Ano ang tinning? Mga paraan ng pagprotekta sa metal mula sa kaagnasan. Tinning - paghihinang Mga uri ng tinning

07.09.2023

Maghanda ng solusyon ng 10 g ng cream ng tartar at 50 g ng stannous chloride sa 1 litro ng tubig. Gamit ang isang tela o espongha, basain ang mga bagay na gawa sa cast iron, ductile iron, steel, copper, brass, lead at zinc gamit ang solusyon na ito. Pagkatapos, gamit ang parehong basahan, kumuha ng kaunting zinc dust, na ibinuhos sa isang glass board, at may malakas na alitan, pahiran ang bagay gamit ang alikabok na ito. Ang kalahati ng alikabok ay lilitaw kaagad at upang makakuha ng pare-pareho, magandang ibabaw, kailangan mo lamang salit-salit na basain ang basahan sa solusyon ng lata at pagkatapos ay kumuha ng sariwang bahagi ng zinc powder at kuskusin ang bagay dito. Pagkatapos ay banlawan ng tubig at linisin ang bagay gamit ang tisa.

2. Tinning gamit ang Mil centrifuge. Ang bagong patent na paraan na ito ay gumagamit ng centrifugal force upang ipamahagi ang metal layer at alisin ang labis na metal. Ang mga bagay na babalutan ng lata o tingga ay inilalagay, pagkatapos na sila ay sumailalim sa karaniwang pre-treatment, sa isang drum. Ang huli ay isang sisidlan na gawa sa sheet na bakal na may mga butas na ginawa, ang laki nito ay maaaring iba, depende sa laki ng mga bagay na ipoproseso. Ang takip ng drum ay sinigurado ng isang madaling buksan na bolt. Ang isang drum na may mga bagay ay inilulubog sa likidong metal at pagkatapos ay inilagay sa isang tinning centrifuge. Sa pamamagitan ng pagtatapon sa isang centrifuge, na tumatagal lamang ng ilang segundo, ang isang layer ng metal ay sumasakop sa mga bagay nang pantay-pantay, at ang labis na metal ay nakakahanap ng paraan palabas sa mga butas sa drum. Matapos makumpleto ang proseso ng centrifuge, ang mga bagay ay tinanggal mula sa drum at pinapayagang lumamig sa hangin. Ang mga bagay na walang kamali-mali at pantay na pinahiran ay hindi nangangailangan ng karagdagang pagproseso.

3. Simpleng paraan ng tinning. Kumuha ng 10 table salt, i-dissolve ito sa 20 nitric acid, pagkatapos kung saan 10 stannous chloride (tin salt) at 2.5 ammonium chloride (ammonia) ay idinagdag sa solusyon na ito. Ang isa pang 40 bahagi ng hydrochloric acid ay idinagdag sa nagresultang timpla at pagkatapos ay diluted na may kaunting tubig. Ang halo na inihanda sa ganitong paraan ay ganap na handa para sa paggamit. Ang bagay na lalagyan ng lata ay dapat munang linisin sa pinaka masusing paraan, pagkatapos ang lahat ng bahagi nito na hindi dapat takpan ng poluda ay maingat na kuskusin ng mantika, pagkatapos ay ang bagay ay ilulubog sa pinaghalong inihanda sa paraang nasa itaas, kung saan ito ay naiwan hanggang ang layer ng poluda ay umabot sa tamang kapal. Pagkatapos, nang mailabas ang item, ang natitira na lang ay hugasan ito nang lubusan upang ito ay ganap na angkop para sa paggamit. Bilang karagdagan sa pagwawasto o pag-update ng mga ibabaw sa mga pinggan gamit ang ipinahiwatig na paraan, maaari mong lagyan ng lata ang iba't ibang maliliit na bagay na metal upang maprotektahan ang mga ito mula sa kalawang: mga fishhook, traps, wire, atbp.

Ang paghihinang ay nagpapahintulot sa iyo na pagsamahin ang mga elemento mula sa iba't ibang mga metal at haluang metal na may iba't ibang pisikal at mekanikal na mga katangian sa isang solong produkto. Halimbawa, ang paraan ng paghihinang ay maaaring gamitin upang ikonekta ang mga low-carbon at high-carbon steels, cast iron parts na may steel, hard alloy na may steel, atbp. Ang partikular na tala ay ang posibilidad ng pagkonekta ng mga bahagi na gawa sa aluminyo at mga haluang metal nito sa pamamagitan ng paghihinang . Ang paraan ng paghihinang ng mga carbide plate sa mga may hawak sa paggawa ng mga tool sa paggupit ay malawakang ginagamit.

Sa isang home workshop, ang paghihinang ay ang pinaka-naa-access na paraan ng pagbuo ng mga nakapirming permanenteng koneksyon. Kapag naghihinang, ang isang tinunaw na metal na tagapuno na tinatawag na panghinang ay ipinapasok sa puwang sa pagitan ng mga pinainit na bahagi. Ang panghinang, na may mas mababang punto ng pagkatunaw kaysa sa mga metal na pinagdugtong, ay nagbabasa sa ibabaw ng mga bahagi at nagdudugtong sa mga ito habang lumalamig at nagpapatigas ang mga ito. Sa panahon ng proseso ng paghihinang, ang base metal at solder, na magkakasamang natutunaw sa bawat isa, ay nagbibigay ng mataas na lakas ng magkasanib na pantay (kung ang paghihinang ay tapos na nang maayos) na may lakas ng buong seksyon ng pangunahing bahagi.

Ang proseso ng paghihinang ay naiiba mula sa hinang dahil ang mga gilid ng mga bahagi na pinagsama ay hindi natutunaw, ngunit pinainit lamang sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang.

Upang makagawa ng mga soldered na koneksyon kailangan mo: isang electric o hindi direktang pinainit na panghinang, isang blowtorch, solder, at flux.

Ang kapangyarihan ng isang electric soldering iron ay depende sa laki ng mga bahagi na konektado at ang materyal na kung saan sila ginawa. Kaya, para sa paghihinang ng maliliit na laki ng mga produktong tanso (halimbawa, wire na may cross-section na ilang square millimeters), sapat na ang lakas na 50-100 W; kapag naghihinang ng mga elektronikong device, ang kapangyarihan ng electric soldering iron ay hindi dapat higit sa 40 W, at ang supply boltahe ay dapat na hindi hihigit sa 40 V, para sa paghihinang Malaking bahagi ay nangangailangan ng kapangyarihan ng ilang daang watts.

Ang isang blowtorch ay ginagamit upang magpainit ng isang hindi direktang pinainit na panghinang at upang painitin ang mga bahagi na ibinebenta (na may malaking lugar ng paghihinang). Sa halip na isang blowtorch, maaari kang gumamit ng gas burner - ito ay mas produktibo at maaasahan sa operasyon.

Ang mga haluang metal na tin-lead na may melting point na 180–280 °C ay kadalasang ginagamit bilang panghinang. Kung ang bismuth, gallium, at cadmium ay idinagdag sa mga naturang solder, kung gayon ang mga low-melting solder ay makukuha na may temperatura ng pagkatunaw na 70–150 °C. Ang mga solder na ito ay may kaugnayan para sa paghihinang na mga aparatong semiconductor. Sa metal-ceramic na paghihinang, ang isang pinaghalong pulbos ay ginagamit bilang panghinang, na binubuo ng isang matigas ang ulo base (tagapuno) at mababang-natutunaw na mga bahagi na tinitiyak ang basa ng mga particle ng tagapuno at ang mga ibabaw na pinagsasama. Ang mga haluang metal ay magagamit din sa komersyo sa anyo ng mga bar o wire, na isang symbiosis ng solder at flux.

Ang paggamit ng mga flux sa proseso ng paghihinang ay batay sa kanilang kakayahang pigilan ang pagbuo ng isang oxide film sa mga ibabaw ng mga bahagi kapag pinainit. Binabawasan din nila ang pag-igting sa ibabaw ng panghinang. Dapat matugunan ng mga flux ang mga sumusunod na kinakailangan: pagpapanatili ng isang matatag na komposisyon ng kemikal at aktibidad sa hanay ng temperatura ng pagkatunaw ng panghinang (iyon ay, ang flux ay hindi dapat mabulok sa mga bahagi sa ilalim ng impluwensya ng mga temperaturang ito), kawalan ng pakikipag-ugnayan ng kemikal sa soldered metal at panghinang, kadalian ng pag-alis ng mga produkto ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng pagkilos ng bagay at ang oxide film ( flushing o evaporation), mataas na pagkalikido. Ang paghihinang ng iba't ibang mga metal ay nailalarawan sa pamamagitan ng paggamit ng isang tiyak na pagkilos ng bagay: kapag ang mga bahagi ng paghihinang na gawa sa tanso, pilak, tanso at bakal, ang zinc chloride ay ginagamit bilang isang pagkilos ng bagay; ang tingga at lata ay nangangailangan ng stearic acid; Para sa zinc, ang sulfuric acid ay angkop. Ngunit mayroon ding mga tinatawag na universal solders: rosin at soldering acid.

Ang mga bahagi na dapat na konektado sa pamamagitan ng paghihinang ay dapat na maayos na inihanda: nalinis ng dumi, tinanggal gamit ang isang file o papel de liha ang oxide film na nabuo sa metal sa ilalim ng impluwensya ng hangin, na nakaukit na may acid (bakal - hydrochloric, tanso at mga haluang metal nito - sulpuriko, mga haluang metal na may mataas na nilalaman ng nikel - nitrogen), degrease na may isang pamunas na inilubog sa gasolina, at pagkatapos lamang na magpatuloy nang direkta sa proseso ng paghihinang.

Kailangan mong painitin ang panghinang na bakal. Ang pag-init ay sinusuri sa pamamagitan ng paglulubog sa dulo ng panghinang na bakal sa ammonia (solid): kung ang ammonia ay sumisingit at ang asul na usok ay nagmumula dito, kung gayon ang panghinang na bakal ay sapat na pinainit; Sa anumang pagkakataon dapat mong painitin nang labis ang panghinang na bakal. Kung kinakailangan, ang ilong nito ay dapat na malinis na may isang file mula sa sukat na nabuo sa panahon ng proseso ng pag-init, isawsaw ang gumaganang bahagi ng panghinang na bakal sa pagkilos ng bagay, at pagkatapos ay sa panghinang upang ang mga droplet ng tinunaw na panghinang ay manatili sa ilong ng panghinang na bakal, init. ang mga ibabaw ng mga bahagi na may isang panghinang na bakal at lata ang mga ito (iyon ay, takpan ang mga ito ng isang manipis na layer na tinunaw na panghinang). Matapos ang mga bahagi ay lumamig ng kaunti, ikonekta ang mga ito nang mahigpit; Painitin muli ang lugar ng paghihinang gamit ang isang panghinang na bakal at punan ang puwang sa pagitan ng mga gilid ng mga bahagi na may tinunaw na panghinang.

Kung kinakailangan upang ikonekta ang malalaking ibabaw sa pamamagitan ng paghihinang, pagkatapos ay nagpapatuloy sila nang medyo naiiba: pagkatapos ng pagpainit at pag-tinning sa lugar ng paghihinang, ang puwang sa pagitan ng mga ibabaw ng mga bahagi ay puno ng mga piraso ng malamig na panghinang at sa parehong oras ang mga bahagi ay pinainit at natunaw ang panghinang. Sa kasong ito, inirerekomenda na pana-panahong iproseso ang dulo ng panghinang na bakal at ang lugar ng paghihinang na may pagkilos ng bagay.

Nasabi na na hindi katanggap-tanggap ang pag-overheat ng soldering iron, pero bakit? Ang katotohanan ay ang isang overheated na panghinang na bakal ay hindi humahawak ng mga droplet ng tinunaw na panghinang, ngunit hindi ito ang pangunahing bagay. Sa napakataas na temperatura, ang solder ay maaaring mag-oxidize at ang koneksyon ay magiging mahina. At kapag ang paghihinang ng mga aparatong semiconductor, ang sobrang pag-init ng panghinang na bakal ay maaaring humantong sa kanilang pagkasira ng kuryente, at ang mga aparato ay mabibigo (ito ang dahilan kung bakit kapag naghihinang ng mga elektronikong aparato, ang mga malambot na panghinang ay ginagamit at ang epekto ng isang pinainit na panghinang na bakal sa lugar ng paghihinang ay limitado. hanggang 3-5 segundo).

Kapag ang lugar ng paghihinang ay ganap na lumamig, nililinis ito ng mga residu ng flux. Kung ang tahi ay lumabas na matambok, pagkatapos ay maaari itong i-leveled (halimbawa, na may isang file).

Ang kalidad ng paghihinang ay nasuri: sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon - upang makita ang mga hindi na-solder na lugar, sa pamamagitan ng baluktot sa kantong - ang pagbuo ng mga bitak ay hindi pinapayagan (pagsubok ng lakas); ang mga soldered vessel ay sinusuri kung may mga tagas sa pamamagitan ng pagpuno sa kanila ng tubig - dapat walang mga tagas.

Mayroong mga pamamaraan ng paghihinang na gumagamit ng matapang na panghinang - mga plato ng tanso-zinc na may kapal na 0.5-0.7 mm, o mga tungkod na may diameter na 1-1.2 mm, o isang halo ng mga pag-file ng tanso-zinc na panghinang na may borax sa isang ratio na 1: 2. Paghihinang bakal sa kasong ito ay hindi ito ginagamit.

Ang unang dalawang pamamaraan ay batay sa paggamit ng plate o rod solder. Ang paghahanda ng mga bahagi para sa matigas na paghihinang ay katulad ng paghahanda para sa paghihinang gamit ang malambot na panghinang.

Susunod, ang mga piraso ng panghinang ay inilalapat sa lugar ng paghihinang at ang mga bahagi na ipaghihinang kasama ng panghinang ay pinaikot gamit ang manipis na pagniniting na bakal o nichrome wire (0.5–0.6 mm ang lapad). Ang lugar ng paghihinang ay binuburan ng borax at pinainit hanggang sa matunaw. Kung ang panghinang ay hindi natunaw, pagkatapos ay ang lugar ng paghihinang ay iwiwisik ng borax sa pangalawang pagkakataon (nang hindi inaalis ang unang bahagi) at pinainit hanggang sa matunaw ang panghinang, na pumupuno sa puwang sa pagitan ng mga bahagi na ibinebenta.

Sa pangalawang paraan, ang lugar ng paghihinang ay pinainit na mainit-init (nang walang mga piraso ng panghinang), binuburan ng borax at isang solder bar ay dinadala dito (patuloy na pag-init): ang panghinang ay natutunaw at pinupuno ang puwang sa pagitan ng mga bahagi.

Ang isa pang paraan ng paghihinang ay batay sa paggamit ng isang pinaghalong may pulbos bilang panghinang: ang mga inihandang bahagi ay pinainit na mainit-init sa lugar ng paghihinang (nang walang panghinang), binudburan ng pinaghalong borax at solder filing at patuloy na pinainit hanggang sa matunaw ang pinaghalong .

Pagkatapos ng paghihinang gamit ang alinman sa tatlong iminungkahing pamamaraan, ang mga soldered na bahagi ay pinalamig at ang lugar ng paghihinang ay inaalis ng mga labi ng borax, solder at binding wire. Ang kalidad ng paghihinang ay nakikita nang biswal: upang makita ang mga hindi na-solder na lugar at lakas, bahagyang i-tap ang mga soldered na bahagi sa isang napakalaking bagay - na may mahinang kalidad na paghihinang, isang bali ay bubuo sa tahi.

Ang mga uri ng solder joints ay ipinapakita sa Fig. 53.

kanin. 53. Mga disenyo ng solder joints: a – lap; b - na may dalawang magkakapatong; c – puwit; g - pahilig na tahi; d - butt na may dalawang overlap; e – sa Taurus.

Sa karamihan ng mga kaso, ang mga bahagi ay unang tinning, na ginagawang mas madali ang kasunod na paghihinang. Ang isang diagram ng proseso ng tinning ay ipinapakita sa Fig. 54.

kanin. 54. Scheme ng tinning na may soldering iron: 1 – soldering iron; 2 – base metal; 3 - zone ng pagsasanib ng panghinang na may base metal; 4 – pagkilos ng bagay; 5 - ibabaw na layer ng pagkilos ng bagay; 6 - natunaw na oksido; 7 - mga pares ng pagkilos ng bagay; 8 – panghinang.

Gayunpaman, ang tinning ay maaaring gamitin hindi lamang bilang isa sa mga yugto ng paghihinang, kundi pati na rin bilang isang independiyenteng operasyon, kapag ang buong ibabaw ng isang produktong metal ay natatakpan ng isang manipis na layer ng lata upang bigyan ito ng pandekorasyon at karagdagang mga katangian ng pagganap.

Sa kasong ito, ang materyal na patong ay hindi tinatawag na panghinang, ngunit kalahating sol. Kadalasan ang mga ito ay nilagyan ng lata, ngunit upang makatipid ng pera, ang tingga ay maaaring idagdag sa lata (hindi hihigit sa tatlong bahagi ng tingga sa limang bahagi ng lata). Ang pagdaragdag ng 5% na bismuth o nickel sa sahig ay nagbibigay ng magandang ningning sa mga ibabaw ng lata. At ang pagpapasok ng parehong dami ng bakal sa kalahati ay ginagawa itong mas matibay.

Ang mga kagamitan sa kusina (mga pinggan) ay maaari lamang latagan ng purong lata; ang pagdaragdag ng iba't ibang mga metal dito ay mapanganib sa kalusugan!

Ang Poluda ay umaangkop nang maayos at matatag lamang sa perpektong malinis at walang grasa na mga ibabaw, kaya bago ang tinning ang produkto ay dapat na lubusang linisin nang mekanikal (file, scraper, papel de liha sa isang pare-parehong metal na kinang) o kemikal - panatilihin ang produkto sa kumukulong 10% na solusyon ng caustic soda sa loob ng 1-2 minuto, at pagkatapos ay ukit ang ibabaw na may 25% na solusyon ng hydrochloric acid. Sa pagtatapos ng paglilinis (anuman ang pamamaraan), ang mga ibabaw ay hugasan ng tubig at tuyo.

Ang proseso ng tinning mismo ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng paggiling, paglulubog o galvanic na mga pamamaraan (ang ganitong tinning ay nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan, kaya ang galvanic tinning sa bahay, bilang panuntunan, ay hindi isinasagawa).

Ang pamamaraan ng rubbing ay ang mga sumusunod: ang inihandang ibabaw ay pinahiran ng isang solusyon ng zinc chloride, binuburan ng ammonia powder at pinainit hanggang sa natutunaw na punto ng lata.

Pagkatapos ay dapat mong ilapat ang isang tin rod sa ibabaw ng produkto, ipamahagi ang lata sa ibabaw at kuskusin ng malinis na hila hanggang sa mabuo ang isang pare-parehong layer. Latan muli ang hindi ginagamot na mga lugar. Ang trabaho ay dapat isagawa sa canvas na guwantes.

Gamit ang paraan ng paglulubog sa tinning, ang lata ay natutunaw sa isang tunawan ng tubig, ang inihandang bahagi ay kinukuha gamit ang mga sipit o pliers, inilubog sa loob ng 1 minuto sa isang solusyon ng zinc chloride, at pagkatapos ay sa tinunaw na lata sa loob ng 3-5 minuto. Alisin ang bahagi mula sa lata at alisin ang labis na poluda sa pamamagitan ng malakas na pag-alog. Pagkatapos ng tinning, ang produkto ay dapat na palamig at hugasan ng tubig.

Mula sa aklat: Korshever N. G. Metal work

Ang tinning ay ang pagpapatakbo ng patong sa ibabaw ng mga produktong metal na may manipis na layer ng solder, na lata o isang haluang metal na nakabatay sa lata. Ang manipis na layer ng lata o tin-based na haluang metal na nabubuo sa ibabaw ng mga produkto ay karaniwang tinatawag na kalahating layer.

Ang tinning ay malawakang ginagamit sa paggawa ng iba't ibang produktong metal na ginagamit sa radio engineering, electrical engineering, aviation at iba pang industriya. Ang mga produktong ginagamit sa pagluluto at pag-iimbak ng pagkain (mga kaldero, balde, palanggana, lata ng gatas, lata, pasteurization machine, mga bahagi ng separator, atbp.) ay tinning. Ang tinning operation ay isang preparatory operation bago punan ang mga bearings ng babbitt, bago ang paghihinang ng mga produkto at pagmamanupaktura ng mga produkto na may seam seams.

Ang pangunahing kondisyon para sa pag-tinning ay upang takpan ang ibabaw ng mga produkto na may tuluy-tuloy at hindi malalampasan na layer ng lata o isang haluang metal na nakabatay sa lata. Ang lata ay isang mahusay na tagapagtanggol ng metal mula sa kaagnasan hanggang sa masira ang layer ng lata na tumatakip sa ibabaw ng produkto.

Ang mga produktong de-lata ay nakatiis ng pagpapapangit, baluktot at kinks nang hindi nagpapakita ng pinsala.

Ang tinning ay isinasagawa pangunahin sa pamamagitan ng dalawang pamamaraan: mainit at galvanic.

Ang hot tinning ay ginagawa sa dalawang paraan: rubbing at immersion. Ang dalawang paraan ng mainit na tinning ay ang pinakaluma at malawak pa ring ginagamit. Ang paggamit ng mainit na tinning ay nagpapahintulot sa iyo na gawin nang walang electric current, mga espesyal na paliguan at mga solusyon sa electrolyte.

Ang isa sa mga makabuluhang disadvantages ng mainit na tinning ay ang kahirapan, at kung minsan kahit na imposibilidad, ng pagkuha ng isang pare-pareho, non-porous layer ng metal sa panahon ng proseso ng tinning.

Ang kapal ng mainit na layer ng tinning ay madalas na nag-iiba sa loob ng napakalawak na limitasyon. Ang mga produkto ng hindi regular na hugis na may malalim na mga relief ay pinahiran ng hindi pantay; ang pagkakaiba sa kapal ng patong ng mga indibidwal na lugar sa ibabaw ay maaaring maging makabuluhan. Bilang isang resulta, ang halaga ng lata na ginugol sa patong ng iba't ibang uri ng mga produkto ay maaaring napakalaki, bilang karagdagan, isang makabuluhang pag-aaksaya ng mga resulta ng lata. Kasama rin sa mga disadvantages ng mainit na tinning ang kahirapan sa pag-alis ng mga dayuhang dumi na nakakahawa sa tinunaw na metal.

Dahil sa hindi pantay na kapal ng layer, ang pagbuo ng mga pampalapot at sagging sa ilang mga lugar ng ibabaw, mainit na tinning ng mga produkto na may makitid na mga butas, pinong pagbawas, atbp. ay napakahirap, at kadalasan ay ganap na imposible.

Ang mainit na tinning ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga produkto na may panloob na pinagsamang mga tahi (mga balde, palanggana, lata, atbp.). Kasabay nito, ang tinunaw na lata, na pinupuno ang mga butas at tahi, ay nagsisilbing paghihinang at ginagarantiyahan ang kumpletong higpit ng mga produkto.

Ang galvanic tinning ay isinasagawa sa dalawang paraan: sa acidic electrolytes at sa alkaline electrolytes.

Ang galvanic tinning ay malawakang ginagamit, dahil nagbibigay ito ng mataas na lakas ng pagdirikit ng patong sa base metal o tin-based na haluang metal, ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng uniporme at anumang naibigay na kapal ng patong kahit na sa mga produkto ng kumplikadong hugis, pati na rin ang mababang porosity ng patong. Ang mga alkalina na electrolyte, na ginagamit upang pahiran ang mga produkto ng kumplikadong mga hugis, ay may mahusay na kakayahang kumalat at sumasakop.

Ang galvanic tinning, kumpara sa mainit na tinning, ay mas matipid sa mga tuntunin ng pagkonsumo ng lata o tin-based na mga haluang metal. Ang mga disadvantages ng galvanic tinning ay kinabibilangan ng: ang paggamit ng mga paliguan ng isang espesyal na aparato at mas mataas na mga kwalipikasyon ng mga manggagawa. Bilang karagdagan, ang mga disadvantages ng galvanic tinning sa alkaline electrolytes ay kinabibilangan ng pagiging kumplikado ng paghahanda ng electrolyte at ang kawalang-tatag ng komposisyon ng solusyon, na nangangailangan ng patuloy na pagsubaybay at pangangalaga ng paliguan at anodes.

Ang mga produktong de-lata ay nakatiis ng pagpapapangit, baluktot at kinks nang hindi nagpapakita ng pinsala.

Ang tinning ay isinasagawa pangunahin sa pamamagitan ng dalawang pamamaraan: mainit at galvanic.

Mainit na tinning ginanap sa dalawang paraan: pagkuskos at paglulubog. Ang dalawang paraan ng mainit na tinning ay ang pinakaluma at malawak pa ring ginagamit. Ang paggamit ng mainit na tinning ay nagpapahintulot sa iyo na gawin nang walang electric current, mga espesyal na paliguan at mga solusyon sa electrolyte.

Ang isa sa mga makabuluhang disadvantages ng mainit na tinning ay ang kahirapan, at kung minsan kahit na imposible, ng pagkuha ng isang pare-pareho, hindi porous na layer ng metal sa panahon ng proseso ng tinning.

Galvanic tinning isinasagawa sa dalawang paraan: sa acidic electrolytes at sa alkaline electrolytes.

Galvanic tinning ay malawakang ginagamit, dahil nagbibigay ito ng mataas na lakas ng pagdirikit ng coating sa base metal o tin-based na haluang metal, ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang uniporme at anumang ibinigay na kapal ng patong kahit na sa mga produkto ng kumplikadong hugis, pati na rin ang mababang porosity ng patong. Ang mga alkalina na electrolyte, na ginagamit upang pahiran ang mga produkto ng kumplikadong mga hugis, ay may mahusay na kakayahang kumalat at sumasakop.

Kasalukuyang pahina: 1 (ang aklat ay may kabuuang 2 pahina) [available reading passage: 1 pages]

Gumagana ang lata
Proolifka na bakal. Metal etching at tinning. Malamig na nakakaakit

Pagpapatuyo ng sheet na bakal

Ang pag-profile ay ang operasyon ng pagtakip sa ibabaw ng mga sheet ng non-galvanized (itim) na bakal na ginagamit para sa paggawa ng mga produktong lata na may isang layer ng drying oil.

Ang intermediate na operasyon na ito ay ginagamit sa paggawa ng mga produktong lata na may mga tahi, ang mga gilid nito ay dapat tratuhin bago tumigas upang maiwasan ang kaagnasan.

Para sa corrugation, ginagamit ang mga binder - mga drying oil, na nahahati sa natural, semi-natural at artipisyal.

Ang natural na drying oil ay niluto mula sa vegetable oils (linseed, hemp, atbp.) sa temperaturang 220-230`C.

Upang mapabilis ang pagpapatayo, ang isang kemikal na sangkap ay idinagdag sa pagpapatayo ng langis - isang patuyuan (lead-manganese salt ng naphthenic acid).

Ang kumpletong pagpapatuyo ng natural na drying oil ay nangyayari pagkatapos ng 24 na oras sa temperatura na humigit-kumulang 20`C.

Pagkatapos ng pagpapatayo, ang natural na pagpapatayo ng langis ay bumubuo ng isang nababanat na pelikula sa ibabaw. Ang kulay ng linseed oil ay mula sa light yellow hanggang cherry, at ang hemp oil ay mula sa cherry hanggang dark brown.

Ang natural na drying oil ay ginagamit para sa pagpapatuyo ng mga kritikal na kagamitan sa bentilasyon at mga produkto na pangunahing ginagamit sa open air.

Ang semi-natural na drying oil ay naglalaman ng hindi bababa sa 55% condensed vegetable oil, diluted na may mas kaunting solvents kaysa sa vegetable oil.

Kabilang sa mga semi-natural na drying oil ang: oxol, soy oxol at oxypolymerized.

Ang pagpapatuyo ng langis oxol ay kadalasang ginagamit.

Ang oras ng pagpapatuyo para sa mga semi-natural na drying oil ay halos kapareho ng para sa natural na drying oil. Ang mga semi-natural na drying oils ay ginagamit para sa diluting makapal na ground oil paints na ginagamit para sa pagpipinta ng hindi ligtas na mga produkto ng lata.

Ang artificial drying oil ay ginawa mula sa mga resin o mineral na langis sa pamamagitan ng thermal at chemical treatment.

Ang mga artipisyal na pagpapatuyo ng langis ay kinabibilangan ng: suntol, carbonyl, atbp. Ang mga drying oil na ito ay ginagamit kasama ng semi-natural na mga drying oil.

Ang mga ibabaw ng mga produktong lata na ginawa mula sa non-galvanized steel sheets ay pinahiran ng drying oil sa dalawang paraan: manual at machine.

Pagpapatuyo ng sheet na bakal

Ang mga ibabaw ng mga sheet ng bakal na bubong ay pinahiran ng natural na langis ng pagpapatayo upang maprotektahan ito mula sa kalawang, lalo na sa mga lugar na hindi maaaring lagyan ng pintura ng langis, halimbawa, ang panloob na ibabaw ng mga gilid ng mga tahi ng tahi.

Ang manu-manong pagpapatayo ng mga sheet ng bakal sa bubong ay isinasagawa gamit ang isang bungkos ng hila o basahan. Ang drying oil ay transparent, kaya ang grated minium ay idinagdag dito (sa rate na 50 g bawat 1 kg ng drying oil), na nagpapakulay ng drying oil brown, na nagpapabuti sa pagmamasid sa kalidad ng drying oil at ang drying oil ay mas mabilis na natuyo. sa ibabaw ng sheet.

Ang pagpapatuyo ay ginagawa nang manu-mano sa isang kahoy na workbench na natatakpan ng manipis na sheet na bakal.

Ang ibabaw ng sheet ay moistened sa pagpapatayo ng langis muna sa ilang mga lugar. Pagkatapos ay kumuha ng isang bungkos ng hila, basain ito sa pagpapatayo ng langis at, pagpindot dito, takpan ang buong ibabaw ng sheet na may langis ng pagpapatayo.

Takpan ang mga sheet na may isang pare-parehong manipis na layer na walang mga puwang o smudges. Upang gawing mas mabilis ang pagpapatuyo ng langis, ang mga sheet ay inilalagay sa gilid sa mga kahoy na rack na may isang spacer sa pagitan ng mga sheet ng mga slats.

Ang mga pinatuyong sheet, sa ilalim ng kanais-nais na mga kondisyon at magandang kalidad ng drying oil, ay tuyo sa loob ng isang araw.

Batay sa oras na ito, upang maiwasan ang downtime, ang kinakailangang bilang ng mga sheet ng roofing steel ay pre-oiled.

Ang flank waxing ng bakal ay mas produktibong ginagawa sa isang rolling machine na dinisenyo ng I.P. Prokhorova.

Ang makina na ito (tingnan ang figure) ay binubuo ng isang metal frame - 1, isang labangan - 2 na may kapasidad na 50 litro para sa pag-iimbak ng langis ng pagpapatayo, apat na bakal na rolyo - 6 para sa rolling steel, isang table - 4, kung saan ang mga oiled sheet ay nakatiklop. .

Ang mga roller ay hinihimok ng isang de-koryenteng motor - 5, na may lakas na 1.3 kW sa pamamagitan ng isang belt drive sa isang pulley - 3.

Ang unang pares ng mga roller ay nagsisilbing paunang ituwid ang sheet na pinoproseso. Ang iba pang dalawang roller ay may mga lining ng goma, na nag-aambag (dahil sa mas siksik na compression ng drying sheet) sa uniporme (manipis na pelikula) na pamamahagi ng drying oil sa ibabaw nito, na may pag-alis ng labis na drying oil.

Sa loob ng labangan ay may mga plato na nagsisilbing gabay para sa mga sheet habang lumilipat sila sa mga rolyo.

Ang mga plate na ito ay nakaayos sa dalawang hanay, isa-isa, sa layo na 20 mm, kaya bumubuo ng isang puwang kung saan ang mga sheet ay gumagalaw sa panahon ng pagpapatayo.

Ang labangan ay napuno ng langis sa pagpapatayo sa pamamagitan ng isang hatch na sarado na may takip - 7.

Ang mga sheet ng roofing steel para sa pagpapatuyo ng langis ay ibinababa sa isang labangan na dati nang napuno ng drying oil at kinakaladkad kasama ang mga guide roller ng makina. Ang mga roller, na kinukuha ang sheet, pinapakain ito mula sa labangan papunta sa mesa, mula sa kung saan ito ay tinanggal at inilagay para sa pagpapatayo sa isang rack na may gasket sa pagitan ng mga sheet ng slats.

Kapag nagtatrabaho sa isang rolling machine, dapat kang sumunod sa mga regulasyon sa kaligtasan:

1. Maging matulungin

2. Huwag ilapit ang iyong mga kamay sa 200 mm sa mga roller,

3. Ang damit ng manggagawa ay dapat na tulad upang maiwasan ang mga bahagi nito na mahuli ng mga gumagalaw na bahagi ng makina, i.e. dapat na may butones, walang nakabitin na mga bahagi, ang mga sampal ng manggas ay naka-button o hinihigpitan ng isang singsing na goma, ang buhok ng manggagawa ay dapat na natatakpan ng isang sumbrero.

Pag-ukit ng metal

Ang pag-aatsara ay ang operasyon ng pag-alis ng sukat o kalawang gamit ang mga acid mula sa ibabaw ng mga produktong gawa sa ferrous metal, pati na rin ang mga oxide films mula sa ibabaw ng mga produktong gawa sa non-ferrous na mga metal at ang kanilang mga haluang metal.

Ang pag-ukit sa ibabaw ng mga produktong metal ay isinasagawa sa dalawang paraan: kemikal at electrochemical.

Ang pag-ukit ay isinasagawa gamit ang electric current at mga kemikal na may nakakapinsalang epekto sa katawan ng tao.

Samakatuwid, upang maiwasan ang mga aksidente, kinakailangan na mag-ingat kapag nag-uukit.

Ang pag-ukit ay ginaganap sa mga oberols, na binubuo ng mga bota ng goma, guwantes at isang apron.

Bago simulan ang trabaho, i-on ang supply at exhaust ventilation at pagkatapos lamang na simulan ang pag-ukit.

Kapag nagtatrabaho sa mga nasusunog na solusyon at kapag nagbubuhos ng mga acid mula sa mga bote, magsuot ng salaming pangkaligtasan.

Ang pagpuno sa mga paliguan at pagbibigay ng mga acid at alkali ay isinasagawa gamit ang mga siphon na may masikip na gripo, na sinisingil sa pamamagitan ng pagsipsip o pag-iniksyon ng hangin.

Kapag gumagamit ng siphon transfusion, hindi pinapayagan ang pagsuso ng hangin sa bibig.

Kapag naghahanda ng mga solusyon sa pag-ukit gamit ang mga acid, ibuhos ang acid sa tubig, at hindi kabaliktaran.

Kapag ang hydrochloric, nitric at sulfuric acid ay ginagamit upang maghanda ng mga solusyon sa pag-ukit, upang maiwasan ang pagkakaroon ng mga paso mula sa mga splashes, idagdag muna ang hydrochloric acid sa malamig na tubig, pagkatapos ay nitric at panghuli sulfuric acid.

Huwag magdagdag ng mga acid sa pinainit na tubig.

Ang pag-iimbak ng mga acid ay pinapayagan lamang sa mga saradong bote sa isang espesyal na itinalagang silid (pantry) na may mga sahig at dingding na lumalaban sa acid.

Ang pantry ay dapat bigyan ng maaasahang pagsipsip ng hangin sa bentilasyon.

Sa kaso ng pagkasunog ng acid, hugasan ang nasunog na lugar gamit ang isang stream ng tubig, pagkatapos ay kumunsulta sa isang doktor.

Ang paninigarilyo at pagkain ay ipinagbabawal sa lugar ng trabaho. Bago kumain, maghugas ng kamay ng maigi.

Kapag tumatanggap ng trabaho, dapat turuan ang foreman o foreman sa tamang pagsasagawa ng proseso ng pag-ukit at mga pag-iingat sa kaligtasan.

Ang lahat ng gawaing pag-ukit ay isinasagawa sa departamento ng pag-ukit ng isang workshop o workshop.

Ang departamento ng pag-aatsara ay matatagpuan sa isang maluwag, maliwanag na silid at binibigyan ng natural na liwanag (0.25 - 0.50 m2 ng ibabaw ng bintana bawat manggagawa), supply at exhaust ventilation na may 5-7 beses na palitan bawat shift, na may mga tagahanga na matatagpuan sa labas ng departamento ng pag-aatsara.

Ang sahig ng departamento ng pag-aatsara ay inilatag gamit ang metlakh tile o acid-resistant kongkreto.

Mga acid para sa pag-ukit ng metal

Para sa pag-ukit sa ibabaw ng mga produktong metal, ang mga solusyon sa pag-ukit ay ginagamit, pangunahin mula sa sulfuric, nitric at hydrochloric acid.

Ang sulfuric acid H2So4 ay ang produkto ng kumbinasyon ng sulfur trioxide SO3 sa tubig.

Specific gravity 1.84.

Ang kemikal na purong sulfuric acid ay isang walang kulay na madulas na likido.

Sa ilalim ng anumang mga kondisyon, ang sulfuric acid ay humahalo nang maayos sa tubig, na naglalabas ng isang malaking halaga ng init.

Carbonized organic impurities pumapasok sulfuric acid kulay ito kayumanggi.

Ang sulfuric acid ay walang epekto sa mga marangal na metal. Ang epekto nito sa iba pang mga metal ay depende sa konsentrasyon.

Para sa pag-ukit sa ibabaw ng mga produktong metal, maraming uri ng teknikal na sulfuric acid ang ginagamit, sa partikular na chamber acid, na naglalaman ng hindi bababa sa 65% sulfuric acid, tower at glover acid, na naglalaman ng hindi bababa sa 75-76% sulfuric acid.

Para sa pag-ukit, kadalasang ginagamit ang langis ng vitriol na naglalaman ng hindi bababa sa 92.5% sulfuric acid.

Maghalo ng sulfuric acid sa tubig sa pamamagitan ng maingat na pagbuhos nito sa tubig, at hindi kabaliktaran. Kapag ang tubig ay ibinuhos sa sulfuric acid, ang halo ay kumukulo nang marahas, na nagiging sanhi ng malakas na pag-splash ng acid. Ang temperatura ng timpla ay tumataas nang malaki, at kung ang acid ay ibinuhos nang napakabilis at labis, ang mga sisidlan kung saan isinasagawa ang paghahalo ay maaaring sumabog.

Kapag nagtatrabaho sa sulfuric acid, ang mga guwantes ay inilalagay sa iyong mga kamay upang maiwasan ang mga paso, na napakasakit at nag-iiwan ng mga pulang peklat, at nilagyan ng baso ang iyong mga mata.

Ang sulfuric acid ay nakaimbak sa hermetically sealed na bote o lead vessel.

Ang hydrochloric acid HCL ay isang may tubig na solusyon ng hydrogen chloride.

Sa dalisay nitong anyo ito ay isang walang kulay na likido, malakas na amoy, na may mataas na presyon ng singaw kahit na sa temperatura na 14-16`C.

Ang concentrated hydrochloric acid ay karaniwang naglalaman ng mga 37.4% hydrogen chloride.

Specific gravity 1.19.

Ang hydrochloric acid ay ginawa sa dalawang grado: grade A ay naglalaman ng hindi bababa sa 30% hydrogen chloride, at grade B ay naglalaman ng hindi bababa sa 27.5%.

Ang hydrochloric acid ay lason, kaya kailangan mong hawakan ito nang maingat.

Ang mga singaw ng hydrochloric acid, kapag nilalanghap, ay lubhang nakakairita sa itaas na respiratory tract at mga organo.

Kapag nag-dilute ng hydrochloric acid sa tubig, sundin ang parehong mga patakaran tulad ng kapag nag-dilute ng sulfuric acid.

Ang hydrochloric acid ay nakaimbak sa hermetically sealed na mga lalagyan.

Ang nitric acid HNO3 ay isang walang kulay na likido na may tiyak na gravity na 1.52 sa temperatura na 15`C.

Boiling point 84`C. Kapag pinakuluan at nalantad sa liwanag, ito ay nabubulok at naglalabas ng nitrogen dioxide, na nagiging dilaw at pagkatapos ay pula ang acid.

Ang nitric acid ay nahahalo sa tubig sa anumang ratio.

Ang concentrated nitric acid ay kumikilos sa maraming metal maliban sa mga marangal.

Hydrofluoric acid. Ang purong hydrofluoric acid ay isang walang kulay na likido na may masangsang na amoy. Ang acid na ito ay naglalaman ng hindi bababa sa 40% hydrogen fluoride.

Ang hydrogen fluoride vapor ay lubhang nakakalason at kinakaing unti-unti. Samakatuwid, kapag nagtatrabaho sa hydrofluoric acid, tulad ng iba pang mga acid, dapat gawin ang mga pag-iingat.

Kagamitan para sa degreasing at pag-aatsara ng metal

Ang mga paliguan at pag-install para sa pag-degreasing ng metal ay ginagamit sa iba't ibang disenyo. Ang pagpili ng kagamitan ay depende sa mga pamamaraan na ginamit para sa degreasing at ang pangkalahatang sukat ng mga naprosesong produkto.

Ang pinakasimpleng kagamitan ay mga metal na paliguan ng iba't ibang laki.

Ang metal bath para sa chemical at electrochemical degreasing ay binubuo ng welded body, steam coil, ventilation side casings, rod holder, anode at cathode hoses, tap device para sa pagdiskarga ng degreasing solution sa sewer, tap device para sa pagpuno ng mga paliguan ng dumadaloy na tubig.

Ang steam coil na matatagpuan sa loob ng bathtub ay nagsisilbing magpainit ng tumatakbong tubig at solusyon sa bathtub sa temperaturang 60-80`C.

Ang mga ventilation side hood ay idinisenyo upang alisin ang mga nakakapinsalang gas na inilabas sa panahon ng degreasing.

Ang bilang ng mga casing ay para sa bawat bathtub, na may kabuuang sukat: mas maliit - 2, medium - mula 4 hanggang 6, malaki - mula 8 hanggang 16.

Ang mga katawan ng mga metal na paliguan ay ginawa na may haba A mula 600 hanggang 6000 mm, taas B mula 700 hanggang 1200 mm, lapad B mula 500 hanggang 1000 mm.

Ang ganitong mga paliguan ay may taas E mula 840 hanggang 1500 mm, lapad D mula 950 hanggang 1520 mm, haba D mula 720 hanggang 6200 mm.

Ang mga bathtub ng ipinahiwatig na laki ay may dami mula 180 hanggang 6300 litro.

Ang pag-degreasing sa ibabaw ng mga produkto sa mga organikong solvent ay isinasagawa sa mga espesyal na pag-install.

Available ang mga pickling bath sa kahoy at metal.

Ang mga metal bath ay binubuo ng isang welded steel body, isang steam coil, ventilation side casings, tango holder, anode at cathode rods.

Ang mga paliguan na ito ay ginawa sa iba't ibang laki. Ang mga metal na paliguan ay may linya sa loob na may acid-resistant lining.

Sa sulfuric acid bath ang lining ay gawa sa bitumen, at sa hydrochloric acid bath - mula sa bitumen at vinyl plastic.

Ang etching solution ay pinainit sa pamamagitan ng steam coil na matatagpuan sa loob ng paliguan.

Ang presyon ng singaw sa mga balbula ng singaw ay 3 sa.

Ang mga ventilation side hood ay idinisenyo upang alisin ang mga nakakapinsalang gas na inilabas sa panahon ng pag-aatsara.

Ang bilang ng mga ventilation hood para sa bawat paliguan ay tiyak na tinukoy.

Para sa kemikal na pag-ukit ng mga produkto, ang mga kahoy na paliguan ay ginagamit, na sakop sa loob ng goma na 4 hanggang 5 mm ang kapal, pati na rin ang mga paliguan na may linya sa loob na may acid-resistant na kongkretong tile.

Ang pag-ukit sa mga ibabaw ng mga produktong gawa sa mga non-ferrous na metal at ang kanilang mga haluang metal ay isinasagawa sa mga paliguan ng aluminyo o ceramic.

Ang mga paliguan ay regular na nililinis ng dumi.

Hindi pinahihintulutan ang pagdiskarga ng ginastos na solusyon sa pag-ukit sa mga pipeline ng basura nang walang paunang neutralisasyon.

Ang neutralisasyon ng mga nalalabi sa solusyon ay direktang isinasagawa sa mga paliguan sa pamamagitan ng pagdaragdag ng slaked lime; pagkatapos ng pag-aayos, ang likido ay pinatuyo sa alkantarilya, at ang natitira (putik) ay pala at inilagay sa mga kahon.

Metal tinning

Ang metal tinning ay ang pagpapatakbo ng patong sa ibabaw ng mga produktong metal na may manipis na layer ng solder, na lata o isang haluang metal na nakabatay sa lata.

Ang manipis na layer ng lata o tin-based na haluang metal na nabubuo sa ibabaw ng mga produkto ay karaniwang tinatawag na kalahating layer.

Ang tinning ay malawakang ginagamit sa paggawa ng iba't ibang produkto na ginagamit sa radio engineering, electrical engineering, aviation at iba pang industriya.

Ang mga produktong ginagamit para sa paghahanda at pag-iimbak ng pagkain (mga palayok, balde, palanggana, lata ng gatas, lata, pasteurization machine, mga bahagi ng separator, atbp.) ay tinning.

Ang tinning operation ay isang preparatory operation bago punan ang mga bearings ng babbitt, bago ang paghihinang ng mga produkto at pagmamanupaktura ng mga produkto na may seam seams. Ang pangunahing kondisyon para sa pag-tinning ay upang takpan ang ibabaw ng mga produkto na may tuluy-tuloy at hindi malalampasan na layer ng lata o isang haluang metal na nakabatay sa lata.

Ang lata ay isang mahusay na tagapagtanggol ng metal mula sa kaagnasan hangga't ang layer ng lata na tumatakip sa ibabaw ng produkto ay hindi nasira.

Ang mga produktong de-lata ay nakatiis ng pagpapapangit, baluktot at kinks nang hindi nagpapakita ng pinsala.

Ang tinning ay isinasagawa pangunahin sa pamamagitan ng dalawang pamamaraan: mainit at galvanic.

Ang hot tinning ay ginagawa sa dalawang paraan: rubbing at immersion.

Ang dalawang paraan ng mainit na tinning ay ang pinakaluma at malawak na ginagamit pa rin.

Ang paggamit ng mainit na tinning ay nagpapahintulot sa iyo na gawin nang walang electric current, mga espesyal na paliguan at mga solusyon sa electrolyte.

Ang kapal ng mainit na layer ng tinning ay madalas na nag-iiba sa loob ng napakalawak na limitasyon.

Ang mga produkto ng hindi regular na hugis na may malalim na mga relief ay pinahiran ng hindi pantay; ang pagkakaiba sa kapal ng patong ng mga indibidwal na lugar sa ibabaw ay maaaring maging makabuluhan. Bilang isang resulta, ang halaga ng lata na ginugol sa patong ng iba't ibang uri ng mga produkto ay napakalaki, bilang karagdagan, ang isang makabuluhang pag-aaksaya ng lata ay nakuha.

Kasama rin sa mga disadvantages ng mainit na tinning ang kahirapan sa pag-alis ng mga dayuhang dumi na nakakahawa sa tinunaw na metal.

Ang galvanic tinning ay isinasagawa sa dalawang paraan: sa acidic electrolytes at alkaline electrolytes.

Ang mga alkalina na electrolyte, na ginagamit upang pahiran ang mga produkto ng kumplikadong mga hugis, ay may mahusay na kakayahang kumalat at sumasakop.

Ang galvanic tinning, kumpara sa mainit na tinning, ay mas matipid sa mga tuntunin ng pagkonsumo ng lata o tin-based na mga haluang metal.

Ang mga disadvantages ng galvanic tinning ay kinabibilangan ng: ang paggamit ng mga paliguan ng isang espesyal na aparato at mas mataas na mga kwalipikasyon ng mga manggagawa. Bilang karagdagan, ang mga disadvantages ng galvanic tinning sa alkaline electrolytes ay kinabibilangan ng pagiging kumplikado ng paghahanda ng electrolyte at ang kawalang-tatag ng komposisyon ng solusyon, na nangangailangan ng patuloy na pagsubaybay at pangangalaga ng paliguan at anodes.

Mga materyales sa tinning

Ang proseso ng tinning ay nagsasangkot ng paggamit ng mga ahente ng pag-aatsara, mga flux at poluda. Ang dilute sulfuric o hydrochloric acid, pati na rin ang langis ng vitriol, ay ginagamit bilang mga sangkap para sa pag-ukit ng mga ibabaw ng metal bago ang tinning.

Kadalasan, ang isang 15-30% na may tubig na solusyon ng sulfuric acid ay ginagamit para sa pag-ukit.

Ang pinakakaraniwang mga flux na nagpoprotekta sa ibabaw na na-tinned mula sa oksihenasyon ay kinabibilangan ng zinc chloride, ammonia at rosin (para sa paghihinang ng tanso at tanso).

Ang zinc chloride ay nakukuha sa pamamagitan ng pagtunaw ng maliliit na piraso ng zinc sa hydrochloric acid.

Upang gawin ito, ibuhos ang kalahating baso ng acid sa isang baso o ceramic na baso at itapon ang mga piraso ng zinc nang paulit-ulit (upang hindi maging sanhi ng isang marahas na reaksyon).

Sa sandaling ang zinc ay huminto sa pagtunaw, ang flux ay handa nang gamitin.

Ang pag-ukit ng sulfuric acid ay sinamahan ng pagpapalabas ng malalaking halaga ng mga nakakapinsalang gas. Dapat itong isaalang-alang kapag pumipili kung saan ihahanda ang pagkilos ng bagay.

Ang ammonium chloride (tinatawag ding ammonia) ay isang puting solid na may fibrous na istraktura.

Ang ammonium chloride ay madaling natutunaw sa tubig, at kapag pinainit ito ay sumingaw, na bumubuo ng mapuputing nakakalason na usok.

Ang ammonium chloride ay ginagamit sa tinning at paghihinang bilang isang fluxing agent, dahil nililinis nito nang mabuti ang mga ibabaw ng mga bahagi at produkto mula sa mga oxide.

Ang caustic soda, o sodium hydroxide, ay isang crystalline substance.

Madaling natutunaw sa tubig, na may malakas na pag-init.

Ang caustic soda ay natutunaw ang mga taba at may mapanirang epekto sa balat ng tao, at samakatuwid ay dapat gawin ang pag-iingat kapag nagtatrabaho dito.

Ang stannous chloride ay isang mala-kristal na sangkap na madaling natutunaw sa tubig at na-oxidize sa hangin.

Ang tin chloride ay ang pangunahing bahagi ng electrochemical tinning bath.

Ang purong lata (kapag nagtitinda ng mga pinggan) o isang haluang metal ng lata at tingga ay ginagamit bilang kalahating tubig.

Paghahanda sa ibabaw bago tinning

Ang mas mahusay na ibabaw ay inihanda para sa tinning, ang mas siksik at mas malakas na patong ay nasa ibabaw ng produkto.

Ang pamamaraan at likas na katangian ng paghahanda ng mga produkto ay nakasalalay sa mga kinakailangan para sa mga produkto at sa paraan ng paglalapat ng poluda.

Ang ibabaw na seserbisyuhan ay dapat na lubusang linisin mula sa dumi, langis, kalawang at oxide films.

Linisin ito nang mekanikal - gamit ang file, scraper, steel brush, emery cloth, o chemically, etching na may dilute acid at pagkatapos ay banlawan ng tubig.

Ang ibabaw na ginagamot sa ganitong paraan ay binuburan ng malinis na buhangin, pinupunasan ng hila, hinugasan muli, pagkatapos nito ay hindi na posible na hawakan ang ibabaw na ginagamot sa iyong mga daliri.

Mga kasangkapan at kagamitan para sa tinning

Ang mga produkto sa panahon ng tinning ay sinusukat gamit ang metal folding meter, steel scale ruler, caliper, atbp.

Ang tinning pliers ay ginagamit upang mapanatili ang mga produkto. Ang mga ito ay napaka-maginhawa para sa trabaho at, salamat sa mga curved arched cheeks, nagbibigay ng walang hadlang na pag-access ng lata sa ibabaw ng produktong sineserbisyuhan.

Ang mga scraper ay ginagamit upang linisin ang ibabaw ng mga produkto mula sa mga dayuhang sangkap sa pamamagitan ng pag-scrape.

Ang mga patag na ibabaw ay pinoproseso gamit ang isang flat scraper, nag-aalis ng mga layer ng metal habang sumusulong, at ang mga malukong ibabaw ay pinoproseso gamit ang isang curved scraper, na inilipat ang scraper patagilid mula kaliwa hanggang kanan. Bilang karagdagan sa mga ito, ang mga scraper na may hubog na dulo ay ginagamit upang alisin ang isang manipis na layer ng metal sa mga sulok kung saan mahirap magtrabaho sa isang flat scraper.

Mga brush. Ang mga brush ng buhok ay ginagamit upang mag-lubricate ng mga produkto na may acid at alisin ang mga dayuhang sangkap mula sa kanila.

Ang mga brush ay protektado mula sa kontaminasyon at hinugasan sa kerosene, dahil kapag gumagamit ng kontaminadong brush imposibleng makakuha ng malinis na ibabaw ng produkto.

Ang mga blowtorch ay ginagamit upang magpainit ng mga produkto at panghinang.

Ang pinakakaraniwang blowtorches ay kerosene.

Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng kapasidad ng reservoir, ang haba ng apoy at ang presyon na nilikha sa reservoir kapag inihahanda ang blowtorch para sa trabaho.

Ang mga lampara ng kerosene na may kapasidad na 0.5, 1, 1.5, 2, 3, 4 na litro ay ginagamit.

Pansin! Ito ay isang panimulang fragment ng libro.

Kung nagustuhan mo ang simula ng aklat, ang buong bersyon ay maaaring mabili mula sa aming kasosyo - ang distributor ng legal na nilalaman, liters LLC.

Ano ang tinning? Mga paraan ng pagprotekta sa metal mula sa kaagnasan. Tinning - paghihinang Mga uri ng tinning

Gumagana ang lata Proolifka na bakal. Metal etching at tinning. Malamig na nakakaakit

Pagpapatuyo ng sheet na bakal

Pagpapatuyo ng sheet na bakal

Pag-ukit ng metal

Mga acid para sa pag-ukit ng metal

Kagamitan para sa degreasing at pag-aatsara ng metal

Metal tinning

Mga materyales sa tinning

Paghahanda sa ibabaw bago tinning

Mga kasangkapan at kagamitan para sa tinning

Gumagana ang lata
Proolifka na bakal. Metal etching at tinning. Malamig na nakakaakit