltahe dito, makakakuha ka ng isang miniature na panghinang na bakal, na maginhawa para sa paggamit, na may kasalukuyang pagkonsumo ng 500 mA at isang kapangyarihan ng elemento ng pag-init na higit lang sa 7 W. Hindi lahat ay may tindahan ng mga de-koryenteng produkto malapit sa kanilang tahanan at hindi lahat ay nakatira sa mga lungsod, ngunit hindi ito dahilan upang hindi magkaroon ng kinakailangang panghinang na bakal. Napag-usapan ang mga pang-araw-araw na bagay, Babay.

Talakayin ang artikulong PAANO GUMAGAWA NG PANGHINTOL

Enero 2018

Marami ang sigurado na sa bahay imposibleng gumawa ng isang mahusay na panghinang na bakal sa iyong sarili, na hindi lamang magiging mas mababa sa mga sample ng pabrika, ngunit kahit na malampasan ang mga ito. At ito, siyempre, ay totoo, ngunit may isang caveat: ang gayong gawain ay imposible lamang para sa mga walang isang hanay ng mga simpleng teknolohikal na pamamaraan at trick. Sa artikulong ito, ibinabahagi ko ang aking karanasan at nagsasalita nang detalyado tungkol sa mga teknolohiya sa bahay na ginagawang posible ang imposible.

1. Minsan mas madaling gawin kaysa bumili

Ang isang mahusay na electronics engineer ay dapat magkaroon ng maraming uri ng mga tool sa kanyang arsenal. Nalalapat din ito sa mga panghinang na bakal. Imposibleng makayanan ang isang paghihinang para sa lahat ng mga kaso. Karaniwang walang mga problema sa malalakas na panghinang na bakal: sapat na ang mga bagay na ito na ibinebenta para sa bawat panlasa. Ngunit sa kanilang "mga nakababatang kapatid na lalaki" ito ay mas mahirap. Gayunpaman, mas tama na pag-usapan hindi ang tungkol sa kapangyarihan (ito ay dapat na perpektong iakma), ngunit tungkol sa diameter ng tip at ang distansya mula sa dulo ng tip hanggang sa hawakan. Ang kapangyarihan ay madalas na pinag-uusapan bilang pangunahing criterion, para lamang sa kadahilanan na ang mga panghinang na bakal na may makapal na dulo ay idinisenyo upang gumana sa napakalaking bahagi na may malaking thermal capacity - upang mapainit ang mga ito, ang tool ay dapat bumuo ng maraming kapangyarihan. At kabaliktaran, para sa pinakamaliit na pag-install, paghihinang ng mga bahagi ng SMD at microcircuits na may maliit na pin pitch ay kinakailangan miniature na panghinang na bakal na may napaka manipis na tusok. Ang gayong paghihinang na bakal ay hindi nangangailangan ng maraming kapangyarihan, dahil ang thermal kapasidad ng mga bahagi sa kasong ito ay napakaliit. Bukod dito, mas maikli ang distansya mula sa dulo ng tip hanggang sa hawakan, mas tumpak ang mga paggalaw sa panahon ng paghihinang. Ito ay lalong kapansin-pansin sa ilalim ng mikroskopyo. Ngunit sa isang mahabang paghihinang bakal, ang posibilidad na magkamali ay tumataas nang malaki, at, halimbawa, "pagdikit" ng dalawang malapit na puwang na mga track o pin sa isang microcircuit, at pagkatapos ay gumugol ng oras sa pag-aalis ng naturang depekto. At sa maliit na pag-install ito ay maaaring maging napakahirap.

Iyon lang ang kailangan mo upang makagawa ng isang panghinang!
1 - kahoy na bloke (materyal para sa paggawa ng hawakan); 2 - condensed milk lata (mild steel para sa katawan); 3 - silicate glue (likidong baso - isang nagbubuklod na bahagi para sa isang composite na lumalaban sa init); 4 - isang likid ng manipis na bakal na kawad; 5 - banayad na bakal na halos 0.5 mm, madalas na tinatawag na galvanized iron; 6 - wire tuning resistor (pinagmulan ng high-resistance wire para sa heater); 7 - isang piraso ng tansong paikot-ikot na wire para sa paggawa ng tip; 8 - asbestos cord (fiber para sa heat-resistant composite).

Ang tanging hindi ipinapakita sa larawan ay ang electrical wire, isang maliit na piraso ng fiberglass, pati na rin ang 10 sentimetro ng anumang sinulid at isang patak ng BF glue. Ang lahat ng iba pang materyales na ginamit ay ipinapakita sa larawan.

Ang mga elektroniko ay lumiliit at lumiliit. Ngayon, ang isang tip na may diameter na kahit na 1 mm ay tila makapal sa ilang mga kaso. Sa mga tindahan ng gamit sa bahay, ang mga panghinang na bakal na may kapangyarihan na mas mababa sa 25 W at isang tip diameter na mas mababa sa 4 - 5 millimeters ay bihirang makita. Para sa mga naturang produkto, mas mahusay na makipag-ugnay sa mga dalubhasang tindahan. Maaari ka ring maghanap sa mga online na tindahan. Sa pangkalahatan, makakahanap ka ng mga kagiliw-giliw na halimbawa. Ngunit kahit na sa mga sample na ito, bilang panuntunan, may mali. Walang isang "kutsara ng pulot" ang ligtas mula sa "barrel ng pamahid". Halimbawa, hindi ko maintindihan ang fashion para sa mga sting na may conical na working end na gawa sa ilang mahirap-maintain na haluang metal. Ang ganitong mga tip (maliban kung pinatalas, at tila imposibleng patalasin ang mga ito) ay walang gumaganang gilid at hindi gaanong nabasa ng panghinang. Ngunit gusto ko, tulad ng sinabi ng makata: "At ang mga daliri ay humihingi ng panulat, ang panulat para sa papel." Lamang sa aming kaso, sa halip na isang panulat, isang panghinang na bakal, at sa halip na papel, alam mo kung ano. Oo, ang isang panghinang na bakal sa mismong hitsura nito ay dapat magbigay ng inspirasyon. At ano? Ang teknikal na pagkamalikhain ay nangangailangan din ng inspirasyon. Ito rin ay isang uri ng sining.

Sa pangkalahatan, maaari kang maghanap ng isang handa na panghinang na bakal at umangkop sa mga pagkukulang nito, o maaari mo gumawa ng isang panghinang gamit ang iyong sariling mga kamay, iangkop ito sa iyong mga kagustuhan.

2. Ang mga pangunahing kahirapan sa paggawa ng isang panghinang na bakal

Upang ang isang panghinang na bakal ay makapaglingkod nang mahabang panahon at walang kamali-mali, dapat itong magkaroon ng kinakailangang lakas ng makina, at ang mga koneksyon sa kuryente nito ay dapat na maaasahan. Sa kasong ito, kinakailangan na ang pampainit ay nakahiwalay mula sa katawan at tip (kahit na may mababang boltahe na suplay ng kuryente!). Ang pagiging maaasahan ng pagkakabukod na ito ay napapailalim din sa mataas na pangangailangan. Bilang karagdagan, ang pangangalaga ay dapat gawin upang matiyak ang thermal insulation sa pagitan ng heater at ang hawakan.

Sa pamamagitan ng kanilang sarili, ang lahat ng mga kundisyong ito ay madaling natutugunan sa mga maginoo na istruktura na nagpapatakbo sa mababang temperatura. Ngunit tayo pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang panghinang- isang produkto, ang ilang bahagi nito ay umiinit hanggang daan-daang degrees Celsius. Ang unang problema ay ang maraming materyales na maaaring gamitin sa ating produkto ay agad na nawawala. Ang mga ito ay simpleng hindi kaya ng mga operating sa mataas na temperatura. Ang pangalawang problema ay ang mga pamamaraan ng mga de-koryenteng at mekanikal na koneksyon. Karamihan sa mga pamamaraan na magagamit sa bahay para sa pagsali sa mga bahagi ay hindi angkop kapag ang pagtatrabaho sa mataas na temperatura ay inaasahan - ang mga ito ay alinman sa hindi naaangkop sa mga materyales na lumalaban sa init, o ang mga resultang koneksyon, sa pinakamainam, ay hindi magtatagal at babagsak. Sa nakaraan, halimbawa, hindi ako makahanap ng isang paraan upang ikonekta ang heater wire sa electrical cord sa mahabang panahon. Ang mga pagtatangka na direktang ikonekta ang isang tansong kawad na may mataas na paglaban na kawad ay patuloy na nauuwi sa pagkasunog ng tanso at ang pagkasira ng naturang koneksyon. Nang maglaon, natagpuan ang tamang solusyon - ang isang intermediate na link na gawa sa bakal na wire ay nakasisiguro ng mataas na pagiging maaasahan.

3. Mga materyales para sa paggawa ng panghinang

Matapos ang unang sulyap sa larawang naglalarawan sa mga materyales, maaaring tila ang laman ng isang basurahan ay walang laman at maayos na inilatag sa harap ng camera. Oo, ang panghinang na inilarawan sa artikulong ito ay ginawa mula sa naturang "basura".

Hindi na kailangang mag-isip nang husto tungkol sa pagpili ng materyal para sa hawakan. Panghihinang hawakan ng bakal gawa sa kahoy. Ito ay isang madaling magagamit na materyal, na madaling iproseso, medyo matibay, at may mahusay na mga katangian ng thermal insulation.

Ang lata mula sa lata ay ginagamit para sa paggawa ng isang panghinang na katawan ng bakal. Ito ay isang malambot na sheet na bakal na madaling putulin at yumuko, at sa parehong oras, pinagsama sa isang tubo, mayroon itong sapat miniature na panghinang na bakal lakas. Lubos kong inirerekumenda ang condensed milk tin - wala itong polymer coatings, na mahalaga para sa aming kaso. Ang plato ng lata na pinahiran ng barnis sa labas, tulad ng de-latang isda, o sa loob na may puting bagay, tulad ng iba't ibang mga gisantes at mais, ay hindi angkop dahil sa mismong patong na ito. Sa mataas na temperatura magsisimula itong maglabas ng mga produkto ng pagkasunog na hindi natin kailangan. Lalo kong nais na bigyang-diin na sa tindahan kailangan mong bumili ng hindi "condensed milk", ngunit sa halip buong condensed milk na may asukal. Hindi ko ilalarawan ang pagkakaiba dito - hindi ito nauugnay sa paksa, ngunit may pagkakaiba sa pagitan ng mga produktong ito, at ang kalidad ng lata ay maaari ding magkakaiba.

Susunod sa aming listahan ay silicate na pandikit. Ito ay isang napaka-kagiliw-giliw na sangkap. Hindi ito naglalaman ng organikong bagay, hindi nakakalason, at hindi nakakapinsala sa balat - maaari kang magtrabaho nang walang guwantes. Pagkatapos ng pagpapatayo, ito ay nagiging salamin - isang sangkap na madaling makatiis ng mataas na temperatura (higit pa sa sapat para sa isang panghinang na bakal) at sa parehong oras ay hindi nagsasagawa ng electric current. Kapag nagdaragdag ng hibla na lumalaban sa init, ito ay bumubuo ng isang composite na mayroon ding mataas na mekanikal na lakas. Ito ang kailangan natin bilang insulation kapag paggawa ng pampainit.

Noong panahon ng Sobyet, maaaring mabili ang silicate glue sa anumang tindahan ng libro. Ito ang pinakasikat na pandikit para sa papel at karton. Ngunit, dapat kong aminin, hindi ito napakahusay para sa papel. Tila iyan ang dahilan kung bakit hindi napakadaling hanapin ito sa pagbebenta ngayon. Ang silicate glue ay halos ganap na napalitan ng mas modernong mga pandikit na papel. Sayang naman kasi kailangan niya paggawa ng panghinang. Ngunit ito ay ibinebenta pa rin ngayon. Ang bote ng pandikit na ipinakita sa larawan, bukod sa iba pang mga materyales, ay binili noong 2016 para sa isang simbolikong presyo. Labinlimang rubles. Inaamin ko, nang makita ko ito sa isang newsstand na matatagpuan sa loob ng isang grocery store, nakaisip agad ako ng bago. gawang bahay na panghinang na bakal, na magsasama-sama ng lahat ng naipon na pinakamahusay na solusyon sa teknolohiya. Ang nagbebenta ay tumingin sa akin nang kakaiba, malinaw na hindi sinasang-ayunan ang aking pinili. Nais kong magmungkahi ng mas mataas na kalidad na pandikit. Pero sinigurado ko sa kanya iyon silicate na pandikit ang domestic production ay sadyang hindi mapapalitan sa ilang mga kaso. Wala siyang anumang bagay na tututol sa gayong malakas na argumento, at isang kumikitang deal ang naganap.

Idaragdag ko na mayroong maraming Chinese paper glue na ibinebenta ngayon, at, tila, silicate din. Ngunit hindi ko sinubukang gamitin ito, dahil talagang nagdududa ako sa komposisyon nito. Malamang, naglalaman ito ng isang malaking porsyento ng mga impurities na ginagawang mas angkop ang pandikit para sa papel, ngunit ganap na hindi angkop para sa pagmamanupaktura mataas na temperatura composite. Kapag pinainit, ang mga posibleng impurities na ito ay maaaring magsimulang masira ng kemikal, na naglalabas ng mga nakakalason na sangkap. Ang isang makabuluhang pagbawas sa lakas ng produkto ay posible rin. Samakatuwid, kapag bumibili, mahalaga para sa akin na ito ay isang pandikit na ginawa sa loob ng bansa, at napakamura doon, na nangangahulugang ito ay likidong baso nang walang anumang mga additives.

Ang manipis na wire na bakal ay ginagamit upang itali ang katawan ng lata, na nagbibigay-daan sa iyo upang ma-secure ang pampainit sa loob nito, pati na rin lumikha ng isang "thread" para sa hawakan - isang simple ngunit napaka-epektibong solusyon. Bilang karagdagan, ang dalawang piraso ng bakal na wire ay kinakailangan upang gawin ang mga lead ng heater.

Kakailanganin mo ang mild steel sheet na may kapal na 0.5 mm. Ang isang maliit na rektanggulo ay pinagsama sa isang silindro, na pagkatapos ay ipinasok sa katawan mula sa gilid ng attachment ng hawakan at nagbibigay ng kinakailangang lakas sa lugar na ito. Ang sheet galvanized iron ay ibinebenta sa mga tindahan ng mga materyales sa gusali. Ito ay banayad na bakal, tulad ng uri na ginagamit sa mga lata. Madali din itong i-cut at yumuko, ngunit ito ay mas makapal kaysa sa de-latang materyal, at samakatuwid ang mga bahagi na ginawa mula dito ay mas malakas. Walang kakulangan, ngunit ang mga tindahan ay nagbebenta lamang ng malalaking sheet. Ang isang ganoong sheet ay sapat na para sa isang libong panghinang na bakal. Gayunpaman, ang materyal ay mabuti para sa maraming mga aplikasyon. Sa anumang kaso, kailangan mong magkaroon nito sa sambahayan.

Para sa paggawa ng pampainit kakailanganin din mataas na resistivity haluang metal wire. Maaari kang makakuha ng naturang wire sa iba't ibang paraan. Sa inilarawan na kaso, ang wire ay kinuha mula sa isang wire-wound tuning resistor, na minsan ay na-solder mula sa isang domestic na gawa na color TV. Upang i-level ito, maaaring hilahin ang wire sa gilid ng mesa. Kinakailangang suriin ang kapal ng kawad, ang haba at paglaban nito. Hindi kinakailangan ang mataas na katumpakan sa kasong ito. Tandaan lamang na ang napakanipis na kawad ay binabawasan ang pagiging maaasahan ng panghinang na bakal dahil sa panganib ng pagka-burnout. Ang makapal na kawad ay magiging mas mahirap i-wind, at ang kapal ng produkto ay tataas. Sa paglaban ng kawad (at, dahil dito, may paghihinang supply ng boltahe) Mahirap hulaan nang eksakto - hindi alam kung magkano ang mapupunta sa heater. Mas madaling gumawa ng tinatayang bersyon, at kapag handa na ang panghinang, piliin ang boltahe upang makamit ang kinakailangang kapangyarihan. Ngunit ang napakalaking mga error sa paglaban ng pampainit ay hahantong sa katotohanan na ang alinman sa isang napakalaking kasalukuyang ay kailangang ibigay sa pampainit, na nagpapataas ng mga kinakailangan para sa mga wire at mga koneksyon sa kuryente, o upang makagawa ng isang pinagmumulan ng kuryente na may napaka "tiyak" boltahe, halimbawa, 50 volts. Gayunpaman, ang power supply ay mula sa 50 Kapag ang paglaban ng heater ay masyadong mataas, ito ay mas mahusay at mas maaasahan kaysa kapag ang kasalukuyang ay hindi makatwirang mataas - kapag ito ay masyadong mababa.

Para sa paggawa ng kagat Ang makapal na winding wire na may diameter na 1 hanggang 2 mm ay perpekto. Maaari mong itabi ang isang buong coil ng naturang wire bilang isang consumable, at sa hinaharap, habang ito ay naubos, gumawa ng mga bagong tip. Paghihinang disenyo ng bakal nagbibigay ng posibilidad pagpapalit ng tip. Ito ay ipinasok sa bakal na base ng pampainit at pinananatili sa lugar sa pamamagitan ng alitan. Kaya hindi mo kailangang mag-alala tungkol sa pagsunog ng tip.

Ang asbestos ay isang natural na nagaganap na fibrous mineral. Ang paglaban sa mataas na temperatura ay isa sa mga pinakamahalagang katangian nito. Sa kumbinasyon ng silicate na pandikit nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang mahusay na composite para sa pagkakabukod ng pampainit.

Tulad ng nakikita mo, ang mga materyales ay kadalasang madaling magagamit. Maaaring may mga kahirapan sa paghahanap asbesto. Kung hindi mo mahanap ang kurdon, maaari mong subukang durugin ang asbestos na karton at paghaluin ito ng silicate na pandikit upang makakuha ng paste. Maaari itong magamit upang i-insulate ang heater. Ngunit hindi ko pa nasubukan ang pamamaraang ito. Gumamit ako ng isang kurdon, na naghihiwalay ng higit pa o mas kaunti kahit na mga seksyon mula dito at paikot-ikot ito sa paligid ng insulated na ibabaw. Pagkatapos ito ay pinapagbinhi ng silicate na pandikit. Maaari mong subukang gumamit ng fiberglass. Mayroong higit pa tungkol dito sa dulo ng artikulo. May ideya tungkol sa paggamit ng dyipsum o kahit na luad, ngunit hindi ko pa nasubukang gamitin ang mga materyales na ito, kaya hindi ko magagarantiyahan ang anuman. Sa isang paraan o iba pa, makakahanap ka ng bagay na angkop.


4. Hindi ang bubuyog ang may tibo, o Ano ang dapat na magandang tusok

Kung ang teatro ay nagsisimula sa isang sabitan, pagkatapos ay ang isang panghinang na bakal ay nagsisimula sa isang tip. Ang parehong kadalian ng paggamit at ang resulta na nakuha ay higit na nakasalalay sa kalidad ng tip. Paggawa ng panghinang na bakal Marunong ding magsimula sa pagpili ng tip. Ngunit paano ito - magandang tusok?

Dito nais kong magrekomenda ng isang maikling artikulo. Pinag-uusapan dito ang pisika ng proseso, kung paano nalulutas ng basa, epekto ng maliliit na ugat at pag-igting sa ibabaw ang karamihan sa problema para sa atin. Ang impormasyong ito ay lubhang kapaki-pakinabang para sa mga nagsisimula at hindi makakasakit sa mga nagpapatuloy.

Ngunit, pagbalik sa paksa ng isang magandang tibo, kailangan nating alalahanin muli ang pisika. Ngayon mula sa larangan ng thermodynamics. Huwag mag-alala - walang mga formula. Ito ay tungkol sa kung ano ang dapat na hugis. gumaganang ibabaw ng tip. Kinailangan naming hawakan ang paksang ito dahil ang mga tagagawa ng mga panghinang na bakal ay may natatanging pag-unawa sa pinakamainam na hugis ng gumaganang ibabaw at binibigyan ang kanilang mga produkto ng mga tip na pinatalas sa isang kono. Bilang isang patakaran, ang mga na-import na panghinang na bakal ay nagdurusa dito. Hindi ko pa masasabi ang parehong tungkol sa mga domestic. Sa tingin ko ito ay isang marketing ploy sa mga dayuhan, na naglalayong sa mass amateur, na may matalas na dulo korteng kono blades nauugnay sa mataas na katumpakan na paghihinang. Pero pag-isipan natin ito. Ang isang kono, sa prinsipyo, ay maaaring maging kapaki-pakinabang at epektibo, ngunit mula lamang sa punto ng view ng paglipat ng init sa buong haba ng dulo - ito ay kapag ang lahat korteng kono tip(kahit ang panlabas na bahagi nito). Kasabay nito, ang hugis-kono na gumaganang ibabaw ay lubhang hindi maginhawa at hindi epektibo. Ibig sabihin, kung mayroon ka cylindrical na tip, at ang gumaganang dulo ay korteng kono - ito ay masama at walang kabuluhan. Bakit ganito, at ano ang kinalaman ng physics at thermodynamics nito?

Tulad ng nalalaman, ang paglipat ng init ay nagpapatuloy nang mas mabilis, mas malaki ang ibabaw na lugar ng pakikipag-ugnay ng mga nakikipag-ugnay na katawan. Sa aming kaso, ito ay isang tip at isang bahagi. Nangangahulugan ito na, sa isip, ang mga ibabaw ay dapat na parehong flat, o ang bawat convexity ay dapat magkaroon ng sarili nitong "convexity," at vice versa. Conical working surface ng tip Kaya, ito ay na-optimize para sa paghihinang ng "mga hukay" at iba't ibang uri ng "mga butas", na hindi gaanong hinihiling sa pagsasanay. Ngunit upang gumana sa isang eroplano, halimbawa, lata ang contact pad sa board, ang isang kono ay magiging mas mahirap kaysa sa isang patag na gilid. Ipinapakita ng pagsasanay na ito ay ang patag na gilid na ang pinaka-unibersal na gumaganang ibabaw, na nangangahulugan na ang dulo ay maaaring patalasin ayon sa gusto mo, ngunit upang mayroong kahit isang patag na gilid. Sa kasong ito, hindi kinakailangan na gawing "pala" ang tusok. Kahit na ang pinakamaliit na patag na ibabaw sa dulo ng dulo ay nagbibigay ng kapansin-pansing pakinabang sa kadalian ng paggamit ng tool. Para sa manipis na mga kagat(1-2 mm) maaari kaming magrekomenda ng dalawang klasikong anyo ng hasa: hugis-wedge - na may dalawang patag na gilid, at sa anyo ng isang pahilig na hiwa - na may isang patag na gilid. Siyempre, ang anumang mga pagkakaiba-iba ay posible (mayroong isang hindi mailalarawan na bilang ng mga ito) para sa mga kadahilanan ng kaginhawahan para sa isang partikular na kaso, ngunit huwag mawala ang gumaganang gilid sa pamamagitan ng pagkuha ng palayo sa hasa.

Nalaman namin ang hugis ng gumaganang ibabaw. At ngayon ay maaaring hindi pa rin malinaw kung bakit ako pumipili sa mga tagagawa ng mga panghinang na may mga tip na may conically sharpened, kung ang tip ay maaaring muling pahasin. Oo, ang katotohanan ng bagay ay hindi lahat ng tip ay nangangailangan ng hasa. Ang mga tip na pinuna ko ay madalas na maikli ang haba at hindi gawa sa tanso. Tila ito ang ilang diumano'y wear-resistant na hindi nasusunog na haluang metal. Marahil ay may ilang uri ng patong. Walang kabuluhan ang paghasa din dahil ang haluang ito ay hindi gaanong nabasa ng panghinang. Yan ay lata napakahirap ng gayong kagat kahit na sa paggamit ng pinakamahusay na mga flux. At pagkatapos ng matagal na pagsisikap, kapag ang lahat ay tila nagtagumpay, ang dulo ay naka-tinned, sa lalong madaling panahon ang panghinang sa ibabaw ng tip ay muling nagiging hindi pantay at nagsimulang unti-unting magtipon sa mga droplet. Siguro kaya hindi nasusunog ang tibo dahil hindi ito magagamit. Ito ay tulad ng biro na iyon: upang maiwasan ang mga laruan na masira, huwag ibigay sa mga bata. Bakit pagkatapos ay gumamit ng gayong metal para sa isang tusok, kung kahit isang ordinaryong bakal na kuko ay mas angkop para sa papel na ito? Ngunit marahil ay hindi ko lang naiintindihan ang isang bagay tungkol sa mga bagong gawang stings. Magpapasalamat ako kung may makapagsasabi sa akin kung ano ang mali ko, kung gayon.

Hindi ako makakapagrekomenda ng anumang mas mahusay kaysa sa ordinaryong tanso para sa isang kagat. Ang ilang mga tansong haluang metal ay mabuti din. nasa akin ako panghinang Gumamit ako ng isang piraso ng makapal na winding wire para sa tip. Sa simula sumakit It was made with some extra length, tapos pinaikli ko ng bahagya. Ito ay dahil sa ang katunayan na para sa isang tip na may pare-parehong cross-sectional area (hindi isang kono), mayroong isang maximum na pinapayagang haba para sa isang ibinigay na diameter. Tinatayang (hindi ako nagpapanggap na tumpak sa matematika!) Ang haba ng panlabas na bahagi ng cylindrical tip (mula sa dulo hanggang sa gilid ng heater) ay maaaring umabot sa sampung diyametro. Ang paglampas sa limitasyong ito ay binabawasan ang kahusayan sa paglipat ng init ng tip, na nagreresulta sa kakayahang maghinang ng maliliit na bahagi lamang kahit na may malakas na heater.

At ngayon, kapag may ganap na kalinawan tungkol sa kung ano ito ay dapat na magandang tusok, maaari mong ilarawan ang proseso paggawa ng panghinang. Sa aking paglalarawan ay hindi ako nagbibigay ng eksaktong mga sukat, dahil ito ay walang kahulugan. Ang eksaktong pagkopya ng isang produkto bilang pagsunod sa lahat ng mga sukat ay isang napakahirap na gawain. Ang teknolohiyang iminumungkahi ko ay batay sa katotohanan na ang mga sukat ng mga kasunod na bahagi ay nakasalalay sa mga natapos na bahagi at nababagay sa eksaktong sukat ng mga natapos na bahagi, kung kinakailangan. Sa mga kaso kung saan ang mga dimensyon ay hindi pangunahing kahalagahan, sila ay pinili "sa pamamagitan ng mata". At ang mga unang sukat na kailangan kong magpasya ay ang diameter at haba ng bahaging iyon ng tip na papasok pampainit. Naghanda ako ng isang piraso ng makapal na paikot-ikot na wire para sa hinaharap na tip, na nakahanay sa isang dulo nito. Hindi ko pa natatanggal ang enamel coating, upang mayroong ilang margin sa diameter. May mga pangamba (marahil walang basehan) na hindi ko maisingit mamaya sumakit dahil sa "masyadong tumpak" na pagtutugma ng laki. Kaya, ang diameter ng enameled copper wire ay naging panloob na diameter ng base ng hinaharap na pampainit. Intuitively kong pinili ang haba ng heater.

5. Base ng pampainit

Ang base ng pampainit ay gawa sa lata mula sa lata. Ito ay isang bakal na tubo kung saan pumapasok ang sting blank na may kaunting alitan. Ang tubo ay nakuha sa pamamagitan ng pag-roll ng isang lata na parihaba sa isang mandrel na may angkop na diameter. Upang i-roll up ang sheet metal, maaari kang gumamit ng vice at pliers. Ang mga sukat ng rektanggulo ay pinili upang ang mga gilid ng metal sheet ay magkatagpo nang walang magkakapatong at hindi bumubuo ng isang puwang. Ang isang dulo ng tubo (mula sa gilid kung saan pumapasok ang tip) ay lumalawak sa anyo ng isang kampanilya. Upang gawin ito, maraming mga pagbawas ang ginawa sa gilid ng blangko ng lata bago ito igulong sa isang tubo. Ang kabaligtaran na dulo ng tubo ay minasa upang ang ipinasok sumakit nagkaroon ng diin sa pampainit. Kapag kinurot ang dulo ng tubo, huwag kalimutang ipasok muna ang blangko sa dulo, kung hindi, ang tubo ay magiging deform nang higit sa kinakailangan, at ang dulo ay maaaring hindi ganap na maipasok sa hinaharap.


Kung gusto mo panghinang Kung mayroong karagdagang wire na nakakonekta sa sting, halimbawa, para sa mga layuning antistatic, pagkatapos ay makatuwiran sa yugtong ito na magpasok ng isang piraso ng bakal na wire sa crimped na dulo ng heater base sa lalim na katumbas ng haba ng crimped. bahagi ng tubo. Sa hinaharap, maaari kang maghinang ng isang antistatic wire sa steel wire na ito at ikonekta ito sa isang bracelet sa iyong pulso (mas mabuti sa pamamagitan ng 1 MOhm resistor). Sa ganitong paraan, magiging ligtas ang mga elektronikong sangkap na sensitibo sa static na kuryente. Hindi kinakailangang gumamit ng saligan para sa layuning ito. Ngunit tandaan na kung ikinonekta mo ang antistatic wire sa lupa at hindi ito ikinonekta sa iyong katawan, pagkatapos ay ang epekto antistatic na proteksyon hindi ito - ang mga potensyal sa pagitan mo at ng lupa ay hindi mapapantayan. At tandaan na maaari mong ikonekta ang iyong sarili sa ground LAMANG SA PAMAMAGITAN NG RESISTOR na hindi bababa sa 1 MOhm. Walang mga pagpipilian. Ang kagamitan ay pinagbabatayan, siyempre, direkta, nang walang anumang mga resistors.

handa na base ng pampainit dapat na sakop ng isang matibay init-lumalaban pagkakabukod. Ginamit ko para dito kurdon ng asbestos At silicate na pandikit. Pinaghiwalay ko ang maliliit na bungkos ng mga hibla mula sa kurdon, inalis ang mga depekto sa anyo ng mga solidong partikulo, at isinuot ang mga ito sa isang tubo ng lata sa isang manipis na layer hangga't maaari, ngunit walang mga puwang. Kasabay nito, ang mga hibla ay pinapagbinhi ng pandikit. Ang blangko sa dulo ay ipinasok upang maiwasan ang pag-agos ng pandikit sa lukab ng tubo. Paminsan-minsan, hinila ko ang dulong blangko mula sa tubo upang hindi ito dumikit sa base ng heater.


Bago paikot-ikot ang high-resistance wire, ang insulation layer ay dapat matuyo nang lubusan.

6. Paggawa ng pampainit

Proseso ng paikot-ikot wire ng pampainit hindi nangangailangan ng anumang mga espesyal na komento. Ipinapakita ng larawan kung paano ito ginawa. Ang unang layer ay sugat mula sa likurang dulo ng base ng pampainit patungo sa dulo.



Maipapayo na ilagay ang mga liko nang mas malapit sa isa't isa, ngunit hindi masyadong malapit, na nag-iiwan ng ilang distansya sa pagitan nila upang ang posibilidad ng mga short-circuited na pagliko ay nananatiling minimal. Siyempre, sinusubukan ng wire na mag-unwind, ngunit kailangan mong pigilan ito sa paggawa nito. Iba't ibang mga trick ang angkop para dito.

Ang unang layer ng mga coils ay natatakpan ng pagkakabukod sa parehong paraan na ang base ng pampainit ay natatakpan. Pagkatapos nito, ang pandikit ay tuyo muli.


Ang pangalawang layer ng mga liko ay sugat sa kabaligtaran na direksyon - mula sa dulo hanggang sa likurang dulo ng pampainit. Muli, ang produkto ay natatakpan ng pagkakabukod at pagkatapos ay lubusang tuyo.




Kung, pagkatapos ng susunod na pagpapatayo ng insulating composite, ang mga makabuluhang iregularidad ay makikita, maaari silang ma-smooth out gamit ang isang file o papel de liha. Ito ay kapaki-pakinabang na gawin ito sa bawat yugto, sa gayon ay pinapanatili ang cylindrical na hugis ng pampainit. Sa kasong ito, kailangan mong tiyakin na ang insulated na ibabaw ay hindi nakalantad. Mas mainam na i-scrape ang pinatuyong composite sa sariwang hangin upang hindi kumalat ang alikabok ng asbestos sa loob ng bahay - sinasabi nila na hindi ito masyadong kapaki-pakinabang.

Direktang koneksyon ng mga dulo mataas na resistensya wire At kurdon ng kuryente Ang pagbibigay ng kapangyarihan sa pampainit ay hindi isang magandang teknikal na solusyon. Kung ito ay gagawin malapit sa isang heater, ang joint ay malalantad sa mataas na temperatura at mabilis na babagsak. Kung ito ay ginawa sa loob ng hawakan, kung saan ito ay mas malamig, kung gayon ang gayong koneksyon, bagaman ito ay magtatagal, ay babagsak din. Bukod dito, ang mga dulo ng high-resistance wire ay bubuo ng hindi kinakailangang init mula sa heater hanggang sa hawakan. Ang isang makatwirang solusyon ay ang paggamit ng isang intermediate na link na gawa sa metal na makatiis ng mataas na temperatura at, sa parehong oras, ay may mababang resistivity. Ang bakal ay lubos na angkop para sa papel na ito.


Para sa paggawa ng mga lead ng pampainit Gumamit ako ng dalawang piraso ng bakal na wire sa aking panghinang na bakal. Isinasaalang-alang ang mataas na temperatura, walang punto sa paghihinang dito. Ang koneksyon ay ginawa sa pamamagitan ng pag-twist ng isang wire papunta sa isa pa. Ngunit ang simpleng pag-twist ay hindi mapagkakatiwalaan. Upang madagdagan ang pagiging maaasahan, ang mga koneksyon ay crimped na may lata tubes, na kung saan ay ginawa sa eksaktong parehong paraan bilang ang base ng heater - sa pamamagitan ng natitiklop na isang lata rektanggulo sa isang mandrel. Ngunit narito ito ay mas mahusay na ang mga gilid ng lata strip ay nakakatugon sa ilang mga overlap. Maaari kang gumamit ng isang karayom ​​na may angkop na kapal bilang isang mandrel. Sa tamang diameter, ang natapos na tubo ay inilalagay sa magkasanib na may ilang alitan. Susunod, ang bawat ipinasok na tubo ay pinipiga ng mga pliers at bahagyang pipi, na sa huli ay nagsisiguro ng mataas na lakas ng koneksyon.



Ang susunod na hakbang ay ihiwalay ang mga resultang natuklasan. Ang parehong mga materyales ay ginamit para dito - asbesto At silicate na pandikit. Sa yugtong ito, kinakailangan upang ibukod ang anumang posibilidad ng pag-ikli sa mga terminal ng pampainit. Ito ay totoo lalo na para sa mga kasukasuan na may mga tubo ng lata, dahil ang mga lugar na ito ay mas makapal. bakal mga lead ng pampainit natatakpan ng insulating composite hanggang sa punto kung saan kumonekta sila sa mga konduktor ng tanso kurdon ng kuryente sa loob ng hawakan.

Susunod, ang tapos na pampainit ay lubusang natuyo. tuyo panghinang na pampainit maaari mo lamang itong ilagay sa isang lugar at kalimutan ang tungkol sa pagkakaroon nito sa loob ng mahabang panahon, o maglagay ng maliit na boltahe sa mga terminal nito upang mapabilis ang pagpapatuyo. Sa pangalawang kaso, dapat tandaan na ang masyadong mataas na boltahe ay maaaring maging sanhi ng pagtaas ng temperatura sa naturang halaga kung saan ang silicate na pandikit ay nagsisimulang kumulo. Hanggang sa ganap na matuyo ang pandikit, hindi mo maaaring dalhin ang temperatura sa punto ng kumukulo, kung hindi man ito ay hahantong sa iba't ibang pamamaga at pagpapapangit ng produkto, na sa huli ay maaaring masira ang buong trabaho. Ang mga iregularidad sa ibabaw ng pinatuyong pampainit ay maaaring alisin gamit ang isang file at papel de liha, na nagdadala ng produkto sa isang cylindrical na hugis.

Sa pamamagitan ng pagsukat ng paglaban sa pagitan ng base ng heater at mga terminal nito, maaari mong hatulan sa ilang mga lawak ang pagkumpleto ng pagpapatayo. Sa aking kaso, ang paglaban na ito pagkatapos ng lubusang pagpapatayo ng pampainit ay 20-30 kOhm. Sa oras na ito ay wala nang anumang panganib na kumulo ang pandikit. Pagkatapos nagpapainit ng panghinang sa operating mode, tumaas ang resistensyang ito sa ilang megaohms.

8. Paggawa ng katawan at pag-install ng pampainit

Ang katawan ay gawa sa lata mula sa lata. Ang workpiece ay isang rektanggulo, ang lapad nito ay depende sa diameter ng pampainit. Sa aking kaso, ang mga sukat ng workpiece ay 20.5 X 80 mm. Ang mga hanay ng mga butas ay ginawa upang mabawasan paglipat ng init kasama ang katawan sa hawakan.


Ang workpiece ay pinagsama sa isang tubo sa isang mandrel ng angkop na diameter. Ang isang pampainit ay ipinasok sa nagresultang tubo.


Ang pampainit ay naayos sa pabahay sa pamamagitan ng mahigpit na pagbabalot ng pabahay sa lugar ng pampainit na may bakal na kawad. Upang magtagpo ang mga dulo ng wire, ibinaluktot ko muna ito sa tamang anggulo, umatras ng ilang sentimetro mula sa simula, at inilagay ang seksyong ito ng wire sa puwang sa pagitan ng mga gilid ng body plate na nakabaluktot sa isang tubo sa ang direksyon mula sa hinaharap na hawakan hanggang sa dulo. Pagkatapos ay mahigpit niyang sinugatan ang wire turn upang lumiko sa direksyon mula sa dulo hanggang sa hawakan at ikinonekta ang mga dulo sa pamamagitan ng pag-twist. Ang twist ay inilagay sa puwang ng kaso.


9. Mga tampok ng disenyo sa gilid ng hawakan

Ang kabaligtaran na bahagi ng katawan, na konektado sa hawakan, ay pinalakas sa parehong paraan tulad ng gilid ng pampainit - sa pamamagitan ng pagbabalot nito ng bakal na kawad. Kasabay nito, ang paikot-ikot na ito ay gumaganap din ng papel ng isang thread, na nagbibigay ng posibilidad ng simple at mataas na kalidad koneksyon sa pagitan ng katawan at hawakan. Siyempre, hindi ko pinutol ang isang thread sa butas ng hawakan, ngunit inayos lamang ang diameter ng butas na may isang bilog na file sa laki kung saan ang wire na "thread" ay maaaring i-screw sa hawakan nang walang labis na pagsisikap, ngunit sa sa parehong oras, matatag.

Ang alambre ay nasugatan nang mahigpit hangga't maaari upang maging matibay ang katawan. Ngunit kung sa gilid ng dulo sa ilalim ng manipis na sheet ay may isang pampainit na matigas bilang isang bato, kung gayon ang gilid ng hawakan ay madudurog sa panahon ng proseso ng pambalot kung hindi ako nag-install ng karagdagang bahagi - isang reinforcing manggas. Ang bushing (tingnan ang larawan) ay ginawa sa pamamagitan ng pagyuko ng isang rektanggulo na hiwa mula sa isang bakal na sheet (galvanized iron).



Sa loob panghinang na mga hawakan ang temperatura ay hindi na kasing taas ng malapit sa pampainit, kaya ang pagpili ng mga materyales at paraan ng pagkonekta ng mga bahagi ay mas malawak dito. Maaaring gumamit ng mga materyales na hindi gaanong lumalaban sa init, at maaaring gawin ang mga koneksyong elektrikal gamit ang paghihinang. Para ikonekta mga lead ng pampainit Sa kurdon ng kuryente Ito ay naging mahirap, ipinasok ko ang isang rektanggulo ng fiberglass sa katawan ng hinaharap na panghinang na bakal sa pagitan ng mga lead na lumalabas dito. Ang lapad ng rektanggulo ay pinili upang ito ay maipasok nang may malaking pagsisikap at hindi nakabitin pagkatapos ng pag-install.


10. Paggawa ng hawakan

Panghihinang hawakan ng bakal planed gamit ang isang kutsilyo mula sa isang kahoy na bloke nang hindi gumagamit ng mga makina. Ngunit una ay isang butas ang ginawa sa bloke. Kung una mong planuhin ang silindro at pagkatapos ay mag-drill ng isang butas sa loob nito, kung gayon nang hindi gumagamit ng makina ay napakahirap makuha ang butas nang eksakto sa gitna. Mas madaling mag-drill muna at pagkatapos ay maayos na planuhin ang workpiece sa paligid ng umiiral na butas. Ang tapos na hawakan ay buhangin.


Ang diameter ng butas sa hawakan sa gilid na konektado sa katawan ay bahagyang nadagdagan sa isang tiyak na lalim. Ginagawa ito upang ang aktwal na pakikipag-ugnay sa pagitan ng katawan ng metal (na nagdadala ng hindi gustong daloy ng init mula sa pampainit) at ang hawakan ay nangyayari nang mas malalim sa loob ng hawakan. Kaya, habang pinapanatili ang isang maliit distansya mula sa tip hanggang sa hawakan bumababa hawakan ng pag-init.


Bilang kurdon ng kuryente Gumamit ako ng kurdon mula sa handset ng telepono. Sumasang-ayon ako, hindi ito ang pinakamahusay na pagpipilian para sa isang panghinang na bakal - ang naturang wire ay idinisenyo para sa mga alon ng maximum na ilang sampu-sampung milliamps, na para sa panghinang hindi sapat. Hindi ito masusunog - lilikha ito ng hindi kinakailangang pagtutol. Ngunit nais kong magkaroon ng isang kurdon na baluktot sa isang "tagsibol". Oo, bilang karagdagan, isang wire ang lumitaw na may depekto sa isa sa mga konektor, at hindi na ito angkop para sa layunin nito. Ipinapakita ng larawan kung paano ginawa ang koneksyon. Ang mga dulo ng mga konduktor ng kurdon ay napalaya mula sa pagkakabukod. Ang kurdon ay naayos sa pamamagitan ng paikot-ikot na mga thread sa fiberglass na nakausli mula sa katawan. Ang lugar kung saan nakakabit ang mga thread ay natatakpan ng BF glue (minarkahan ng numero 2 sa larawan). Ang koneksyon ng pampainit ay humahantong sa mga konduktor ng tanso ng kurdon ay ginawa sa pamamagitan ng paghihinang (minarkahan ng mga numero 1 sa larawan).


12. Pagkumpleto ng pagpupulong ng panghinang na bakal

Syempre, bago ko ikabit ang kurdon, nilagyan ko ito ng hawakan. Ang natitira na lang ay sirain ito panghinang na katawan ng bakal sa hawakan gamit ang kanyang improvised na ukit.



Pagkatapos pagkonekta ng hawakan sa katawan ang lugar kung saan ang kurdon ay lumabas sa hawakan ay karagdagang pinalakas upang ang kurdon ay hindi nakabitin sa hawakan at ang mga extraneous na pwersa ay hindi inilipat sa mga koneksyon na matatagpuan sa loob.



Sa wakas, ang tip ay ipinasok, nasubok ang paghihinang bakal. Lahat ay gumana ayon sa nararapat. Ang isang panghinang na bakal na maayos na binuo mula sa angkop na mga materyales ay hindi umuusok o naglalabas ng mga amoy. Maya-maya pa ay nilagyan ko ng barnis ang hawakan.

Kung ang tip ay napupunta sa heater masyadong maluwag, maaari mong balutin ito ng isang strip ng aluminum foil. Mas mainam na huwag gumamit ng copper foil, upang hindi makakuha ng sukat sa lugar nito sa paglipas ng panahon, na ginagawang mahirap alisin ang pagod na tip. Pagkatapos ng pagsubok, pinaikli ko ng kaunti ang tip, na dinadala ang panlabas na haba nito sa halos sampung diyametro. Ang pagbabawas ng haba ng tip ay nagpapalawak ng mga kakayahan ng panghinang na bakal at kahit na nagbibigay-daan manipis na tusok huwag ang pinakamaliit na gawain.

13. Itutuloy?

Matapos handa na ang panghinang na bakal, nagsimulang lumitaw ang mga ideya para sa pagpapabuti ng teknolohiya. Sa tindahan minsan ko napansin ang fiberglass. Bumili ako ng maliit na piraso. Ang fiberglass strands ay madaling ihiwalay mula sa gilid ng flap. Ang ideya ay dumating na gumamit ng fiberglass sa halip na asbestos. Ito ay magiging mas madali para sa mismong dahilan na ang mga artipisyal na glass thread ay halos walang mga depekto, hindi katulad ng natural na asbestos, na puno ng maliliit na nodule at solidong particle. Pero hindi ko pa nasusubukan. Hindi ko alam kung makakakuha ka ng isang mahusay na composite kung pareho ang hibla at ang binder ay halos pareho. Sa kasong ito, pareho silang salamin. Ngunit ito pa rin ay iba't ibang uri ng salamin. Sa tingin ko para sa panghinang dapat gumana nang maayos ang kumbinasyong ito. Kung sino man ang sumubok nito bago ako, sabihin sa akin kung ano ang nangyari.

Bilang karagdagan, lumitaw ang ideya na gamitin bifilar winding ng heater wire. Upang gawin ito, ang wire ay nakatiklop sa kalahati at pagkatapos ay sugat sa base ng pampainit mula sa dulo hanggang sa kabaligtaran upang ang mga pagliko ay hindi magsalubong, at ang gitna (baluktot na punto) ng kawad ay nasa pinakadulo simula ng tulad ng isang paikot-ikot - sa dulong bahagi. Sa kasong ito, magkakaroon lamang ng isang layer ng wire, na makabuluhang bawasan ang diameter ng heater, at samakatuwid ang buong panghinang ay magiging mas payat at mas eleganteng. Nakita mo na ba kung paano pinaikot ang glass tube sa energy-saving fluorescent lamp? Doon ang spiral ay single-layer, ngunit ang magkabilang dulo ng tubo ay nagtatagpo sa isang gilid ng spiral na ito. Ang tanging kahirapan ay nasa mas mataas na mga kinakailangan para sa interturn insulation. Sa paraan na ginamit ko sa aking panghinang na bakal, ang turn-to-turn short circuit ay hindi makabuluhan. Ang panghinang na bakal ay hindi nawawala ang pag-andar nito dahil sa isang maikling circuit (maliban kung mayroong masyadong maraming mga maikling circuit). At sa kaso ng bifilar ang isang spiral na pagsasara ay maaaring ganap na alisin panghinang hindi gumagana. Upang maiwasang mangyari ito, maaari mong subukan ang isa sa dalawang opsyon. Ang unang pagpipilian ay nagsasangkot ng takip wire ng pampainit bago paikot-ikot na manipis ngunit malakas init-lumalaban pagkakabukod. Maaari mong subukan ito sa pamamagitan ng pagbabalot ng glass fiber sa paligid ng wire at ibabad ito sa silicate glue. Ang pangalawang pagpipilian ay upang punan ang mga puwang sa pagitan ng mga pagliko ng nasugatan na kawad na may parehong malagkit na pinapagbinhi na fiberglass. Mas gusto ko ang unang pagpipilian, dahil ang spiral ay dapat na mas siksik at mas malinis. Ngunit kailangan nating subukan.

Sa simula ng artikulo, ipinangako kong pag-usapan ang paggawa ng isang maaasahang panghinang na bakal na hindi mas mababa sa isang pabrika. Matapos basahin ang artikulo, sa palagay ko napansin mo na ang lahat ng mga koneksyon ay ginawa nang walang sagabal. Sa kabila ng kanilang teknolohikal na pagiging simple, nagbibigay sila (sa kawalan ng mga depekto sa operasyon) ng medyo mataas lakas ng makina ang buong istraktura at pagiging maaasahan ng mga de-koryenteng kontak. Nangangahulugan ito na pagkatapos gumugol ng oras sa paggawa ng panghinang, maaari kang makakuha ng tool na matapat na maglilingkod sa loob ng maraming taon. O baka hindi ka mahihiyang ibigay ito sa apo mo.

Kung mayroon kang anumang mga katanungan o komento tungkol sa artikulong ito, sumulat sa o mag-email sa mail.ru (jkit mailbox).

Ang paggamit ng mga materyales mula sa site na ito sa mga publikasyon ay pinahihintulutan lamang kung ang mga materyal na ito ay sinamahan ng mga link sa pinagmulan - ang site ng site na nagpapahiwatig ng may-akda: E.A. Kotov. Ang copyright ay protektado ng mga batas ng Russian Federation. Evgeny Kotov. 2017