Sistemi i unifikuar i mbrojtjes kundër korrozionit dhe plakjes. Aplikimi i sistemit Spramet™ për mbrojtjen nga korrozioni Kriteret e rrezikut nga korrozioni

Zhvillimi i industrisë së çelikut është i lidhur pazgjidhshmërisht me kërkimin e mënyrave dhe mjeteve për të parandaluar shkatërrimin e produkteve metalike. Mbrojtja nga korrozioni dhe zhvillimi i teknikave të reja është një proces i vazhdueshëm në zinxhirin teknologjik të prodhimit të metalit dhe produkteve të prodhuara prej tij. Produktet që përmbajnë hekur bëhen të papërdorshme nën ndikimin e faktorëve të ndryshëm fizikë dhe kimikë të jashtëm mjedisor. Këto pasoja i shohim në formën e mbetjeve të hidratuara të hekurit, pra ndryshkut.

Metodat për mbrojtjen e metaleve nga korrozioni zgjidhen në varësi të kushteve të funksionimit të produkteve. Prandaj bie në sy:

  • Korrozioni i shoqëruar me fenomene atmosferike. Ky është një proces shkatërrues i depolarizimit të oksigjenit ose hidrogjenit të një metali. E cila çon në shkatërrimin e rrjetës molekulare kristalore nën ndikimin e një mjedisi ajri të lagësht dhe faktorëve dhe papastërtive të tjera agresive (temperatura, prania e papastërtive kimike, etj.).
  • Korrozioni në ujë, kryesisht uji i detit. Në të, procesi shkon më shpejt për shkak të përmbajtjes së kripërave dhe mikroorganizmave.
  • Proceset e shkatërrimit që ndodhin në tokë. Korrozioni i tokës është një formë mjaft komplekse e dëmtimit të metaleve. Shumë varet nga përbërja e tokës, lagështia, ngrohja dhe faktorë të tjerë. Përveç kësaj, produktet, për shembull, tubacionet, janë varrosur thellë në tokë, gjë që e bën të vështirë diagnostikimin. Dhe korrozioni shpesh prek pjesë të veçanta në drejtim të pikës ose në formën e venave ulcerative.

Llojet e mbrojtjes nga korrozioni zgjidhen individualisht, në varësi të mjedisit në të cilin do të vendoset produkti metalik që mbrohet.

Llojet tipike të dëmtimit të ndryshkut

Metodat për mbrojtjen e çelikut dhe lidhjeve varen jo vetëm nga lloji i korrozionit, por edhe nga lloji i shkatërrimit:

  • Ndryshku mbulon sipërfaqen e produktit në një shtresë të vazhdueshme ose në zona të veçanta.
  • Shfaqet në formë njollash dhe depërton pikësisht në thellësi të pjesës.
  • Shkatërron rrjetën molekulare metalike në formën e një çarjeje të thellë.
  • Në një produkt çeliku të përbërë nga lidhje, ndodh shkatërrimi i një prej metaleve.
  • Ndryshkëzimi më i thellë i gjerë, kur jo vetëm që sipërfaqja dëmtohet gradualisht, por edhe depërtimi ndodh në shtresat më të thella të strukturës.

Llojet e dëmtimit mund të kombinohen. Ndonjëherë ato janë të vështira për t'u përcaktuar menjëherë, veçanërisht kur ndodh shkatërrimi në pikë i çelikut. Metodat e mbrojtjes nga korrozioni përfshijnë diagnostikime speciale për të përcaktuar shkallën e dëmtimit.

Ato prodhojnë korrozion kimik pa gjeneruar rryma elektrike. Në kontakt me produktet e naftës, solucionet e alkoolit dhe përbërësit e tjerë agresivë, ndodh një reaksion kimik, i shoqëruar me emetim gazi dhe temperaturë të lartë.

Korrozioni galvanik është kur një sipërfaqe metalike bie në kontakt me një elektrolit, veçanërisht me ujin nga mjedisi. Në këtë rast, ndodh difuzioni i metaleve. Nën ndikimin e elektrolitit, lind një rrymë elektrike, ndodh zëvendësimi dhe lëvizja e elektroneve të metaleve që përfshihen në aliazh. Struktura është shkatërruar dhe formohet ndryshk.

Prodhimi i çelikut dhe mbrojtja e tij nga korrozioni janë dy anët e së njëjtës medalje. Korrozioni shkakton dëme të mëdha në ndërtesat industriale dhe tregtare. Në rastet me struktura teknike në shkallë të gjerë, për shembull, ura, shtylla elektrike, struktura barriere, mund të provokojë edhe fatkeqësi të shkaktuara nga njeriu.

Korrozioni i metaleve dhe metodat e mbrojtjes kundër tij

Si të mbroni metalin? Ka shumë metoda korrozioni për metalet dhe mënyra për të mbrojtur kundër tij. Për të mbrojtur metalin nga ndryshku, përdoren metoda industriale. Në jetën e përditshme përdoren smalte të ndryshme silikoni, llaqe, bojëra dhe materiale polimer.

Industriale

Mbrojtja e hekurit nga korrozioni mund të ndahet në disa fusha kryesore. Metodat e mbrojtjes nga korrozioni:

  • Pasivizimi. Gjatë prodhimit të çelikut, shtohen metale të tjera (krom, nikel, molibden, niob dhe të tjerë). Ato dallohen nga karakteristikat e rritura të cilësisë, refraktariteti, rezistenca ndaj mjediseve agresive etj. Si rezultat, formohet një film oksid. Këto lloje çeliku quhen të aliazhuara.

  • Veshje sipërfaqësore me metale të tjera. Për mbrojtjen e metaleve nga korrozioni përdoren metoda të ndryshme: pllakosje, zhytje në një përbërje të shkrirë, aplikim në sipërfaqe duke përdorur pajisje speciale. Si rezultat, formohet një film mbrojtës metalik. Për këto qëllime përdoren më shpesh kromi, nikeli, kobalti, alumini dhe të tjerët. Përdoren gjithashtu lidhjet (bronz, bronz).

  • Përdorimi i anodave metalike, mbrojtëse, shpesh të bëra nga lidhjet e magnezit, zinku ose alumini. Si rezultat i kontaktit me elektrolitin (ujin), fillon një reaksion elektrokimik. Mbrojtësi prishet dhe formon një shtresë mbrojtëse në sipërfaqen e çelikut. Kjo teknikë është dëshmuar mirë për pjesët nënujore të anijeve dhe platformat e shpimit në det të hapur.

  • Frenuesit e gravurës së acidit. Përdorimi i substancave që zvogëlojnë nivelin e ndikimit mjedisor në metal. Ato përdoren për ruajtjen dhe ruajtjen e produkteve. Dhe gjithashtu në industrinë e përpunimit të naftës.

  • Korrozioni dhe mbrojtja e metaleve, bimetaleve (veshja). Ky është veshja e çelikut me një shtresë të një metali tjetër ose një përbërje të përbërë. Nën ndikimin e presionit dhe temperaturave të larta, ndodh difuzioni dhe lidhja e sipërfaqeve. Për shembull, radiatorë të njohur të ngrohjes të bërë nga bimetal.

Korrozioni i metalit dhe metodat e mbrojtjes ndaj tij të përdorura në prodhimin industrial janë mjaft të ndryshme, si mbrojtja kimike, veshja e smaltit të qelqit dhe produktet e emaluara. Çeliku ngurtësohet në temperatura të larta, mbi 1000 gradë.

Në video: galvanizimi i metalit si mbrojtje kundër korrozionit.

Familjare

Mbrojtja e metaleve nga korrozioni në shtëpi është, para së gjithash, kimikate për prodhimin e bojrave dhe llaqeve. Vetitë mbrojtëse të përbërjeve arrihen duke kombinuar përbërës të ndryshëm: rrëshira silikoni, materiale polimer, frenues, pluhur metalik dhe ashkël.

Për të mbrojtur sipërfaqen nga ndryshku, është e nevojshme të përdorni abetare speciale ose një konvertues ndryshku përpara lyerjes, veçanërisht strukturat e vjetra.

Cilat lloje të konvertuesve ekzistojnë:

  • Primera - sigurojnë ngjitje, ngjitje në metal, niveloni sipërfaqen para lyerjes. Shumica e tyre përmbajnë frenues që ngadalësojnë ndjeshëm procesin e korrozionit. Aplikimi paraprak i një shtrese abetare mund të kursejë ndjeshëm bojën.
  • Komponimet kimike - shndërrojnë oksidin e hekurit në përbërje të tjera. Ata nuk i nënshtrohen ndryshkut. Ata quhen stabilizues.
  • Komponimet që shndërrojnë ndryshkun në kripëra.
  • Rrëshirat dhe vajrat që lidhin dhe mbyllin ndryshkun, duke e neutralizuar atë.

Këto produkte përmbajnë përbërës që ngadalësojnë sa më shumë procesin e formimit të ndryshkut. Konvertuesit përfshihen në linjën e produkteve të prodhuesve që prodhojnë ngjyra metalike. Ato ndryshojnë në konsistencë.

Është më mirë të zgjidhni abetare dhe bojë nga e njëjta kompani në mënyrë që të përputhen me përbërjen kimike. Fillimisht duhet të vendosni se cilat metoda do të zgjidhni për të aplikuar përbërjen.

Bojëra mbrojtëse për metal

Bojërat metalike ndahen në rezistente ndaj nxehtësisë, të cilat mund të përdoren në temperatura të larta dhe për temperatura normale deri në tetëdhjetë gradë. Përdoren llojet kryesore të mëposhtme të bojrave metalike: ngjyra alkide, akrilike, epokside. Ka bojëra të veçanta kundër korrozionit. Ato janë me dy ose tre përbërës. Ato përzihen menjëherë para përdorimit.

Përparësitë e bojës për sipërfaqet metalike:

  • mbrojnë mirë sipërfaqet nga ndryshimet e temperaturës dhe luhatjet atmosferike;
  • mund të aplikohet mjaft lehtë në mënyra të ndryshme (furçë, rul, pistoletë llak);
  • shumica e tyre thahen shpejt;
  • gamë e gjerë ngjyrash;
  • jetë e gjatë shërbimi.

Nga mjetet e lira në dispozicion, mund të përdorni enë argjendi të zakonshme. Ai përmban pluhur alumini, i cili krijon një shtresë mbrojtëse në sipërfaqe.

Përbërësit epoksi me dy përbërës janë të përshtatshëm për mbrojtjen e sipërfaqeve metalike që janë subjekt i stresit mekanik të shtuar, veçanërisht të pjesës së poshtme të makinave.

Mbrojtje metalike në shtëpi

Korrozioni dhe metodat e mbrojtjes kundër tij në shtëpi kërkojnë përputhje me një sekuencë të caktuar:

1. Përpara se të aplikoni një primer ose konvertues ndryshku, sipërfaqja pastrohet tërësisht nga papastërtitë, njollat ​​e vajit dhe ndryshku. Përdorni furça metalike ose pajisje të posaçme për mulli.

2. Më pas aplikoni një shtresë primer, lëreni të zhytet dhe të thahet.

Mbrojtja e metaleve nga korrozioni është një proces kompleks. Fillon në fazën e shkrirjes së çelikut. Është e vështirë të renditësh të gjitha metodat për të luftuar ndryshkun, pasi ato janë duke u përmirësuar vazhdimisht, jo vetëm në industri, por edhe për përdorim shtëpiak. Prodhuesit e produkteve të bojës dhe llakut po përmirësojnë vazhdimisht përbërjet e tyre, duke rritur vetitë e tyre korrozioni. E gjithë kjo zgjat ndjeshëm jetën e shërbimit të strukturave metalike dhe produkteve të çelikut.

Sistemi i mbrojtjes nga korrozioni: si dhe pse?

Disavantazhi i një materiali të tillë si metali është se mund të ndodhë korrozioni në të. Sot ekzistojnë disa metoda, ato duhet të përdoren në kombinim. Sistemi i mbrojtjes nga korrozioni do të ndihmojë në heqjen e ndryshkut dhe parandalimin e formimit të shtresave.

Trajtimi i një sipërfaqeje metalike me një shtresë të veçantë është një metodë efektive. Veshja metalike rrit fortësinë dhe forcën e materialit dhe përmirëson vetitë mekanike. Duhet të kihet parasysh se në këtë rast do të kërkohet mbrojtje shtesë. Veshje jo metalike aplikohet në qeramikë, gome, plastikë, dru.

Metodat e mbrojtjes nga korrozioni

Veshjet që formojnë film përdoren më shpesh, ato janë rezistente ndaj mjedisit të jashtëm. Në sipërfaqe formohet një film, i cili pengon proceset e korrozionit.

Për të reduktuar aktivitetin gërryes, është e nevojshme të neutralizohet mjedisi i ekspozuar ndaj ndikimit të tij. Frenuesit do t'ju ndihmojnë për këtë; ata futen në një mjedis agresiv dhe formohet një film që pengon proceset dhe ndryshon parametrat kimikë të metalit.

Lidhja përdoret gjerësisht; rrit vetitë që ndihmojnë në rritjen e rezistencës së materialit ndaj proceseve korrozioni. Çeliku i aliazhuar përmban shumë krom; ai formon filma që mbrojnë metalin.

Do të ishte mirë të përdorni filma mbrojtës. Veshjet anodike përdoren për zinkun dhe kromin, veshjet katodike përdoren për kallajin, nikelin dhe bakrin. Ato aplikohen duke përdorur metodën e nxehtë dhe mund të përdoret edhe galvanizimi. Produkti duhet të vendoset në një enë që përmban metalin mbrojtës në gjendje të shkrirë.

Duke përdorur metalizimin, korrozioni mund të shmanget. Sipërfaqja mbulohet me metal, i cili është në gjendje të shkrirë dhe spërkatet me ajër. Avantazhi i kësaj metode është se mund të përdoret për të mbuluar struktura të gatshme dhe të montuara plotësisht. Ana negative është se sipërfaqja do të jetë pak e ashpër. Veshje të tilla aplikohen me difuzion në metalin bazë.

Veshja mund të mbrohet me një film oksid, kjo procedurë quhet oksidim. Filmi oksid që ekziston në metal trajtohet me një agjent të fuqishëm oksidues, si rezultat i të cilit bëhet disa herë më i fortë.

Fosfatimi përdoret gjithashtu në industri. Kripërat e hekurit zhyten në një zgjidhje të nxehtë fosfati, duke formuar përfundimisht një film sipërfaqësor.

Për mbrojtjen e përkohshme të sipërfaqes, është e nevojshme të përdorni etinol, vazelinë teknike dhe frenues. Këto të fundit ngadalësojnë reagimin, duke rezultuar në zhvillimin e korrozionit shumë më ngadalë.

Bojërat dhe llaqet dhe veshjet galvanike të përdorura aktualisht për mbrojtjen nga korrozioni kanë të meta të rëndësishme. Sa i përket veshjeve me bojë dhe llak, para së gjithash, këto janë një shkallë e ulët besueshmërie në rast dëmtimi mekanik, një burim i ulët i veshjeve me një shtresë dhe kosto e lartë e veshjeve me shumë shtresa. Dëmtimi i veshjes së metalit të mbrojtur çon në zhvillimin e korrozionit nën-film. Në këtë rast, mjedisi agresiv futet nën shtresën izoluese të bojës dhe llakut, dhe fillon korrozioni i metalit bazë, i cili përhapet në mënyrë aktive nën shtresën e bojës, gjë që çon në qërimin e shtresës mbrojtëse.

Për sa i përket elektrikimit, pasi të arrihen vetitë e kërkuara, elektroliti është i ndjeshëm ndaj luhatjeve të temperaturës gjatë gjithë procesit të depozitimit, i cili zakonisht zgjat disa orë. Elektrplimi përfshin gjithashtu përdorimin e materialeve dhe kimikateve, shumë prej të cilave janë mjaft të dëmshme. Metalizimi dhe veshjet me bojë dhe llak konkurrojnë me bojë dhe llak, galvanik, si dhe me smalt xhami, bitum, bitum-gome, polimer dhe veshje epokside dhe mbrojtje elektrokimike. Spramet™.

Spramet™- një grup veshjesh të kombinuara metalizimi dhe bojë për mbrojtje nga korrozioni deri në 50 vjet, secila prej të cilave ka veti shtesë - rezistencë ndaj nxehtësisë, karakteristika retardante ndaj zjarrit, karakteristika izoluese të nxehtësisë, etj.

Sistemet Spramet™ aplikohen si në kushtet e prodhimit ashtu edhe në kushtet e riparimit - në vendin e funksionimit të objektit. Rezistenca e lartë e Sprametit ndaj dëmtimeve mekanike, mungesa e korrozionit nën film dhe çmimet e krahasueshme me lyerjen me cilësi të lartë e bëjnë këtë sistem një zgjedhje ideale për mbrojtjen afatgjatë nga korrozioni i objekteve veçanërisht të rrezikshme dhe unike.

Nën ndikimin e faktorëve kryesorë operacionalë të plakjes (koha, temperatura dhe lagështia e kombinuar, mjediset agresive, ndryshimet në potencialet elektrokimike), sistemi Mbrojtja nga sprameti nuk i ndryshon vetitë e tij origjinale, i reziston ngrohjes deri në 650°C, ka karakteristika të larta mekanike: rezistencë ndaj konsumit, fleksibilitet dhe gjithashtu i reziston në mënyrë aktive korrozionit. Spramet mbron në mënyrë efektive saldimet dhe ruan vetitë e tij mbrojtëse dhe dekorative gjatë gjithë periudhës së funksionimit.

Në total, kostot e funksionimit të produkteve të mbrojtura me sistemet Spramet janë 2-4 herë më pak në krahasim me bojërat dhe llaqet ose veshjet e tjera të njohura sot.

CJSC "Plakart" kreu teste në shkallë të gjerë dhe filloi të përdorë kompozime Spramet™— Sistemet mbrojtëse të mbrojtjes nga korrozioni i bazuar në matrica metalike. Këto përbërje përbëhen nga një ose më shumë shtresa. Baza e përbërjes është një matricë metalike: alumini i spërkatur, zink ose lidhjet e tyre. Për të përmirësuar vetitë e performancës, aplikohet një shtresë ngopëse për të mbyllur poret, më pas një shtresë mbrojtëse ose izoluese e nxehtësisë, si dhe një shtresë ngjyruese.

NË SHA "Plakart" Një linjë kompozimesh është zhvilluar për të zgjidhur problemet në kushte të ndryshme funksionimi:

  • Spramet-ANTIKOR
  • Spramet-TERMO
  • Spramet-PA Rrëshqitje
  • Spramet-NANO

Përfitimet kompozime nga Spramet janë:

  • fortësi më e lartë,
  • rezistenca ndaj konsumit gërryes.

Për të rritur vetitë mbrojtëse, veshjet metalike janë të ngopura me komponime të veçanta. Sistemet e mbrojtjes nga spramet garantojnë një jetë shërbimi të objekteve nga 15 deri në 50 vjet shërbim pa korrozion.

Rezistenca ndaj korrozionit të përbërjeve Spramet është për shkak të faktorëve të mëposhtëm:

  • së pari, vetë shtresa e metalizimit bazë të sistemit Spramet mbron mirë sipërfaqen nga korrozioni;
  • së dyti, impregnimi i strukturës poroze të matricës metalike me përbërës të veçantë rrit vetitë anti-korrozioni të sistemit në një gamë të gjerë mjedisesh dhe temperaturash agresive;
  • së treti, nëse përbërja e Sprametit dëmtohet përpara materialit të mbrojtur, hyn në lojë një mekanizëm tjetër mbrojtës, përkatësisht një mbrojtës, i cili nuk lejon zhvillimin e korrozionit nën film dhe vonon dëmtimin lokal.

Nëse matrica metalike dëmtohet në një mjedis agresiv, metali i mbrojtur dhe metali i veshjes formojnë një çift galvanik në prani të ujit. Dallimi i potencialit në një qark të tillë përcaktohet nga vendndodhja e metaleve në serinë e tensionit elektrokimik. Meqenëse materiali që mbrohet është zakonisht metale me ngjyra, materiali i veshjes fillon të konsumohet, duke mbrojtur metalin bazë dhe duke mbyllur zonën e dëmtuar. Në këtë rast, shkalla e korrozionit përcaktohet nga ndryshimi në potencialet e elektrodës së çiftit. Përveç kësaj, nëse dëmtimi i veshjes është i vogël (gërvishtje), ai mbushet me produkte oksidimi të materialit të veshjes dhe procesi i korrozionit ndalon ose ngadalësohet ndjeshëm. Për shembull, në det dhe në ujërat e freskëta, alumini dhe zinku konsumohen në një normë prej 3-10 mikronë në vit, duke siguruar të paktën 25 vjet rezistencë ndaj korrozionit në një trashësi shtresë prej 250 mikron.

Përparësitë e përpunimit të produktit kompozime mbrojtëse Spramet përfshijnë sa vijon:

  • nuk ka kufizime në përmasat e produktit në krahasim me galvanizimin dhe galvanizimin me zhytje të nxehtë;
  • aftësia për të mbrojtur saldimet pas instalimit të strukturës (në rastin e saldimit të produkteve të galvanizuara, cilësia e shtresës përkeqësohet për shkak të përbërjeve të zinkut që hyjnë në pishinën e saldimit);
  • mundësia e aplikimit të mbrojtjes Spramet në terren, e cila nuk është e realizueshme as në rastin e galvanizimit dhe as në rastin e veshjes me pluhur.

Disa opsione për përdorimin e sistemit të mbrojtjes Spramet

Spramet-ANTIKOR
  • Spramet-100 është një sistem që është rezistent ndaj korrozionit dhe stresit mekanik si në kushte normale ashtu edhe në temperatura deri në 650°C.
  • Spramet-130 përdoret për mbrojtje nga korrozioni në ujë të freskët, ka rezistencë të mirë ndaj efekteve të ujit të përbërjeve të ndryshme dhe efekteve mekanike të akullit.
  • Spramet-150 përdoret për korrozionin atmosferik, ka rezistencë të mirë kimike dhe përdoret për ruajtjen e produkteve të naftës.
  • Spramet-300 përdoret për korrozionin atmosferik, temperaturat e funksionimit deri në 400°C dhe ka ngjitje të lartë.
  • Spramet-310 përdoret më së miri në objektet e furnizimit me ngrohje dhe ujë, dhe është rezistent ndaj frenuesve në sistemet e trajtimit të ujit.
  • Spramet-320 përdoret në impiantet e trajtimit të ujërave të zeza për banim dhe shërbime komunale: ka rezistencë të lartë ndaj efekteve të lëngjeve me pH të ndryshueshme.
  • Spramet-330 përdoret për korrozionin atmosferik dhe korrozionin në ujë të freskët në temperatura operimi deri në 120°C; është rezistent ndaj stresit mekanik dhe ka ngjitje të lartë.
  • Spramet-430 përdoret për mbrojtje nga korrozioni atmosferik në prani të klorureve, është rezistent ndaj agjentëve të ngrirjes dhe ka një efekt dekorativ.
  • Spramet-425 përdoret më së miri për mbrojtjen nga korrozioni në ujin e detit, është rezistent ndaj stresit mekanik, përfshirë akullin dhe ka rezistencë të mirë ndaj klorureve.
Spramet-TERMO

Sistemi kundër korrozionit me temperaturë të lartë. Temperatura e funksionimit - deri në 650°C.

  • Spramet-100 është një sistem rezistent ndaj korrozionit si në kushte normale ashtu edhe në temperatura deri në 650°C.
  • Spramet-160. Matrica metalike është e veshur me një përbërje të certifikuar kundër zjarrit që shkumon kur ekspozohet ndaj temperaturave të larta dhe siguron rezistencë ndaj zjarrit deri në 60 minuta.
Spramet-PA RRËSHTSHËS Spramet-500 dhe 510 sigurojnë vrazhdësi të sipërfaqes së trajtuar, e cila parandalon rrëshqitjen e personelit dhe pajisjeve. E aplikueshme për vendkalimet metalike të platformave në det të hapur, helipadat, kuvertën dhe vendkalimet e tjera metalike të këmbësorëve. Spramet-NANO Në këtë rast, matrica metalike është një shtresë me nanostrukturë. Një shtresë e tillë ka porozitet edhe më të ulët, rezistencë shumë më të lartë ndaj korrozionit dhe konsumit gërryes dhe rritje të rezistencës ndaj nxehtësisë, gjë që rrit ndjeshëm jetën e shërbimit të produktit të mbrojtur.

Për shkak të rritjes së besueshmërisë dhe qëndrueshmërisë së përbërjes, Spramet rekomandohet për përdorim kur vendosen kërkesa të shtuara në objektin e mbrojtur: një rritje e konsiderueshme e kohës së rrotullimit ose sigurimi i mbrojtjes kundër korrozionit për të gjithë periudhën e funksionimit të strukturave metalike, si dhe në mungesë të aksesit për të rivendosur veshjet mbrojtëse.

Aplikimi praktik (2011)

Specialistët e ZAO Plakart kanë përfunduar punën për aplikimin e sistemit Spramet-100 për mbrojtjen kundër korrozionit të boshteve të shkarkimit të njësive të pompimit të gazit të sistemit kryesor të tubacionit të gazit të OJSC Gazprom. Sistemi është rezistent ndaj korrozionit si në kushte normale ashtu edhe në temperatura deri në 650°C, ka një ngjyrë të bardhë të barabartë sipërfaqësore dhe nuk ka frikë nga dëmtimet mekanike, ndryshimet e temperaturës dhe rrezatimi ultravjollcë.

Puna për aplikimin e një sistemi rezistent ndaj korrozionit ka përfunduar Spramet-300 në traversat e njërës prej urave me kabllo të linjës olimpike Alpika-Service. Vendet olimpike që funksionojnë në kushte të vështira klimatike kërkojnë mbrojtje të garantuar afatgjatë nga korrozioni. Sistemi Spramet-ANTIKOR jo vetëm që siguron mbrojtje të shkëlqyeshme kundër korrozionit, por gjithashtu shërben si një abetare e shkëlqyer për bojërat.

Puna për aplikimin e sistemit të mbrojtjes ka përfunduar Spramet-150 në sipërfaqet e brendshme të rezervuarëve të magazinimit të produkteve të naftës në rajonin e Astrakhan. Ky sistem anti-korrozioni u aplikua në dhjetëra mijëra metra katrorë të sipërfaqeve të brendshme të rezervuarit dhe pontonit që notonte në të.

Nga pikëpamja e standardizimit Sistemi "Spramet". i përket grupit të veshjeve të kombinuara me bojë metalizim dhe llak të rekomanduar për përdorim në objekte veçanërisht të rrezikshme dhe unike SNIP 2.03.11 "Mbrojtja e strukturave të ndërtesave nga korrozioni", si dhe shumë standarde të industrisë dhe ISO.

Sistemi i cilësisë SHA "Plakart" certifikuar sipas ISO 9001. CJSC Plakart është anëtare e organizatave vetërregulluese Zapaduralstroy dhe Sopkor. Markë tregtare Spramet™ e regjistruar dhe në pronësi të Plakart CJSC.

    Këto metoda mund të ndahen në 2 grupe. 2 metodat e para zakonisht zbatohen para fillimit të funksionimit të prodhimit të produktit metalik (përzgjedhja e materialeve strukturore dhe kombinimet e tyre në fazën e projektimit dhe prodhimit të produktit, aplikimi i veshjeve mbrojtëse në të). 2 metodat e fundit, përkundrazi, mund të kryhen vetëm gjatë funksionimit të produktit metalik (kalimi i rrymës për të arritur një potencial mbrojtës, futja e aditivëve të veçantë frenues në mjedisin e procesit) dhe nuk shoqërohet me ndonjë para-trajtim përpara përdorimit. .

    Grupi i dytë i metodave lejon, nëse është e nevojshme, krijimin e mënyrave të reja të mbrojtjes që sigurojnë korrozionin më të vogël të produktit. Për shembull, në seksione të caktuara të tubacionit, në varësi të agresivitetit të tokës, densiteti i rrymës së katodës mund të ndryshohet. Ose përdorni frenues të ndryshëm për lloje të ndryshme vaji të pompuar nëpër tuba.

    Pyetje: Si përdoren inhibitorët e korrozionit?

    Përgjigje: Për të luftuar korrozionin e metaleve, përdoren gjerësisht frenuesit e korrozionit, të cilët futen në sasi të vogla në një mjedis agresiv dhe krijojnë një film adsorbimi në sipërfaqen e metalit, duke penguar proceset e elektrodës dhe duke ndryshuar parametrat elektrokimikë të metaleve.

    Pyetje: Cilat janë mënyrat për të mbrojtur metalet nga korrozioni duke përdorur bojëra dhe llaqe?

    Përgjigje: Në varësi të përbërjes së pigmenteve dhe bazës formuese të filmit, veshjet me bojë dhe llak mund të shërbejnë si pengesë, pasivator ose mbrojtës.

    Mbrojtja e pengesave është izolimi mekanik i një sipërfaqeje. Shkelja e integritetit të veshjes, edhe në nivelin e shfaqjes së mikroçarjeve, paracakton depërtimin e një mjedisi agresiv në bazë dhe shfaqjen e korrozionit nën film.

    Pasivizimi i një sipërfaqeje metalike duke përdorur bojë arrihet përmes ndërveprimit kimik midis metalit dhe përbërësve të veshjes. Ky grup përfshin abetare dhe smalt që përmbajnë acid fosforik (fosfatues), si dhe kompozime me pigmente frenuese që ngadalësojnë ose parandalojnë procesin e korrozionit.

    Mbrojtja mbrojtëse e metalit arrihet duke shtuar metale pluhur në materialin e veshjes, duke krijuar çifte elektronike dhuruese me metalin e mbrojtur. Për çelikun këto janë zinku, magnezi, alumini. Nën ndikimin e një mjedisi agresiv, pluhuri aditiv shpërndahet gradualisht, dhe materiali bazë nuk i nënshtrohet korrozionit.

    Pyetje: Çfarë e përcakton qëndrueshmërinë e mbrojtjes së metaleve kundër korrozionit duke përdorur bojëra dhe llaqe?

    Përgjigje: Së pari, qëndrueshmëria e mbrojtjes së metaleve nga korrozioni varet nga lloji (dhe lloji) i veshjes së bojës dhe llakut të përdorur. Së dyti, tërësia e përgatitjes së sipërfaqes metalike për pikturë luan një rol vendimtar. Procesi më intensiv i punës në këtë rast është heqja e produkteve të korrozionit të formuar më parë. Aplikohen komponime speciale që shkatërrojnë ndryshkun, pasuar nga heqja mekanike me furça metalike.

    Në disa raste, heqja e ndryshkut është praktikisht e pamundur, gjë që kërkon përdorimin e gjerë të materialeve që mund të aplikohen drejtpërdrejt në sipërfaqet e dëmtuara nga korrozioni - materialet e veshjes së ndryshkut. Ky grup përfshin disa abetare dhe smalt të veçantë që përdoren në veshje me shumë shtresa ose të pavarura.

    Pyetje: Cilat janë sistemet me dy komponentë me mbushje të lartë?

    Përgjigje: Këto janë bojëra dhe llaqe anti-korrozioni me një përmbajtje të reduktuar të tretësve (përqindja e substancave organike të paqëndrueshme në to nuk kalon 35%). Tregu i materialeve për përdorim shtëpiak ofron kryesisht materiale me një përbërës. Avantazhi kryesor i sistemeve shumë të mbushura në krahasim me ato konvencionale është rezistenca dukshëm më e mirë ndaj korrozionit me trashësi të krahasueshme të shtresës, konsumi më i ulët i materialit dhe mundësia e aplikimit të një shtrese më të trashë, e cila siguron mbrojtjen e kërkuar kundër korrozionit në vetëm 1-2 herë.

    Pyetje: Si të mbroni sipërfaqen e çelikut të galvanizuar nga shkatërrimi?

    Përgjigje: Abetarja kundër korrozionit e bazuar në rrëshirat akrilike vinyl të modifikuara në tretësin Galvaplast përdoret për punime të brendshme dhe të jashtme në nënshtresa metalike me ngjyra të pastruara, çelik të galvanizuar dhe hekur të galvanizuar. Tretës - shpirt i bardhë. Aplikimi - furçë, rul, spërkatje. Konsumi 0,10-0,12 kg/m2; tharje 24 orë.

    Pyetje: Çfarë është patina?

    Përgjigje: Fjala "patina" i referohet një filmi me nuanca të ndryshme që formohet në sipërfaqen e bakrit dhe lidhjeve që përmbajnë bakër nën ndikimin e faktorëve atmosferikë gjatë plakjes natyrore ose artificiale. Ndonjëherë patina i referohet oksideve në sipërfaqen e metaleve, si dhe filmave që shkaktojnë njollosje në sipërfaqen e gurëve, mermerit ose objekteve prej druri me kalimin e kohës.

    Shfaqja e patinës nuk është një shenjë korrozioni, por një shtresë natyrore mbrojtëse në sipërfaqen e bakrit.

    Pyetje: A është e mundur të krijohet artificialisht një patinë në sipërfaqen e produkteve të bakrit?

    Përgjigje: Në kushte natyrore, në sipërfaqen e bakrit formohet një patina e gjelbër brenda 5-25 viteve, në varësi të klimës dhe përbërjes kimike të atmosferës dhe reshjeve. Në të njëjtën kohë, karbonatet e bakrit formohen nga bakri dhe dy lidhjet e tij kryesore - bronzi dhe bronzi: malakiti i gjelbër i ndezur Cu 2 (CO 3) (OH) 2 dhe azuriti blu i kaltër Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2. Për bronzin që përmban zink, është i mundur formimi i rozasitit jeshil-blu me përbërje (Cu,Zn) 2 (CO 3) (OH) 2. Karbonatet bazë të bakrit mund të sintetizohen lehtësisht në shtëpi duke shtuar një zgjidhje ujore të hirit të sodës në një tretësirë ​​ujore të një kripe bakri, siç është sulfati i bakrit. Në të njëjtën kohë, në fillim të procesit, kur ka një tepricë të kripës së bakrit, formohet një produkt që është më afër në përbërje me azuritin, dhe në fund të procesit (me një tepricë sode) - me malakitin. .

    Ruajtja e ngjyrosjes

    Pyetje: Si të mbrohen strukturat metalike ose të betonit të armuar nga ndikimi i mjediseve agresive - kripërat, acidet, alkalet, tretësit?

    Përgjigje: Për të krijuar veshje rezistente ndaj kimikateve, ekzistojnë disa materiale mbrojtëse, secila prej të cilave ka zonën e vet të mbrojtjes. Gama më e gjerë e mbrojtjes ofrohet nga: smaltet XC-759, llaku “ELOCOR SB-022”, FLC-2, primerët, XC-010, etj. Në çdo rast individual, zgjidhet një skemë specifike e lyerjes, sipas kushteve të funksionimit. . Tikkurilla Coatings Bojra Temabond, Temacoat dhe Temachlor.

    Pyetje: Cilat kompozime mund të përdoren gjatë lyerjes së sipërfaqeve të brendshme të rezervuarëve për vajguri dhe produkte të tjera të naftës?

    Përgjigje: Temaline LP është një bojë epoksi me dy komponentë me shkëlqim me një ngurtësues me bazë aminoaduktive. Aplikimi - furçë, spërkatje. Tharje 7 ore.

    EP-0215 ​​- primer për mbrojtjen nga korrozioni i sipërfaqes së brendshme të rezervuarëve të kasonit që funksionojnë në një mjedis karburanti me një përzierje uji. Aplikohet në sipërfaqe prej çeliku, magnezi, alumini dhe lidhjet e titanit që operohen në zona të ndryshme klimatike, në temperatura të larta dhe ekspozim ndaj mjediseve të ndotura.

    I përshtatshëm për përdorim me primer BEP-0261 dhe smalt BEP-610.

    Pyetje: Çfarë përbërjesh mund të përdoren për veshjen mbrojtëse të sipërfaqeve metalike në mjedise detare dhe industriale?

    Përgjigje: Bojë e trashë me film të bazuar në gomë të klorur përdoret për lyerjen e sipërfaqeve metalike në mjedise detare dhe industriale të ekspozuara ndaj ekspozimit të moderuar kimik: ura, vinça, transportues, pajisjet portuale, pjesët e jashtme të rezervuarëve.

    Temacoat CB është një bojë epokside e modifikuar me dy përbërës që përdoret për astar dhe lyerje të sipërfaqeve metalike të ekspozuara ndaj ndikimeve atmosferike, mekanike dhe kimike. Aplikimi - furçë, spërkatje. Koha e tharjes: 4 orë.

    Pyetje: Cilat përbërje duhet të përdoren për të veshur sipërfaqet metalike të vështira për t'u pastruar, përfshirë ato të zhytura në ujë?

    Përgjigje: Temabond ST-200 është një bojë epokside e modifikuar me dy komponentë me pigmentim alumini dhe përmbajtje të ulët tretës. Përdoret për lyerjen e urave, tankeve, strukturave dhe pajisjeve të çelikut. Aplikimi - furçë, spërkatje. Tharje - 6 orë.

    Temaline BL është një shtresë epoksi me dy përbërës që nuk përmban tretës. Përdoret për lyerjen e sipërfaqeve të çelikut të ekspozuara ndaj konsumit, stresit kimik dhe mekanik kur zhyten në ujë, kontejnerëve për vaj ose benzinë, rezervuarë dhe rezervuarë, impiante për trajtimin e ujërave të zeza. Aplikimi me sprej pa ajër.

    Temazinc është një bojë epokside një komponentësh e pasur me zink me një ngurtësues me bazë poliamide. Përdoret si abetare në sistemet e bojës epoksi, poliuretani, akrilik, gome të klorur për sipërfaqe çeliku dhe gize të ekspozuara ndaj ndikimeve të forta atmosferike dhe kimike. I përshtatshëm për lyerjen e urave, vinçave, kornizave të çelikut, strukturave dhe pajisjeve të çelikut. Tharje 1 ore.

    Pyetje: Si të mbrohen tubat nëntokësore nga formimi i fistulave?

    Përgjigje: Mund të ketë dy arsye për çdo plasje të tubit: dëmtim mekanik ose korrozion. Nëse arsyeja e parë është rezultat i aksidentit dhe pakujdesisë - tubi është kapur në diçka ose saldimi është shkëputur, atëherë korrozioni nuk mund të shmanget; ky është një fenomen natyror i shkaktuar nga lagështia e tokës.

    Përveç përdorimit të veshjeve speciale, ekziston një mbrojtje që përdoret gjerësisht në të gjithë botën - polarizimi katodik. Është një burim i rrymës së drejtpërdrejtë që siguron një potencial polar prej min 0,85 V, max – 1,1 V. Ai përbëhet vetëm nga një transformator konvencional i tensionit AC dhe një ndreqës diodë.

    Pyetje: Sa kushton polarizimi katodik?

    Përgjigje: Kostoja e pajisjeve të mbrojtjes katodike, në varësi të modelit të tyre, varion nga 1000 në 14 mijë rubla. Ekipi i riparimit mund të kontrollojë lehtësisht potencialin e polarizimit. Instalimi i mbrojtjes gjithashtu nuk është i shtrenjtë dhe nuk përfshin punë intensive të gërmimit.

    Mbrojtja e sipërfaqeve të galvanizuara

    Pyetje: Pse metalet e galvanizuar nuk mund të shpërthehen me plumba?

    Përgjigje: Një përgatitje e tillë cenon rezistencën natyrore ndaj korrozionit të metalit. Sipërfaqet e këtij lloji trajtohen me një agjent gërryes të veçantë - grimca të rrumbullakëta qelqi që nuk shkatërrojnë shtresën mbrojtëse të zinkut në sipërfaqe. Në shumicën e rasteve, mjafton që thjesht të trajtohet me një zgjidhje amoniaku për të hequr njollat ​​e yndyrës dhe produktet e korrozionit të zinkut nga sipërfaqja.

    Pyetje: Si të rivendosni veshjen e dëmtuar të zinkut?

    Përgjigje: Kompozime të mbushura me zink ZincKOS, TsNK, “Vinikor-zinc” etj., të cilat aplikohen me galvanizim të ftohtë dhe sigurojnë mbrojtje anodike të metalit.

    Pyetje: Si mbrohet metali duke përdorur ZNC (përbërjet e mbushura me zink)?

    Përgjigje: Teknologjia e galvanizimit të ftohtë duke përdorur CNC garanton jotoksicitet absolut, siguri nga zjarri dhe rezistencë ndaj nxehtësisë deri në +800°C. Veshja e metalit me këtë përbërje kryhet me spërkatje, me rul apo edhe thjesht me furçë dhe i siguron produktit, në fakt, mbrojtje të dyfishtë: si katodike ashtu edhe filmike. Periudha e vlefshmërisë së një mbrojtjeje të tillë është 25-50 vjet.

    Pyetje: Cilat janë përparësitë kryesore të metodës së galvanizimit të ftohtë ndaj galvanizimit të nxehtë?

    Përgjigje: Kjo metodë ka përparësitë e mëposhtme:

    1. Mirëmbajtja.
    2. Mundësia e aplikimit në kantier.
    3. Nuk ka kufizime në dimensionet e përgjithshme të strukturave të mbrojtura.

    Pyetje: Në çfarë temperature aplikohet veshja me difuzion termik?

    Përgjigje: Veshja e zinkut me difuzion termik aplikohet në temperatura nga 400 deri në 500°C.

    Pyetje: A ka ndonjë ndryshim në rezistencën ndaj korrozionit të veshjeve të marra nga galvanizimi me difuzion termik në krahasim me llojet e tjera të veshjeve të zinkut?

    Përgjigje: Rezistenca ndaj korrozionit e veshjes së zinkut me difuzion termik është 3-5 herë më e lartë se veshja galvanike dhe 1,5-2 herë më e lartë se rezistenca ndaj korrozionit e veshjes së zinkut të nxehtë.

    Pyetje: Cilat materiale bojë dhe llak mund të përdoren për lyerjen mbrojtëse dhe dekorative të hekurit të galvanizuar?

    Përgjigje: Për këtë, mund të përdorni të dy ato me bazë uji - primer G-3, bojë G-4, dhe ato organo-holluar - EP-140, "ELOCOR SB-022", etj. Mund të përdoren sisteme mbrojtëse Tikkurila Coatings: 1 Temakout GPLS-Primer + Temadur, 2 Temaprime EE+Temalak, Temalak dhe Temadur janë të ngjyrosura sipas RAL dhe TVT.

    Pyetje: Çfarë bojë mund të përdoret për të lyer tubat e kullimit të galvanizuar?

    Përgjigje: Sockelfarg është një bojë lateksi me bazë uji në të zezë dhe të bardhë. Projektuar për aplikim si në sipërfaqet e jashtme të reja ashtu edhe të lyera më parë. Rezistent ndaj kushteve të motit. Tretës - ujë. Tharje 3 orë.

    Pyetje: Pse përdoren rrallë agjentët kundër korrozionit me bazë uji?

    Përgjigje: Ka 2 arsye kryesore: çmimi i rritur në krahasim me materialet konvencionale dhe opinioni mbizotërues në rrethe të caktuara se sistemet e ujit kanë veti më të këqija mbrojtëse. Megjithatë, ndërsa legjislacioni mjedisor bëhet më i rreptë, si në Evropë ashtu edhe në mbarë botën, popullariteti i sistemeve të ujit po rritet. Ekspertët që testuan materiale me bazë uji me cilësi të lartë ishin në gjendje të verifikonin se vetitë e tyre mbrojtëse nuk ishin më të këqija se ato të materialeve tradicionale që përmbajnë tretës.

    Pyetje: Çfarë pajisje përdoret për të përcaktuar trashësinë e shtresës së bojës në sipërfaqet metalike?

    Përgjigje: Pajisja "Constant MK" është më e lehta për t'u përdorur - mat trashësinë e bojës në metale ferromagnetike. Shumë më tepër funksione kryhen nga matësi multifunksional i trashësisë "Constant K-5", i cili mat trashësinë e bojës konvencionale, veshjeve galvanike dhe zinkut të nxehtë si në metalet feromagnetike ashtu edhe në ato joferromagnetike (alumini, lidhjet e tij, etj.), dhe mat gjithashtu vrazhdësinë e sipërfaqes, temperaturën dhe lagështinë e ajrit, etj.

    Ndryshku po largohet

    Pyetje: Si mund t'i trajtoj sendet që janë gërryer shumë nga ndryshku?

    Përgjigje: Receta e parë: një përzierje prej 50 g acid laktik dhe 100 ml vaj vazelinë. Acidi konverton metahidroksidin e hekurit nga ndryshku në një kripë të tretshme në vazelinë - laktat hekuri. Fshijeni sipërfaqen e pastruar me një leckë të lagur me vazelinë.

    Receta e dytë: një tretësirë ​​prej 5 g klorur zinku dhe 0,5 g tartrate hidrogjeni kaliumi, të tretur në 100 ml ujë. Kloruri i zinkut në tretësirën ujore i nënshtrohet hidrolizës dhe krijon një mjedis acid. Metahidroksidi i hekurit shpërndahet për shkak të formimit të komplekseve të tretshme të hekurit me jone tartrate në një mjedis acid.

    Pyetje: Si të hiqni një arrë të ndryshkur duke përdorur mjete të improvizuara?

    Përgjigje: Një arrë e ndryshkur mund të njomet me vajguri, terpentinë ose acid oleik. Pas njëfarë kohe është e mundur që ta zhbllokoni. Nëse arra "vazhdon", mund t'i vini zjarrin vajgurit ose terpentinës me të cilën është lagur. Kjo zakonisht është e mjaftueshme për të ndarë arrën dhe bulonën. Metoda më radikale: aplikoni një saldim shumë të nxehtë në arrë. Metali i arrës zgjerohet dhe ndryshku largohet nga filli; Tani mund të derdhni disa pika vajguri, terpentinë ose acid oleik në hendekun midis bulonit dhe arrës. Këtë herë arra patjetër do të lirohet!

    Ekziston një mënyrë tjetër për të hequr arrat dhe bulonat e ndryshkura. Rreth arrës së ndryshkur bëhet një "filxhan" dylli ose plastelinë, buza e së cilës është 3-4 mm më e lartë se niveli i arrës. Në të hidhet acid sulfurik i holluar dhe vendoset një copë zink. Pas një dite, arra mund të hiqet lehtësisht me një çelës. Fakti është se një filxhan me metal acid dhe zink në një bazë hekuri është një qelizë galvanike miniaturë. Acidi shpërndan ndryshkun dhe kationet e hekurit që rezultojnë reduktohen në sipërfaqen e zinkut. Dhe metali i arrës dhe bulonës nuk do të tretet në acid për sa kohë që është në kontakt me zinkun, pasi zinku është një metal më reaktiv se hekuri.

    Pyetje: Çfarë përbërjesh kundër ndryshkut prodhon industria jonë?

    Përgjigje: Komponimet shtëpiake me tretës të aplikuara "në ndryshk" përfshijnë materiale të njohura: primer (disa prodhues e prodhojnë atë me emrin "Inkor") dhe abetare-smalt "Gramirust". Këto bojëra epokside me dy pjesë (bazë + ngurtësues) përmbajnë frenues korrozioni dhe aditivë të synuar për të mbuluar ndryshkun e fortë deri në 100 mikronë të trashë. Përparësitë e këtyre abetareve: forcimi në temperaturën e dhomës, mundësia e aplikimit në një sipërfaqe pjesërisht të gërryer, ngjitje e lartë, veti të mira fizike dhe mekanike dhe rezistencë kimike, duke siguruar funksionimin afatgjatë të veshjes.

    Pyetje: Si mund të lyeni metalin e vjetër të ndryshkur?

    Përgjigje: Për ndryshkun kokëfortë, është e mundur të përdoren disa bojëra dhe llaqe që përmbajnë konvertues të ndryshkut:

  • abetare G-1, bojë me abetare G-2 (materiale me ujë) – në temperatura deri në +5°;
  • abetare-smalt XB-0278, primer-smalt AS-0332 - deri në minus 5°;
  • abetare-smalt “ELOCOR SB-022” (materiale të bazuara në tretës organikë) – deri në minus 15°C.
  • Veshje me smalt Tikkurila, Temabond (e ngjyrosur sipas RAL dhe TVT)

Pyetje: Si të ndaloni procesin e ndryshkjes së metalit?

Përgjigje: Kjo mund të bëhet duke përdorur abetare çeliku inox. Abetarja mund të përdoret si një shtresë e pavarur në çelik, gize, alumin, dhe në një sistem veshjeje që përfshin 1 shtresë abetare dhe 2 shtresa smalt. Produkti përdoret gjithashtu për mbushjen e sipërfaqeve të gërryera.

"Nerzhamet-toka" punon në sipërfaqen e metalit si një konvertues ndryshku, duke e lidhur atë kimikisht dhe filmi polimer që rezulton izolon në mënyrë të besueshme sipërfaqen metalike nga lagështia atmosferike. Kur përdorni përbërjen, kostot totale të punës së riparimit dhe restaurimit për rilyerjen e strukturave metalike zvogëlohen me 3-5 herë. Primeri ofrohet gati për përdorim. Nëse është e nevojshme, duhet të hollohet në viskozitet pune me white spirit. Ilaçi aplikohet në sipërfaqe metalike me mbetje të ndryshkut dhe shkallëve të ngjitura fort me furçë, rul ose pistoletë llak. Koha e tharjes në temperaturën +20° është 24 orë.

Pyetje: Çatia shpesh zbehet. Çfarë bojë mund të përdoret në çatitë dhe ulluqet e galvanizuara?

Përgjigje:Çelik inox-cikron. Veshja siguron mbrojtje afatgjatë nga kushtet e motit, lagështia, rrezatimi ultravjollcë, shiu, bora, etj.

Ka fuqi të lartë fshehjeje dhe qëndrueshmëri në dritë, nuk zbehet. Zgjat ndjeshëm jetën e shërbimit të çatisë së galvanizuar. Gjithashtu veshjet Tikkurila, Temadur dhe Temalak.

Pyetje: A mund të mbrojnë bojërat e gomës me klor të metalit nga ndryshku?

Përgjigje: Këto bojëra janë bërë nga goma e klorur e shpërndarë në tretës organikë. Për nga përbërja e tyre, ato klasifikohen si rrëshirë të avullueshme dhe kanë rezistencë të lartë ndaj ujit dhe kimikateve. Prandaj, është e mundur përdorimi i tyre për të mbrojtur sipërfaqet metalike dhe betoni, tubacionet e ujit dhe rezervuarët nga korrozioni.Nga materialet Tikkuril Coatings, mund të përdorni sistemin Temanil MS-Primer + Temachlor.

Antikoroziv në banjë, vaskë, pishinë

Pyetje: Çfarë lloj veshjeje mund të mbrojë kontejnerët e banjës për pije të ftohtë dhe ujin e nxehtë të larjes nga korrozioni?

Përgjigje: Për kontejnerë për ujë të ftohtë të pijshëm dhe larje, rekomandojmë bojën KO-42; Epovin për ujë të nxehtë - kompozimet ZinkKOS dhe Teplokor PIGMA.

Pyetje: Çfarë janë tubat e smaltit?

Përgjigje: Për sa i përket rezistencës kimike, ato nuk janë inferiore ndaj bakrit, titanit dhe plumbit, dhe kostoja e tyre është disa herë më e lirë. Përdorimi i tubave prej çeliku të karbonit të emaluar në vend të tubave prej çeliku të pandryshkshëm rezulton në kursime të kostos dhjetëfish. Përparësitë e produkteve të tilla përfshijnë forcë më të madhe mekanike, duke përfshirë në krahasim me llojet e tjera të veshjeve - epoksi, polietileni, plastika, si dhe rezistencë më e lartë ndaj gërryerjes, gjë që bën të mundur zvogëlimin e diametrit të tubave pa zvogëluar xhiron e tyre.

Pyetje: Cilat janë veçoritë e vaskave të rismaltuar?

Përgjigje: Zmaltimi mund të bëhet me furçë ose spërkatje me pjesëmarrjen e profesionistëve, ose duke e larë vetë. Përgatitja paraprake e sipërfaqes së vaskës përfshin heqjen e smaltit të vjetër dhe pastrimin e ndryshkut. I gjithë procesi zgjat jo më shumë se 4-7 orë, 48 orë të tjera që banja të thahet dhe mund ta përdorni pas 5-7 ditësh.

Vaskat e ri-smaltuar kërkojnë kujdes të veçantë. Banja të tilla nuk mund të lahen me pluhura si Comet dhe Pemolux, ose duke përdorur produkte që përmbajnë acid, si Silit. Është e papranueshme të vendosësh llaqe në sipërfaqen e vaskës, duke përfshirë llaqet e flokëve, ose të përdorësh zbardhues gjatë larjes. Vaska të tilla zakonisht pastrohen me produkte sapuni: pluhur larës ose detergjentë për larjen e enëve të aplikuara në një sfungjer ose leckë të butë.

Pyetje: Cilat materiale bojësh mund të përdoren për të ri-smaltuar vaska?

Përgjigje: Përbërja "Svetlana" përfshin smalt, acid oksalik, ngurtësues dhe pasta ngjyruese. Banja lahet me ujë, gërmohet me acid oksalik (hiqen njollat, gurët, papastërtitë, ndryshku dhe krijohet një sipërfaqe e ashpër). Lani me pluhur larës. Çipat riparohen paraprakisht. Pastaj smalti duhet të aplikohet brenda 25-30 minutash. Kur punoni me smalt dhe ngurtësues, kontakti me ujin nuk lejohet. Tretës - aceton. Konsumi i banjës – 0,6 kg; tharje - 24 orë. Plotësisht fiton veti pas 7 ditësh.

Ju gjithashtu mund të përdorni bojë me dy komponentë me bazë epokside Tikkurila "Reaflex-50". Kur përdorni smalt me ​​shkëlqim të vaskës (i bardhë, i lyer), për pastrim përdoren pluhura larës ose sapun për rroba. Plotësisht fiton veti pas 5 ditësh. Konsumi i banjës - 0,6 kg. Tretës - alkool teknik.

B-EP-5297V përdoret për të rivendosur veshjen e smaltit të vaskave. Kjo bojë është me shkëlqim, e bardhë, ngjyrosja është e mundur. Veshja është e lëmuar, e barabartë, e qëndrueshme. Mos përdorni pluhura gërryes të tipit “Sanitary” për pastrim. Plotësisht fiton veti pas 7 ditësh. tretës - një përzierje e alkoolit dhe acetonit; R-4, nr. 646.

Pyetje: Si të sigurohet mbrojtja nga thyerja e përforcimit të çelikut në tasin e një pishine?

Përgjigje: Nëse gjendja e kullimit të unazës së pishinës është e pakënaqshme, është e mundur zbutja dhe mbytja e tokës. Depërtimi i ujit nën fundin e rezervuarit mund të shkaktojë zhytje të tokës dhe formimin e çarjeve në strukturat e betonit. Në këto raste, përforcimi në të çara mund të gërryhet deri në thyerje.

Në raste të tilla të vështira, rikonstruksioni i strukturave të dëmtuara të rezervuarëve të betonit të armuar duhet të përfshijë zbatimin e një shtrese mbrojtëse flijuese prej betoni në sipërfaqet e strukturave të betonit të ekspozuara ndaj veprimit të kullimit të ujit.

Pengesat ndaj biodegradimit

Pyetje: Cilat kushte të jashtme përcaktojnë zhvillimin e kërpudhave të kalbjes së drurit?

Përgjigje: Kushtet më të favorshme për zhvillimin e kërpudhave të kalbjes së drurit konsiderohen të jenë: prania e lëndëve ushqyese të ajrit, lagështia e mjaftueshme e drurit dhe temperatura e favorshme. Mungesa e ndonjërës prej këtyre kushteve do të vonojë zhvillimin e kërpudhave, edhe nëse është vendosur fort në dru. Shumica e kërpudhave zhvillohen mirë vetëm në lagështi të lartë relative (80-95%). Kur përmbajtja e lagështisë së drurit është nën 18%, zhvillimi i kërpudhave praktikisht nuk ndodh.

Pyetje: Cilat janë burimet kryesore të lagështisë në dru dhe cili është rreziku i tyre?

Përgjigje: Burimet kryesore të lagështisë së drurit në strukturat e ndërtesave dhe strukturave të ndryshme përfshijnë ujin tokësor (nëntokësor) dhe sipërfaqësor (stuhi dhe sezonal). Ato janë veçanërisht të rrezikshme për elementët prej druri të strukturave të hapura të vendosura në tokë (shtylla, shtylla, linja elektrike dhe mbështetëse komunikimi, traversa, etj.). Lagështia atmosferike në formën e shiut dhe borës kërcënon pjesën tokësore të strukturave të hapura, si dhe elementët e jashtëm prej druri të ndërtesave. Lagështia e funksionimit në formë të lëngshme ose të avullit në ambientet e banimit është e pranishme në formën e lagështisë shtëpiake që çlirohet gjatë gatimit, larjes, tharjes së rrobave, larjes së dyshemeve, etj.

Një sasi e madhe lagështie futet në një ndërtesë kur shtrohet druri i papërpunuar, duke përdorur llaç murature, betonim etj. Për shembull, 1 m2 dru i shtruar me një përmbajtje lagështie deri në 23% lëshon deri në 10 litra ujë kur thahet në 10-12%.

Druri i ndërtesave, i cili thahet natyrshëm, rrezikon të kalbet për një kohë të gjatë. Nëse nuk janë parashikuar masa mbrojtëse kimike, zakonisht preket nga myku i shtëpisë në atë masë sa strukturat bëhen plotësisht të papërdorshme.

Lagështia e kondensimit që shfaqet në sipërfaqe ose në trashësinë e strukturave është e rrezikshme sepse zbulohet, si rregull, tashmë kur kanë ndodhur ndryshime të pakthyeshme në strukturën prej druri mbyllës ose elementin e tij, për shembull, kalbja e brendshme.

Pyetje: Kush janë armiqtë “biologjikë” të pemës?

Përgjigje: Këto janë myku, algat, bakteret, kërpudhat dhe antimicetet (ky është një kryqëzim midis kërpudhave dhe algave). Pothuajse të gjithë mund të luftohen me antiseptikë. Përjashtim bëjnë kërpudhat (saprofitet), pasi antiseptikët prekin vetëm disa nga speciet e tyre. Por janë kërpudhat ato që janë shkaku i kalbjes kaq të përhapur, që është më e vështira për t'u përballuar. Profesionistët e klasifikojnë kalbëzimin sipas ngjyrës (e kuqe, e bardhë, gri, e verdhë, jeshile dhe kafe). Kalbja e kuqe prek drurin halorë, kalbja e bardhë dhe e verdhë prek lisin dhe thupër, kalbja e gjelbër prek fuçitë e lisit, si dhe trarët prej druri dhe dyshemetë e bodrumit.

Pyetje: A ka mënyra për të neutralizuar kërpudhat porcini?

Përgjigje: Kërpudha e shtëpisë së bardhë është armiku më i rrezikshëm i strukturave prej druri. Shpejtësia me të cilën druri shkatërrohet nga kërpudha porcini është e tillë që në 1 muaj ajo "ha" plotësisht një dysheme lisi katër centimetrash. Më parë, në fshatra, nëse një kasolle infektohej nga kjo kërpudhat, ajo digjej menjëherë për të shpëtuar të gjitha ndërtesat e tjera nga infeksioni. Pas kësaj, e gjithë bota ndërtoi një kasolle të re për familjen e prekur në një vend tjetër. Aktualisht, për të hequr qafe kërpudhat e shtëpisë së bardhë, zona e prekur çmontohet dhe digjet, dhe pjesa tjetër është e mbarsur me 5% krom (5% tretësirë ​​e dikromatit të kaliumit në acid sulfurik 5%), ndërsa rekomandohet trajtimi i tokë me thellësi 0.5 m.

Pyetje: Cilat janë mënyrat për të mbrojtur drurin nga kalbja në fazat e hershme të këtij procesi?

Përgjigje: Nëse procesi i kalbjes ka filluar tashmë, ai mund të ndalet vetëm duke tharë dhe ajrosur tërësisht strukturat prej druri. Në fazat e hershme, zgjidhjet dezinfektuese, për shembull, të tilla si kompozimet antiseptike "Wood Healer", mund të ndihmojnë. Ato janë në dispozicion në tre versione të ndryshme.

Mark 1 është menduar për parandalimin e materialeve prej druri menjëherë pas blerjes së tyre ose menjëherë pas ndërtimit të një shtëpie. Përbërja mbron nga kërpudhat dhe brumbujt e mërzitshëm nga druri.

Marka 2 përdoret nëse kërpudhat, myku ose "njolla blu" janë shfaqur tashmë në muret e shtëpisë. Kjo përbërje shkatërron sëmundjet ekzistuese dhe mbron nga manifestimet e tyre të ardhshme.

Mark 3 është antiseptiku më i fuqishëm; ndalon plotësisht procesin e kalbjes. Kohët e fundit, një përbërje e veçantë (shkalla 4) u zhvillua për të luftuar insektet - "anti-bug".

SADOLIN Bio Clean është një dezinfektues për sipërfaqet e kontaminuara me myk, myshk dhe alga, i bazuar në hipoklorit natriumi.

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH është një neutralizues shumë efektiv i mykut, likenit dhe kalbjes. Këto kompozime përdoren si brenda ashtu edhe jashtë, por ato janë efektive vetëm në fazat e hershme të luftimit të kalbjes. Në rast të dëmtimit serioz të strukturave prej druri, është e mundur të ndaloni kalbjen duke përdorur metoda speciale, por kjo është punë mjaft komplekse, e kryer zakonisht nga profesionistë që përdorin përbërje kimike restauruese.

Pyetje: Cilat impregnime mbrojtëse dhe përbërës konservues të disponueshëm në tregun vendas parandalojnë biokorozionin?

Përgjigje: Nga barnat antiseptike ruse, është e nevojshme të përmendet metacid (100% antiseptik i thatë) ose polisept (25% zgjidhje e së njëjtës substancë). Përbërje të tilla ruajtëse si "BIOSEPT", "KSD" dhe "KSDA" janë dëshmuar mirë. Ata mbrojnë drurin nga dëmtimet nga myku, kërpudhat, bakteret dhe dy të fundit, përveç kësaj, e bëjnë të vështirë ndezjen e drurit. Veshjet me teksturë "AQUATEX", "SOTEX" dhe "BIOX" eliminojnë shfaqjen e kërpudhave, mykut dhe njollave blu të drurit. Ato marrin frymë dhe kanë një qëndrueshmëri mbi 5 vjet.

Një material i mirë shtëpiak për mbrojtjen e drurit është impregnimi i lustrimit GLIMS-LecSil. Ky është një dispersion ujor i gatshëm për përdorim i bazuar në lateks stiren-akrilat dhe silan reaktiv me aditivë modifikues. Për më tepër, përbërja nuk përmban tretës organikë ose plastifikues. Lustrimi zvogëlon ndjeshëm thithjen e ujit të drurit, si rezultat i të cilit ai madje mund të lahet, duke përfshirë me sapun dhe ujë, mbron nga larja nga impregnimi kundër zjarrit, dhe falë vetive të tij antiseptike shkatërron kërpudhat dhe mykun dhe parandalon formimin e tyre të mëtejshëm.

Nga kompozimet antiseptike të importuara për mbrojtjen e drurit, antiseptikët nga TIKKURILA janë dëshmuar mirë. Pinjasol Color është një antiseptik që formon një shtresë të vazhdueshme kundër ujit dhe rezistente ndaj motit.

Pyetje: Çfarë janë insekticidet dhe si përdoren?

Përgjigje: Për të luftuar brumbujt dhe larvat e tyre, përdoren kimikate toksike - insekticide kontakti dhe intestinale. Fluori i natriumit dhe fluori i natriumit janë miratuar nga Ministria e Shëndetësisë dhe janë përdorur që nga fillimi i shekullit të kaluar; Gjatë përdorimit të tyre, duhet të respektohen masat paraprake të sigurisë. Për të parandaluar dëmtimin e drurit nga brumbulli, përdoret trajtimi parandalues ​​me komponime silikofluoride ose një zgjidhje 7-10% të kripës së tryezës. Gjatë periudhave historike të ndërtimit të drurit të përhapur, i gjithë druri përpunohej në fazën e vjeljes. Në tretësirën mbrojtëse u shtuan ngjyra aniline, e cila ndryshoi ngjyrën e drurit. Në shtëpitë e vjetra mund të gjesh ende trarë të kuq.

Materiali është përgatitur nga L. RUDNITSKY, A. ZHUKOV, E. ABISHEV

Mbrojtja elektrokimike e strukturave metalike nga korrozioni bazohet në imponimin e një potenciali negativ në produktin e mbrojtur. Ai demonstron një nivel të lartë efikasiteti në rastet kur strukturat metalike i nënshtrohen shkatërrimit elektrokimik aktiv.

1 Thelbi i mbrojtjes elektrokimike kundër korrozionit

Çdo strukturë metalike fillon të përkeqësohet me kalimin e kohës si rezultat i korrozionit. Për këtë arsye, para përdorimit, sipërfaqet metalike janë domosdoshmërisht të veshura me përbërje të veçanta të përbëra nga elementë të ndryshëm inorganikë dhe organikë. Materialet e tilla mbrojnë me besueshmëri metalin nga oksidimi (ndryshkja) për një periudhë të caktuar. Por pas ca kohësh ato duhet të përditësohen (përbërjet e reja aplikohen).

Pastaj, kur shtresa mbrojtëse nuk mund të rinovohet, mbrojtja nga korrozioni i tubacioneve, trupave të makinave dhe strukturave të tjera kryhet duke përdorur teknika elektrokimike. Është i domosdoshëm për mbrojtjen nga ndryshkja e tankeve dhe kontejnerëve që veprojnë nën tokë, fundeve të anijeve detare, komunikimeve të ndryshme nëntokësore, kur potenciali i korrozionit (quhet i lirë) është në zonën e ripasivimit të metalit bazë të produktit ose shpërbërjes aktive të tij. .

Thelbi i mbrojtjes elektrokimike është se një rrymë elektrike e drejtpërdrejtë lidhet nga jashtë me një strukturë metalike, e cila formon polarizimin e tipit katodë të elektrodave çift mikrogalvanike në sipërfaqen e strukturës metalike. Si rezultat, në sipërfaqen metalike vërehet shndërrimi i rajoneve anodike në ato katodike. Pas një transformimi të tillë, ndikimi negativ i mjedisit perceptohet nga anoda, dhe jo nga vetë materiali nga i cili është bërë produkti i mbrojtur.

Mbrojtja elektrokimike mund të jetë ose katodike ose anodike. Me potencialin katodik, potenciali metalik kalon në anën negative, dhe me potencialin anodik, ai kalon në pozitiv.

2 Mbrojtja elektrike katodike - si funksionon?

Mekanizmi i procesit, nëse e kuptoni, është mjaft i thjeshtë. Një metal i zhytur në një tretësirë ​​elektrolitike është një sistem me një numër të madh elektronesh, i cili përfshin zona të ndara hapësinore të katodës dhe anodës, të mbyllura elektrikisht me njëra-tjetrën. Kjo gjendje është për shkak të strukturës heterogjene elektrokimike të produkteve metalike (për shembull, tubacionet nëntokësore). Manifestimet e korrozionit formohen në zonat anodike të metalit për shkak të jonizimit të tij.

Kur një material me një potencial të lartë (negativ) i shtohet metalit bazë të vendosur në elektrolit, vërehet formimi i një katode të përbashkët për shkak të procesit të polarizimit të zonave katodë dhe anodike. Me potencial të lartë nënkuptojmë një vlerë që tejkalon potencialin e reaksionit anodik. Në çiftin galvanik të formuar, një material me një potencial të ulët elektrodë shpërndahet, gjë që çon në pezullimin e korrozionit (pasi jonet e produktit metalik të mbrojtur nuk mund të hyjnë në tretësirë).

Rryma elektrike e nevojshme për të mbrojtur trupin e makinës, rezervuarët dhe tubacionet nëntokësore dhe fundet e anijeve mund të vijë nga një burim i jashtëm, dhe jo vetëm nga funksionimi i një çifti mikrogalvanik. Në një situatë të tillë, struktura e mbrojtur është e lidhur me "minus" të burimit të rrymës elektrike. Anoda, e bërë nga materiale me një shkallë të ulët tretshmërie, është e lidhur me "plusin" e sistemit.

Nëse rryma merret vetëm nga çiftet galvanike, flasim për një proces me anoda sakrifikuese. Dhe kur përdorni rrymë nga një burim i jashtëm, ne po flasim për mbrojtjen e tubacioneve, pjesëve të automjeteve dhe automjeteve të ujit me ndihmën e rrymës së mbivendosur. Përdorimi i cilësdo prej këtyre skemave siguron mbrojtje me cilësi të lartë të objektit nga prishja e përgjithshme korrozive dhe nga një sërë variantesh të veçanta të tij (selektive, gropa, plasaritje, ndërgranulare, llojet e kontaktit të korrozionit).

3 Si funksionon teknika anodike?

Kjo teknikë elektrokimike për mbrojtjen e metaleve nga korrozioni përdoret për strukturat e bëra nga:

  • çeliqe me karbon;
  • pasivizimi i materialeve të ndryshme;
  • shumë i lidhur dhe;
  • lidhjet e titanit.

Skema e anodës përfshin zhvendosjen e potencialit të çelikut të mbrojtur në një drejtim pozitiv. Për më tepër, ky proces vazhdon derisa sistemi të hyjë në një gjendje pasive të qëndrueshme. Një mbrojtje e tillë nga korrozioni është e mundur në mjedise që janë përcjellës të mirë të rrymës elektrike. Avantazhi i teknikës anodike është se ngadalëson ndjeshëm shkallën e oksidimit të sipërfaqeve të mbrojtura.

Për më tepër, një mbrojtje e tillë mund të kryhet duke ngopur mjedisin gërryes me përbërës të veçantë oksidues (nitratet, dikromatet dhe të tjerët). Në këtë rast, mekanizmi i tij është afërsisht identik me metodën tradicionale të polarizimit anodik të metaleve. Oksiduesit rrisin ndjeshëm efektin e procesit katodik në sipërfaqen e çelikut, por ato zakonisht ndikojnë negativisht në mjedis duke lëshuar elementë agresivë në të.

Mbrojtja anodike përdoret më rrallë se mbrojtja katodike, pasi parashtrohen shumë kërkesa specifike për objektin e mbrojtur (për shembull, cilësia e patëmetë e saldimeve të tubacioneve ose trupit të makinës, prania e vazhdueshme e elektrodave në tretësirë, etj.). Në teknologjinë e anodës, katoda vendosen sipas një skeme të përcaktuar rreptësisht, e cila merr parasysh të gjitha tiparet e strukturës metalike.

Për teknikën anodike, përdoren elementë të dobët të tretshëm (prej tyre bëhen katoda) - platin, nikel, lidhje inox me aliazh të lartë, plumb, tantal. Vetë instalimi për një mbrojtje të tillë nga korrozioni përbëhet nga komponentët e mëposhtëm:

  • struktura e mbrojtur;
  • burimi aktual;
  • katodë;
  • elektrodë të veçantë referimi.

Lejohet përdorimi i mbrojtjes anodike për kontejnerët ku ruhen plehrat minerale, komponimet e amoniakut, acidi sulfurik, për instalimet cilindrike dhe shkëmbyesit e nxehtësisë që operojnë në impiantet kimike, për rezervuarët në të cilët kryhet veshje kimike e nikelit.

4 Karakteristikat e mbrojtjes së shkelës për çelik dhe metal

Një opsion mjaft i përdorur për mbrojtjen katodike është teknologjia e përdorimit të materialeve speciale mbrojtëse. Me këtë teknikë, një metal elektronegativ lidhet me strukturën. Gjatë një periudhe të caktuar kohore, korrozioni prek mbrojtësin, dhe jo objektin e mbrojtur. Pasi mbrojtësi të shkatërrohet në një nivel të caktuar, në vend të tij është instaluar një "mbrojtës" i ri.

Mbrojtja elektrokimike mbrojtëse rekomandohet për trajtimin e objekteve të vendosura në tokë, ajër, ujë (d.m.th., në mjedise kimikisht neutrale). Për më tepër, ai do të jetë efektiv vetëm kur ka njëfarë rezistence tranzicioni midis materialit të mesit dhe materialit mbrojtës (vlera e tij ndryshon, por në çdo rast është e vogël).

Në praktikë, mbrojtësit përdoren kur është ekonomikisht e pamundur ose fizikisht e pamundur të furnizohet ngarkesa e kërkuar e rrymës elektrike në një objekt të bërë prej çeliku ose metali. Vlen të përmendet veçmas fakti se materialet mbrojtëse karakterizohen nga një rreze e caktuar mbi të cilën shtrihet efekti i tyre pozitiv. Për këtë arsye, duhet të llogaritni saktë distancën për t'i hequr ato nga struktura metalike.

Mbrojtësit popullorë:

  • Magnezi. Përdoren në mjedise me pH 9,5–10,5 njësi (dheu, ujë i freskët dhe pak i kripur). Ato janë bërë nga lidhjet me bazë magnezi me lidhje shtesë me alumin (jo më shumë se 6-7%) dhe zink (deri në 5%). Për mjedisin, mbrojtës të tillë që mbrojnë objektet nga korrozioni janë potencialisht të pasigurt për shkak të faktit se ato mund të shkaktojnë plasaritje dhe brishtësinë e hidrogjenit të produkteve metalike.
  • Zinku. Këta "mbrojtës" janë të domosdoshëm për strukturat që veprojnë në ujë me përmbajtje të lartë kripe. Nuk ka kuptim përdorimi i tyre në mjedise të tjera, pasi hidroksidet dhe oksidet shfaqen në sipërfaqen e tyre në formën e një filmi të trashë. Mbrojtësit me bazë zinku përmbajnë aditivë të vegjël (deri në 0,5%) të hekurit, plumbit, kadmiumit, aluminit dhe disa elementëve të tjerë kimikë.
  • Alumini. Ato përdoren në ujin e rrjedhshëm të detit dhe në objektet që ndodhen në shelfin bregdetar. Mbrojtësit e aluminit përmbajnë magnez (rreth 5%) dhe zink (rreth 8%), si dhe sasi shumë të vogla të taliumit, kadmiumit, silikonit dhe indiumit.

Përveç kësaj, ndonjëherë përdoren mbrojtës hekuri, të cilët janë bërë prej hekuri pa asnjë aditiv ose nga çeliqet e zakonshëm të karbonit.

5 Si kryhet qarku i katodës?

Ndryshimet e temperaturës dhe rrezet ultravjollcë shkaktojnë dëme serioze në të gjithë komponentët dhe komponentët e jashtëm të automjeteve. Mbrojtja e trupit të makinës dhe e disa elementëve të tjerë të saj nga korrozioni duke përdorur metoda elektrokimike njihet si një mënyrë shumë efektive për të zgjatur pamjen ideale të makinës.

Parimi i funksionimit të një mbrojtjeje të tillë nuk është i ndryshëm nga skema e përshkruar më sipër. Kur mbroni trupin e makinës nga ndryshkja, funksioni i një anode mund të kryhet nga pothuajse çdo sipërfaqe që është e aftë të përçojë në mënyrë efikase rrymën elektrike (sipërfaqet e lagura të rrugëve, pllakat metalike, strukturat e çelikut). Katoda në këtë rast është vetë trupi i mjetit.

Metodat elementare të mbrojtjes elektrokimike të trupit të makinës:

  1. Ne e lidhim trupin e garazhit në të cilin është parkuar makina përmes telit të montimit dhe një rezistence shtesë ndaj baterisë pozitive. Kjo mbrojtje kundër korrozionit të trupit të makinës është veçanërisht efektive në verë, kur efekti i serrës është i pranishëm në garazh. Ky efekt mbron saktësisht pjesët e jashtme të makinës nga oksidimi.
  2. Ne instalojmë një "bisht" të veçantë gome të metalizuar të tokëzimit në pjesën e pasme të automjetit, në mënyrë që pikat e lagështisë të bien mbi të gjatë vozitjes në mot me shi. Në lagështi të lartë, formohet një ndryshim potencial midis autostradës dhe trupit të makinës, i cili mbron pjesët e jashtme të automjetit nga oksidimi.

Trupi i makinës mbrohet gjithashtu duke përdorur mbrojtës. Ata janë montuar në pragjet e makinës, në fund, nën krahë. Mbrojtësit në këtë rast janë pllaka të vogla prej platini, magnetiti, karboksili, grafiti (anoda që nuk përkeqësohen me kalimin e kohës), si dhe alumini dhe "çelik inox" (ato duhet të zëvendësohen çdo disa vjet).

6 Nuancat e mbrojtjes kundër korrozionit të tubacioneve

Sistemet e tubacioneve aktualisht mbrohen duke përdorur teknika kullimi dhe elektrokimike katodike. Kur mbroni tubacionet nga korrozioni duke përdorur skemën katodike, përdoren sa vijon:

  • Burimet e jashtme të rrymës. Plus i tyre do të lidhet me tokëzimin e anodës, dhe minusi me vetë tubin.
  • Anodat mbrojtëse duke përdorur rrymë nga çiftet galvanike.

Teknika katodike përfshin polarizimin e sipërfaqes së mbrojtur të çelikut. Në këtë rast, tubacionet nëntokësore janë të lidhura me "minus" të kompleksit të mbrojtjes katodike (në fakt, është një burim aktual). "Plus" është i lidhur me elektrodën e jashtme shtesë duke përdorur një kabllo të veçantë, e cila është bërë prej gome ose grafit përçues. Ky qark ju lejon të merrni një qark elektrik të tipit të mbyllur, i cili përfshin përbërësit e mëposhtëm:

  • elektrodë (e jashtme);
  • elektrolit i vendosur në tokën ku janë hedhur tubacionet;
  • tuba direkt;
  • kabllo (katodë);
  • burimi aktual;
  • kabllo (anodë).

Për mbrojtjen e hapave të tubacioneve përdoren materiale me bazë alumini, magnezi dhe zinku, efikasiteti i të cilave është 90% kur përdoren mbrojtës me bazë alumini dhe zinku dhe 50% për mbrojtësit e bërë nga lidhjet e magnezit dhe magnezit të pastër.

Për mbrojtjen e kullimit të sistemeve të tubacioneve, teknologjia përdoret për të kulluar rrymat e humbura në tokë. Ekzistojnë katër mundësi për tubacionet e kullimit - të polarizuara, të dheut, të përforcuara dhe të drejta. Me kullimin e drejtpërdrejtë dhe të polarizuar, kërcyesit vendosen midis "minusit" të rrymave të humbur dhe tubit. Për qarkun e mbrojtjes së tokës, është e nevojshme të bëhet tokëzimi duke përdorur elektroda shtesë. Dhe me rritjen e kullimit të sistemeve të tubave, në qark shtohet një konvertues, i cili është i nevojshëm për të rritur madhësinë e rrymës së kullimit.

Artikuj të ngjashëm