Paano maayos na iposisyon ang mga kutsilyo sa isang planer. Pag-install at pagsasaayos ng jointer knives

Ang mga jointer ng sambahayan at pang-industriya ay malawakang ginagamit para sa pagproseso ng kahoy. Tulad ng pagliko, pabilog at paggiling na mga makina, ang mga jointer ay ipinag-uutos na kagamitan para sa mga tindahan ng karpintero. Ang mga ito ay madaling gamitin at maaasahan. Ang pagtatrabaho sa mga lutong bahay na jointer ay nangangailangan ng katumpakan at ilang mga kasanayan.

Saklaw ng aplikasyon at layunin

Ang pang-industriya at gawang bahay na kagamitan sa pagpaplano ay ginagamit para sa isang panig na pagproseso ng mga patag na ibabaw ng mga produktong gawa sa kahoy. Ang pangunahing lugar ng aplikasyon ng mga makina ay ang paggawa ng muwebles at paggawa ng kahoy. Ang mga perpendikular na ibabaw ay nakaplano sa kanila, ang mga chamfer ay pinili sa nais na anggulo mula sa mga sidewalls. Ang pagpoproseso ng katumpakan ay mahalaga kapag nag-iipon ng mga kasangkapan; ang mga kagamitan sa pagsasama ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang bahagi ng isang naibigay na laki. Ang mga mekanismo ng pagpaplano ay kadalasang ginagamit sa bahay sa mga domestic workshop.

Ang isang jointing machine ay hindi nagpapahintulot sa iyo na magplano ng kapal sa laki, o gumawa ng mga bahagi na may parallel na ibabaw!

Pag-uuri ng mga jointing machine

Depende sa bilang ng mga planing device, ang planing machine ay maaaring double-sided o single-sided. Ang lahat ng mga planing device ay nahahati sa mga kategorya ayon sa lapad ng planing surface, ang haba ng work table at ang bilis ng pag-ikot ng knife shaft.

Ayon sa naprosesong lapad ng workpiece, ang mga mekanismo ay nakikilala:

• sa pamamagitan ng 40 cm;
• sa pamamagitan ng 50 - 52 cm;
• sa 60 - 63 cm.

Ang mga compact homemade unit para sa bahay ay may mas maliit na lapad ng pagproseso.

Ayon sa haba ng gumaganang ibabaw, dalawang pangkat ng mga aparato ay nakikilala:

• na may haba na mas mababa sa 250 cm;
• na may haba mula 250 hanggang 300 cm.

Ang mas malalaking workpiece ay maaaring iproseso sa mahabang mesa. Ang kalidad ng jointing ay nagpapabuti din.

Ayon sa dalas ng pamamaluktot ng gumaganang baras, ang mga makina ay nahahati sa dalawang kategorya:

• 4700 - 4800 rpm;
• 5000 rpm.

Ang mga pang-industriya na motor ay maaaring gumana sa bilis na hanggang 12,000 rpm.

Ang aparato ng isang jointing machine

Ang disenyo ay binubuo ng mga pangunahing elemento:

• gumaganang ibabaw;
• kama;
• gabay;
• baras ng kutsilyo;
• pabilog na bakod.

Ang gumaganang ibabaw ay binubuo ng dalawang plato: likod at harap. Ang antas ng back plate ay tumutugma sa antas ng tuktok na punto ng mga cutter blades. Ang antas sa harap ay nakatakdang mas mababa sa lawak na ang materyal ay naalis sa panahon ng pagproseso. Karaniwan ang pagkakaiba sa antas ay hindi hihigit sa 1.5 milimetro. Ito ay sapat na upang qualitatively iproseso ang ibabaw ng bahagi sa dalawang hakbang.

Ang mga plato ay gawa sa cast iron, at upang gawing mas matatag ang mesa, ibinibigay ang mga stiffening ribs. Ang mga gilid ng mga slab ay natatakpan ng mga bakal na plato na nagpoprotekta sa kanila mula sa pagkawasak. Mga chip breaker din sila.

Ang baras ng kutsilyo ay matatagpuan sa pagitan ng dalawang plato; ang mga pamutol ay nakakabit sa baras. Para sa mataas na kalidad na pagproseso, kinakailangan upang piliin ang parehong mga pamutol. Bilang isang patakaran, ang mga kutsilyo na may isang talim ay ginagamit na maaaring patalasin. Ang mga pamutol na may dalawang talim, kapag lubhang mapurol, ay itinatapon at pinapalitan ng mga bago; hindi sila matalas. Bilang isang patakaran, ang mga makina para sa mga workshop sa sambahayan ay nilagyan ng mga pamutol na gawa sa tool na high-speed na bakal. Upang gumana sa mga siksik na uri ng kahoy o pinindot na mga tabla, ginagamit ang mga cutter na may carbide-tipped.

Ang gabay ay naayos na may mga bolts sa ibinigay na mga butas. Ang ruler ay maaaring lumipat sa nakahalang direksyon depende sa laki ng bahagi.

Ang isang pabilog na bakod ay naka-install sa harap ng slab; umaangkop ito nang mahigpit sa gabay dahil sa tagsibol. Tinatakpan ng bakod ang baras ng kutsilyo. Ang paggalaw mula sa motor patungo sa blade shaft ay ipinapadala sa pamamagitan ng belt drive.

Ang pinakamainam na sukat ng mga kahoy na bahagi para sa pagproseso sa isang jointer ay mula 100 hanggang 150 cm. Masyadong mahahabang bahagi ang nakabitin at lumilikha ng abala kapag nagtatrabaho sa bahay, habang ang mga maiikling bahagi ay mapanganib.

Pagtatakda at pagpili ng mode

Bago simulan ang trabaho, kailangan mong kalkulahin ang kapal ng materyal na pinaplano at ang bilis ng paggalaw ng workpiece (para sa mga kagamitan na may awtomatikong feeder). Ang laki ng layer ay depende sa paunang estado ng puno at natutukoy sa eksperimento. Upang gawin ito, ilang (hindi hihigit sa limang) mga workpiece ang naproseso. Kung ang mga hindi ginagamot na lugar ay nananatili sa ibabaw, ang slab ay bahagyang ibababa. Kung ang workpiece ay naka-warped ng higit sa 2.5 mm, ang pagproseso ay isinasagawa sa dalawang yugto.

Kapag ang taas ng mga slab ay nakatakda, sukatin ang agwat sa pagitan ng gilid ng mga cutter at ang mga panga ng mga slab, na dapat ay mula 2 hanggang 3 milimetro. Upang matukoy ang puwang, ginagamit ang isang naka-calibrate na plato, na dapat na madaling ipasok sa puwang, ngunit walang mga puwang. Kung ang puwang ay lumampas sa 3 mm, ang bahagi ay natatakpan ng mga luha; kung ang puwang ay mas mababa sa 2 mm, ang pamutol ay nawasak.

Bilang karagdagan sa pagtatakda ng mga slab sa taas, kinakailangan din upang matukoy ang lokasyon ng gabay. Kapag nagpoproseso ng mga bloke na gawa sa kahoy, ang agwat sa pagitan ng pinuno at kaliwang gilid ng baras ng kutsilyo ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa lapad ng bloke. Unti-unti, ang mga kutsilyo ay nagiging mapurol at ang gabay ay gumagalaw sa kanan, na kinasasangkutan ng iba pang bahagi ng mga cutter sa trabaho. Ang ruler ay gumagalaw sa ibabaw ng tabletop sa isang rack at pinion device na pinapatakbo ng isang flywheel. Upang makagawa ng isang sulok na chamfer sa isang gilid, ang gabay ay naka-install gamit ang isang template o parisukat at sinigurado ng isang tornilyo.

Kinokontrol ng mga awtomatikong feeder ang pagpapakain ng mga bahagi nang walang mga takip, na may mababang presyon. Kapag pinoproseso ang mga gilid, inilalagay sila parallel sa ruler.

Ang mga tamang setting ng kagamitan sa pagpaplano ay natutukoy sa eksperimentong paraan. Ang mga pinapayagang error ay:

• sa eroplano na hindi hihigit sa 0.15 milimetro bawat metro;
• patayo - hindi hihigit sa 0.1 milimetro bawat 10 cm.

Prinsipyo ng pagtatrabaho ng isang jointer

Ang isang tao ay sapat na upang magpatakbo ng single-sided jointing equipment sa bahay. Sinuri niya ang kondisyon ng workpiece at inilagay ito kasama ang convex plane nito sa harap na plato. Gamit ang dalawang kamay ay idiniin niya ito sa ruler at itinutok sa mga cutter. Susunod, ang naka-trim na bahagi ay pinindot gamit ang kaliwang kamay sa ibabaw ng back plate. Sinusuri ng master ang naprosesong workpiece: kung hindi ito nakaplano nang sapat, ipinapadala niya ito sa mga kutsilyo. Maipapayo na iwasan ang pagproseso ng napaka-warped workpieces, dahil masyadong makapal ang isang layer ng chips ay tinanggal. Ang natitirang workpiece ay maaaring maging hindi katanggap-tanggap na manipis.

Kapag nagpoproseso ng dalawang patayong eroplano, ang mas malaking lugar ang unang ginagamit. Pagkatapos ito ay inilapat sa gabay at ang pangalawa ay planado. Ang double-sided na makina ay nagbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang magkabilang panig nang sabay-sabay.

• Kung ang "burns" o "mosiness" ay lumitaw sa ibabaw sa panahon ng pagproseso, oras na upang patalasin ang mga cutter;
• Kapag nagtatrabaho sa mga bahagi na mas maikli sa 40 cm at mas makitid kaysa sa 3 cm, ang mga ito ay gaganapin lamang sa mga espesyal na pusher, at ang mga bahagi ng kumplikadong mga hugis ay gaganapin na may mga template;
• Kung ang nakaplanong eroplano ay hubog o may hugis ng isang impeller, dapat mong suriin ang antas ng mga plato ng tabletop at ang blade shaft.

DIY jointing machine

homemade machine - side view

Ang frame ng isang maliit na tabletop machine para sa bahay ay maaaring gawin mula sa isang hugis-parihaba na metal pipe. Ang isang mas malakas na homemade na disenyo ay makukuha mula sa isang 40 mm na sulok. Ang lapad ng kama ay depende sa laki ng mga kutsilyo at sa nakaplanong lapad ng planing.

Sa isang dulo, ang dalawang gabay ay hinangin sa frame, ang itaas na mga gilid ay nag-tutugma sa ibabaw ng frame. Sa gitna ng frame, ang isang baras ng kutsilyo na naka-mount sa isang pares ng ball bearings ay nakakabit sa bolts screwed sa pre-prepared na mga butas.

Ang mga gumaganang ibabaw para sa desktop machine para sa bahay ay gawa sa makapal na playwud na inilatag sa mga bar. At para ayusin ang kanilang antas, ibinibigay ang mga homemade overhead bolted na koneksyon. Apat na koneksyon para sa bawat plato: isang pares sa harap at isang pares sa likuran. Ang isang patayong bloke na may butas ay nakakabit sa bawat bahagi ng tabletop mula sa ibaba. Ang isang mahabang sinulid na pin ay sinulid sa pamamagitan ng bloke at ang itaas na pahalang ng kama, sa tulong kung saan ang posisyon ng table top na may kaugnayan sa baras ng kutsilyo ay binago.

May isa pang pagpipilian para sa homemade fastening ng work surface: may mga grooves na ginawa sa frame (4 pcs.), Sa movable tabletop mayroong parehong bilang ng mga butas kung saan ipinasok ang mga sinulid na pin head. Sa pamamagitan ng paghihigpit sa mga mani at paggalaw ng mga pin sa mga grooves, binabago nila ang distansya sa pagitan ng blade shaft at sa gilid ng table top.

Ang likod na plato ay naka-install nang hindi gumagalaw at nababagay sa taas sa baras ng kutsilyo. Ang isang board o chipboard na may angkop na sukat ay maaaring magsilbing gabay na pinuno.

Kapag pumipili ng isang motor, dapat kang magpatuloy mula sa likas na katangian ng paggamit ng hinaharap na makina. Para sa mga pangangailangan ng sambahayan, sapat na ang kapangyarihan ng 750 W, ngunit ang isang motor na may lakas na hindi bababa sa 1.5 kilowatts ay maaaring makayanan ang mas malubhang mga gawain.

Ang ilang higit pang mga pagpipilian para sa mga lutong bahay na jointer:

Pagsusuri ng mga modelo ng pabrika

Modelo	W0108	W0100
makina	0.75 kW 220V	0.75 kW 220 V	2.2 kW, 220V	3.7 kW 380V
Lapad ng pagputol	153 mm	153 mm	203 mm	400 mm
Pinakamataas na lalim ng pagputol	3 mm	3.2 mm	3.2 mm	3 mm
Bilang ng mga kutsilyo ng cutting shaft	3	3	4	4
Pagputol ng diameter ng baras	61 mm	61 mm	78 mm	98 mm
Haba ng mesa	1210 mm	1535 mm	1800 mm	2250 mm
Haba ng feed table	700 mm	760 mm	880 mm	1090 mm
Haba ng reception table	590 mm	755 mm	880 mm	1090 mm
Lapad ng talahanayan	255 mm	255 mm	330 mm	420 mm
Taas ng mesa mula sa sahig	820 mm	850 mm	795 mm	820 mm
Itigil ang mga sukat	740 x 98 mm	889 x 124 mm	889 x 124 mm	1195 x 150 mm
Mga laki ng nakabalot	1245x515x275 mm	1600x360x250 mm	1850x450x300 mm	2300x820x1025 mm
Kabuuang timbang	104 kg	135 kg	208 kg	570 kg
Presyo	52000 kuskusin.	RUB 68,000	112000 kuskusin.	RUB 229,000

W0108


W0100

Ang unang gawain na kinakaharap ng isang craftsman kung gusto niyang gumawa ng isang de-kalidad na trabaho ay ang lumikha ng pantay na parisukat na workpiece. Tatalakayin ng artikulong ito ang mga nuances tulad ng pag-install ng jointer na kutsilyo, pagsasaayos ng mga ito, at ang mga prinsipyo ng pagpapatakbo ng tool. Upang makabuo ng isang pangkalahatang larawan, kailangan mong isaalang-alang ang mga diskarte na nagbibigay-daan sa iyo upang mapanatili ang iyong jointer sa kondisyon ng pagtatrabaho, pagkatapos nito maaari mong matutunan ang ilang mga tampok na dapat isaalang-alang kapag nagtatrabaho. Maraming mga baguhan na propesyonal ang nahihirapang mag-set up ng mga kutsilyo; una sa lahat, ang artikulong ito ay nilikha para sa kanila.

Ang gawaing kasangkot sa pag-alis o pag-install ng mga kutsilyo ay higit na nakasalalay sa mekanismo ng pangkabit at maaaring mag-iba. Sa karamihan ng mga kaso, kahit na ang isang baguhan ay hindi mahihirapang tanggalin ang jointer blade at ibalik ito.

Hindi ang pag-install ng mga kutsilyo ang napakahalaga, ngunit ang pagsasaayos ng magkasanib na mga kutsilyo at ang pagsasaayos ng mga talahanayan.

Madalas na nangyayari na ang mga workpiece ay may mga iregularidad, halimbawa, convex o concave. Bago ka magmadali upang ayusin ang mga kutsilyo, kailangan mong tiyakin na ang problema ay hindi nauugnay sa talahanayan. Pangunahin itong sinenyasan ng mga concavity. Nangangahulugan ito na ang ilang bahagi ng mga talahanayan ay nakatagilid sa ibaba ng nais na taas. Upang matukoy ang hindi pagkakapantay-pantay ng talahanayan, gumamit ng isang tuwid na pinuno. Ang mga matambok na gilid ay nagpapahiwatig na ang loob ng mga talahanayan ay labis na nakahilig patungo sa pagputol ng ulo.

Paano matukoy ang tamang pag-install ng mga kutsilyo

Ang tamang pag-install ng mga kutsilyo ay ang susi sa matagumpay na operasyon ng makina. Sinasabi ng mga eksperto na ang taas ng mga blades ay dapat na humigit-kumulang kapareho ng taas ng iyong workbench. Upang matukoy kung ang makina ay na-configure nang tama, kailangan mong subukang iproseso ang workpiece. Kung pagkatapos ng trabaho ay may hindi pantay o kapansin-pansin na mga chips sa ibabaw nito, malamang na ang mga kutsilyo ay hindi nababagay nang tama. Gumagamit ang mga propesyonal ng ruler o isang napakapantay na bloke ng kahoy upang matukoy ang katumpakan ng mga setting ng makina.

Trabaho ng pagsasaayos ng kutsilyo

Upang maalis ang mga kutsilyo o ma-secure ang mga ito, kakailanganin mo ng isang wrench. Sa unang kaso, kailangan mo lamang i-unscrew ang mga mani at alisin ang tool; sa pangalawang kaso, ang parehong gawain ay ginagawa sa reverse order.

Inalis at kinakailangang nangangailangan ng paglilinis mula sa dumi gamit ang mga organikong solvent, maaari mo ring punasan ang mga blades gamit ang langis ng motor. Ang pamamaraang ito ay isinasagawa upang manatiling matalim ang mga ito nang mas mahaba at hindi maagnas. Para sa mas mahusay na kalidad ng trabaho, tiyak na kakailanganin mo ang isang perpektong flat board, na gagamitin upang ayusin ang pangkabit ng mga kutsilyo.

Ang pagsasaayos ng magkasanib na mga kutsilyo ay posible lamang kung sila ay maluwag na nakakabit, ginagawa ito upang hindi ka magkaroon ng anumang mga paghihirap sa panahon ng pagsasaayos.

Upang pasimplehin ang trabaho, gumamit ng wrench upang paluwagin ang clamp; hindi mo kailangang higpitan nang husto ang clamp bar nuts.

Ginagawa ang pagsasaayos sa pamamagitan ng paggalaw ng talim pababa o pataas. Bigyang-pansin ang baras na may mga kutsilyo; kakailanganin mong baligtarin ito at ilipat ang kutsilyo na may talim. Pagkatapos ay kailangan mong maglagay ng pre-prepared board sa makina, ang haba nito ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa likurang bahagi ng makina.

Ilagay ang board upang ang gilid nito ay nasa itaas lamang ng talim ng kutsilyo, at unti-unting paikutin ang baras sa iba't ibang direksyon, sa gayon ay inaayos ang taas ng kutsilyo. Unti-unting ilalagay ang talim sa tabla, sa sandaling ito dapat mo itong ganap na i-secure. Pagkatapos nito, kailangan mong simulan ang pagsasaayos ng pangalawang kutsilyo, o ang natitira, kung mayroong ilan sa mga ito sa makina. Kapag tapos na ang trabaho, paikutin ang cutting head hanggang ang lahat ng blades ay bahagyang hawakan ang ruler o block. Matapos mong gawin ang gawaing ito ng hindi bababa sa ilang beses, ang tanong kung paano mag-install ng mga kutsilyo sa isang jointer ay malamang na hindi mag-alala sa iyo sa hinaharap.

E. Kosmachev 8 Mula sa payo ni V. Ovchinnikov

PAGPAPAKITA NG MGA KUTSILYO

Alam ng sinumang nasangkot sa pag-install ng mga kutsilyo sa isang planer kung ano ang abala nito. Para sa magandang kalidad ng pagpaplano at kadalian ng paggamit sa makina, ang sumusunod na tatlong kundisyon ay dapat matugunan:

Ang mga kutsilyo ay dapat na mai-install nang mahigpit na kahanay sa eroplano ng talahanayan ng makina;

Ang lahat ng mga kutsilyo ay dapat itakda sa parehong distansya sa taas;

Kapag ini-install ang mas mababang (gumagalaw) na bahagi ng talahanayan ng makina sa pinakamataas na posisyon, dapat lamang hawakan ng mga kutsilyo ang flat board nang hindi inaalis ang mga chips.

Mayroong ilang mga paraan para sa pag-install ng mga kutsilyo: 1) sa isang bloke, 2) gamit ang isang indicator at isang frame, 3) gamit ang isang template, 4) gamit ang isang electromagnetic stand (tingnan, halimbawa, H.A. Stern. Carpentry work, M. , Stroyizdat, 1992, p. 17).

Ang unang tatlong mga pamamaraan ay tumutulong sa higit pa o hindi gaanong tama na kontrolin ang posisyon ng mga naka-install na kutsilyo, at ang pag-install mismo ay bumaba sa paraan ng "poke" (hit - mabuti, miss - walang swerte). At isang electromagnetic stand lamang, na gumagana, bilang panuntunan, na inalis ang baras mula sa makina, ay nagbibigay-daan sa iyo upang itakda ang mga kutsilyo sa isang naibigay na taas, ngunit hindi ginagarantiyahan ang pagsunod sa tatlong kundisyon sa itaas. Iminumungkahi ko ang isang paraan para sa pag-install ng mga kutsilyo na ginagarantiyahan ang napaka-tumpak na katuparan ng mga kinakailangang ito nang hindi gumagamit ng mga espesyal na tool. Narito kung paano ito ginawa.

Suriin na ang parehong bahagi ng talahanayan ay nasa parehong eroplano, alisin ang dumi, pakinisin ang mga gasgas, burr, at nakausli na mga ulo ng bolt.

Itakda ang movable table sa mas mababang posisyon 2 (Fig. 1).

Paluwagin ang fixing bolts 3 ng clamping blocks 4, tanggalin ang mga kutsilyo 5 at patalasin ang mga ito (paghahasa

ang aparato ay kasama sa kit ng ilang mga makina), nag-aalis ng maliit na layer ng metal hangga't maaari, ngunit tinitiyak na ang buong ibabaw ng bahagi ng pagputol ay naproseso. Huwag kalimutang tanggalin ang mga burr sa likod ng mga kutsilyo na may pinong whetstone. Ang pag-alis ng mga kutsilyo, mga bloke ng clamping at kahit na mga bukal 6, markahan ang mga socket kung saan tinanggal ang mga ito upang sa panahon ng pagpupulong maaari mong ilagay ang mga ito sa kanilang mga lugar. Kung ang mga kutsilyo ay pagod, timbangin at, kung kinakailangan, ipantay ang mga timbang ng mga hanay ng mga bahagi sa bawat puwang, halimbawa, sa pamamagitan ng pagdaragdag ng kinakailangang bigat ng metal sa ilalim ng kaukulang kutsilyo.

Kung may mga bukal sa baras sa ilalim ng mga kutsilyo, linisin at lubricate ang mga uka para sa mga kutsilyo, mga spring socket, ang mga spring mismo, mga kutsilyo at mga clamping block na may langis ng makina. Ibalik ang lahat sa lugar. Kung walang mga bukal, gumawa ng mga recess 1 mula sa dulo ng mga kutsilyo 2 (Larawan 2).

Mag-install ng metal plate 7 na tumitimbang ng 5-8 kg na may patag na ilalim na ibabaw sa nakatigil na bahagi ng talahanayan 1 ng makina. Ang plato ay dapat na nakausli sa kabila ng axis ng baras ng kutsilyo 8 ng 5-10 mm. Ang lapad ng plato na matatagpuan sa itaas ng baras ng kutsilyo ay dapat mapili upang pinapayagan itong magtrabaho kasama ang pag-aayos ng mga bolts 3. Ilapat ang mga marka 9 sa mga dulo ng plato sa magkabilang panig: ang una - kasama ang gilid ng plato 10 sa nakapirming bahagi ng talahanayan, ang pangalawa - sa patayo mula sa plato hanggang sa axis shaft Suriin na ang mga distansya sa pagitan ng mga marka sa iba't ibang panig ay pantay.

I-install ang baras upang ang dulo ng kutsilyo 5 ay nasa tapat ng kanang mga bingaw 9. Suriin ang mahigpit na pagkakasya ng dulo ng kutsilyo sa plato sa ilalim ng pagkilos ng mga bukal 6. Kung walang mga bukal, iangat ang kutsilyo hanggang sa ito ay tumigil sa plato, i-hook ito ng mga screwdriver sa magkabilang panig sa mga notches, at sa posisyon na ito higpitan ang pag-aayos ng mga bolts 3 (ang operasyon na ito ay dapat gawin ng dalawang tao). Suriin ang mahigpit na pagkakasya ng dulo ng kutsilyo sa plato sa magkabilang panig. Isagawa ang operasyong ito sa lahat ng iba pang kutsilyo.

Suriin ang unang dalawang kinakailangan para sa pag-install ng talim tulad ng sumusunod. Maglagay ng 300x300mm square board na may patag at makinis na ibabaw (isang baligtad na dumi ang gagawin) upang ang gitna nito ay dumaan sa axis ng blade shaft (Fig. 3). Maglagay ng timbang na 3-5 kg ​​sa gitna ng board. Ilipat ang lever na nagtatakda ng lalim ng planing 1/4 buong paglalakbay. Gumuhit ng lapis na linya sa ilalim ng gilid ng pisara. I-rotate ang baras upang ang isang kutsilyo ay mapunta sa ilalim ng board. Gumuhit din ng linya sa bagong posisyon ng board. Sukatin ang mga distansya sa pagitan ng mga linya sa mga gilid ng gumagalaw na bahagi ng talahanayan ng makina. Kung ang mga segment na ito ay pareho (±1 mm), ang kutsilyo ay naka-install parallel sa nakatigil na bahagi ng talahanayan.

Magsagawa ng katulad na operasyon sa iba pang mga kutsilyo. Kung ililipat nila ang board sa parehong distansya ±2 mm, pagkatapos ay naka-install ang mga ito sa parehong taas.

Itakda ang pingga na ginamit upang itakda ang lalim ng planing sa pinakamababang posisyon. I-on ang makina at magpatakbo ng makinis at maayos na planadong board sa buong makina. Kung ang mga kutsilyo ay dumampi sa board ngunit hindi nag-aalis ng mga shavings, ang ikatlong punto ng mga kinakailangan ay natugunan.

hLLLMlM^S-

Kapag gumagawa ng isang slate roof, ang mga sitwasyon ay madalas na lumitaw kapag ang isang pako, na dumaan sa isang sheet ng slate at roofing felt, ay hindi tumama sa alinman sa mga sheathing board. Hindi kanais-nais.

Sitwasyon ko - ang sheet ay hindi ipinako, ngunit mayroon nang isang butas sa loob nito.

Sa kasong ito, mas madaling maglagay ng isang piraso ng board sa ilalim ng kuko, na mananatili sa sheathing. Sinusuportahan ang seksyong ito mula sa gilid ng attic, martilyo nila ang isang pako dito - at lahat ay nasa ayos.

slate sheet

Lathing

Cutting board Lathing

Ruberoid

Kapag gumagawa ng mga di-mahahalagang pandiwang pantulong na bagay: malaglag na mga pader, mga gusali at iba't ibang mga bakod, ipinapayong gumamit ng iba't ibang mga maikling seksyon ng mga board 1, 2, na maaaring nasa dalawa o tatlong hanay sa taas. Ang pag-install ng mga kahoy na sills sa pagitan ng mga hilera ay labor-intensive at wala pa ring garantiya laban sa tubig na dumadaloy sa pagitan ng mga hilera. Ang mga kumikislap na board ay mabilis na pumutok at ang mga dingding

nagsisimulang mabulok ang mga kamalig.

Sa kasong ito, mas maginhawang gumamit ng mga metal

ical dividers sa anyo ng "S"-shaped self- 3 model profiles mula sa mga scrap ng roofing iron. Una, ang ilalim na hilera 2 2 ay ipinako, pagkatapos ay ang divider 3 at pagkatapos ay ang itaas na hilera 1.

Ang isang jointer ay ginagamit upang iproseso ang kahoy nang mekanikal gamit ang isang cutting tool. Gumagawa ito ng planing sa isang tuwid na direksyon ng mga kahoy na bahagi sa kahabaan ng ibabaw o mga gilid. Batay sa bilang ng mga mekanismo ng paggupit, ang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng double-sided at single-sided na mga makina; ang unang bersyon ng kagamitan ay idinisenyo para sa pagdugtong ng dalawang magkatabing ibabaw nang sabay-sabay.

Ang supply ng workpiece sa trabaho ay nakaayos nang wala sa loob o manu-mano. Para sa mekanikal na paggalaw ng mga bahagi, ginagamit ang isang awtomatikong feeding device na nakakabit sa makina o isang conveyor na nakapaloob sa unit. Para sa paglilinis ng alikabok at chips, ibinibigay ang mga chip receiver.

Ang aparato ng isang jointing machine

Ang yunit ay binubuo ng mga bahagi ng istruktura:

• mga kama;
• mesa;
• fan fencing;
• gabay na pinuno;
• baras ng kutsilyo.

Ang kama ay idinisenyo upang suportahan ang lahat ng mga elemento ng makina at mga workpiece na pinoproseso at makatiis ng malaking timbang. Ito ay ginawa mula sa isang profile na may malaking margin ng kaligtasan, halimbawa, isang channel o isang I-beam.

Ang mesa ay nilagyan ng dalawang plato- harap at likod. Ang back plate na may ibabaw nito ay matatagpuan padaplis sa cylindrical contour na nakuha sa pamamagitan ng pamamaluktot ng mga blades ng kutsilyo. Ang ibabaw ng front plate ay matatagpuan sa ibaba ng rear plate sa pamamagitan ng kapal ng layer na inalis sa isang pass ng bahagi. Ang guide ruler at work table ay ginawa gamit ang makinis at pantay na mga ibabaw.

Ang baras ng kutsilyo ay naka-install sa pagitan ng mga plate ng work table. Ang mga pagputol ng kutsilyo ay pinili ng parehong hugis at timbang, at ang mga gilid ng mga kutsilyo ay nakatakda upang sila ay sabay-sabay at pantay na naglalarawan sa cylindrical processing contour.

Ang ruler ng gabay ay matatagpuan sa mga grooves sa mga gumaganang ibabaw at sinigurado ng mga bolts. Ang ruler ay gumagalaw sa mesa kapag nagbago ang lapad ng workpiece.

Ang fan shaft guard ay naka-secure sa front plate ng work table. Para protektahan ang knife shaft, mayroong fan circuit na pumipindot sa spring laban sa guide bar.

Ito ay pinaka-maginhawa upang gumana sa mga workpiece mula isa hanggang isa at kalahating metro; ang mga maikling bahagi ay mapanganib at hindi maginhawang hawakan; ang mga mahahabang bahagi ay napunit dahil sa katotohanan na ang kanilang mga sukat ay lumampas sa haba ng talahanayan. Ang slot ng knife shaft ay nilagyan ng dalawang steel plates na naka-mount flush sa ibabaw. Ang distansya mula sa gilid ng pad hanggang sa tabas na inilarawan ng mga blades ay hindi dapat na mas mababa sa 3 mm, habang ang mga gilid ay pinakintab, ang mga nicks at depression ay tinanggal mula sa kanila.

Ang mga shaft ng kutsilyo ay cylindrical sa hugis, ngunit hindi inirerekomenda na gumamit ng mga lining ng segment para dito, na sa proseso ay nagiging calved dahil sa mataas na puwersa ng sentripugal o pagpapahinga ng pangkabit. Karaniwang paraan ng pag-clamping kutsilyo sa trapezoidal grooves at naayos na may bolts at wedges; sa pagpipiliang ito, kapag umiikot, ang mga kutsilyo ay karagdagang jammed.

Paghahanda ng jointer para sa operasyon

Bago magsimula ang pagpaplano, ang mga bahagi ng istruktura ay nababagay at ang pag-install ng mga gumaganang elemento ay sinusubaybayan.

Pagsasaayos ng jointer table

Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga ibabaw ng likuran at harap na mga plato ay nakatakda sa saklaw mula 1.25 hanggang 1.5 mm, ginagawa nitong posible na ihanay ang eroplano sa dalawang pass ng workpiece. Upang matiyak na ang mga parameter ng pag-install ng rear plate ay hindi nagbabago sa panahon ng operasyon, ang mga locking device ay ibinigay para sa pag-aayos. Sa pagitan ng blade shaft at ng panga ang likod na plato ng talahanayan ay nagbibigay ng layo na 5 mm.

Ang materyal para sa table slabs ay gray cast iron. Sa likurang bahagi ng gumaganang eroplano ay may mga matibay na tadyang upang mabawasan ang paggalaw ng panginginig ng boses. Upang maiwasan ang pagkasira ng mga dulo ng slab sa ilalim ng mga nakasasakit na pagkarga, ang mga lining ng bakal ay ginawa; nagsisilbi rin silang bawasan ang distansya mula sa mga gilid ng mga blades at nagbibigay ng karagdagang kaligtasan.

Pag-install ng mga gumaganang blades

Ang mga kutsilyo ay pinili gamit ang mga tuwid na blades, ang paglihis ay sinuri gamit ang mga feeler gauge at isang ruler, at ang puwang ay hindi dapat lumagpas sa 0.1 mm. Ang mga inihanda at nasubok na kutsilyo ay naka-install sa sunud-sunod na pagkakasunud-sunod, na ang mga gilid ng mga blades ay nakausli sa itaas ng gilid ng mga bakal na plato ng puwang ng 1-2 mm. Ang paralelismo ng mga kutsilyo ay sinuri gamit ang isang control bar o isang espesyal na tagapagpahiwatig.

Kapag gumagamit ng indicator, ang katumpakan ng pag-install ay mas malaki kaysa kapag gumagamit ng control bar. Iwasan ang mga pagbaluktot ng mga blades kapag nakakabit; dapat silang matatagpuan sa isang karaniwang cylindrical rotation contour, na ang axis ng cylinder ay tumutugma sa axis ng knife shaft. Ipinagbabawal na gumamit ng anumang uri ang mga gasket kapag nag-i-install ng mga blades, ang mga kutsilyo na naging hindi na magamit dahil sa paggiling o pagbabago ng lapad ng talim ay dapat mapalitan.

Control block

Ginagamit upang i-set up ang jointer kapag nag-i-install ng mga cutting blades. Ang aparato ay ginawa mula sa matigas na pinatuyong kahoy, ang mga gilid ng kontrol ay naproseso nang may mataas na katumpakan. Ang mga bar ay ginawa gamit ang sumusunod na cross-section:

• 20 × 30 para sa haba 400 mm;
• 20x50 para sa haba 400 o 500 mm;
• 30x50 o 30x70 para sa haba na 500 mm.

Sa panahon ng paggamit ng bar, ang mga gilid nito ay sinusuri at bukod pa rito ay nakahanay at pinaplano upang alisin ang mga ngipin at mga depresyon. Kapag nag-i-install ng mga kutsilyo, ang aparato ng pagsukat ay inilalagay sa likod na plato ng talahanayan ng trabaho. Sa pamamagitan ng pagpihit ng baras sa pamamagitan ng kamay, tiyaking hawakan ng mga blades ang ilalim ng bloke. Ang posisyon ay kinokontrol sa tatlong punto ng baras, sa gitna at sa mga dulo sa layo na 70-100 mm mula sa gilid. Ang pagsasaayos ay isinasagawa hanggang ang mga kutsilyo ay pantay na nakausli sa lahat ng mga pagitan at hawakan ang pareho.

Planer-thicknesser unit

Ito ay isang pinagsamang makina na may kumbinasyon ng kapal at pagproseso ng jointing. Matapos ang paunang paglalagari ng mga board, ipinadala sila sa pangwakas na pag-alis ng lahat ng mga iregularidad. Naiiba sa isang jointing unit doon, na nagbibigay-daan sa iyong magplano hanggang sa napiling lalim. Ang baras ng kutsilyo na may mga blades ay matatagpuan sa pagitan ng mesa ng pagtanggap, na naka-fasten sa frame, at sa ibabaw ng pagtanggap; sa ilang mga modelo, ang tool sa paggupit ay naka-install sa ilalim ng mesa o sa tuktok ng eroplano. Upang itakda ito sa laki at ayusin ito, gumamit ng ruler na nakakabit sa katawan.

Ang sabay-sabay na jointing at surface planing ay nagpapahintulot sa workpiece na planado sa isang napiling lalim, kaya naman ito ay ginagamit sa malalaking pasilidad ng produksyon. Ito ay mahusay na gumagana sa isang site ng konstruksiyon, kung saan ang kahoy ay inihatid na may pangunahing pagproseso, at ang kasunod na pagpaplano sa laki ay isinasagawa sa site bago ang pag-install sa istraktura.

Gumagawa ng makina sa iyong sarili

Upang magsimula, tukuyin ang bilang ng mga function ng hinaharap na yunit. Maaaring ito ay:

• isang planer lang na may isang planing operation;
• isang kumbinasyon ng isang jointer at isang circular saw, na nagdodoble sa pagiging kapaki-pakinabang ng kagamitan;
• nagdaragdag sila ng mga paggiling, hasa at pagbabarena, ngunit para sa iyong sariling pagawaan, ang paggawa ng isang kumplikadong hanay ng mga kagamitan gamit ang iyong sariling mga kamay ay isang mahirap na gawain.

Kadalasan, ang mga manggagawa ay nakapag-iisa na gumagawa ng isang jointing machine na may isang paglalagari, habang ang metalikang kuwintas ay ipinadala mula sa isang de-koryenteng motor, na kinabibilangan ng mga elemento ng istruktura:

Electric drive ng makina

Ang operasyon ng jointer at saw ay batay sa mga rotational function, kaya naman ang drive ay tinatawag na puso ng unit. Ang isang three-phase na motor ay angkop bilang isang de-koryenteng motor; kung minsan ang mga kable ay muling nilagyan para dito sa pagawaan. Ang mga three-phase unit na may boltahe na 380 V ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kapangyarihan at angkop na metalikang kuwintas. Ang pinakamababang pinahihintulutang lakas ng engine ay 3 kW, ang maximum ay hindi limitado.

Ang paghahatid ng pag-ikot mula sa makina hanggang sa baras ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang belt drive. Ang mga hugis-V na double-ribbed na sinturon ay gumagana nang maayos sa ganitong mga kondisyon; maaasahan ang mga ito sa operasyon. Ang de-koryenteng motor ay naka-mount gamit ang isang console sa loob ng istraktura ng frame ng kama; ang paraan ng pag-install ay nakakatulong upang makontrol ang pag-igting ng mga sinturon. Ang isa pang paraan ay ang pag-mount nito gamit ang isang slide - nag-iiwan ito ng posibilidad ng pagsasaayos, ngunit ang makina mismo ay mas matatag na naayos.

Upang mapabilis ang pag-ikot ng baras, ginagamit ang dalawang pulley ng iba't ibang diameters. Ang mas malaki ay inilalagay sa de-koryenteng motor, ang mas maliit na kalo ay inilalagay sa baras. Para makapagbigay ng kuryente, pumili ng cable na may apat na core; binabawasan ng naturang mga kable ang panganib ng operasyon.

Mga pangunahing yugto ng trabaho

Ang pag-unlad ng trabaho sa paggawa ng isang jointing machine ay ganito:

Mga tampok ng operasyon

Ang mga kagamitan sa paggawa ng kahoy, tulad ng iba pa, ay nangangailangan ng pagkaasikaso at pag-iingat, pagsunod sa ilang partikular na tuntunin sa pagpapatakbo:

Ang mga panuntunan sa pagpapatakbo ay ipinapakita sa video.

Ang paggamit ng electrical wood processing ay epektibo kumpara sa manual planing at jointing. Upang makakuha ng mga de-kalidad na workpiece nang walang pinsala at aksidente, sundin ang mga pag-iingat sa kaligtasan at mga panuntunan sa pagpapatakbo ng kagamitan.

Ang pag-set up ng mga planer na kutsilyo ay madali. Gamit ang isang simpleng indicator ng oras, isang gawang bahay na suporta para dito at anim na simpleng pamamaraan, maaari mong makamit ang ideal sa loob ng kalahating oras.

Ang kahalagahan ng pagtatakda ng mga kutsilyo ng planer ay madalas na minamaliit at madalas na napapabayaan. Ngunit hindi ito kailangang maging ganoon. Maraming mga pamamaraan at device (ang ilan ay lubhang nakakalito, ang iba ay masyadong mahal) para sa pagtatakda ng mga planer na kutsilyo.

Karamihan sa mga karpintero ay hindi gustong gumastos ng maraming oras at pera sa pagpapanatili ng kanilang machine park. Kung ang blade shaft ng iyong planer ay may mga adjustment screw, maaari kang gumawa ng mabilis na pagsasaayos gamit ang isang murang dial indicator at isang homemade dial mount. Magsimula sa pamamagitan ng paggawa ng suporta at pagkatapos ay sundin ang mga hakbang sa ibaba.

Hakbang 1.

Pagkatapos alisin sa pagkakasaksak ang makina at alisin ang planing knife, linisin ang mga kutsilyo, ayusin ang mga bar at uka ng baras ng kutsilyo mula sa alikabok at dumi. Pahiran ng manipis na layer ng langis ng makina ang mga bahagi upang gawing mas madali ang mga pagsasaayos at maiwasan ang mga bahagi na dumikit sa isa't isa.

Kung ang mga kutsilyo ay nangangailangan ng hasa, makipag-ugnayan sa isang propesyonal na sharpener. Tandaan. Kapag sinimulan ang makina, ang lahat ng labis na langis ay mabilis na lilipad palayo sa ibabaw ng mga bahagi at hindi mabahiran ang workpiece.

Hakbang 2.

Ilagay ang mga kutsilyo sa mga puwang ng cutter shaft upang mas mababa ang mga ito kaysa sa likod na mesa. Paikutin ang mga turnilyo ng mga locking bar upang i-lock ang mga kutsilyo sa lugar. Huwag masyadong higpitan ang mga turnilyo.

Hakbang 3.

Ilagay ang suporta na may nakakabit na indicator ng oras sa ibabaw ng likod na mesa at paikutin ang panlabas na singsing ng indicator upang itakda ito sa zero mark.

Hakbang 4.

Ilagay ang dulo ng indicator sa gitna ng cutting edge ng kutsilyo. Ang indicator ay dapat magpakita ng mas mababa sa 0. Tandaan. Ang patag na dulo ng indicator ay ginagawang mas madaling ihanay sa gitna ng gilid, ngunit maaari ding gumamit ng indicator na may kalahating bilog na dulo.

Hakbang 5.

Gamit ang hex socket wrench at blade shaft adjustment screws, itaas ang blade hanggang ang indicator ay magbasa ng 0 sa buong haba ng blade. Higpitan ang mga turnilyo sa magkabilang dulo ng kutsilyo upang makamit ang nais na taas.

Hakbang 6.

Bilang kahalili, tulad ng ipinapakita sa larawan, higpitan ang mga locking bar screws hanggang sa ang talim ay hindi gumalaw pataas at hindi nangangailangan ng muling pagsasaayos. Suriin muli ang taas ng kutsilyo at ulitin ang mga hakbang 5 at 6 gamit ang natitirang mga kutsilyo. Suriin ang lahat ng mga turnilyo at mga aparatong pangkaligtasan bago simulan ang makina.

Batay sa mga materyales mula sa magazine na "Wood-Master"