Gumagawa kami ng pipe bender para sa baluktot ng profile pipe gamit ang aming sariling mga kamay. Makina para sa paggawa ng mga coils mula sa mga blangko ng tubo Produksyon ng mga makina para sa pagproseso ng mga blangko ng tubo

07.09.2023

Ang pangunahing direksyon sa pag-aayos ng malaking produksyon ng pagkuha ay ang pagtatayo ng mga planta ng pagpupulong na nagsisilbi sa isang malaking bilang ng mga organisasyon ng pag-install. Ang mga halaman ng pagpupulong ay gumagawa ng:

pinalaki na mga yunit mula sa mga blangko ng tubo ng bakal at cast iron pipe para sa mga sistema ng pag-init, supply ng tubig, supply ng gas, alkantarilya, drains at piping ng mga boiler room, central heating point, pumping room, boiler room, atbp.;
air ducts at fittings para sa kanila na gawa sa sheet steel para sa bentilasyon at air conditioning system, mga lalagyan at mga istrukturang metal na gawa sa sheet at grade steel;

non-standard flanges para sa mga pipe ng bakal at air ducts, paraan ng pag-fasten ng mga pipeline na gawa sa bakal, cast iron at plastic pipe, pati na rin ang ventilation air ducts;
kumpletong mga kagamitan sa pag-init.

Bilang karagdagan, ang mga planta ng pagpupulong ay nag-iipon ng mga yunit na binubuo ng mga bomba at tagahanga na may mga de-kuryenteng motor, mga tool sa pag-aayos sa pag-install at paggawa ng mga aparato para sa gawaing pag-install.

Ang teknolohiya ng produksyon sa mga planta ng pagpupulong ay isinasagawa gamit ang operational, flow-operational o conveyor method.

Sa pamamaraan ng pagpapatakbo, ang mga produkto ay pinoproseso sa mga makina nang hiwalay sa pamamagitan ng operasyon, ngunit sa isang arbitrary na pagkakasunud-sunod, habang ang manggagawa ay nagsasagawa ng hindi isa, ngunit ilang mga operasyon.

Ang flow-operational method ay nailalarawan sa pamamagitan ng paghahati ng lahat ng pagkuha at pag-install ng trabaho sa magkahiwalay na mga operasyon na isinagawa sa teknolohikal na daloy ng mga manggagawa na nag-specialize sa ilang mga operasyon. Ang teknolohikal na daloy ay nakaayos upang ang manggagawa ay hindi kailangang gumawa ng mga hindi kinakailangang paggalaw kapag nagpoproseso ng mga bahagi.

Sa paraan ng produksyon ng conveyor, ang isang mahigpit na pagkakasunud-sunod ng mga operasyon ay nagiging sapilitan, dahil ang mga naprosesong produkto ay lumipat sa conveyor mula sa isang operasyon patungo sa isa pa; ang mga trabaho ay permanente at mahigpit na naayos.

Ang isang modernong planta ng pagpupulong ng mga blangko para sa mga sanitary system ay binubuo ng isang tindahan ng pagkuha ng tubo para sa mga yunit ng pagpupulong na gawa sa mga tubo ng bakal na may diameter na hanggang 50 mm na may mga departamento para sa mga karaniwang bahagi ng tubo at paghahanda ng mga kabit;

pipe procurement shop para sa mga welded assembly unit na gawa sa mga bakal na tubo na may diameter na higit sa 50 m;
pipe procurement shop para sa mga unit ng pagpupulong na gawa sa cast iron sewer at plastic pipe;
mga workshop para sa paghahanda ng mga air duct, fitting at iba pang mga produkto para sa mga sistema ng bentilasyon;
boiler at welding shop para sa produksyon ng mga lalagyan, mga istrukturang metal at iba pang mga produkto, mga tindahan ng mekanikal at forging;
mga kagawaran para sa pagkumpleto ng mga aparato sa pag-init;
priming department para sa mga natapos na produkto.

Kapag gumagawa ng mga blangko ng pipe mula sa mga tubo na may diameter na hanggang 50 mm, ang sumusunod na pagkakasunud-sunod ng mga operasyon ng produksyon ay pinagtibay: pagmamarka ng mga tubo ayon sa mga guhit sa pag-install o sketch mula sa kalikasan, pagputol ng mga tubo; countersinking ang mga ito; pagputol o pag-roll ng maikli at mahabang mga sinulid; baluktot ng tubo; pagkumpleto ng mga blangkong bahagi ng tubo na may mga bahagi ng pagkonekta at mga kabit; pagpupulong ng mga pagtitipon ng tubo gamit ang mga thread o hinang; pagsubok sa densidad at packaging sa mga madadala na bag o lalagyan.

Upang maisagawa ang mga operasyong ito, ang pipe procurement shop ay nilagyan ng mga kinakailangang makina, device at kagamitan: cutting, threading at bending machine, marking at assembly workbenches, rack para sa pipe, stands for testing prepared components, welding machine, mechanized horizontal at vertical transport , mga conveyor para sa paglipat ng mga blangko ng tubo. Ang unang operasyon ng paghahanda ng tubo ay pagmamarka.

Mayroong dalawang mga paraan upang markahan ang mga tubo. Sa isang paraan, hiwalay na minarkahan ng manggagawa ang mga bahagi ng iba't ibang diameter para sa bawat sketch. Sa isa pang paraan, sabay-sabay na minarkahan ng mekaniko, ayon sa ilang sketch, ang mga bahagi ng parehong diameter ng tubo, pagkatapos ay ang susunod na diameter, atbp. mga tubo ng iba't ibang diameter mula sa rack para sa bawat indibidwal na sketch. Mula sa napiling paraan ng pagmamarka ang karagdagang teknolohikal na proseso ng pagkuha ng pipeline ay nakasalalay.

Ang paghahanda ng mga pipeline para sa mga sanitary system ay isinasagawa gamit ang flow-operational method gamit ang mga conveyor. Ang workpiece ay inililipat ng conveyor mula sa operasyon hanggang sa operasyon, simula sa pagputol ng mga tubo at nagtatapos sa pagpupulong sa isang yunit.

Ang isang pangkalahatang view ng pipe procuring shop na may conveyor ay ipinapakita sa Fig. 87. Ang mga tubo mula sa bodega ay ibinibigay sa pagawaan at isinalansan sa isang rack-hopper na may 3 pang-araw-araw na suplay. Ang mga tubo mula sa hopper 3, alinsunod sa sketch ng pagsukat, ay inihahatid sa talahanayan ng pagmamarka ng pipe cutting machine, kung saan minarkahan ng manggagawa ang lugar kung saan pinutol ang tubo. Pagkatapos nito, i-on ng mekaniko ang pipe cutting machine at pinuputol ang mga tubo sa buong hanay ng mga blangko ayon sa sketch na ito. Naglalagay siya ng simbolo sa dulo ng mga tubo - ang kinakailangang uri ng pagproseso - at itinapon ang mga ito sa chute ng pipe cutting machine. Pagkatapos ang hanay ng mga tubo, kasama ang sketch, ay ibinabagsak sa isang conveyor cell, na gumagalaw sa lahat ng oras at naghahatid ng mga bahagi sa mga pipe cutting machine 2.

kanin. 87. Workshop para sa paghahanda ng mga yunit ng sanitary system:
1 - pipe bending machine, 2 - pipe cutting machine, 3 - pipe hopper, 4 - conveyor para sa mga blangko ng sanitary system

Pagkatapos ng pagputol, ang mga tubo ay dinadala ng conveyor sa mga pipe bending machine 1. Sa isa sa kanila, ang mga tubo na may diameter na hanggang 25 mm ay baluktot, at sa kabilang banda, ang mga tubo na may diameter na hanggang 50 mm ay baluktot. Susunod, ang mga blangko ay pinagsama-sama sa mga yunit ng pagpupulong ayon sa mga sketch, at ang mga fitting at fitting ay naka-screw sa mga tubo.

Ang mga pinagsama-samang mga yunit ng pipeline ay inihatid sa pamamagitan ng conveyor sa lugar kung saan sila ay may presyon ng naka-compress na hangin para sa higpit sa isang paliguan ng tubig. Pagkatapos ng crimping, ang mga pagtitipon ay ipinadala sa workbench para sa pagpupulong, kung saan sinusuri nila ang pagsunod sa sketch ng mga bahagi ng pagpupulong, idagdag ang mga kinakailangang karaniwang bahagi (halimbawa, mga bends) at kumpletuhin ang riser. Ang mga naka-check at naka-assemble na mga bahagi ay nakatali sa wire sa isang bag, isang metal na tag na may code para sa riser ay naka-attach dito, at pagkatapos ay isang electric hoist ay ipinadala kasama ng isang monorail sa tapos na bodega ng produkto.

Kapag gumagawa ng mga welded assemblies, ang mga bahagi ng pipeline ay tinanggal mula sa conveyor at inilagay sa isang sectional rack, mula sa kung saan sila ay pinapakain sa isang drilling machine, kung saan ang mga butas ay drilled para sa hinang ang mga couplings. Mula sa drilling machine, ang mga bahagi ay pinapakain sa cabin ng welder para sa welding ng mga couplings. Pagkatapos ng hinang, ang mga bahagi ay inililipat para sa screwing sa reinforcement, at pagkatapos ay sa mga conveyor para sa crimping.

Ang mga radiator ay inihahatid sa departamento ng pagpili sa mga lalagyan sa isang troli para sa muling pagpapangkat sa mga ito sa mekanismo ng VMS-111M, pagkatapos ay pinindot ang mga ito at inilagay sa isang lalagyan ng tapos na produkto. Ang mga tubo at mga kabit ay inihahatid sa mga workshop para sa pagproseso ng mga tubo ng cast iron sewer at inilalagay sa mga rack. Mula dito ang mga tubo ay pumunta sa pagmamarka ng mga workbench para sa pagmamarka ayon sa sketch, at pagkatapos ay sa mga makina para sa pagputol at muling pagputol. Pagkatapos nito, ang mga inihandang bahagi ng tubo at mga kabit ay pinagsama-sama sa mga yunit sa mga bangko ng pagpupulong ayon sa mga sketch at ang mga socket ay tinatakan.

Pagkatapos ng kinakailangang conditioning, ang mga yunit ay inilalagay sa mga rack, mula sa kung saan sila ay ipinadala sa tapos na bodega ng produkto. Ang parehong teknolohikal na proseso para sa paghahanda ng pipeline ay ginagamit sa kawalan ng isang conveyor, ngunit ang mga bahagi ay inililipat mula sa operasyon hanggang sa operasyon gamit ang espesyal na mano-manong gumagalaw ang mga troli, o sa pamamagitan ng mga nakabitin na basket na inilipat ng electric hoist sa kahabaan ng monorail.

Upang matukoy ang mga pagtagas sa mga koneksyon, ang mga naka-assemble na bahagi at bahagi o linya ng pipeline ay sinusuri gamit ang hangin sa isang paliguan na puno ng tubig. Para sa layuning ito, ang mga dulo ng workpiece ay sarado na may mga plug, ang isa ay bulag (Larawan 88, a), at ang pangalawa ay sa pamamagitan ng (Larawan 88, b) na may butas para sa pagbibigay ng hangin mula sa compressor. Ang naka-plug na bahagi ay ibinaba sa isang paliguan ng tubig, pagkatapos nito ay binuksan ang balbula sa air hose na konektado sa compressor. Ang mga bula ng hangin na lumilitaw ay nagpapahiwatig ng mga lugar kung saan ang mga bahagi ay hindi mahigpit na konektado. Ang pagsasara ng mga dulo ng mga bahagi na may sinulid na mga plug ay nakakaubos ng oras. Mas maginhawa ang mabilis na pagbabago ng sira-sira na mga plug. Maluwag na inilalagay ang mga ito sa dulo ng tubo at isinara sa pamamagitan lamang ng pagpindot sa hawakan ng cam.

Larawan 88. Mga sira-sira na plug:
a - blind, b - through, 1 - body, 2 - rubber ring, 3 - thrust piston, 4 - cover, 5 - axis, 6 - sira-sira na hawakan, 7 - stop, 8 - lock nut, 9 - fitting

Ang mga bahagi at bahagi ng mga sanitary system ay dapat masuri sa lugar ng kanilang paggawa:

mga bahagi at bahagi ng mga pipeline ng mga sistema ng pag-init - na may haydroliko na presyon ng 0.8 MPa o pneumatic pressure na 0.15 MPa;
mga bahagi at bahagi ng mga pipeline para sa malamig at mainit na mga sistema ng supply ng tubig - haydroliko na presyon ng 1 MPa o pneumatic pressure na 0.15 MPa, flush at overflow pipe - haydroliko na presyon ng 0.2 MPa o pneumatic pressure na 0.15 MPa;
mga bahagi at pagtitipon ng mga pipeline ng bakal na inilaan para sa pag-embed sa mga panel ng pag-init - na may haydroliko na presyon ng 1 MPa.

Ang tagal ng haydroliko o pneumatic testing ng mga bahagi ng pipeline at assemblies ay 1-2 minuto. Ang mga pagtagas ng pipeline na natuklasan sa panahon ng pagsubok ay dapat alisin.

Sa tindahan ng pagkuha ng tubo para sa mga pipeline ng cast iron, ang mga yunit ng pagpupulong para sa sanitary sewage at storm sewer system ay binuo. Ang teknolohikal na proseso sa pagawaan ay isinaayos ayon sa paraan ng daloy-pagpapatakbo sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: ang mga tubo at mga kabit ay minarkahan sa isang workbench: ang mga tubo at mga kabit ay pinutol gamit ang isang espesyal na mekanismo; mag-ipon ng mga yunit sa isang carousel stand; seal socket joints, maliban sa mga pag-install. Ang mga yunit ng pag-mount ay nilagyan ng mga pangkabit na paraan at mga balbula, kung sila ay ibinigay para sa proyekto.

Sa parehong pagawaan (hiwalay na silid) ang mga plastic pipeline para sa sewerage at drainage system ay inihanda.

Ang gumaganang tool at mga workpiece ay dapat na mahigpit na nakakabit sa makina bago ito simulan. Ang pagpapalit ng gumaganang tool, pag-install at pagpapalakas ng mga workpiece, paglilinis at pagpapadulas ng makina, pag-alis ng mga chips at sawdust ay maaari lamang gawin pagkatapos ihinto ang makina. Hindi ka makakapasa o makakatanggap ng tool o workpiece sa pamamagitan ng makina habang ito ay tumatakbo.

Ang mga makina at kagamitang elektrikal ay dapat may proteksiyon na saligan. Ang mga switch para sa pagsisimula ng mga de-koryenteng motor ng mga makina at mekanismo ay hindi dapat may nakalantad na mga wire; dapat silang protektahan ng mga casing at grounded. Kapag huminto ka sa pagtatrabaho, dapat na ihinto ang makina, dapat na patayin ang switch, at dapat na alisin ang gumaganang tool mula sa workpiece.

Ang teknolohiya ng produksyon sa mga negosyo sa pagkuha ay batay sa mga pamamaraan ng pagpapatakbo, daloy-operasyonal, pinagsama-samang at conveyor.

Sa paraan ng pagpapatakbo ang mga produkto o ang kanilang mga indibidwal na bahagi (mga pagpupulong, mga bahagi) ay pinoproseso sa mga makina, mekanismo at iba pang kagamitan nang hiwalay sa pamamagitan ng operasyon (pagputol at baluktot na mga tubo, sinulid, hinang, atbp.). Ang isang manggagawa, bilang panuntunan, ay nagsasagawa ng hindi isa, ngunit maraming mga operasyon, na inililipat ang workpiece mula sa isang makina o mekanismo patungo sa isa pa.

Sa pamamaraan ng thread-operational Ang mga operasyon sa pagproseso ng bahagi ay isinasagawa sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod.

Ang isang manggagawa ay nagsasagawa ng isa o dalawa o tatlong magkakasunod na operasyon nang hindi binabago ang kanyang lugar ng trabaho, at pagkatapos ay ang produkto o bahagi (sa isang cart, lalagyan) ay ililipat sa kanyang sarili o sa mga auxiliary na manggagawa upang maisagawa ang susunod na operasyon.

Pinagsama-samang pamamaraan Maipapayo na gamitin ito sa paggawa ng mga karaniwang yunit ng pagpupulong at mga bahagi ng mga sanitary system mula sa mga tubo ng bakal, pangunahin para sa pagtatayo ng pabahay, kung saan ang mga yunit at bahagi na ito ay paulit-ulit nang maraming beses. Ang isang yunit (o isang maikling linya ng produksyon) ay nilagyan at na-configure para lamang sa isang uri ng produkto - isang floor riser, isang mas mababang pagbaba ng isang heating riser, atbp. Ang nasabing unit ay sineserbisyuhan ng isa o dalawang manggagawa; ang ilan sa mga operasyon na isinagawa sa yunit ay maaaring awtomatiko.

Sa paraan ng conveyor ang produktong pinoproseso ay gumagalaw sa isang conveyor mula sa isang operasyon patungo sa isa pa; ang mga trabaho ay permanente at mahigpit na naayos. Ang paggalaw ng conveyor ay maaaring tuloy-tuloy sa isang naibigay na bilis (hanggang sa 0.3 m/min) o pumipintig, kapag ang paggalaw ay humalili sa mga pag-pause, kung saan ang mga manggagawa ay nagsasagawa ng mga operasyon sa pagproseso ng produkto o mga bahagi nito sa mga makina at mekanismong naka-install malapit sa conveyor . Kapag ang conveyor ay patuloy na gumagalaw, ito ay itinitigil tuwing 2 oras para makapagpahinga ang mga manggagawa.

Kapag gumagawa ng mga blangko ng pipe mula sa mga tubo na may diameter na hanggang 50 mm, ang sumusunod na pagkakasunud-sunod ng mga operasyon ng produksyon ay pinagtibay: pagmamarka ng mga tubo ayon sa mga guhit sa pag-install o sketch mula sa kalikasan; pagputol ng tubo; countersinking; pagputol o pag-roll ng maikli at mahabang mga sinulid; baluktot ng tubo; pagkumpleto ng mga blangkong bahagi ng tubo na may mga bahagi ng pagkonekta at mga kabit; pagpupulong ng mga pagtitipon ng tubo gamit ang mga thread o hinang; pagsubok sa densidad at packaging sa mga madadala na bag o lalagyan.

Ang operasyon ng paghahanda ng tubo ay nagsisimula sa pagmamarka. Mayroong dalawang mga paraan upang markahan ang mga tubo. Sa unang paraan, minarkahan ng manggagawa ang mga bahagi ng iba't ibang diameter para sa bawat sketch nang hiwalay. Sa pangalawang paraan, sabay-sabay na minarkahan ng mekaniko ang mga bahagi ng parehong diameter ng tubo gamit ang ilang sketch, pagkatapos ay ang susunod na diameter, atbp. iba't ibang diameters mula sa rack para sa bawat indibidwal na sketch. Ang karagdagang teknolohikal na proseso ng paghahanda ng pipeline ay nakasalalay sa napiling paraan ng pagmamarka.

Ang paghahanda ng mga pipeline para sa mga sanitary system ay isinasagawa gamit ang flow-operational method gamit ang mga conveyor. Ang workpiece ay inililipat ng conveyor mula sa operasyon hanggang sa operasyon, na nagsisimula sa pagputol ng mga tubo at nagtatapos sa pagpupulong sa isang yunit.

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga yunit ay isinasagawa bilang mga sumusunod. Ang mga tubo mula sa bodega ay inihahatid sa pagawaan at inilalagay sa isang rack-hopper para sa pang-araw-araw na suplay. Ang mga tubo mula sa hopper, alinsunod sa pagsukat ng sketch, ay inihatid sa talahanayan ng pagmamarka ng pipe cutting machine, kung saan minarkahan ng manggagawa ang lugar kung saan pinutol ang tubo. Pagkatapos nito, i-on ng mekaniko ang pipe cutting machine at pinuputol ang mga tubo sa buong hanay ng mga blangko ayon sa sketch na ito. Naglalagay siya ng simbolo sa dulo ng mga tubo - ang kinakailangang uri ng pagproseso - at itinapon ang mga ito sa chute ng pipe cutting machine. Pagkatapos ang hanay ng mga tubo, kasama ang sketch, ay ibinagsak sa isang conveyor cell, na gumagalaw sa lahat ng oras at naghahatid ng mga bahagi sa mga pipe cutting machine. Pagkatapos ng pagputol, ang mga tubo ay dinadala ng conveyor sa pipe bending machine. Sa isa sa kanila, ang mga tubo na may diameter na hanggang 25 mm ay baluktot, at sa kabilang banda - na may diameter na hanggang 50 mm. Susunod, ang mga blangko ay pinagsama-sama sa mga yunit ng pagpupulong ayon sa mga sketch, at ang mga fitting at fitting ay naka-screw sa mga tubo.

Ang mga radiator ay inihahatid sa departamento ng pagpili sa mga lalagyan sa isang troli para sa muling pagpapangkat sa mga ito sa mekanismo ng VMS-111M, pagkatapos ay i-compress ang mga ito at inilagay sa isang lalagyan ng tapos na produkto.

Ang mga tubo at mga kabit ay inihahatid sa mga workshop para sa pagproseso ng mga tubo ng cast iron sewer at inilalagay sa mga rack. Mula dito ang mga tubo ay pumunta sa pagmamarka ng mga workbench para sa pagmamarka ayon sa sketch, at pagkatapos ay sa mga makina para sa pagputol at muling pagputol. Pagkatapos nito, ang mga inihandang bahagi ng tubo at mga kabit ay pinagsama-sama sa mga yunit sa mga bangko ng pagpupulong ayon sa mga sketch at ang mga socket ay tinatakan.

Matapos ang kinakailangang conditioning, ang mga yunit ay inilalagay sa mga rack, mula sa kung saan sila ay ipinadala sa tapos na bodega ng produkto. Ang parehong teknolohikal na proseso para sa paghahanda ng isang pipeline ay ginagamit sa kawalan ng isang conveyor, ngunit sa kasong ito ang mga bahagi ay inililipat mula sa operasyon hanggang sa operasyon gamit ang mga espesyal na troli na inilipat nang manu-mano, o sa pamamagitan ng mga nakabitin na basket na inilipat ng isang electric hoist kasama ang isang monorail.

Upang matukoy ang mga pagtagas sa mga koneksyon, ang mga naka-assemble na bahagi at bahagi o linya ng pipeline ay sinusuri gamit ang hangin sa isang paliguan na puno ng tubig. Para sa layuning ito, ang mga dulo ng workpiece ay sarado na may mga plug, ang isa ay bulag (Larawan 2.1, A ), at ang pangalawa ay sa pamamagitan ng (Larawan 2.1, b) na may butas para sa suplay ng hangin mula sa compressor. Ang naka-plug na bahagi ay ibinaba sa isang paliguan ng tubig, pagkatapos nito ay binuksan ang gripo sa air hose na konektado sa compressor. Ang mga bula ng hangin na lumilitaw ay nagpapahiwatig ng mga lugar kung saan ang mga bahagi ay hindi mahigpit na konektado. Ang pagsasara ng mga dulo ng mga bahagi na may sinulid na mga plug ay nakakaubos ng oras. Mas maginhawa ang mabilis na pagbabago ng sira-sira na mga plug. Maluwag silang inilagay sa dulo ng tubo at isinara sa pamamagitan lamang ng pagpindot sa sira-sira na hawakan.

kanin. 2.1. Mga sira-sira na plug: A- bingi; end-to-end; 1 – frame; 2 - singsing ng goma; 3 – thrust piston; 4 – takip; 5 - axis; 6 – sira-sira na hawakan; 7 – diin; 8 – lock-nut; 9 – unyon

Ang mga bahagi at bahagi ng mga sanitary system ay dapat masuri sa lugar ng kanilang paggawa:

♦ mga bahagi at bahagi ng mga pipeline para sa mga sistema ng pag-init - na may hydraulic pressure na 0.8 MPa o pneumatic pressure na 0.15 MPa;

♦ mga bahagi at bahagi ng mga pipeline para sa malamig at mainit na sistema ng supply ng tubig - na may hydraulic pressure na 1 MPa o pneumatic pressure na 0.15 MPa, flush at overflow pipe - na may hydraulic pressure na 0.2 MPa o pneumatic pressure na 0.15 MPa;

♦ mga bahagi at pagtitipon ng mga pipeline ng bakal na inilaan para sa pag-embed sa mga heating panel - na may haydroliko na presyon na 1 MPa.

Ang tagal ng haydroliko o pneumatic na pagsubok ng mga bahagi ng pipeline at assemblies ay 1-2 minuto. Ang mga pagtagas ng pipeline na natuklasan sa panahon ng pagsubok ay dapat alisin. Sa pipe procuring shop para sa cast iron pipelines, ang mga assembly unit para sa sewerage at storm sewer system ay binuo.

Ang teknolohikal na proseso sa pagawaan ay isinaayos ayon sa paraan ng daloy-pagpapatakbo sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: ang mga tubo at mga kabit ay minarkahan sa isang workbench: ang mga tubo at mga kabit ay pinutol gamit ang isang espesyal na mekanismo; mag-ipon ng mga yunit sa isang carousel stand; seal socket joints, maliban sa mga pag-install. Ang mga yunit ng pag-mount ay nilagyan ng mga pangkabit na paraan at mga balbula, kung sila ay ibinigay para sa proyekto. Sa parehong pagawaan (hiwalay na silid) ang mga plastic pipeline para sa sewerage at drainage system ay inihanda.

Kapag nagsimulang magtrabaho sa isang planta ng pagpupulong sa unang pagkakataon, ang isang batang manggagawa ay dapat makatanggap ng mga detalyadong tagubilin mula sa foreman tungkol sa mga patakaran at pamamaraan para sa ligtas na pagsasagawa nito. Maaari ka lamang magtrabaho sa mga gumaganang makina at mekanismo. Ang lahat ng umiikot na bahagi ng makina at mekanismo - mga gear, pulley, belt drive - ay dapat magkaroon ng matatag na reinforced guard. Huwag ilagay o ilipat ang mga drive belt habang gumagalaw o hinawakan ang mga umiikot na bahagi, dahil maaari itong magdulot ng pinsala. Ang gumaganang tool at mga workpiece ay dapat na naka-secure nang mahigpit hangga't maaari sa makina bago ito simulan. Ang pagpapalit ng gumaganang tool, pag-install at pagpapalakas ng mga workpiece, paglilinis at pagpapadulas ng makina, pag-alis ng mga chips at sawdust ay maaari lamang gawin pagkatapos ihinto ang makina. Hindi ka makakapasa o makakatanggap ng tool o workpiece sa pamamagitan ng makina habang ito ay tumatakbo. Ang mga makina at kagamitang elektrikal ay dapat may proteksiyon na saligan. Ang mga switch para sa pagsisimula ng mga de-koryenteng motor ng mga makina at mekanismo ay hindi dapat may nakalantad na mga wire; dapat silang protektahan ng mga casing at grounded. Kapag huminto ka sa pagtatrabaho, dapat na ihinto ang makina, dapat na patayin ang switch, at dapat na alisin ang gumaganang tool mula sa workpiece.

Ang mga makabuluhang dami ng trabaho sa pagtatayo ng mga teknolohikal na pipeline ay nangangailangan ng kanilang pagpapatupad gamit ang mga progresibong pamamaraan sa maikling panahon, na may kaunting gastos sa paggawa at mataas na kalidad ng trabaho. Ang isa sa pinakamahalagang paraan ng teknikal na pag-unlad ay ang industriyalisasyon ng gawaing pipeline, na, bilang isa sa mga pangunahing elemento, ay kinabibilangan ng paunang sentralisadong produksyon ng mga bahagi at asembliya at pag-install ng mga pipeline na may mga handa na yunit o mga bloke na may pinakamataas na mekanisasyon ng trabaho.

Ang mga bentahe ng sentralisadong pagmamanupaktura ng mga pipeline ng proseso ay, una, ang mga pipeline ay ginawa anuman ang estado ng kahandaan ng pagtatayo ng pasilidad at pag-install ng mga kagamitan sa mga base ng pagkuha ng tubo at mga pabrika gamit ang mga bahagi na gawa sa pabrika. Pangalawa, ginagawang posible ng sentralisadong produksyon ng mga pipeline na i-mekaniko ang karamihan sa mga operasyon ng produksyon, kabilang ang pinaka-labor-intensive; dagdagan ang serial production; ipakilala ang mga makina at mekanismo na may mataas na pagganap, kagamitan sa pagpupulong at hinang; malawakang ilapat ang mekanisadong pangunahing pagputol, semi-awtomatikong at awtomatikong mga pamamaraan ng hinang; mechanize lifting at transport operations; makabuluhang mapabuti ang kalidad ng pagmamanupaktura. Kasabay nito, ang labor intensity ng pagmamanupaktura ng mga piping pipeline ay nabawasan ng average na 25%. Bilang karagdagan, ang halaga ng trabaho ay nababawasan sa pamamagitan ng pagbawas sa labor intensity ng pagmamanupaktura, makabuluhang pagtaas ng labor productivity, pagbabawas ng mga pagkalugi ng organisasyon at pag-aalis ng seasonality ng trabaho depende sa meteorological na kondisyon, pagbabawas ng basura at pagkawala ng mga tubo, at pagbabawas ng gastos ng pag-iimbak ng mga materyales sa ang site ng pag-install.

kanin. 93. Scheme ng teknolohikal na proseso ng sentralisadong produksyon ng mga yunit ng pipeline

Ang sentralisadong produksyon ng mga bahagi sa mga base ng pagkuha ng tubo at mga pabrika ay dapat tumutugma sa modernong antas ng pag-unlad ng teknolohiya at tiyakin ang mataas na produktibidad sa paggawa. Ito ay posible sa pamamagitan ng pagtaas ng serialization ng mga produkto at pagpapakilala ng tuluy-tuloy na paraan ng produksyon. Upang gawin ito, una, ang mga indibidwal na uniaxial pipeline na elemento ay ginawa, at pagkatapos ay ang mga yunit ay binuo mula sa mga natapos na elemento.

Kapag ginawang in-line na produksyon ng mga yunit, ang mga sumusunod na pangunahing prinsipyo ng organisasyon ng produksyon ay dapat sundin:

ang mga teknolohikal na proseso ng operasyon, kung maaari, ay dapat nahahati sa mga simple, elementarya;

dapat isagawa ang mga pangunahing operasyon nang hindi ibinabalik ang trapiko ng workpiece;

ang mga indibidwal na operasyon ay hindi dapat makabuluhang sumulong o maantala ang pangkalahatang ritmo ng daloy;

ang mga workpiece ay dapat ilipat nang pantay at ritmo at kasama ang pinakamaikling posibleng landas;

Ang mga operasyon ng pag-aangat at transportasyon ay dapat na mekanisado hangga't maaari.

Ang isang tinatayang diagram ng teknolohikal na proseso para sa sentralisadong produksyon ng mga yunit ng pipeline ay ipinapakita sa Fig. 93. Ang proseso ng produksyon ay binubuo ng tatlong pangunahing grupo ng mga operasyon: pagkuha, pagpupulong at hinang at pagtatapos. Ang proseso ay nagsasangkot ng malawakang paggamit ng mga karaniwang bahagi ng piping na gawa sa pabrika. Dahil sa ang katunayan na ang buong hanay ng mga karaniwang bahagi ay hindi pa pinagkadalubhasaan ng mga pabrika, ang pamamaraan ay nagbibigay din para sa paggawa ng mga welded na bahagi.

Sa kasalukuyan, ang mga karaniwang disenyo para sa mga workshop at halaman na ito ay binuo. Ang taunang programa ng produksyon ng naturang mga workshop ay tinutukoy ng dami at likas na katangian ng gawaing pipeline na isinagawa ng mga organisasyon ng pag-install, at kadalasan ay umaabot sa 1000, 2000, 3000, 4000 at 5000 T(Talahanayan 15).

Layout diagram ng isa sa mga workshop na ito na may taunang produktibidad na 3000 T ang mga node ay ipinapakita sa Fig. 94.

kanin. 94. Layout diagram ng pipe shop:

ako- linya ng produksyon ng pagpupulong D=200-500 mm, II- linya ng produksyon ng pagpupulong D=50-150 mm, III- intermediate na bodega para sa mga natapos na produkto, IV - generator HDTV; 1 - receiving rack na may roller table, 2 - makina para sa pagputol ng apoy ng mga tubo, 3 - inclined table na may mga cut-off, 4 - pag-install para sa straightening pipe ay nagtatapos sa isang roller conveyor, 5 - hinimok na troli para sa pagbibigay ng mga tubo 6 - swivel console crane 400 kg, 7 - awtomatikong welding ADK-500-6, -S - welding manipulator T-25M, 9 - welding station na may friction manipulator at TSG-7 head para sa mga elemento ng welding, 10 - isang aparato para sa pagputol ng mga butas sa mga tubo na may isang stand para sa assembling tee joints, 11 - isang stand para sa pag-assemble ng mga elemento na may receiving table, 12 - tumayo para sa pag-assemble ng mga flat unit, 13 - transport drive trolley, 14 - stand para sa assembling spatial units, 15 - rack para sa mga yunit ng hinang, 16 - tumayo para sa pag-assemble ng mga yunit na may mga kabit, 17 - bomba para sa haydroliko na pagsubok ng mga bahagi, 18 - pipe cutting machine 9NY, 19 - pipe cutting machine VMS-35, 20 - makina para sa mga baluktot na tubo na may heating HDTV medium model 52-012-19, 21 - machine para sa malamig na pipe bending TGM-38-159, 22 - pipe cutting machine 1820 para sa mga hindi kinakalawang na asero na tubo, 23 - crane beam na may kapasidad sa pag-angat 2 ts, 24 - lalagyan, 25 - kagamitan sa bodega http://www.svektor.ru/

Ang workshop ay may dalawang linya ng produksyon para sa paggawa ng mga elemento at mga pagtitipon ng mga pipeline na gawa sa carbon steel na may nominal na bore mula 50 hanggang 150 at mula 200 hanggang 500 mm. Ang paggawa ng mga pipeline sa workshop ay isinasagawa bilang mga sumusunod. Ang mga tubo mula sa mga rack ay pinapakain ng hinimok na mga roller table sa pamamagitan ng isang butas sa dingding patungo sa pagawaan, kung saan ang kanilang panlabas na ibabaw ay nililinis at ang panloob na ibabaw ay tinatangay ng hangin. Pagkatapos ay ipinadala sila para sa pagmamarka at pagputol. Ang mga tubo ay madalas na hindi minarkahan para sa tuwid na pagputol, dahil ang mga stop o panukat na tagapamahala ay ginagamit para sa layuning ito sa mga makina. Ang mga tubo, pinutol sa laki, pumunta sa rack at pagkatapos ay sa pag-install, kung saan ang mga dulo ay itinutuwid at na-calibrate. Pagkatapos ituwid, ang bawat tubo ay minarkahan ng pintura. Ang pagpupulong ng mga tubo at mga bahagi ng pipeline ay isinasagawa sa magkahiwalay na mga yunit. Pagkatapos, gamit ang isang mekanisadong troli, ang mga tubo ay dinadala sa mga kinatatayuan para sa pag-assemble ng mga elemento ng pipeline. Ang mga naka-assemble at electrically welded na elemento ay inilalagay sa mga lalagyan gamit ang isang jib crane at ipinadala sa mga umiikot na manipulator para sa hinang. Ang mga elemento ay dapat na hinangin gamit ang awtomatiko o semi-awtomatikong mga pamamaraan hangga't maaari. Ang manu-manong hinang ay pinapayagan lamang sa mga kaso kung saan, dahil sa kumplikadong pagsasaayos ng isang elemento o pagpupulong, ang paggamit ng awtomatiko o semi-awtomatikong hinang ay imposible.

Sa ilang mga kaso, para sa paggawa ng mga elemento at pagtitipon, ang pipe bending ay ginagamit sa mga pipe bending machine sa isang malamig na estado o pinainit ng mga high-frequency na alon.

Pagkatapos ng welding, ang mga elemento ay dinadala gamit ang isang beam crane sa mga stand para sa pag-assemble ng flat at spatial assemblies at pagkatapos ay sa mga rack para sa welding.

Ang imbensyon ay nauugnay sa pagbuo ng metal, lalo na sa mga aparato para sa pag-roll sa mga dulo ng mga blangko ng tubo, at maaaring magamit sa iba't ibang sangay ng mechanical engineering. Ang makina ay naglalaman, na naka-mount sa isang karaniwang kama, isang guwang na spindle na may mekanismo ng clamping ng workpiece, isang transverse support, isang cutting knife, isang transverse support drive, isang forming tool at isang workpiece feeding mechanism, isang longitudinal support na naka-mount na may kakayahang gumalaw. kasama ang spindle axis, isang copier na naka-mount na naka-mount sa frame, isang bracket na may copier support roller, na naayos sa longitudinal support, isang tension spring, isang dulo nito ay naayos sa transverse support, at ang isa pa - sa longitudinal support . Sa kasong ito, ang transverse support ay ginawa gamit ang mga gabay na kahanay sa spindle axis, ang longitudinal na suporta ay naka-install sa mga gabay ng transverse support at pinindot sa pamamagitan ng support roller sa copier sa pamamagitan ng isang spring. Ang tool na bumubuo ay naka-mount sa isang longitudinal na suporta, at ang pagputol ng kutsilyo ay inilalagay sa harap ng tool na bumubuo. Lumalawak ang mga teknolohikal na kakayahan dahil sa paggawa ng mga pinagsamang bahagi ng iba't ibang hugis at leeg sa mga blangko. 4 may sakit.

Mga guhit para sa RF patent 2355499

Ang imbensyon ay nauugnay sa pagbuo ng metal, lalo na sa mga aparato para sa pag-roll sa mga dulo ng mga blangko ng tubo, at maaaring magamit sa iba't ibang sangay ng mechanical engineering.

Ang isang kilalang makina para sa pag-roll sa mga dulo ng mga blangko ng pipe ay naglalaman ng isang frame, isang guwang na spindle na may chuck, isang rotary support na gumagalaw sa paligid ng isang axis na patayo sa axis ng spindle, isang forming tool na naka-mount sa isang rotary support, at isang feed mechanism. para sa mga blangko (SU, copyright certificate, 227971, 7c, 12).

Ang dahilan na pumipigil sa pagkamit ng teknikal na resulta na ipinahiwatig sa ibaba kapag gumagamit ng isang kilalang makina para sa pag-roll sa mga dulo ng mga blangko ng pipe ay ang imposibilidad ng pagkuha ng isang pinagsama na bahagi ng iba't ibang mga hugis sa mga blangko (flat, spherical, ellipsoidal, curved). Bilang karagdagan, ang pangangailangan na magbigay ng kasangkapan sa makina na may isang rotary na suporta na may kaukulang drive ay ginagawang imposible na gumamit ng mga unibersal na lathe at humahantong sa mas mataas na gastos para sa kagamitan.

Ang isang kilalang makina para sa pag-roll ng mga leeg ng mga cylinder, na pinili bilang isang prototype, ay naglalaman ng isang guwang na spindle na may mekanismo ng clamping ng workpiece, isang transverse caliper na may cutting knife, isang transverse caliper drive, isang forming tool at isang blangkong feeding mechanism na naka-mount sa isang common frame (SU, copyright certificate, 325074, B21D 22 /16, 41/04).

Ang dahilan na pumipigil sa pagkamit ng teknikal na resulta na ipinahiwatig sa ibaba kapag gumagamit ng isang kilalang makina para sa mga rolling neck ng mga cylinder ay dahil ito ay inilaan lamang para sa pagkuha ng mga leeg sa mga cylinder at hindi maaaring gamitin upang makakuha ng mga pinagsamang bahagi ng iba't ibang mga hugis (flat, spherical, ellipsoidal , hubog) sa mga workpiece ).

Ang pangunahing gawain na malulutas ng nakasaad na makina para sa pag-roll sa mga dulo ng mga blangko ng pipe ay upang palawakin ang mga teknolohikal na kakayahan.

Ang teknikal na resulta na nakamit kapag ginagamit ang inaangkin na makina para sa pag-roll sa mga dulo ng mga blangko ng tubo ay ang kakayahang makuha sa mga blangko ang parehong pinagsamang bahagi ng iba't ibang mga hugis (flat, spherical, ellipsoidal, curved) at mga leeg.

Ang tinukoy na teknikal na resulta ay nakamit na ang makina para sa pag-roll sa mga dulo ng mga blangko ng tubo, na naglalaman ng isang guwang na spindle na may blangko na mekanismo ng clamping, isang transverse na suporta na may isang cutting knife, isang transverse support drive, isang forming tool at isang feed mechanism para sa mga blangko. naka-mount sa isang karaniwang frame, ayon sa imbensyon ay karagdagang nilagyan ng isang longitudinal na suporta, na naka-install na may kakayahang lumipat sa kahabaan ng axis ng spindle, isang copier na naka-mount sa frame, isang bracket na may isang copier support roller na naka-mount sa isang longitudinal suporta, pati na rin ang isang tension spring, ang isang dulo nito ay naayos sa transverse at ang isa sa longitudinal na suporta, kung saan ang transverse na suporta ay ginawa gamit ang mga gabay na kahanay sa spindle axis, ang longitudinal na suporta ay naka-mount sa mga gabay ng nakahalang suporta at pinindot sa pamamagitan ng roller ng suporta sa copier sa pamamagitan ng isang spring, ang forming tool ay naka-mount sa longitudinal support, at ang cutting knife ay inilalagay sa harap ng forming tool.

Ang paggamit ng isang makina para sa pag-roll sa mga dulo ng mga blangko ng pipe na may nakasaad na mga katangian ay nagbibigay-daan sa paggalaw ng forming tool sa panahon ng pag-roll sa dalawang magkaparehong patayo na direksyon, gamit lamang ang isang transverse caliper drive, habang ang magkaparehong paggalaw ng longitudinal caliper na may kaugnayan sa transverse ang isa ay mahigpit na kinokontrol ng profile ng copier, na nagsisiguro na ang mga blangko ay ginawa bilang mga pinagsamang bahagi ng kinakailangang hugis (flat, spherical, ellipsoidal, curved), at ang leeg (kung kinakailangan).

Ang paglalagay ng cutting knife sa harap ng forming tool ay nagpapahintulot sa iyo na i-trim ang dulo ng pipe na blangko sa kinakailangang haba ng overhang, na tinitiyak ang mataas na kalidad na sealing ng mga gilid sa junction kapag gumulong.

Ang pagsusuri ng estado ng sining na isinagawa ng aplikante ay naging posible upang maitaguyod na walang mga analogue na nailalarawan sa pamamagitan ng mga hanay ng mga tampok na magkapareho sa lahat ng mga tampok ng inaangkin na makina para sa pag-roll sa mga dulo ng mga blangko ng pipe. Dahil dito, ang inaangkin na imbensyon ay nakakatugon sa kondisyon ng patentability ng "bagong-bago".

Ang pag-aaral ng mga kilalang teknikal na solusyon sa ito at mga kaugnay na larangan ng teknolohiya ay hindi nagbigay-daan sa amin na tukuyin ang mga tampok na kakaiba sa iminungkahing solusyon. Ang naunang sining na tinutukoy ng aplikante ay hindi naghahayag ng epekto ng mga pagbabagong ibinigay para sa mga mahahalagang katangian ng inaangkin na imbensyon sa pagkamit ng tinukoy na teknikal na resulta. Samakatuwid, ang inaangkin na imbensyon ay nakakatugon sa patentability na kinakailangan ng "inventive step".

Ang kakanyahan ng inaangkin na imbensyon ay inilalarawan ng mga guhit.

Ipinapakita ng Figure 1 ang isang makina para sa pag-roll sa mga dulo ng mga blangko ng pipe, side view.

Ang Figure 2 ay nagpapakita ng isang makina para sa pag-roll sa mga dulo ng mga blangko ng pipe, tuktok na view.

Ipinapakita ng Figure 3 ang seksyon A-A sa Figure 2.

Ipinapakita ng Figure 4 ang makina (top view) sa sandali ng pagsasara ng mga gilid kapag nakakuha ng spherical bottom na bahagi sa workpiece.

Ang makina para sa pag-roll sa mga dulo ng mga blangko ng pipe ay naglalaman ng isang frame 1, isang guwang na drive spindle 2 na may isang pneumatic chuck 3, isang base plate 4 na may mga gabay, isang transverse caliper 5 na may mga gabay, isang transverse caliper drive na binubuo ng isang hydraulic cylinder 6 at isang rod 7, isang copier 8 at isang mekanismo para sa pagpapakain ng mga blangko sa pneumatic chuck spindle, na ginawa sa anyo ng isang pneumatic cylinder 9. Ang transverse caliper ay may kakayahang lumipat kasama ang mga gabay ng support plate 4 sa isang eroplano na patayo sa ang axis ng spindle. Sa transverse support 5 mayroong isang longitudinal support 10, isang cutting knife 11, isang prism 12 para sa paglalagay ng workpiece bago at pagkatapos ng seaming, pati na rin ang isang bracket 13 na may isang support roller 14. Ang longitudinal support 10, kung saan ang pagbuo ang tool 15 ay naka-mount, may kakayahang lumipat kasama ang spindle axis kasama ang mga gabay ng transverse support 5. Bilang karagdagan, ang makina ay nilagyan ng tension spring 16, ang isang dulo ay naayos sa transverse support 5, at ang isa sa longitudinal suporta 10. Ang spring ay pinindot ang longitudinal support 10 sa gumaganang ibabaw ng copier 8 sa pamamagitan ng isang support roller 14 na naka-install sa bracket 13. Sa unang posisyon ng makina, ang spring 16 ay nasa isang pinahabang estado.

Ang makina para sa pag-roll sa mga dulo ng mga blangko ng tubo ay gumagana bilang mga sumusunod. Ang pipe blangko 17 ay naka-install sa prism 12, pagkatapos, gamit ang isang pneumatic cylinder 9, ito ay ipinasok sa lukab ng spindle 2 sa kinakailangang lalim at i-clamp ng spindle pneumatic chuck 3. Ang pag-ikot ng spindle ay naka-on, ang workpiece ay binibigyan ng rotational movement, pagkatapos nito, gamit ang hydraulic cylinder 6 at isang rod 7, ang transverse support 5 ay binibigyan ng translational movement sa isang plane na patayo sa axis ng spindle. Sa proseso ng paglipat ng transverse support 5, pinuputol ng cutting knife 11 ang dulo ng pipe na blangko sa kinakailangang haba ng extension, pagkatapos nito ay nagsisimula itong i-roll gamit ang forming tool 15. Sa panahon ng rolling process, ang support roller 14 ay gumagalaw. kasama ang gumaganang ibabaw ng copier 8, na nagpapadala ng kinakailangang direksyon ng paggalaw sa longitudinal support 10 sa pamamagitan ng bracket 13 at ang forming tool 15 na naka-install dito. Ang paglipat sa dalawang magkaparehong patayo na direksyon, ang forming tool ay hinuhubog ang dulo ng pipe blangko upang makakuha ng isang tapos na produkto na may kinakailangang hugis ng pinagsamang bahagi. Sa kasong ito, ang spring 16 ay maaaring higit na nakaunat (kapag ang longitudinal support ay inilipat patungo sa spindle 2), o ang paunang stretch nito ay bahagyang nabawasan (kapag ang longitudinal support ay inilipat patungo sa pneumatic cylinder 9). Matapos makumpleto ang proseso ng pag-roll, ang spindle 2 ay huminto, ang pneumatic chuck 3 ay naglalabas ng tapos na produkto, na, gamit ang isang pusher (hindi ipinakita) na ipinasok sa spindle cavity, ay itinutulak sa prism 12 at inalis mula sa nagtatrabaho na lugar ng makina .

Ang paggamit ng isang makina para sa pag-roll sa mga dulo ng mga blangko ng tubo ay nagbibigay-daan sa iyo upang makagawa ng mga produkto na may pinagsamang bahagi ng iba't ibang mga hugis (flat, spherical, ellipsoidal o curved), pati na rin ang mga produkto na may leeg. Sa kasong ito, ang pagkuha ng iba't ibang mga hugis ng pinagsamang bahagi at leeg ng mga blangko ng tubo ay dahil lamang sa pag-install ng isang copier ng naaangkop na hugis. Ang medyo mababang pagiging kumplikado at kakayahang magamit ng disenyo ng nakasaad na teknikal na solusyon ay ginagawang posible na gumamit ng mga unibersal na lathes bilang batayan, pagtanggi sa paggawa o pagbili ng mga dalubhasang rolling machine, na, bilang isang panuntunan, kumplikado at mamahaling kagamitan.

Kaya, ang impormasyong ibinigay ay nagpapakita na kapag ipinatupad ang inaangkin na imbensyon, ang mga sumusunod na kondisyon ay natutugunan:

Ang mga paraan na naglalaman ng imbensyon sa panahon ng pagpapatupad nito ay inilaan para sa paggamit sa industriya, katulad: sa paggawa ng iba't ibang guwang na produkto na may ilalim at/o leeg, kabilang ang mga produktong bimetallic;

Para sa inaangkin na imbensyon sa anyo kung saan ito ay nailalarawan sa mga paghahabol, ang posibilidad ng pagpapatupad nito gamit ang inilarawan na paraan at pamamaraan ay nakumpirma;

Ang mga paraan na naglalaman ng imbensyon sa panahon ng pagpapatupad nito ay may kakayahang makamit ang tinukoy na teknikal na resulta.

Samakatuwid, ang inaangkin na imbensyon ay nakakatugon sa kinakailangan ng patentability ng "industrial applicability."

CLAIM

Isang makina para sa pag-roll sa mga dulo ng mga blangko ng tubo, na naglalaman ng isang guwang na spindle na may blangko na mekanismo ng clamping, isang transverse caliper, isang cutting knife, isang transverse caliper drive, isang forming tool at isang blangko na mekanismo ng pagpapakain na naka-mount sa isang karaniwang frame, na nailalarawan sa iyon nilagyan ito ng isang longitudinal caliper na naka-mount na may kakayahang gumalaw kasama ang spindle axis, isang copier na naka-mount sa frame, isang bracket na may copier support roller na naka-mount sa isang longitudinal na suporta, pati na rin ang isang tension spring, isang dulo nito ay naayos sa transverse at ang isa pa sa longitudinal support, habang ang transverse support ay ginawa gamit ang mga gabay na kahanay sa spindle axis , ang longitudinal support ay naka-install sa mga gabay ng transverse support at pinindot sa pamamagitan ng support roller sa copier sa pamamagitan ng paraan ng isang spring, ang forming tool ay naka-install sa longitudinal support, at ang cutting knife ay inilalagay sa harap ng forming tool.

Ang blangko ng tubo sa ibabaw ay hindi dapat magkaroon ng mga takip, bitak, bahid, malalaking shell, paglubog ng araw, paso at sinulid. Ang mga dulo ng mga tubo ay dapat i-cut patayo sa axis ng mga tubo na walang burrs. Ang mga tubo ay dapat na tuwid. Ang mga hot-rolled seamless pipe ay ibinibigay alinsunod sa GOST 8732-70; walang tahi na hindi kinakalawang na asero na mga tubo - ayon sa GOST 9940-72; electric welded pipe - ayon sa GOST 10704-63; welded pipe - ayon sa GOST 3262-75.

Ang mga intermediate-size na tubo na gawa sa carbon at alloy na bakal na iginuhit o cold rolled ay may kapal ng pader at panlabas na diameter na mga tolerance na higit na malaki kaysa sa mga katumbas na tolerance para sa mga natapos na tubo. Halimbawa, mga tubo mga intermediate na laki mula sa hindi kinakalawang na asero magkaroon ng tolerance para sa kapal ng pader na +12.5 o -10% at isang tolerance para sa panlabas na diameter para sa mga tubo na may diameter na hanggang 32 mm +1.0 o -0.5 mm at para sa mga tubo na may diameter na higit sa R2 mm +1.6 mm o - 0.5 mm.

Kapag nagpapagulong ng isang sinusukat na intermediate billet na may paglihis ng average na aktwal (Sakwal) na kapal ng pader mula sa nominal (Snom), ang aktwal na haba ng workpiece (Lactual) ay tinutukoy ng formula

Lfact=Lnom*Snom/Sfact

kung saan ang Lnom ay ang nominal na haba ng workpiece na may kapal ng pader na Snom.

Ang blangko para sa KhPTR mill ay may mga tolerance para sa lahat ng laki ng tubo sa panlabas na diameter na +0.5 -0.2 mm; kapal ng pader ±0.1 mm.

2 Paggulong ng tornilyo

Produksyon ng mga hindi kinakalawang na asero na tubo sa mga halaman na may awtomatikong gilingan

Ang pamamaraang ito ay ginagamit sa paggawa hindi kinakalawang na asero na mga tubo na may panlabas na diameter mula 70 hanggang 426 mm at isang haba mula 6 hanggang 16 m Kung ang pag-install ay may kasamang reduction mill, ang mga tubo na may panlabas na diameter na 40 mm ay maaaring gawin. Ang panimulang materyal ay isang bilog na pinagsama billet.

Bago i-roll, ang workpiece ay nakasentro at pinainit sa isang heating furnace sa temperatura na humigit-kumulang 1200°C.