Paano gamitin ang electric welding. Alamin kung paano magluto nang tama gamit ang electric welding

Ang pag-master ng pamamaraan ng pagkuha ng isang malakas na weld ay isang mahusay na kasanayan na nagdudulot ng maraming benepisyo sa tunay na may-ari. Ang isang mahusay na pinag-aralan na proseso ay maaaring maging napaka-kaakit-akit na pagkatapos gumawa ng isang simpleng frame para sa isang greenhouse, isang kalan para sa isang garahe o isang tangke para sa isang country house, gugustuhin mong lumikha ng isang bagay na kumplikado at orihinal tulad ng isang openwork na bakod, isang bangko, o isang barbecue. Ngunit bago ipatupad ang iyong mga plano, kailangan mong malaman ang lahat ng mga tanong tungkol sa kung paano matutunan kung paano magluto gamit ang electric welding, basahin ang impormasyon at mga video ng pagsasanay. Ang pagkakaroon ng pinagkadalubhasaan ang mga pangunahing kaalaman, maaari mong ligtas na simulan ang paglikha ng mga natatanging obra maestra ng metal.

Hindi malamang na ang iba pang mga uri ng koneksyon ng mga bahagi ng metal ay maaaring makipagkumpitensya sa lakas ng mga welded seams kung ang kanilang pagsali ay dapat na permanente. Ang pag-init ng mga metal na haluang metal na may electric arc ay nagdudulot ng plastic deformation ng mga materyales. Bilang resulta ng magkaparehong pagtagos ng mga particle ng elektrod at ang mga elemento na konektado, ang mga ultra-strong intermolecular bond ay nabuo.

Ang electric welding ay ang susi sa lakas ng koneksyon ng mga bahagi ng metal

Ang pagpapakilala ng mga advanced na teknolohiya ngayon ay ginagawang posible na magwelding gamit ang laser at electronic radiation; ang mga metal ay hinangin gamit ang ultrasound at gas flame. Kadalasan, ang pinagmumulan ng enerhiya ay isang electric arc na nilikha ng isang inverter o welding machine. Ito ay nagkakahalaga ng pagsisimula ng iyong pagsasanay sa pinakasimpleng at pinakakaraniwang paraan ng hinang.

Paghahanda para sa mga praktikal na klase

Ang mga kasanayan sa welding ay natutunan pangunahin sa pamamagitan ng pagsasanay. Samakatuwid, kinakailangang malaman kung ano ang kailangang i-stock ng isang baguhan na welder na nakatanggap ng teoretikal na impormasyon at gustong ilapat ang kaalaman.

Pansin. Ang welding ay nauugnay sa panganib ng mga paso mula sa mga splashes ng mga tinunaw na metal, pagkalason sa pamamagitan ng mga nakakalason na pagtatago, at ang posibilidad ng electric shock. Ang radiation ay maaaring maging sanhi ng pagkasunog sa kornea ng mga mata. Maghanda nang lubusan nang walang tipid sa gamit at kagamitan.

Ang trabaho ng isang welder ay nauugnay sa panganib ng pinsala, pagkalason sa gas, at pagkasunog.

Pagpili ng Tamang Kagamitan

Para sa mga praktikal na pagsasanay, maaari kang gumawa ng isang welding unit sa iyong sarili. Ngunit kung walang kasanayan sa bagay na ito, ipinapayong magrenta o bumili ng mga kagamitan sa hinang na may isang aparato para sa patuloy na pagsasaayos ng kasalukuyang lakas, ang pinakamataas na halaga nito ay tungkol sa 160 A. Ang sumusunod ay makakatulong sa iyo na matutunan ang kasanayan ng isang welder :

• Welding transpormer na nagko-convert ng alternating current na ibinibigay ng network sa alternating current para sa proseso ng welding. Ang isang madaling mapanatili, produktibo, murang yunit ay may mga kawalan: hindi ito nagbibigay ng mataas na katatagan ng arko, "nagwawaldas" ng boltahe, at labis na mabigat.
• Welding rectifier, ang operasyon kung saan ay batay sa pagkuha ng direktang hinang kasalukuyang sa pamamagitan ng pag-convert ng alternating kasalukuyang mula sa network. Sa mga tuntunin ng hanay ng mga disadvantages at pakinabang, ang yunit ay katulad ng nakaraang bersyon, ngunit ito ay mas mahusay na nagpapanatili ng arc stability, na nagpapabuti sa kalidad ng welding seams.
• Welding inverter na nagbibigay ng direktang kasalukuyang at boltahe na nakuha bilang resulta ng alternating current conversion para sa welding. Ito ay isang magaan na compact device na may maayos na pagsasaayos ng mga kasalukuyang parameter, mabilis na kumikilos at produktibong kagamitan na may madaling pag-aapoy.

Ang pagpili ng mga kagamitan sa hinang ay dapat gawin batay sa mga pangangailangan

Pinapayuhan ng mga nakaranasang welder na bumili ng inverter. Hindi ito kukuha ng maraming espasyo at magiging mas mabuting tulong sa pag-aaral. Manood ng isang video tungkol sa kung paano pumili ng isang makina, kung paano maghanda at kung paano matutunan kung paano magwelding gamit ang electric welding - tutulungan ka ng video na mailarawan ang simula ng praktikal na kurso.

Paano naiiba ang mga electrodes?

Ang arc welding ay isinasagawa gamit ang consumable electrodes. Ang kanilang pag-andar ay upang magbigay ng kasalukuyang sa tahi. Ang pangunahing bahagi ng awtomatiko o semi-awtomatikong hinang ay maaaring flux-cored wire, na mekanikal na ibinibigay sa melting zone habang ginagamit ito. Gayunpaman, inirerekumenda ng karamihan sa mga kurso sa pagsasanay na magsimula sa mga electrodes, na nagmumula sa anyo ng mga solidong rod na may espesyal na natutunaw na patong. Sa kanila maaari mong mabilis na "makuha" ang iyong kamay at makakuha ng mga kasanayan sa pagbuo ng malinaw, kahit na nakadeposito na mga linya.

Ang mga welding electrodes sa anyo ng mga metal rod ay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa mga nagsisimula

Ang mga electrodes ng rod na may diameter na 3 mm ay itinuturing na pinakamainam para sa mga nagsisimula. Upang gumana sa mas makapal na mga electrodes, kakailanganin ang makapangyarihang kagamitan. Ang mga rod na may cross section na 2 mm ay ginagamit para sa mga bahagi ng hinang na gawa sa manipis na sheet metal. Hindi ka dapat gumamit ng mga lumang bahagi ng arc welding na nakahiga sa paligid, at kung mamasa-masa rin ang mga ito, wala nang pakinabang.

Kagamitan ng welder - tinitiyak ang kaligtasan

Ang isang hinaharap na welder ay tiyak na nangangailangan ng isang proteksiyon na kalasag o maskara ng welder. Poprotektahan nila ang iyong mga mata mula sa mga paso na dulot ng pagkakalantad sa maliwanag na radiation, at ang balat ng iyong mukha mula sa mainit na mga splashes ng metal.

Para sa mga praktikal na ehersisyo kakailanganin mo ng isang proteksiyon na kalasag o maskara ng welder

Ang balat ng iyong mga kamay ay kailangan ding protektahan mula sa mga nakakapasong splashes ng tinunaw na metal. Kailangan mo ng mga guwantes sa trabaho o suede na guwantes (hindi gagana ang mga niniting o koton na guwantes).

Ang isang suit o robe na may pantalon ay dapat na gawa sa siksik na materyal, mas mabuti na makapal, high-density na tarpaulin.

Mahalaga. Malapit sa lugar ng trabaho kailangan mong maglagay ng balde na puno ng tubig, mag-stock sa isang lumang makapal na kumot upang mapatay ang apoy mula sa isang hindi sinasadyang spark.

Para sa mga praktikal na pagsasanay, mas mainam, ngunit hindi kinakailangan, na matatagpuan sa labas. Dapat alisin ang lahat ng nasusunog na bagay sa lugar ng trabaho at malamang na maabot ng isang spark.

Ang mga unang hakbang ng isang hinaharap na mahusay na welder

Sa una, ang bawat mag-aaral ng kasanayan ay gumagawa ng mga roller sa hindi kinakailangang mga piraso ng metal, natutunaw lamang ang materyal nang hindi lumilikha ng mga pagkonekta ng mga tahi. Ang ibabaw ay dapat na malinis ng kalawang at dumi.

Simula ng mga praktikal na aralin: kung paano gumawa ng mga roller

• Ang elektrod ay ipinasok sa may hawak ng welding machine.
• Maaari mong simulan ang supply ng kasalukuyang sa melting zone sa pamamagitan ng paghampas sa metal gamit ang dulo ng baras, tulad ng isang posporo, o pagpindot sa workpiece na may mga paggalaw ng pagtapik.
• Pagkatapos lumikha ng isang electric arc, ang elektrod ay dapat na nakadirekta patungo sa workpiece. Ang agwat sa pagitan ng electric arc at metal ay dapat na pare-pareho, hindi bababa sa 3, ngunit hindi hihigit sa 5 mm.

Tandaan. Ang kalidad ng hinaharap na tahi ay nakasalalay sa kakayahang mapanatili ang isang palaging puwang. Kung magbabago ang distansya, ang arko ay maaantala at ang tahi ay may depekto.

• Ang baras ay gaganapin sa isang anggulo sa eroplano ng workpiece. Ang isang ikiling na 70º ay itinuturing na maginhawa, at ang elektrod ay maaaring ikiling pasulong o paatras, tulad ng mas maginhawa para sa gumaganap. Sa hinaharap, ang laki ng pagkahilig ay maaaring mabago depende sa mga kagustuhan ng welder at ang mga detalye ng operasyon na ginagawa.

Sa yugtong ito ng praktikal na pagsasanay, kinakailangang matutunan kung paano piliin ang kasalukuyang lakas para sa matatag na suplay nito. Kung walang sapat na kasalukuyang, lalabas ang arko; ang masyadong malakas na daloy ay matutunaw ang metal. Ang mga kasanayan sa pagtatakda ng welding mode ay maaari lamang makuha sa pamamagitan ng eksperimento.

Pag-aaral na gumawa ng mga welded joints

Matapos matiyak na ang mga roller ay lumalabas na makinis at halos maganda, maaari kang magsanay sa paggawa ng pagkonekta ng mga tahi. Ito ay mga aksyon na para sa kumpiyansa na kamay ng isang halos may karanasang trainee na alam kung paano maayos na matutunan kung paano magwelding gamit ang electric welding at nagpapatupad ng impormasyong natanggap.

Pangalawang hakbang ng pagsasanay: pagtulad sa isang weld sa isang workpiece

Ang lahat ng mga unang hakbang sa pag-apoy ng elektrod ay katulad ng mga prosesong inilarawan sa itaas. Tanging ang kamay ng welder na kumukonekta sa mga bahagi ay hindi gumagalaw sa isang tuwid na linya, ngunit gumagawa ng mga paggalaw ng oscillatory, na parang muling ipinamamahagi ang tinunaw na metal ng isang bahagi sa kalapit na elemento at kabaliktaran. Ang trajectory ng paggalaw ay maaaring zigzag, hugis loop, o kahawig ng isang serye ng mga Christmas tree o karit.

Maraming mga uri ng mga tahi na ginawa ng electric arc welding

Kailangan mong magsanay muli sa isang piraso ng hindi kinakailangang metal, gumuhit ng isang linya dito gamit ang tisa, na nakikita sa pamamagitan ng madilim na salamin ng maskara. Kasama nito kailangan mong maglagay ng isang uri ng tahi, pagguhit ng isang tuloy-tuloy na makitid na strip kasama ang isa sa mga tilapon sa itaas.

Kailangan mong talunin ang slag mula sa cooled seam na may martilyo, pagkatapos ay lilitaw ang trabaho ng welder sa harap ng iyong mga mata.

Ang slag mula sa cooled seam ay dapat na knocked off gamit ang isang maliit na martilyo.

Matapos makuha ang mga unang kasanayan, maaari kang magsimulang gumawa ng mga pagkonekta ng mga tahi. Maaari silang maging T-shaped, butt, corner, overlapping, na ginawa nang pahalang o patayo mula sa ibaba hanggang sa itaas at sa kabaligtaran na direksyon. Upang ang iyong kamay ay gumalaw nang may kumpiyansa, kailangan mong magsanay ng marami at pagkatapos ay magsimulang gumawa ng mga kapaki-pakinabang, magagandang bagay na gawa sa bahay.

Mga uri ng welded joints at ang kanilang hitsura

Gabay sa video para sa mga nagsisimula

Ang mga kasanayan sa pagtatrabaho sa isang welding machine ay makakatulong sa iyo na gumawa ng maraming kapaki-pakinabang na istrukturang metal para sa isang summer house, garahe, bathhouse, at pasilidad ng imbakan. Tiyak na pagkatapos ng mga unang hakbang ay gugustuhin mong gumawa ng kamangha-manghang bagay. Para lamang makabisado ang lahat ng mga nuances ng kasanayan, kailangan mong magtrabaho nang husto upang makakuha ng kagalingan ng kamay. At, siyempre, para sa mas kumplikadong mga diskarte sa welding, kakailanganin ang mas malalim na impormasyon tulad ng mga propesyonal na manwal na may mga paglalarawan ng mga kumplikadong proseso at isang listahan ng mga teknikal na regulasyon.

Sa modernong mundo, ang mga weld ay matatagpuan halos lahat ng dako, sa anumang industriya. Ngunit maraming mga may-ari ang gumagamit ng mga serbisyo ng mga espesyalista. Ngunit madali mong makuha ang kasanayang ito sa iyong sarili, lalo na dahil ang proseso ng hinang ay napaka-kapana-panabik; maaari kang maakit mula sa pag-welding ng isang ordinaryong garahe hanggang sa paggawa ng isang openwork na bakod. Hindi mahirap matutunan kung paano magluto; unawain lamang ang mga nuances at maaari kang ligtas na magpatuloy sa proseso ng hinang.

Bago ka magsimula ng anumang pagsasanay at maunawaan kung paano maayos na magwelding gamit ang electric welding, kailangan mong mag-stock ng ilang mga accessories. Para sa hinang kailangan mong bilhin:

1. Welding machine - electric welding.
2. Set ng mga electrodes. Ang kanilang mga diameter ay nag-iiba at dapat piliin depende sa density at kapal ng seksyon ng metal. Kinakailangan para sa pagbibigay ng kasalukuyang sa welding seam. Para sa mga nagsisimula, maaari kang bumili ng mga rod na may heating at madaling natutunaw na komposisyon.
3. Mahabang manggas na guwantes na goma. Inirerekomenda na magsuot ng suede.
4. Mask na may darkened light filter.
5. Makapal na damit.
6. Kailangan ng martilyo upang itumba ang slag (malasalamin na materyal).
7. Brush para sa paglilinis ng mga tahi.
8. Transformer – ginagamit upang i-convert ang direktang kasalukuyang sa alternating current. Ito ay ginagamit, bilang isang panuntunan, kapag walang pangangailangan para sa isang mataas na kalidad na hinang.
9. Rectifier.

Sa halip na isang transpormer at rectifier, para sa isang baguhan maaari kang gumamit ng isang mas simpleng mekanismo - isang inverter. Ito ay napaka-maginhawa at maraming nalalaman. Maaari itong magamit upang magwelding ng parehong aluminyo na haluang metal at matibay na bakal na haluang metal. Mayroon din itong isang pares ng mga wire na may mga clamp na nakakabit sa mga ito. Ang isang elektrod ay ipinasok sa isang dulo, at ang mga bahagi na kinakailangan para sa hinang ay nakakabit sa isa pa.

Kapag hinang, huwag kalimutan ang tungkol sa mga hakbang sa kaligtasan.

Bago simulan ang welding work, kinakailangan upang ihanda ang nagtatrabaho ibabaw. Upang gawin ito, kailangan mong alisin ang kalawang mula sa mga ibabaw sa pamamagitan ng pagpapagamot nito ng papel de liha, isang gilingan o papel de liha. Kung balewalain mo ang pamamaraang ito, maaaring lumitaw ang mga problema kapag nag-aapoy sa arko.

Teknolohiya ng proseso ng electric welding

Ang welding ay isang proseso na nilinang sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura. Sa ilalim ng impluwensya nito, ang mga ginagamot na ibabaw ay natutunaw, na bumubuo ng isang tinatawag na paliguan kung saan ang base metal ay halo-halong may metal na core ng elektrod.

Ang laki ng nagresultang pool ay maaaring magkakaiba, depende sa paunang uri ng hinang, posisyon sa ibabaw, bilis ng paggalaw ng arko, at iba pa. Sa karaniwan, ang lapad ng hinang ay maaaring 0.8 - 1.5 cm, taas 1 - 3 cm, at lalim na mga 0.6 cm.

Ang oxygen, kapag pinagsama sa metal, ay maaaring magkaroon ng hindi kanais-nais na epekto sa pagsali ng tahi, kaya naman ang elektrod ay natatakpan ng isang espesyal na patong, na, kapag natutunaw, ay bumubuo ng isang zone ng gas sa arc area at sa itaas ng molten pool. , kung saan hindi pumapasok ang hangin. Ito ang dahilan kung bakit ang metal ay hindi nakikipag-ugnayan sa oxygen. Bilang karagdagan, ang slag ay bumubuo sa tuktok ng tahi, na pinipigilan din ang pakikipag-ugnayan ng haluang metal at oxygen. Sa huling yugto, nililinis ito ng isang brush.

Arc striking pagsasanay

Bago ang anumang uri ng aktibidad kailangan mong magkaroon ng karanasan. Gayundin sa proseso ng hinang, bago ka magsimulang maghalo ng ilang mga metal, kailangan mong magsanay sa paggawa ng mga kuwintas sa isang hindi kinakailangang sheet ng metal. Upang gawin ito, kailangan mong linisin ang kalawangin na ibabaw at dumi dito.

Ang elektrod ay pagkatapos ay i-clamp sa may hawak ng welding machine (inverter). Susunod, upang maihatid ang kasalukuyang sa melting zone, kailangan mo lamang na scratch. O maaari mo ring gawin ito sa mga paggalaw ng pagtapik.

Matapos malikha ang nakumpletong electric arc, ang elektrod ay nakadirekta sa workpiece. Kapansin-pansin na ang agwat sa pagitan ng electric arc at ibabaw ng metal ay dapat na pareho sa buong puwang, ngunit hindi bababa sa 0.3 cm at hindi hihigit sa 0.5 cm.

Mahalaga! Kung ang agwat sa pagitan ng arko at metal ay binago, ang electric arc ay masisira, at ang welding seam ay magiging may depekto at hindi magandang tingnan.

Ang electric rod ay karaniwang hawak sa isang anggulo ng 71 degrees. Maaari itong ikiling pasulong o paatras, dahil mas maginhawa para sa master. Sa hinaharap, ang ikiling ay maaaring mabago depende sa kaginhawahan ng master o sa mga detalye ng hinang.

At gayundin sa yugto ng pagsasanay na ito, kinakailangang madama ang kinakailangang electric welding current upang ang supply ay maisagawa nang matatag. Kung ang kasalukuyang lakas ay maliit, pagkatapos ay ang electric arc ay lalabas, at kung, sa kabaligtaran, ito ay malaki, kung gayon ang metal ay magsisimulang matunaw. Ang mga kasanayan sa welding ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagsubok at pagkakamali.

Weld seams depende sa bilis ng welding

Iwasto ang mga paggalaw gamit ang elektrod

Pagkatapos ng pagsasanay na may mga roller, na pagkatapos ng matapang na pagsasanay ay dapat na humigit-kumulang na makinis at maganda, maaari mong simulan ang pagsasanay ng mga welding seams. Sa yugtong ito ay mauunawaan mo kung paano maglatag ng mga perpektong tahi gamit ang electric welding. Ang yugtong ito ay nasa loob na ng mga kakayahan ng mga nagsisimula na naging mahusay sa paggamit ng mga roller, naramdaman ang kinakailangang kasalukuyang lakas, ang distansya sa pagitan ng mga puwang, atbp.

Para sa isang welded seam, kailangan mo munang ihanda ang kagamitan, tulad ng inilarawan sa itaas (magsindi ng electric arc). Ang isang natatanging tampok mula sa nakaraang yugto ay ang oras na ito ang kamay ng master ay hindi gumagalaw sa isang tuwid na linya, ngunit kasama ang isang pahilig na landas, na gumagawa ng mga magaan na paggalaw ng oscillatory na may maliit na amplitude. Mukhang ang master ay gumagalaw ng mainit, natutunaw na metal mula sa isang gilid ng welded elemento patungo sa isa pa.

Ang paggalaw ay maaaring iba at maaaring maging isang zigzag, looping o nakapagpapaalaala ng mga paulit-ulit na liko na katulad ng mga Christmas tree at sickles.

May mga trajectory na ginawa sa tatlong direksyon:

1. Progressive. Ang elektrod ay gumagalaw kasama ang axis nito. Para sa layuning ito, ang pagpapanatili ng isang matatag na haba ng electric arc ay magiging sapat.
2. pahaba. Ito ay isa sa mga thinnest uri ng seams. Parang thread. Upang mailapat ito, kinakailangan upang mapanatili ang isang taas na depende sa bilis kung saan gumagalaw ang electric rod. Upang ma-secure ang nagresultang tahi, kinakailangan na gumawa ng mga nakahalang direksyon ng paggalaw.
3. Oscillatory. Ang trajectory na ito ay nakakatulong upang makuha ang kinakailangang lapad ng tahi. Magagawa ang mga ito sa pamamagitan ng paggawa ng mga oscillatory na paggalaw ng kamay. Ang taas ng vibration wave ay pinili batay sa laki ng nais na joint.

Pagmamanipula ng elektrod

Ang pagsasanay ay kailangan ding gawin sa isang hindi kinakailangang metal sheet. Upang magsimula, gumuhit ng isang linya na may tisa upang ito ay makita sa pamamagitan ng madilim na salamin ng welding helmet.Susunod, kasama ang linyang ito kailangan mong gumuhit ng isang tahi na may isang elektrod kasama ang isa sa mga trajectory na nakalista sa itaas. Matapos lumamig ang kasukasuan, ang slag ay pinatumba ng martilyo, at isang magandang tahi ay nakuha.

Matapos makuha ang mga paunang kasanayang ito, maaari mong ligtas na simulan ang welding connecting seams. Mayroon silang ganap na magkakaibang mga hugis: pahalang, patayo, angular, puwit, magkakapatong at iba pa. Pagkatapos mong maramdaman na ang iyong kamay ay gumagalaw nang higit pa o hindi gaanong kumpiyansa at nakapagsanay ng marami, maaari mo lamang subukang magwelding ng maganda at pinong mga tahi.

Para sa isang visual na pag-unawa sa proseso ng hinang, inirerekomenda naming panoorin ang video na ito

Kaya, maaari mong independiyenteng matutunan ang kinakailangang kasanayan sa pagtatrabaho sa electric welding. Upang gawin ito, kailangan mong mag-stock ng ilang mga supply at tool. Ito rin ay nagkakahalaga ng pag-alala na ang hinang ay isang napaka-mapanganib na aktibidad, kaya kapag nagtatrabaho dito kailangan mo ng mga espesyal na kagamitan at mga hakbang sa proteksiyon (helmet, guwantes, damit). Upang makabisado ang ganitong uri ng trabaho, kailangan mo munang magsanay sa isang hindi kinakailangang sheet ng metal.

Thread, rivet, pandikit. Ito ay isang bagay na maaaring magamit upang i-fasten ang dalawang bahagi ng metal nang hindi gumagamit ng electric welding. Para sa marami, ang electric welding ay isang uri ng mas mataas na matematika, ngunit pagkatapos makumpleto ang iyong unang mataas na kalidad na tahi, ang memorya ng kalamnan ay naka-on, gumagana ang calculator, dahil ang bawat sentimetro ng isang tahi ay pera na binabayaran sa isang espesyalista. Ang pag-aaral na gumamit ng anumang uri ng welding machine ay hindi mahirap, ang pangunahing bagay ay upang magtakda ng isang layunin para sa iyong sarili. Mayroong ilang mga trick sa daan patungo sa layuning ito, na pag-uusapan natin ngayon.

Mga Pangunahing Kaalaman sa Welding

Upang malaman kung paano maayos na magwelding gamit ang electric welding, kailangan mong maunawaan ang proseso. Ang lahat ay talagang simple - ang metal welding ay isang proseso na nagreresulta sa mga interatomic bond na naitatag sa pagitan ng dalawang bahagi kapag sila ay pinainit mula sa isa't isa. Ito ay mas simple - sa pamamagitan ng pagpainit ng dalawang piraso ng metal sa anumang paraan (at sa aming kaso, gamit ang direktang kasalukuyang na-convert mula sa mga mains alternating current), maaari kang makakuha ng isang malakas at permanenteng koneksyon.

Bilang isang resulta, nakakakuha kami ng isang welding seam, ngunit bago iyon kinakailangan na pag-aralan, hindi bababa sa mababaw, ang buong proseso ng paggawa nito mula sa paghahanda sa ibabaw hanggang sa pagproseso ng natapos na tahi. Para sa electric welding kakailanganin mo ang ilang kagamitan, at ito ay, una sa lahat, isang welding machine.

Aling device ang mas mahusay

Para sa isang baguhan na welder, ang pinakamagandang opsyon ay isang mura at maraming nalalaman na inverter-type welding machine. Bilang karagdagan sa mga ito, mayroong mga transformer welding machine at ang pinakamahal na makina para sa semi-awtomatikong welding, ngunit hindi namin sila hawakan, dahil ang una ay masyadong malaki at gutom sa kapangyarihan, at ang pangalawa ay inilaan para sa propesyonal na paggamit, pangunahin para sa pag-aayos ng sasakyan.

Ang welding inverter ay may mga compact na sukat, magaan ang timbang at maaaring magwelding ng metal ng halos anumang kapal. Manipis na metal, mga tubo, mga istruktura ng power metal, mga sheet ng metal - lahat ng ito ay maaaring welded sa isang inverter, at hindi ito masyadong hinihingi sa mga parameter ng mains kasalukuyang at boltahe. Ang presyo ng isang welding inverter ay nasa loob ng 4-6 libong rubles. Oo, kadalasan ang mga ito ay mga modelong Tsino, kahit na mayroon silang pangalan ng tatak sa Cyrillic - Steel, Brigadier, Fiolent. Ang mga bahagi ay Chinese lamang, ngunit ang mga murang device na ito ay makakatulong din sa pang-araw-araw na buhay. Ang lahat ng karagdagang mga accessory ay madalas na kasama sa kit:

• welding electrodes;
• welder mask;
• ground wire;
• may hawak ng elektrod na may kawad;
• metal na brush;
• guwantes na proteksiyon.

Teknolohiya ng welding

Ang welding ng mga bahagi ng metal ay isinasagawa sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura na nabuo ng isang electric arc. Ang arko ay nangyayari sa pagitan ng welding electrode at ang bahaging hinangin. Sa ilalim ng impluwensya nito, ang metal ay natutunaw, bilang isang resulta kung saan ang metal ng elektrod ay halo-halong may metal ng mga bahagi na hinangin. Kapag lumalamig ang koneksyon, nakakakuha kami ng isang hinang. Ang laki ng tahi ay depende sa kapal ng elektrod, ang bilis ng paggalaw nito, ang welding mode at ang hugis ng welded edge. Ang lapad ng tahi ay mula 5 hanggang 17 mm, at ang lalim ng aktibong tahi ay maaaring mula 1 hanggang 9 mm, depende sa kapal ng metal.

Ang elektrod ay binubuo ng isang metal core at coating, na sa panahon ng hinang ay lumilikha ng isang proteksiyon na shell para sa weld pool, at pagkatapos ng welding ay tumigas at bumubuo ng slag. Ang slag na ito ay dapat alisin hanggang sa hubad na metal. Ito ang tanging paraan upang makontrol ang kalidad ng welded joint. Ang elektrod ay naayos sa isang lalagyan, na konektado sa positibong terminal ng welding machine, at ang negatibong terminal, ground, ay konektado sa bahaging hinangin gamit ang isang espesyal na clamp na kasama ng makina.

Nahuli namin ang arko at kumuha ng tahi

Tapos na ang teorya, ngayon ay magpatuloy tayo sa pagsasanay. Ang parehong mga bahagi na hinangin ay dapat na malinis na mabuti mula sa kalawang at dumi. Ang isang mass clamp ay ligtas na nakakabit sa isa sa mga bahagi, at ang attachment point ay paunang nililinis din. Iyon lang, i-on ang welding machine, ilagay sa proteksiyon na guwantes at isang welding mask, dalhin ang elektrod sa mga bahagi na welded sa tinatayang anggulo ng 50-60 degrees at suriin ang contact. Kung may contact, magaganap ang sparking sa elektrod sa welding zone. Pagkatapos nito, hinawakan namin ang mga ibabaw na welded at inilalayo ang elektrod mula dito sa pamamagitan ng 3-6 mm. Sa sandaling ito dapat lumitaw ang isang arko.

Kung hindi ito nangyari, inaayos namin ang kasalukuyang hinang patungo sa pagtaas. Sa huli, kinakailangan upang makamit ang isang mataas na kalidad na matatag na arko at pare-parehong pagkasunog ng elektrod. Sa totoo lang, ito ang pinakamahirap na bagay - upang makuha ang tamang arko. Ang karanasan at payo lamang ng isang mahusay na welder ang makakatulong dito. Kapag ganap na nasunog ang elektrod, palitan ito nang hindi pinapatay ang aparato.

Ang welding ay nararapat na itinuturing na isa sa mga pinakakaraniwang teknolohiya ng pagsali sa metal. Walang kumpleto ang konstruksiyon nang walang welding work, at ang welding machine ay isang kailangang-kailangan na bagay sa arsenal ng sinumang manggagawa sa bahay. Weld isang gate, isang bakod, isang reinforcement frame, weld hinges, tipunin ang base para sa isang greenhouse, isang enclosure para sa isang aso, mag-install ng gate - welding ay maaaring gamitin sa lahat ng dako.

Gayundin, ang welding work ay isa sa mga pangunahing teknolohikal na elemento. Ngunit kung saan magsisimula ang hinang, at higit sa lahat, anong mga nuances ang kailangan mong bigyang pansin? Sa materyal na ito sasagutin natin ang mga sumusunod na tanong:

• Paano pumili ng isang welding machine.
• Anong kasalukuyang lutuin?
• Anong kagamitan ang kailangan?
• Paano makakuha ng mataas na kalidad na mga welds.
• Paano magluto ng iba't ibang mga metal.

Welding work - ang kinakailangang teoretikal na minimum

Kailangan mong matutunan ang hinang gamit ang pinakakaraniwang teknolohiya - manu-manong arc welding (sa maikling MMA - mula sa Ingles na pagdadaglat na "Manual Metal Arc"). Bukod dito, kinakailangan na magluto gamit ang isang inverter welding machine. Bakit inverter? Ang mga inverter ay gumagawa ng direktang kasalukuyang na may mataas na antas ng pagpapapanatag. Ang mga ito ay magaan at portable (maaaring dalhin sa pamamagitan ng paghagis ng sinturon sa iyong balikat). Pinapayagan ka nilang gawin ang lahat ng mga setting "para sa iyong sarili", kahit na para sa isang baguhan na welder. Ang mga inverters, hindi tulad ng isang maginoo na welding transpormer, ay maaaring makatiis ng boltahe na surge nang maayos, at sa panahon ng operasyon ay hindi sila "humihigop" ng mahina na mga de-koryenteng network.

Mayroon ding mga mas advanced na teknolohiya ng welding. Halimbawa, TIG (maikli para sa Tungsten Insert Gas). Ito ay manu-manong arc welding na may non-consumable electrode sa isang inert shielding gas (argon).

At MIG-MAG (Metal Inert/Active Gas). Ito ay manu-manong arc welding na may awtomatikong supply ng consumable metal electrode (filler wire) sa isang proteksiyon na kapaligiran ng inert/aktibong gas.

Ang mga uri ng hinang na ito, dahil sa mataas na presyo ng mga kagamitan at accessories na ginamit at ang mga kinakailangan sa kwalipikasyon ng welder, ay mas angkop para sa propesyonal na trabaho sa mga repair shop o negosyo. Halimbawa, para sa pag-aayos ng katawan ng kotse, pagpapanumbalik, pag-welding ng manipis na mga bahagi ng metal, pagsali sa mga non-ferrous na metal na may mas mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng tahi.

Para sa karamihan ng trabaho sa kanayunan, ang manu-manong arc welding gamit ang inverter welding machine ay pinakamainam.

Ngunit, sa kabila ng maliwanag na pagiging simple (bumili ako ng isang inverter at niluto), maraming mga nuances na dapat isaalang-alang upang makakuha ng isang mataas na kalidad at matibay na tahi. Dapat kang magsimula sa pamamagitan ng pagpili ng isang welding machine. Paano ito gagawin?

Sa isang cottage ng tag-init, kadalasan kailangan mong magwelding ng tinatawag na "ferrous" na mga metal. Kaya't: una tayong magpasya sa uri at kapal ng metal na dapat na hinangin. Ang uri at diameter ng welding electrode ay nakasalalay dito. Ang diameter ng welding electrode ay tumutukoy sa dami ng kasalukuyang hinang. At pagkatapos lamang, depende sa halagang ito, pumili kami ng isang welding inverter.

Ang pagtitiwala ng diameter ng elektrod sa kapal ng metal ay ipinakita sa sumusunod na talahanayan.

Kung mas makapal ang metal, mas malaki ang diameter ng elektrod, at mas malaki ang kasalukuyang dapat mayroon ang welding machine. Ang bawat elektrod (depende sa diameter nito) ay may mas mababang limitasyon sa kasalukuyang. Kung bawasan mo ang kasalukuyang sa ilalim ng limitasyong ito, hindi ka na makakakuha ng mataas na kalidad na hinang. Para sa kalinawan, ang welding kasalukuyang setting ay summarized sa talahanayan na ito.

Sa karaniwan, depende sa nilalayon na trabaho, ang isang kasalukuyang 25-30 amperes ay kinakailangan para sa bawat 1 mm ng diameter ng elektrod.

Bago simulan ang welding work, dapat mo ring tantiyahin ang pinahihintulutang pagkarga sa iyong electrical network.

Sa kasalukuyang mga 110A, ang pagkonsumo ng kuryente ng inverter ay mula 3 hanggang 4 kW. Sa isang regular na de-koryenteng network mayroong 16A, 3.5 kW circuit breaker. Alinsunod dito, kung lumampas ang mga halagang ito, papatayin ng makina ang kuryente. Konklusyon: alinman ay hindi lalampas sa pinahihintulutang kapangyarihan, o, kung may pangangailangan na magluto sa mataas na alon, halimbawa, na may tinatawag na 5 mm na elektrod. "lima", mag-install ng mas malakas na makina at dagdagan ang cross-section ng mga kable.

Para sa karamihan ng gawaing pagtatayo, ang isang welding machine na may maximum na welding current na 140 amperes ay angkop (mas mahusay na kunin ang aparato na may maliit na kasalukuyang reserba, 160-165A, at hindi pabalik-balik). Ang kapangyarihan ng naturang inverter ay sapat na upang magsagawa ng hinang sa isa sa mga pinakasikat na electrodes na may diameter na 3 mm - ang tinatawag na. "troika".

Ang susunod na kadahilanan na nakakaimpluwensya hindi lamang sa pagpili ng inverter, kundi pati na rin ang kadalian ng pagtatrabaho dito ay PV (On Duration). Bakit mahalagang bigyang-pansin ang tagapagpahiwatig na ito? Ang PV ay tinukoy bilang ang ratio ng oras ng pagpapatakbo ng welding machine sa ilalim ng load (net welding time) sa kabuuang tagal ng panahon ng welding cycle (welding time + pause time).

Ang kabuuang oras ng welding cycle ay karaniwang kinukuha na:

• Ayon sa European standard - 5 minuto sa 40 °C.
• Sa Russia - 10 minuto sa 20 °C.

Ang pinakamainam na halaga ng PV ay 60%. Yung. Nagtatrabaho kami ng 6 na minuto (na may 10 minutong cycle) - nagpapahinga kami ng 4 na minuto. Kung ang PT ay mas mababa sa 60%, halimbawa, ay 15% lamang, nangangahulugan ito na pagkatapos ng 1.5 minuto ng trabaho kailangan mong magpahinga ng 8-9 minuto. Ito ay hahantong sa downtime. Ang pagtatangkang taasan ang patuloy na oras ng pagpapatakbo ay nagti-trigger ng thermal protection ng device.

Kung ang duty cycle ng welding machine ay 60% sa pinakamataas na kasalukuyang, kung gayon ito ay higit pa sa sapat upang gumana kahit na sa mataas na temperatura. Sa pagsasagawa, ang welding ay hindi isinasagawa nang tuluy-tuloy sa loob ng 6 na minutong ito (ang elektrod ay hindi nasusunog nang ganoon katagal), ngunit may mga break na kinakailangan upang palitan ang elektrod, linisin ang gumaganang tahi mula sa slag, at biswal na suriin ang mga bahagi na hinangin.

Pagsasanay sa welding

Ang mataas na kalidad na hinang ay nagsisimula sa paghahanda ng lugar ng trabaho at mga kinakailangang kagamitan. Pinakamabuting kumuha ng welding table para dito. Ang mga blangko ng metal at mga aparatong pangkabit ay inilalagay dito: mga clamp, anggulo, atbp., Sa tulong kung saan ang mga bahagi na welded ay naayos.

Iven Gumagamit ng FORUMHOUSE

Mula sa personal na karanasan masasabi ko na sa hinang kung minsan kailangan mo ng isang eroplano, iyon ay, isang patag na ibabaw kung saan maaari kang magwelding ng isang bagay. Kailangan mong sumakay sa eroplanong ito. Ginawa ko ang aking unang welding table mula sa isang metal sheet na 1250x2500x3 mm, 75 cm ang taas. Gumamit ako ng 20x40x2 mm profile pipe bilang mga binti.

Maaari mong gamitin ang anumang piraso ng metal bilang isang tabletop. Halimbawa, kumuha kami ng isang sheet na 1000x2000x4 - ito ang magiging tabletop. Mula sa isa pang mas maliit na sheet - 1000x2000x2 mm - gumawa kami ng isang gitnang istante.

Kapag nagdidisenyo at gumagawa ng welding table sa iyong sarili, mayroong maraming saklaw para sa pagkamalikhain. Ang kalidad ng hinang ay higit na tinutukoy ng kaginhawaan ng pagtatrabaho sa mesa. Alinsunod dito, maraming mga manggagawa ang gumagawa ng welding table "para sa kanilang sarili".

Sige lang. Ang unang katulong ng anumang welder ay ang lahat ng uri ng mga clamp, pangkabit na kagamitan at anggulo. Kung wala ang mga ito, imposibleng ma-secure ang mga bahagi na welded sa mesa at mapanatili ang mga kinakailangang tolerances at geometry ng produkto. Mas gusto ng mga user ng FORUMHOUSE ang mga homemade clamp na ginawa para sa bawat partikular na welding case kaysa sa factory-made clamp. Ito ay makatwiran para sa malalaking volume ng trabaho.

Sergeib3 Gumagamit ng FORUMHOUSE

Ang welding work ay nagsasangkot ng welding ng channel, anggulo, pipe, atbp. Sa bawat partikular na kaso, ang clamp ay natatangi.

Ang isang mahusay na dinisenyo at ginawang clamp ay nagiging isang pangatlo, tunay na unibersal na "braso" ng welder.

Ang isa sa mga pangunahing paghihirap ng sinumang baguhan na welder ay ang pagpapanatili ng mga tamang anggulo para sa mga bahagi na hinangin. Mayroong madalas na mga kaso kapag maingat na minarkahan at pinutol ang mga workpiece (halimbawa, hugis-parihaba) "lead" pagkatapos ng hinang, at ito ay nagiging isang paralelogram. Paano ito maiiwasan?

Kumunot ang metal habang lumalamig ito. Aling panig ang may mas maraming tahi, at kung saan ang mga ito ay mas makapal, kung saan pupunta ang metal. Samakatuwid, kailangan mo munang pansamantalang kunin ang mga produkto na welded, at hindi ganap na hinangin ang bawat panig. Upang ayusin ang mga anggulo sa 90 degrees, sa halip na mga sulok, maaari mong gamitin ang mga metal na "kerchiefs" o jibs na gawa sa isang profile pipe. Bukod dito, ang mga jibs ay welded hindi end-to-end, ngunit overlapping.

Ang isa pang panuntunan: kung ang mga sulok at clamp ay nakakatulong na mapanatili ang isang tamang anggulo, kung gayon ang flatness ng produkto ay maaari lamang matiyak sa pamamagitan ng pagpupulong sa isang patag na ibabaw. Bago simulan ang hinang, kinakailangang suriin ang mga diagonal, kung wala na sila, ang mga naaangkop na pagsasaayos ay ginawa. Maaaring gamitin ang mga parisukat upang kontrolin ang mga tamang anggulo.

Gayundin kapag hinang ang mga spatial na istruktura na hindi nagdadala ng mas mataas na pagkarga - isang enclosure para sa isang aso, isang frame para sa isang greenhouse, atbp. – hindi ka dapat madala sa kabuuang welding ng lahat ng lugar, dahil ang 1 sq. mm ng welding seam ay maaaring makatiis ng load na humigit-kumulang 40 kg. Ang mas kaunting mga tahi sa gayong mga istraktura (sa loob ng makatwirang mga limitasyon), mas malamang na sila ay lilipat pagkatapos lumamig ang metal.

Nikola1 Gumagamit ng FORUMHOUSE

Hinangin ko ang mga bisagra sa gate. Una, kinuha ko ang 2 kalahati ng mga pinto at sinuri ang kadalian ng pagbubukas - madali silang bumukas. Pagkatapos ay hinangin ko ang mga bisagra na may tuluy-tuloy na tahi, sinuri ko ang kadalian ng pagbubukas - nagbubukas sila nang mahigpit. Ano bang nagawa kong mali?

Ito ay maaaring mangyari dahil sa ang katunayan na ang axis ng itaas at mas mababang mga bisagra ay hindi nag-tutugma, ang metal ay hindi naka-align, ang bisagra ay sobrang init sa panahon ng hinang, at ang geometry nito ay nawala.

svar4ik Gumagamit ng FORUMHOUSE

Kung pagkatapos ng pag-tacking ang gate ay bumukas nang walang mga problema, ngunit pagkatapos ng hinang ay hindi, nangangahulugan ito na ang mga bisagra ay kumukuha dahil sa paglitaw ng mga natitirang welding stresses.

Haharapin namin ito tulad nito:

• una naming hinangin ang mga bisagra sa gate kapag sila ay nakahiga sa mesa ng pagpupulong;
• Namin ang tamang posisyon at kinukuha ang lahat ng mga bahagi;
• inilalagay namin ang naaangkop na mga puwang (mga 2 mm) sa pagitan ng loop at ng post;
• dapat mayroong 2 mga loop sa bawat panig (hindi 3 o 4), ginagawa nitong mas madaling mapanatili ang pagkakahanay;
• Upang mabayaran ang mga deformation ng welding, hinangin namin ang mga bisagra sa frame at dahon ng pinto nang crosswise.

Welding cast iron

Ang welding cast iron ay itinuturing na isang mahirap na gawain. Kadalasan, ang electric arc welding ng cast iron ay isinasagawa gamit ang "mainit" na paraan. Upang gawin ito, ang mga workpiece na welded ay preheated sa 600-650 ° C. Sa mga kondisyon ng bansa, para sa hinang hindi partikular na mga kritikal na istruktura, maaari mong gamitin ang tinatawag na. "malamig" na paraan ng hinang - nang hindi pinainit ang mga bahagi at gumagamit ng mga espesyal na electrodes.

Klez Gumagamit ng FORUMHOUSE

Maaaring welded ang cast iron gamit ang mga electrodes na hindi kinakalawang na asero. Kahit gaano ako katagal nagluto sa kanila, walang basag o lumipad. Maaari rin itong welded na may "tuwid" na polarity, ngunit kung ito ay may rutile, pagkatapos ay ang hinang ay bitak sa tahi.

Higit pang mga detalye tungkol sa mga uri ng mga electrodes ay inilarawan sa artikulo .

Mictlayotl Gumagamit ng FORUMHOUSE

Hinangin ko ang cast iron tulad nito: Nililinis ko ang lugar ng hinang, pinutol ang mga gilid at hinangin ang bahagi alinman sa TsCh4 o UONII. Wala akong nakitang pagkakaiba sa pagbabago ng polarity. Nagsasagawa ako ng hinang sa isang minimum na kasalukuyang, pana-panahong pinapalamig ang mga welded na bahagi sa hangin.

Kapag hinang ang cast iron "malamig", ang mga bahaging hinangin ay hindi dapat pahintulutang mag-overheat. Samakatuwid, ang hinang ay isinasagawa sa mga maikling seksyon, 30-40 mm ang haba, nang walang hinang ang buong bahagi sa isang pagkakataon, na may maingat na pagmamartilyo ng mga nagresultang mga tahi. Ang pag-forging ng metal ay nag-aalis ng natitirang stress sa metal, na pumipigil sa mga bitak na mangyari sa weld.

Mahalaga rin na ihanda ang bahagi bago ang hinang - upang ihanda ang crack.

makar4ic Gumagamit ng FORUMHOUSE

Minsan ay nalaglag ko ang isang cast iron cauldron sa sahig. Isang 5 cm crack ang lumitaw, sayang na itapon ang kaldero, nagpasya akong i-brew ito.

Ginawa ito ng miyembro ng forum:

• natagpuan ang dulo ng bitak;
• Nag-drill ako sa dulo ng crack na may 4 mm drill at pinutol ang crack (chamfered ito sa isang anggulo) na may isang gilingan at isang 3 mm makapal na disk;
• ang hinang ay isinasagawa gamit ang isang CB electrode na may diameter na 3 mm;
• Nilinis ng miyembro ng forum ang nagresultang tahi gamit ang isang gilingan at isang cleaning disc.

Ang pangunahing problema sa welding cast iron ay mayroong malleable, gray, at high-strength na cast iron. Bilang karagdagan, ang hina ng metal ay tumataas sa weld site. Samakatuwid, ang bawat kaso ay nangangailangan ng isang indibidwal na diskarte.

Kung walang mga espesyal na electrodes, maaari kang gumawa ng isang gawang bahay sa pamamagitan ng paikot-ikot na tansong wire na may diameter na 1.2-2 mm sa isang spiral sa ibabaw ng isang elektrod na inilaan para sa hinang na bakal (UONI 13/45, ANO-4).

Hinang galvanized metal

Timakval Gumagamit ng FORUMHOUSE

Nagpasya akong magwelding ng hagdan mula sa mga galvanized pipe. Nagkaroon ako ng problema - hindi ko mawelding ang mga bahagi sa unang pagkakataon. Ang zinc ay tinanggal gamit ang isang grinding wheel bago hinang. Ano ang iba pang mga sikreto?

Dashnik: Gumagamit ng FORUMHOUSE

Ang mga galvanized pipe ay ang parehong ferrous metal, pinahiran lamang ng zinc. Ang lugar ng hinang ay dapat na malinis sa isang shine, ganap na alisin ang zinc layer. Ang lugar kung saan kumakapit ang buwaya ay kailangan ding malinis at ligtas na mailagay sa tubo.

Mahalagang tandaan na sa panahon ng proseso ng hinang, mabilis na sumingaw ang sink. Ang mga ibinubuga na singaw ng zinc ay mapanganib sa kalusugan. Samakatuwid, ang hinang ng mga produktong galvanized ay dapat isagawa alinman sa isang silid na nilagyan ng sapilitang bentilasyon o sa bukas na hangin.

Kung hindi maalis ang zinc, kailangan mong maingat na pumili ng mga electrodes. Para sa hinang na low-carbon steels, mas mainam na gumamit ng rutile-coated electrodes. Halimbawa:

• ANO-4
• OZS-4

Para sa hinang na low-alloy steels - mga electrodes na may pangunahing uri ng patong:

• UONI-13/45
• UONI-13/55
• DSK-50

Magluto sa pamamagitan ng paggawa ng isang reciprocating motion gamit ang electrode. Ito ay nagtataguyod ng pre-burnout ng zinc. Kung ang zinc layer sa workpiece ay higit sa 40 microns, pagkatapos ay upang makakuha ng isang mataas na kalidad na weld, ang zinc layer ay dapat na ganap na alisin.

Extension cord para sa welding inverter

Kadalasan ay kinakailangan upang magsagawa ng welding work sa isang malaking distansya mula sa electrical network (halimbawa, kapag hinang ang isang bakod). Kailangan ng extension cord na 30-50 metro, o higit pa. Anong wire cross-section ang dapat kong piliin para sa normal na operasyon ng welding inverter? Batay sa praktikal na karanasan ng mga miyembro ng forum, maaari naming tapusin: para sa extension cord kumuha kami ng tansong nababaluktot (multi-wire) two-core wire. Ang cross-section ng wire core ay 2.5 mm2. Kung ang saligan ay ipinapalagay, pagkatapos ay kukuha kami ng isang three-core wire ng parehong cross-section. Ikinonekta namin ang load sa isang hiwalay na 16 o 20A circuit breaker.

At sa dulo ng artikulo - Paalala para sa isang baguhang welder mula sa FORUMHOUSE:

• Pinakamainam na simulan ang pag-aaral na magluto sa pamamagitan ng paggawa ng isang tahi sa isang pahalang na ibabaw, sa mas mababang posisyon. Papayagan ka nitong mabilis na makakuha ng karanasan at matutunan kung paano kontrolin ang proseso ng hinang.
• Bago simulan ang gawaing hinang, ang metal ay dapat linisin ng dumi, kalawang, at pintura, kung hindi, ang isang mataas na kalidad na hinang ay hindi makakamit.
• Panatilihing tuyo ang mga electrodes. Ang komposisyon ng core ay dapat na katulad ng komposisyon ng metal na hinangin.
• Kapag hinang, pinapanatili namin ang pagkahilig ng elektrod sa humigit-kumulang 45 degrees, ang distansya mula sa elektrod hanggang sa metal ay 2-3 mm.
• Ang elektrod ay maaaring gabayan sa isang anggulo pasulong o sa isang anggulo paatras. Kung ang elektrod ay nakadirekta pabalik, ang pagtagos ay magiging mas malalim. Kung ang anggulo ay pasulong, kung gayon ang pagtagos ay magiging mas kaunti at ang tahi ay magiging mas malawak.

Butt welding joint. Kung ang kapal ng metal ng mga workpiece na pinagsama ay higit sa 5 mm, pagkatapos ay bago ang hinang ang mga workpiece ay dapat na chamfered. Para sa mga bahagi na hinangin sa butt, panatilihin ang isang puwang na 1-2 mm. Una, i-clamp namin ang mga workpiece gamit ang mga clamping device, at pagkatapos ay hinangin ang mga ito sa buong haba.

Sulok/Tee welding connection. Ang weld seam ay may hugis ng isang tatsulok. Upang makakuha ng isang mataas na kalidad na hinang, ang kapal nito ay dapat na katumbas ng kapal ng metal na hinangin. Kung imposibleng magwelding ang kinakailangang kapal ng tahi sa isang pass (ang metal ay makapal), gumawa kami ng ilang mga pass.

Hinang ang isang vertical seam. Sa ganitong uri ng koneksyon, ang isang mas mababang kasalukuyang ay nakatakda (pinili nang paisa-isa) kaysa, halimbawa, kapag hinang nang pahalang. Kung hindi, ang metal ay magiging sobrang init at tumagas, at hindi ka makakakuha ng mataas na kalidad na tahi. Mas mainam na pamunuan ang elektrod mula sa ibaba pataas, dahil sa kasong ito, ang nilusaw na metal ay hawak ng metal na pinatigas na sa ibaba.

Welding sa direkta at reverse polarity.

Direktang polarity: sa " +" ang lupa ay konektado sa inverter. Ang may hawak ay konektado sa "-".

Baliktad na polarity: ang lupa ay konektado sa "-". May hawak - sa "+".

. magagawa mo sa pamamagitan ng pagsunod sa link na ito.

Ipinapaliwanag ng video na ito kung anong pamantayan ang gagamitin para pumili ng welding machine. Maaari mong malaman ang tungkol sa lahat ng mga pakinabang ng pagtatrabaho sa isang welding inverter mula sa video na ito.

Upang maging isang dalubhasang master, kinakailangan ang espesyal na pagsasanay. Ang propesyon ng welding ay itinuro sa loob ng 3 taon sa mga bokasyonal na paaralan. Ngunit maaari mong makabisado ang isang simpleng welding machine para magamit sa bahay nang mas mabilis. Ang lahat ay nakasalalay sa mga gawaing itinalaga at tiyaga sa paglutas nito. Ang mga praktikal na kasanayan ay nakuha gamit ang karanasan, at ang teoretikal na kaalaman ay idinisenyo upang matulungan ang baguhan na master dito. Sa ibaba ay malalaman natin kung paano magwelding nang tama, anong mga pamamaraan ang magagamit at kung anong mga panuntunan sa kaligtasan ang dapat sundin.

Teknolohiya ng welding

Ngayon ang mga sumusunod na uri ng electric arc welding ay kilala:

Diagram ng isang welding device na may non-consumable electrode

Ang tungsten (o graphite) rod na ginamit bilang isang elektrod ay hindi natutunaw, ngunit nagpapanatili ng isang electric arc. Ang idineposito na metal ay ibinibigay sa anyo ng wire o baras. Ang ganitong uri ng hinang ay maaaring gumana nang walang materyal na tagapuno, sa mode ng paghihinang na bakal.

Industrial submerged arc welding plant

Ang electrode na lumilikha ng electric arc ay ipinapasok sa layer ng flux na bumabalot sa bahagi. Lumilikha ito ng mga kondisyon para sa isang perpektong koneksyon ng mga metal na hindi napapailalim sa mapanirang impluwensya ng hangin.

1. Semi-awtomatikong arc welding.

   Diagram ng isang semi-awtomatikong electric arc welding device

   Ang papel na ginagampanan ng elektrod ay ginagampanan ng isang metal wire kung saan ang isang electric current ay ibinibigay. Habang natutunaw ito, nangyayari ang awtomatikong pagpapakain (upang ang haba ng arko ay mananatiling pare-pareho). Kasabay nito, ang isang proteksiyon na gas - carbon dioxide o argon - ay pumped sa welding site. Bilang isang resulta, ang kalidad ng weld seam ay makabuluhang napabuti.

Sa bahay, ang mga ganitong uri ng hinang ay halos hindi ginagamit. Samakatuwid, magpatuloy tayo upang isaalang-alang ang ika-apat na uri ng gawaing hinang - manu-manong electric arc welding.

Ang manu-manong arc welding ay batay sa paggamit ng isang espesyal na elektrod sa isang patong

Ang mga electric welding machine para sa manu-manong hinang ay nahahati sa dalawang uri - alternating current at direktang kasalukuyang. Ang paggamit ng alternating current ay nagbibigay-daan sa disenyo ng mga device na may mataas na pagganap at kapangyarihan. Ang bentahe ng direktang kasalukuyang, dahil sa kakulangan ng polarity reversal, ay isang mas maayos na weld na may mas kaunting metal spatter.

Noong 1802 V.V. Natuklasan ni Petrov ang kababalaghan ng galvanic voltaic arc.

Ang isang aparato para sa welding metal gamit ang "electrohephaestus" ay na-patent noong 1882 ni N.N. Benardos.

Russian engineer N.G. Unang ginamit ni Slavyanov ang isang elektrod para sa hinang noong 1888.

Noong 1932, ang pisikong Sobyet na si K.K. Khrenov. Ang matagumpay na hinang ng mga metal sa ilalim ng tubig ay isinagawa.

Pag-aayos ng pipeline sa ilalim ng dagat

Ang pagpapatakbo ng welding machine ay batay sa paglikha ng isang electric arc sa punto ng contact ng dalawang bahagi ng metal. Ang mataas na temperatura (hanggang sa 7000 o C) ay natutunaw ang materyal sa isang likidong estado at nangyayari ang pagsasabog - paghahalo sa antas ng molekular.

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng hinang at gluing ay ang kawalan ng mga pantulong na materyales - ang mga bahagi na pinagsama ay binago sa isang monolitikong istraktura.

Samakatuwid, kinakailangan na malinaw na maunawaan na para sa tamang aplikasyon ng hinang, ang mga homogenous na metal lamang ang maaaring gamitin. Hindi ka maaaring magwelding ng aluminyo sa bakal o tanso sa hindi kinakalawang na asero. Ang punto ng pagkatunaw ng iba't ibang mga materyales ay naiiba, at ang paglikha ng mga haluang metal ay wala sa loob ng mga kakayahan ng mga kagamitan sa hinang.

Mayroong iba't ibang mga welding machine para sa welding iron structures.

• Mga transformer. Ihatid upang i-convert ang mains current na may boltahe na 220 V sa isang kasalukuyang na may mga parameter na kinakailangan upang lumikha ng isang mataas na temperatura na electric arc. Nangyayari ito sa pamamagitan ng pagpapababa ng boltahe (hindi hihigit sa 70 V) at pagtaas ng kasalukuyang (hanggang sa libu-libong amperes). Ngayon, ang mga naturang device ay unti-unting nagiging isang bagay ng nakaraan, dahil ang mga ito ay masyadong malaki para sa gamit sa bahay at kumonsumo ng malaking halaga ng kuryente. Bilang karagdagan, ang pagpapatakbo ng transpormer ay hindi matatag at negatibong nakakaapekto sa kondisyon ng network sa kabuuan - kapag naka-on, ang boltahe ay bumababa at ang mga sensitibong kagamitan sa sambahayan ay nagdurusa. May isa at tatlong yugto.

  AC transpormer para sa welding work

• Mga rectifier.

  AC to DC rectifier para sa welding work

  Kino-convert ang alternating current ng consumer network sa direct current. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng naturang mga aparato ay batay sa paggamit ng pagwawasto ng mga diode ng silikon, na tinatawag ding mga balbula. Ang isang katangiang pagkakaiba sa pagitan ng isang DC welding machine at isang AC welding machine ay ang malakas na pag-init ng elektrod sa positibong poste. Ginagawa nitong posible na kontrolin ang proseso ng hinang: upang isagawa ang "magiliw na hinang", sa pamamagitan ng pagmamanipula sa mga setting upang makabuluhang i-save ang mga electrodes kapag pinuputol ang metal.

• Mga inverters.

  Inverter welding machine

  Sa loob ng mahabang panahon (hanggang 2000) hindi sila magagamit para sa malawakang paggamit sa pang-araw-araw na buhay dahil sa kanilang mataas na gastos. Ngunit kalaunan ay nakakuha sila ng malaking katanyagan. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng inverter ay upang i-convert ang mains alternating current sa direktang kasalukuyang, at pagkatapos ay muli sa alternating, ngunit high-frequency kasalukuyang. Ang pagkakaiba sa pagitan ng scheme na ito at welding ng transpormer ay ang arc na nakuha mula sa na-convert na direktang kasalukuyang ay mas matatag.

Ang pangunahing bentahe ng inverter welding ay ang pagpapabuti ng dynamics ng electric arc, pati na rin ang isang kapansin-pansing pagbawas sa bigat at sukat ng pag-install (kumpara sa mga direktang transformer). Bilang karagdagan, naging posible na maayos na ayusin ang kasalukuyang output, na makabuluhang nadagdagan ang kahusayan ng yunit at siniguro ang kadalian ng pag-aapoy ng arko sa panahon ng operasyon.

Ngunit mayroon ding mga kawalan:

• pansamantalang mga limitasyon sa paggamit dahil sa pag-init ng electronic conversion circuit;
• paglikha ng electromagnetic "ingay", high-frequency interference;
• negatibong impluwensya ng kahalumigmigan ng hangin, na humahantong sa pagbuo ng condensation sa loob ng aparato.

Ano ang kailangan para sa trabaho

Bago ka magsimula sa welding, kailangan mo ng welding machine at kagamitan:

1. Welding electrodes. Pinipili sila batay sa mga paparating na gawain. Ang pinakamainam na sukat para sa isang baguhan na welder ay itinuturing na isang elektrod na may kapal na 3.2 mm. Ang mas manipis na mga electrodes ay ginagamit para sa hinang mga maliliit na bahagi. Kapag ang diameter ng elektrod ay higit sa 3.5 mm. Kinakailangan ang mataas na kapangyarihan na kagamitan.

   Ang diameter ng elektrod ay pinili alinsunod sa nakaplanong gawain

2. Welder suit. Kabilang dito ang damit na gawa sa makapal, hindi nasusunog na materyal at makapal na leather na sapatos. Ang magandang kalidad na damit na panlabas ay nagtatampok ng mataas na kwelyo at isang double layer ng tela sa mga pulso. Malapad ang mga binti ng pantalon, ganap na natatakpan ang mga sapatos mula sa mga spark. Ang suit ay dapat may kasamang canvas gloves na pinapagbinhi ng antipyrite compound (GOST 12.4.250–2013 SSBT). Mayroong ilang mga klase ng mga welding suit, depende sa antas ng pakikipag-ugnay sa mga agresibong kapaligiran.

   Ang welding suit ay idinisenyo upang protektahan ang welder mula sa pagkasunog

3. Mask na may light-filtering glasses. Mas mainam na huwag gumamit ng baso, dahil hindi lamang ang mga mata, kundi pati na rin ang balat ng mukha, buhok, at mga organ sa paghinga ay nangangailangan ng proteksyon. Ang pagtatrabaho nang walang maskara ay humahantong sa ophthalmia (pamamaga ng kornea ng mata) at mga paso sa retinal, na humahantong sa kumpletong pagkawala ng paningin. Kapag nagsasagawa ng gawaing hinang sa kisame, bilang karagdagan sa maskara, ang isang karagdagang kapa ay inilalagay sa ulo at balikat upang maprotektahan laban sa mga paso.

   Idinisenyo upang protektahan ang mga mata, mukha, leeg at mga organ sa paghinga mula sa mga nakakapinsalang epekto

4. Mga tool sa paggawa ng metal - martilyo, wire brush, clamp, vice, file, atbp. Sa isip, ang trabaho ay isinasagawa sa isang workbench o isang espesyal na welding table. Kung ang gayong mga kondisyon ay hindi umiiral, kinakailangan na pumili ng isang lugar na may pinaka-matatag na posisyon.

Ang lugar kung saan isinasagawa ang welding work ay nililinis ng mga nasusunog na materyales at nilagyan ng mga paraan ng pamatay ng apoy - tubig, buhangin, teknikal na soda. Kung ito ay isang nakapaloob na espasyo, ito ay kinakailangan upang ayusin ang supply at maubos na bentilasyon.

Mga kinakailangang kagamitan sa paglaban sa sunog sa anumang lugar

Paano magluto sa pamamagitan ng hinang

Upang matagumpay na makabisado ang pamamaraan ng permanenteng pagsali sa mga bahagi ng metal, kailangan mong makabisado ang 4 na pangunahing kasanayan, kung wala ang isang solong "welding session" ay kumpleto.

Pagse-set up ng device

Ang batayan para sa pag-set up ng isang welding machine ay ang tamang pagpili ng kasalukuyang at boltahe na output sa mga terminal. Sa kabila ng pagiging simple ng pagbabalangkas, ang paksa ng pagpapasadya ay nararapat sa isang hiwalay na talakayan. Ngunit kung maikli nating bumalangkas ng pamantayan sa pagtatakda, maaari nating makilala ang 5 pangunahing mga parameter:

• Electrode structure at diameter.

  Ang pagpili ng diameter ng elektrod ay depende sa kapal ng workpiece metal

  Ang elektrod ay pinili batay sa kung aling grupo ang base metal (ang isa kung saan inilalapat ang hinang). Ang bakal ay inuri sa tatlong grupo - regular, pinatigas at lumalaban sa init. Para sa ordinaryong bakal, ang criterion sa pagpili ay ang ratio ng lakas: ang tagapagpahiwatig ng lakas ng base metal ay dapat na malapit sa lakas ng elektrod, na ipinahayag sa megapascals (MPa). Ang electrode coating ay idinisenyo upang lubos na maprotektahan ang joint mula sa exposure sa oxygen at nitrogen mula sa atmospheric air. May 4 na uri ng coating - acidic, rutile, cellulose at basic. Ang bawat uri ay gumaganap ng sarili nitong mga gawain. Para sa heat-resistant at hardening steels, ang elektrod ay pinili ayon sa komposisyon ng kemikal nito - ang weld ay dapat magkaroon ng kemikal na istraktura na mas malapit hangga't maaari sa base na materyal. Ang lakas ng elektrod sa kasong ito ay hindi isinasaalang-alang. Upang piliin ang diameter ng elektrod, ang pinakamahusay na gabay ay ang kapal ng workpiece. Ang mas makapal na bahagi na hinangin, mas malaki ang diameter ng elektrod na kakailanganin.

  Ang mga electrodes ay nag-iiba sa istraktura, diameter at layunin

• Ang pagmamarka ay sumasalamin sa istraktura ng baras at ang kemikal na komposisyon ng patong nito. Para sa bawat uri ng metal, ang pinakamainam na mga kondisyon ay binuo upang mapadali ang pagsali ng mga bahagi. Bilang karagdagan sa mga katangian ng mga materyales, ang pagmamarka ay naglalaman ng impormasyon tungkol sa mga kondisyon kung saan maaaring gamitin ang elektrod - bukas, saradong lugar ng konstruksiyon, mataas na gusali o trabaho sa ilalim ng lupa, atbp.

  Ang iba't ibang mga electrodes ay tinutukoy ng kanilang layunin para sa pagtatrabaho sa isang tiyak na uri ng metal.

• Spatial na posisyon ng weld.

  Ang pagtatakda ng welding mode ay malapit na nauugnay sa mga kondisyon ng hinang. Sa iba't ibang mga sitwasyon, gamit ang mga pagsasaayos, maaari mong baguhin ang intensity ng electric arc, na nagbibigay-daan sa iyo upang pabilisin o pabagalin ang pamamaraan para sa pag-apply ng isang connecting seam, at baguhin ang temperatura ng pagluluto. Halimbawa, kapag ang direksyon ng hinang ay nasa "top-down" na posisyon, ang layer ng tinunaw na metal ay lumapot, ngunit ang lalim ng tahi ay bumababa at kumakalat sa lapad. Kung ang direksyon ng hinang ay "bottom-up", ang halaga ng tinunaw na metal ay bumababa, habang ito ay dumadaloy pababa sa ilalim ng sarili nitong timbang. Bilang isang resulta, ang tahi ay nagiging mas makitid.

  Mga uri ng welding work sa iba't ibang lokasyon

• Bilang ng mga tahi.

  Kadalasan ang produkto ay scalded na may ilang mga seams. Ang unang tahi ay maaaring maging isang tack weld, ang susunod ay maaaring maging pangunahing isa, at pagkatapos nito ay may isa pa - pag-secure o leveling. Sa bawat yugto, ang tilapon ng tahi at ang lalim ng pag-init ng metal ay maaaring magbago. Gamit ang teknolohiyang ito, ang isang bihasang welder ay bumubuo ng perpektong koneksyon ng mga bahagi.

  Three-layer pipe connection seam

• Electrode polarity.

  Ito ay kilala na ang temperatura ng electric arc ay nakasalalay sa posisyon ng "plus" at "minus". Sa "plus" ang temperatura ay palaging mas mataas. Ang pag-alam nito ay nagbibigay-daan sa user na matukoy ang tamang paglalagay ng polarity. Mas madalas, ang "plus" ay naayos sa pangunahing bahagi, at ang "minus" sa elektrod (tuwid na polarity). Kung ito ay kabaligtaran, ang polarity ay tinatawag na "reverse".

Upang tumpak na piliin ang kasalukuyang halaga, ang pinakamadaling paraan ay ang paggamit ng mga yari na talahanayan.

Ngunit dahil sa ang katunayan na ang bawat aparato ay may sariling mga tampok sa disenyo at mga teknolohikal na nuances, ang pangwakas na salita ay nananatili pa rin sa "paraan ng pang-agham na poking" - ang empirical na pagpili ng kinakailangang kasalukuyang pang-eksperimentong.

Ang pagtatakda ng kasalukuyang hinang depende sa diameter ng elektrod

Talaan ng relasyon sa pagitan ng elektrod at kasalukuyang hinang

Kasalukuyang mode ng pagpili para sa welding standard butt joints:

Ang isang panig na pinagtahian ay nag-uugnay sa ibabaw ng mga bahagi sa isang panig, ang isang dobleng panig na pinagtahian ay nag-uugnay sa ibabaw ng mga bahagi sa dalawang magkabilang panig.

Mga halimbawa ng mga bahagi ng hinang gamit ang iba't ibang tahi

Maaari ka ring gumamit ng isang unibersal na talahanayan para sa isang malawak na hanay:

Ang isang simpleng panuntunan ay madaling matandaan ng isang baguhan na manghihinang. Kung ang kasalukuyang lumampas sa kinakailangang halaga, ang elektrod ay masusunog sa pamamagitan ng workpiece. Kung ang kasalukuyang ay mas mababa kaysa sa kinakailangan, ang bahagi ay hindi welded, ang idineposito na metal ay bumagsak kapag nakalantad sa mekanikal na paraan.

Koneksyon ng elektrod

Ang elektrod ay maaaring konektado sa positibo o negatibong kasalukuyang output. Kung ang "+" ay konektado sa bahagi, kung gayon ang polarity ay tinatawag na tuwid. Kung "-" - baligtarin. Alinsunod dito, na may direktang polarity mayroong isang "minus" sa elektrod, at may reverse polarity mayroong isang "plus". Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga posisyon na ito ay mas maraming init ang palaging nabubuo sa "positibong" terminal. Ginagamit ng mga nakaranasang welder ang hindi pangkaraniwang bagay na ito upang malutas ang mga partikular na problema. Halimbawa, sa pamamagitan ng pagmamanipula sa polarity, maaari kang magluto ng manipis na sheet na hindi kinakalawang na asero na sensitibo sa sobrang init. Upang gawin ito, ang "plus" ay inilapat sa elektrod, at ang "minus" ay inilapat sa isang sheet ng manipis na metal.

Isa sa mga opsyon sa koneksyon ng elektrod

Video: direkta at baligtarin ang polarity kapag nagpapatakbo ng isang inverter welding machine

Paglikha ng isang Arc

Ang proseso ng hinang ay nagsisimula sa pag-aapoy ng isang electric arc. Sa lahat ng uri ng manu-manong hinang, ang arko ay nilikha sa pamamagitan ng panandaliang pagpindot sa elektrod sa bahagi. Sa kasong ito, ang dulo ng elektrod ay pinainit nang husto sa isang sapat na temperatura upang magtatag ng isang arc discharge.

Ang proseso ng pag-aapoy ng isang electrode arc ay nangangailangan ng ilang mga kasanayan

Pagkatapos ng isang maikling circuit, kung ang arko ay nagniningas, kinakailangan upang mapanatili ang isang distansya sa pagitan ng dulo ng elektrod at ang bahagi ng 3-5 mm. Sa kasong ito, kinakailangang isaalang-alang ang katotohanan na ang haba ng elektrod ay bumababa habang umuunlad ang hinang. Kapag lumampas sa layo na 5 mm. ang arko ay nagambala kapag ang pagbaba ay mas mababa sa 3 mm. ang elektrod ay maaaring dumikit sa workpiece o magdulot ng malalaking splashes ng tinunaw na metal.

Ang paggalaw ng electrode

Upang lumikha ng isang mahusay na tahi, ang iba't ibang mga pattern ng arko ay binuo sa kahabaan ng welded area. Sa kasong ito, itinuturing na mahalaga hindi lamang upang matunaw ang mga gilid ng mga bahagi na hinangin, kundi pati na rin punan ang weld pool ng kinakailangang halaga ng metal na idineposito mula sa elektrod.

Iba't ibang mga pagpipilian para sa tilapon ng dulo ng elektrod

Ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagpapanatili ng isang pare-pareho ang haba ng electric arc at sistematikong paglipat ng dulo ng elektrod kasama ang isang tiyak na tilapon.

Kapag gumagawa ng tahi na walang transverse na paggalaw, ang lapad ng joint ay karaniwang katumbas ng b = (0.8–1.5)xd el. Kung saan ang b ay ang lapad ng weld joint, at ang d ay ang diameter ng electrode.

Ang sipi na may gayong tahi ay itinuturing na preliminary; ang normal na pagsasaayos ng tahi ay itinuturing na b = (3–5)xdel.

Samakatuwid, ang gawain ng welder ay ipasa ang tahi gamit ang isa sa mga teknolohiya ng hinang. Iba't ibang electrode end trajectory ang ginagamit sa iba't ibang sitwasyon.

Pagbubuo ng istraktura ng weld

Ang natutunaw na espasyo ng electric arc welding ay tinatawag na tinatawag na. isang weld pool (o bunganga) na nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng init na nagmumula sa arko.

Ang weld pool ay ang likidong estado ng weld bago ito tumigas habang hinangin ang metal.

Solntsev Yu.P.

Diksyunaryo ng mga terminong metalurhiko

Habang gumagalaw ang pinagmumulan ng init, gumagalaw din ang natutunaw na espasyo. Conventionally, ang natutunaw na espasyo ay nahahati sa dalawang bahagi. Bahagi ng ulo (harap) at bahagi ng buntot (likod). Sa harap na bahagi, ang mga metal ay natutunaw at ang pangunahing at karagdagang mga materyales ay pinaghalo sa isang solong kabuuan (pagsasabog). Sa likuran, habang lumalamig, nangyayari ang pagkikristal ng siksik na ibabaw ng hinang.

Schematic na paglalarawan ng isang welding crater

Ang pagbuo ng isang tahi ay maaaring mangyari sa panahon ng nakalubog na arc welding, na napapalibutan ng isang shell ng slag at pagkatapos ay ang arko ay halos hindi nakikita. At ang hinang ay tinatawag na sarado.

Ang bukas na hinang ay ang proseso ng pagbuo ng isang natutunaw na espasyo na napapalibutan ng mga transparent na gas na inilabas ng electrode coating.

Video: 10 mga pagkakamali ng isang baguhan na welder

Video: kung paano matutunan kung paano magwelding ng magagandang seams gamit ang electric welding

Kaligtasan sa hinang

Ang pagpapabaya sa mga personal na panuntunan sa kaligtasan ay nangangailangan ng pinaka hindi kasiya-siya, at kung minsan ay kalunus-lunos, mga kahihinatnan. Ang mga pangunahing panuntunan sa kaligtasan ay nagsasaad:

1. Kapag gumagamit ng mga kagamitan sa hinang, kinakailangan upang matiyak ang maaasahang pagkakabukod ng mga wire na nagbibigay ng kapangyarihan sa aparato at ang electric arc mismo. Ang mga kinakailangan ng tagagawa ng kagamitan tungkol sa saligan ng pabahay ng yunit, cabinet ng kagamitan, atbp. ay dapat na mahigpit na sundin.
2. Ang trabaho ay dapat isagawa sa buong proteksiyon na damit, sapatos at guwantes na lumalaban sa sunog. Sa mga silid kung saan isinasagawa ang hinang, dapat gamitin ang mga rubber mat at galoshes. Ang espasyo ay dapat na mahusay na naiilawan.
3. Ang mga kagamitan sa welding, lalo na ang electrode holder, ay dapat matugunan ang mga pamantayan ng maaasahang pagkakabukod, hindi kasama ang direktang pakikipag-ugnay sa balat ng welder. Ang isang electrode holder ay itinuturing na may mataas na kalidad kung ito ay makatiis ng 8,000 o higit pang mga electrode clamp.
4. Upang matiyak ang kaligtasan, inirerekomenda ang paggamit ng mga circuit breaker.

Ito ang ilan sa mga probisyon ng GOST, na kumokontrol sa gawain ng isang welder. Siyempre, sa bahay walang sinuman ang magkokontrol sa pagpapatupad ng mga probisyon sa itaas. Gayunpaman, kinakailangang kilalanin sila at tandaan na isinulat sila hindi para sa isang catchphrase, ngunit mula sa mapait na karanasan ng mga biktima.

Ang gawaing welding ay nasa pangalawang lugar sa mga tuntunin ng panganib pagkatapos ng trabaho sa pagmimina. Kahit na sa mga sambahayan kung saan ginagamit ang hinang paminsan-minsan, hindi natin dapat kalimutan ang tungkol sa mga potensyal na panganib kapag nagtatrabaho sa electric current at tinunaw na metal. Upang mapanatili ang kaligtasan, dapat ka lamang gumamit ng proteksiyon na maskara na gawa sa pabrika, espesyal na hindi nasusunog na damit, sapatos at guwantes. Dapat palaging mayroong mga kagamitan sa pamatay ng apoy sa lugar ng trabaho - tubig, buhangin at isang pamatay ng apoy. Huwag ilagay sa panganib ang iyong sarili at ang iyong tahanan sa pamamagitan ng pagpapabaya sa mga simpleng panuntunan sa kaligtasan. Maipapayo na i-stock ang first aid kit ng mga gamot na panlaban sa paso.