Spôsoby úpravy stola na škárovačke. Hobľovacie stroje - drevoobrábacie stroje

Na dosiahnutie dokonale hladkých, rovných a kolmých plôch na vašom hoblíku je potrebných len veľmi málo úprav. Ale každý z nich je veľmi dôležitý. Ukážeme vám, ako odhaliť a opraviť najbežnejšie problémy.

Problém 1: Konkávny okraj
Po spracovaní na hoblíku sa doska v strede zúži a na koncoch sa rozšíri.

Príčina. Jeden alebo oba konce stola stroja majú vychýlenie.
Riešenie. Hoci sú predná a zadná doska stola na rôznych úrovniach, ich roviny musia byť po celej dĺžke striktne navzájom rovnobežné. Ak chcete zistiť a opraviť tento nedostatok, najskôr odpojte stroj od napájania a potom posuňte pozdĺžne vodidlo do krajnej polohy. Odstráňte bezpečnostný štít a položte prednú dosku stola na úroveň zadnej dosky. Teraz po celej dĺžke stola položte kovovú úroveň alebo rovnú hranu (foto vľavo). Ak je pod pravítkom na vonkajšom okraji jednej z dosiek viditeľná medzera, je to znak ochabnutia. Utiahnite hornú skrutku nastavovacieho klinu (foto nižšie), kým medzera nezmizne. Toto by malo pomôcť. Namontujte späť bezpečnostný štít a pozdĺžny doraz.
Klinové skrutky sú kľúčom k paralelnému nastaveniu predného a zadného stola. Možno budete musieť utiahnuť všetky skrutky jednu po druhej. Pozrite si návod na obsluhu vášho stroja, aby ste určili umiestnenie skrutiek a porozumeli postupnosti nastavenia.

Problém 2 Konvexný okraj
Po spracovaní na hoblíku sa doska v strede rozširuje a na koncoch sa zužuje.

Príčina. Jeden alebo oba konce tabuľky sú zdvihnuté vyššie, ako sa očakávalo.
Riešenie. Skontrolujte polohu dosiek stola rovnakým spôsobom ako v predchádzajúcom prípade; ale teraz treba hľadať medzeru v strede pravítka blízko hriadeľa noža. Ak chcete vyrovnať jednu alebo obe dosky, uvoľnite skrutku nastavovacieho klinu, kým nezostane žiadna vôľa.
Ak chcete presnejšie skontrolovať polohu dosiek, použite dvojicu veľkých štvorcov na kreslenie (foto vpravo). Na každý tanier položte štvorec tak, aby sa ich nohy dotýkali. Medzera v hornej časti nôh znamená, že jeden alebo oba konce stola sú dole. Medzera v spodnej časti je znakom toho, že jeden alebo oba konce stola sú príliš vysoké. Táto metóda vám neumožňuje zistiť, ktorý stôl je nesprávne nastavený, ale môžete to rýchlo určiť utiahnutím alebo uvoľnením klinovej skrutky nastavenia prednej dosky. Ak tento spôsob nepomôže, upravte zadnú dosku pomocou skrutiek jej nastavovacieho klinu.

Problém 3: Nekolmosť
Po spárovaní nie je uhol medzi lícom a hranou rovný 90°

Príčina. To znamená, že trhacie pravítko nie je nastavené presne na 90° k stolu. Riešenie. Pred každým spájaním skontrolujte kolmosť pozdĺžnej nohy podpery k stolu. Nainštalujte kresliaci štvorec a uvoľnite roztrhávacie vodidlo. Potom posúvajte zarážku, kým medzi trojuholníkom, stolom a zarážkou nezostane žiadna medzera, a naklápací mechanizmus opäť zaistite. (Túto istú techniku ​​použite, keď potrebujete nastaviť plot pod uhlom 45° alebo iným uhlom medzi 45° a 90°).
Pomocou trojuholníka skontrolujte, či sú roztrhávacie oplotenie a stôl štvorcové. Prítomnosť medzery naznačuje nepresnosť.

Problém 4: Tvorba krokov
Na koncoch hobľovaných dosiek sa objavujú plytké stupňovité priehlbiny.

Príčina. Zadná doska stola nenesie dosku po tom, čo prešla hriadeľom frézy. (Nože môžu byť tiež nastavené príliš vysoko, ale najskôr skontrolujte polohu stola.)
Riešenie. Upravte nesprávne nastavený stôl zdvihnutím zadnej dosky nasledujúcim spôsobom: najprv mierne spustite zadnú dosku a nastavte prednú dosku do malej hĺbky hobľovania. Potom pomaly posúvajte obrobok cez hriadeľ frézy, kým sa koniec dosky nenachádza približne 25 mm nad zadnou doskou a vypnite stroj. Potom odistite zadnú dosku, zdvihnite ju, kým sa zľahka nedotkne dosky, a znova ju zaistite. Potom zapnite stroj a dokončite spojovanie okraja. Nastavenie je dokončené, keď zadná doska plne podopiera dosku.

Na základe materiálov z časopisu "Wood-Master"

Pri spracovaní drevených dielov sa nezaobídete bez elektrickej škárovačky. Pred začatím práce musíte nastaviť stroj, to platí pre nástroje akejkoľvek veľkosti a výkonu. Prevádzková bezpečnosť a presnosť výroby dielov závisí od správneho nastavenia.

A presnosť zase znižuje čas strávený a zlepšuje kvalitu produktov. Každá škárovačka má dva stoly, jeden pevne pripevnený za nožmi a výškovo nastaviteľný stôl pred nožmi.

K pracovnému bubnu sú pripevnené dva alebo tri odnímateľné nože, ktoré je tiež potrebné správne umiestniť. Ale je lepšie začať úpravou tabuľky.

1. Stoly položíme na rovnakú úroveň a na kontrolu povrchov stolov použijeme dobrú úroveň budovy. Musia byť presne na rovnakej úrovni, pod pravítkom by nemali byť žiadne medzery. Ak sa okraje stolov prepadnú, časť sa pri hobľovaní ukáže ako konkávna.
Ak je v strede pod úrovňou medzera, okraje častí sa ukážu ako zakrivené smerom von.
Obe sú zlé, obrobky sú ohnuté a parcely sa pri lepení mimoriadne ťažko presne orezávajú.

Pre presnejšiu kontrolu musíte okrem pravítka použiť aj dva rovné štvorce.
Štvorce sú umiestnené na oboch stoloch a navzájom spojené. Na križovatke uvidíte medzery, ktoré je potrebné narovnať.

Všetky spojky majú nastavovacie skrutky. Môžu sa líšiť vzhľadom a tvarom, ale princíp fungovania je rovnaký. Priskrutkovaním alebo odskrutkovaním upravíme úroveň povrchu pevného stola. Potom skrutky upevníme poistnými maticami alebo prídavnými svorkami.

2. Okrem všeobecnej úrovne stolov musíte okamžite venovať pozornosť uhlu medzi stolmi a vodiacim pravítkom. Skontrolujte tento uhol vo všetkých bodoch po celej dĺžke vodidla. Na starých škárovačkách sa môže objaviť prehýbanie samotnej kovovej dosky stola alebo dokonca ohnutie vodiaceho pravítka.

Ale starostlivým nasadením a nastavením možno dosiahnuť prijateľnú úroveň.
V každom prípade je nevyhnutné správne nastaviť uhol medzi stolom a vodidlom, ktorý musí byť presne 90*. Spravidla sa svorka na nastavenie uhla vyrába s rukoväťou, preto je potrebné svorku povoliť, zarovnať pravítko so štvorcom a znova utiahnuť svorku.

3. Pri inštalácii sú nože zarovnané na pevnej doske stola. Všetky nože musia byť nastavené na rovnakú úroveň, inak bude fungovať iba jeden, najviac vyčnievajúci. Ale jeden nôž nevyrobí taký kvalitný povrch, roztrhne drevo.
Okrem toho sa zaťaženie rezných častí prudko zvyšuje a v dôsledku toho dochádza k dodatočným vibráciám. Blízko k téme.

Je lepšie skontrolovať inštaláciu nožov pomocou hobľovaného bloku z tvrdého dreva. Blok položíme na stacionárny stôl a posunieme ho v smere nožov.
Blok by mal mierne zachytávať a otáčať nože, ale medzi blokom a pracovným stolom tesára by nemala byť žiadna medzera.
Vo všeobecnosti sa presnosť ladenia nemeria v milimetroch a dokonca ani v desatinách milimetra. Hovoríme o presnosti 0,02 – 0,03 mm. .

4. Samozrejme, nože, podobne ako pracovné plochy stolov, musia byť nastavené po celej šírke škárovačky. Existujú na to rôzne zariadenia, ale remeselníci častejšie kontrolujú hladinu pomocou jedného bloku aplikovaného na rôznych miestach stola.

Práca bude jednoduchšia, ak zostavíte blok dvoch tyčí a okamžite skontrolujete úroveň inštalácie nožov na oboch koncoch bubna.
Ďalšou metódou jemného doladenia je použitie kúska skla nie širšieho ako je dĺžka nožov. Je lepšie pripraviť si takéto sklo vopred a okraje určite obrúsiť, aby ste sa neporezali.

Obrázky woodmagazine.com

(Navštívené 1 543-krát, dnes 1 návštev)

Jednou z prvých úloh pri vytváraní úspešného projektu je vyrobiť rovný, plochý a štvorcový kus. Pozrime sa, ako škárovačka funguje, ako ju nastaviť a správne techniky práce so škárovkou. Najprv sa pozrime na všetky kroky, ktoré používam na udržanie nástroja v dobrom prevádzkovom stave, potom sa pozrime na množstvo pracovných techník, ktoré vám pomôžu dosiahnuť najlepšie výsledky.

Spojovník.

Štruktúra škárovačky sa na prvý pohľad zdá byť celkom jednoduchá - dlhý, rovný povrch s ostrými čepeľami. Servírovacie a prijímacie stoly, ak sa pozriete bližšie, ukazujú, že sú to vlastne dva samostatné stoly:

• podávací stôl, miesto, kde je obrobok umiestnený a presunutý do reznej hlavy;
• prijímací stôl, kde je obrobok umiestnený po prechode cez reznú hlavu. (Pozrite si fotografiu nižšie, ktorá vám pomôže identifikovať hlavné časti spojky.)

Spoločné nastavenie tabuliek je kritickým bodom a je prvým krokom k nastaveniu škárovačka. Obrázok vľavo ukazuje, ako použiť rovnú hranu na kontrolu, či sú dva stoly rovnobežné, odstráňte ochranný kryt reznej hlavy. Teraz na kontrolu umiestnite pravítko pozdĺž stolov. Skontrolujte rovnobežnosť v niekoľkých bodoch pozdĺž šírky stola, aby ste sa uistili, že sú vyrovnané (foto vpravo).

Najčastejšími problémami, s ktorými sa stretnete, sú nerovnosti v podobe konvexnosti alebo konkávnosti na obrobkoch. Konkávny tvar obrobku je výsledkom zníženia vonkajších hrán vstupných alebo výstupných stolov pod úroveň. (To sa prejaví ako medzery na okrajoch pravítka na začiatku a na konci stolov na frézovanie.) Konvexný tvar obrobku znamená, že vnútorné okraje stolov sa zvažujú smerom k hlave frézy.

Nože.

Ďalšia vec, ktorú treba skontrolovať, sú nože. Výška nožov by sa mala rovnať výške prijímacieho stola. Ak má obrobok po hobľovaní drsnosť alebo veľké triesky, existuje možnosť, že nože nie sú nastavené. Obrázky vľavo ukazujú, ako pomocou pravítka skontrolovať, či sú všetky nože v rovnakej výške. Pomocou kľúča uvoľnite upínaciu lištu noža, vykonajte potrebné korekcie a utiahnite matice upínacej lišty. Skontrolujte výšku každej čepele. Obrázok vľavo ukazuje správny konečný výsledok. Keď otáčame rezacou hlavou, každý z nožov by mal mať veľmi ľahký kontakt s pravítkom na samom vrchole oblúka, po celej šírke stola.

Hĺbka hobľovania. Po nastavení výšky nožov pristúpime k nastaveniu nožov na hĺbku hobľovania, to znamená, do akej hĺbky bude škárovač hobľovať drevo pri každom prejazde. V skutočnosti sa hĺbka hobľovania nastavuje pohybom podávacieho stola nahor alebo nadol. Existujú dve najčastejšie chyby. Prvou chybou je veľká hĺbka hobľovania, menšia hĺbka hobľovania pomáha znížiť trhanie a triesky na produkte na minimum. Ďalším bežným problémom, ktorý si vyžaduje nastavenie naberacieho stola, je, keď fréza urobí hlbší rez na okraji obrobku. Zvyčajne sa to koriguje nastavením, ktoré musíte hľadať tam, kde nie je rovnobežnosť medzi stolmi a rezacou hlavou.
Dôraz.Ďalším krokom v nastaveniach je kontrola dorazu na škárovačke. Pre väčšinu produktov by mal byť plot nastavený v uhle 90° k vstupným a výstupným stolom. Ide o pomerne jednoduchú úpravu. Stačí použiť štvorec na nastavenie dorazu voči stolom. Uistite sa, že stoly sú počas nastavovania čisté.

SPOJOVANIE OBROBKOV.

Prvým krokom pri spájaní reziva, spájaním dvoch kusov dohromady, je operácia, ktorá je nám najznámejšia. Zarovnanie hrán a rovín vyžaduje ich absolútnu rovnobežnosť a pravouhlosť. Ďalej sa pozrime na niekoľko tipov, ktoré vám pomôžu dosiahnuť dobrý výsledok.

Prvá vec, ktorú zvážime, je, ako určiť smer vlákien na obrobkoch. Aby ste sa vyhli nerovnostiam a trieskam, musíte určiť klinovitý smer vlákien na produkte a priviesť obrobok k nožom úzkou časťou klinu a nie širokou. Ak je orientácia obrobku nesprávna, na začiatku hobľovania pocítite silné nárazy nožov na obrobok. Fotografia vľavo znázorňuje smer zrna.
Hĺbka rezu. Ako som už uviedol, hĺbka hobľovania na mojej škárovačke nie je nastavená na viac ako 1,7 mm. Toto nastavenie podporuje hladké spájanie a tiež pomáha predĺžiť životnosť ostrých nožov medzi brúsením. Výnimkou je práca s veľmi nerovným rezivom. V tomto prípade mi nevadí hobľovať kus agresívnejšie, kým nezískam viac-menej rovnú stranu. Takto, aj keď tam je čip, sa to neskôr opraví.
. Trik je v tom, že držíte obrobok smerom k plotu a udržujete okraje rovné. Nižšie uvedené fotografie zobrazujú základy metódy.

Teoreticky má stroj dva stoly: podávací stôl a výstupný stôl, ktorý sa spúšťa ihneď po reznej hlave. Práve tento stôl je potrebné nastaviť tak, aby bol na jednej úrovni s podávacím stolom, aby nič nebránilo vyjsť obrobku spod noža. Vzdialenosť medzi dávkovacím stolom a rezacou hlavou by mala byť približne 3 mm; možno ju merať pomocou hrúbkomeru. Paralelnosť podávacích a vykladacích stolov je možné kontrolovať pomocou pravidla.

Zariadenie a konštrukcia spojovacieho stroja.

Hlavnými časťami spojovacieho stroja sú lôžko, dve liatinové dosky tvoriace pracovný stôl, hriadeľ noža (hlava noža), hobľovacie nože a pohon.
Každá doska pracovného stola môže byť zdvihnutá alebo spustená pozdĺž naklonených vodidiel pomocou skrutky. Súčasne sa dosky pohybujú v horizontálnej rovine, čím sa zväčšuje alebo zmenšuje vzdialenosť medzi nimi. Medzi platňami je umiestnený hriadeľ noža. Je umiestnený tak, aby rezné hrany nožov na ňom namontovaných boli na rovnakej úrovni s chrbtovou doskou (vzhľadom na obsluhu stroja). Predná doska je inštalovaná nižšie ako zadná o 1,5-2 mm, t.j. o hrúbku odoberanej vrstvy.

Na koncoch dosiek smerujúcich k hriadeľu noža sú v jednej rovine s povrchom dosiek pripevnené oceľové podložky - čeľuste. Ich účelom je chrániť konce dosiek pred odieraním a odlupovaním, zmenšovať medzeru medzi nožmi a doskami a podporovať vlákna pri rezaní triesok.

Na pracovnej ploche je nainštalované vodiace pravítko, ktoré sa dá posúvať po šírke stola.

Nad hriadeľom noža je inštalovaný bezpečnostný štít alebo bezpečnostný záves, ktorý sa počas prevádzky odsunie obrobkom a po prechode dielu pôsobením pružiny opäť uzavrú celý hriadeľ nožmi.

Poháňaný elektromotorom; prevod je remeňový alebo priamy.

Technické vlastnosti škárovacích strojov CP5-2 a SFR, ktoré sú v súčasnosti najrozšírenejšie:

Priemer hriadeľa noža v mm 125 _125

Otáčky hriadeľa noža za minútu 2850 5000

Počet nožov 42

Výkon motora v kete 2,5 3,5

Sledovanie nastavenia škárovačky.

Nastavenia spojky môžete ovládať použitím spojených plôch dvoch tyčí. V tomto prípade je veľkosť svetelnej medzery určená okom.
Ak sa kontrolou priamosti testovacích tyčí zistí, že zakrivenie prekračuje prípustnú hodnotu, znamená to nedodržanie pravidiel nastavenia alebo abnormálne chyby stroja. Chyby sa monitorujú počas špeciálneho zarovnávania a odstraňujú sa počas opravy stroja.

Okrem naznačených príčin prejavu nadmerného zakrivenia plôch majú značný význam vnútorné napätia v. Po odstránení vrstvy dreva sa naruší rovnováha vnútorných napätí a dôjde k jeho deformácii do stavu, v ktorom sa vnútorné napätia opäť vyrovnajú. Tieto deformácie skresľujú charakter zakrivenia spojovaných plôch v závislosti od technického stavu a kvality nastavenia stroja. Preto na kontrolu nastavenia stroja a získanie testovacích dielov je potrebné odobrať suché a ochutené obrobky. Nedostatočne ochutené a vysušené časti je potrebné spojiť v 2-3 prechodoch.

Na jednom okraji stola stroja sa skúšobný blok odreže na dĺžku 200 mm, potom sa prenesie do stredu stola, kde sa nareže na ďalšiu dĺžku 200 mm. Dokončite spracovanie po celej dĺžke bloku na druhom okraji stola. Ak je stroj správne nakonfigurovaný, na križovatke ošetrení na rôznych častiach stola by nemali byť žiadne viditeľné prahy. Na takúto kontrolu je potrebné použiť testovaciu lištu.
Rovnosť susedných plôch opracovaných do rohu sa kontroluje pomocou najmenej štyroch testovacích dielov a uhol sa meria univerzálnym goniometrom alebo testovacím štvorcom so spáromermi.

Prípustná medzera medzi pravítkom a čepeľou je 0,1 mm pre čepele dĺžky do 400 mm a 0,02 mm pre čepele s dĺžkou 800 mm.
Nože zostavené podľa hmotnosti (vyvážené) sa inštalujú postupne. Čepele nožov by mali vyčnievať 1-2 mm nad okraj lámača triesok. Rovnobežnosť čepelí nožov s chrbtovou doskou je stanovená pomocou ovládacej lišty alebo indikátora.

Na zostavenie škárovačky potrebujeme ovládací blok vyrobený z tvrdého, suchého, odležaného dreva, s precízne opracovanými ovládacími hranami, prierezom 20-30×50-70 mm a dĺžkou 400-500; mm. Okraje musia byť pravidelne zarovnané (hobľované), aby sa odstránili zárezy a iné nepravidelnosti.

Ovládací blok je umiestnený na zadnej doske stroja. Pri ručnom otáčaní hriadeľa by sa čepele nožov mali zľahka dotýkať spodnej plochy bloku. Skontrolujte aspoň tri časti hriadeľa noža: v strede a vo vzdialenosti 50-100 mm od okrajov stola.
Pomocou nastavovacieho pravítka sa dosiahne správna vzájomná poloha nožov na hriadeli, rovnobežnosť čepelí nožov s chrbtovou doskou a jej normálna výška vo výške vzhľadom k valcu opísanému čepeľami nožov.
Inštalácia nožov pomocou indikátora sa nelíši od inštalácie pomocou ovládacej lišty. Jeho presnosť sa však zvyšuje.
Inštalácia nožov sa vykonáva podľa šablóny.
Výškovo správne nastavená zadná doska by mala byť zaistená blokovacím zariadením, aby sa počas prevádzky nepohybovala.

Vzdialenosť čeľuste zadnej dosky od hriadeľa čepele by mala byť čo najmenšia (5 mm).
Predná doska by mala byť inštalovaná o 1-2 mm nižšie ako zadná doska.

Pri spájaní tyčí je vodiace pravítko umiestnené tak, aby vzdialenosť od tyče k ľavému okraju stola nepresiahla 250-300 mm. Kolmosť zvislej plochy pravítka k zadnej doske sa kontroluje štvorcom. Medzera medzi štvorcom a zvislou plochou pravítka by nemala presiahnuť 0,05 mm vo výške 100 mm.

Zvážte stroje na škárovanie dreva

V závislosti od veľkosti šírky stola a spracovávaných obrobkov sa používajú spojovacie stroje: ľahké s najväčšou šírkou frézovania 250 mm, stredné - do 400 mm, ťažké - 630 mm. Na základe počtu rezných nástrojov sa spojovacie stroje rozlišujú na jednostranné a obojstranné. Na jednostranných (jednovretenových) strojoch sa jedným prejazdom frézuje len spodná plocha obrobku, ktorá je podkladom pre jeho ďalšie opracovanie. Na obojstranných (dvojvretenových) strojoch sa súčasne frézujú dva susediace povrchy obrobku (čela a hrany).

Podľa druhu podávania spracovávaných obrobkov sa rozlišujú spojovacie stroje s ručným a mechanickým posuvom. Mechanizované podávanie sa vykonáva pomocou pripojeného automatického podávača alebo podávacieho mechanizmu dopravníka zabudovaného v stroji.

Jednostranný s ručným podávaním spracovávaných obrobkov, má rám, na ktorom je upevnený hriadeľ noža, predné a zadné stoly a vodiace pravítko. Hriadeľ noža je poháňaný elektromotorom cez pohon klinovým remeňom. Inštaluje sa na dosku pomocného motora vo vnútri lôžka stroja. Na rýchle zastavenie nožového hriadeľa (po vypnutí stroja) je k dispozícii brzda ovládaná elektromagnetom. Pre zmenu hrúbky odoberanej vrstvy dreva je možné predný stolík výškovo posúvať pomocou rukoväte a nastavovať jeho polohu na stupnici. Zadný stôl je určený na presné polohovanie opracovanej plochy obrobku.

Môže byť pevná alebo pohyblivá na výšku. Na bočné polohovanie spracovávaného obrobku sa používa vodiace pravítko so svorkami. Je vyrobený vo forme úzkej dosky a namontovaný na konzole. Dá sa otáčať až o 45° a posúvať po šírke stola stroja. Nožový hriadeľ stroja má kryt ventilátora, ktorý sa otvára pri prechode obrobku cez nožový hriadeľ a po spracovaní sa automaticky zatvára.

Obojstranná spojka je určená na frézovanie čela a hrany obrobku. Tento stroj má dodatočnú vertikálnu nožovú hlavu a vodiace pravítko: predné a zadné. Predné pravítko umožňuje prispôsobiť hlavu frézy hrúbke odstraňovanej vrstvy dreva. Horizontálny nožový hriadeľ a vertikálna nožová hlava sú poháňané samostatnými elektromotormi. Na boku stĺpa je inštalovaný valčekový automatický podávač, ktorý je možné otočiť do pracovnej polohy pre mechanické podávanie obrobkov rýchlosťou 7-30 m/min.

Stroje majú nasledovné technické údaje: najväčšia šírka spracovávaného materiálu je 630 a 260 mm, najkratšia dĺžka je 400 a 300 mm, najmenšia hrúbka je 10 a 12 mm, priemer hriadeľa čepele je 128 mm a vertikálna nožová hlava je 105 mm, počet čepelí je 1 a 2 (jedna hlava), frekvencia hriadeľa noža a hlavy je 5100 ot./min., výkon elektromotora je 5,5 a 5 kW.

Pri práci na škárovačke je potrebné nabrúsiť a nainštalovať nože do hriadeľa noža. Používajú sa ploché oceľové nože so skosením a uhlom ostrenia 40°. Nože sa brúsia na špeciálnych strojoch na ostrenie nožov. Nože vybavené karbidovými platňami sú brúsené na diamantových brúsnych kotúčoch. Ostrosť reznej hrany noža by mala mať polomer zakrivenia 6-8 mikrónov a rovnosť 0,025 mm na 100 mm dĺžky noža.

Na inštaláciu nožov do hriadeľa noža sa predný a zadný stôl stroja spustí do spodnej polohy. Nože sú inštalované tak, aby ich čepele vyčnievali za okraj prítlačného klinu (lámač triesok) o 1-2 mm a z hriadeľa nie viac ako 2 mm. Nože sú v drieku noža zaistené pomocou upínacích alebo špeciálnych klinových zariadení. Nerovnobežnosť nožov a pracovnej plochy zadného stola by nemala byť väčšia ako 0,1 mm na dĺžke 1000 mm. Na tento účel sa používajú ovládacie a inštalačné zariadenia.
Osadenie nožov sa kontroluje hobľovaným dreveným blokom, ktorý je umiestnený na zadnom stole stroja ku koncu hriadeľa noža. Hriadeľ sa ručne otáča po uvoľnení upevňovacích skrutiek a poloha noža sa zmení tak, aby sa rezná hrana dotýkala bloku. Upevňovacia skrutka najbližšie k tyči je mierne utiahnutá. Po posunutí bloku skontrolujte polohu druhého konca noža. Presnosť nastavenia nožov pomocou dreveného bloku je 0,1-0,15 mm. Presnejšiu inštaláciu (do 0,02 mm) je možné dosiahnuť pomocou indikačného zariadenia, ktoré má základňu, na ktorej je pripevnený číselník s presnosťou merania do 0,01 mm. Pred inštaláciou nožov do hriadeľa nožov sú tieto vyvážené (ťažisko nožov sa zhoduje s ich stredom) a protizávažie (nože sú nastavované v pároch podľa hmotnosti) na špeciálnych vyvažovacích váhach, aby nože pri otáčaní menej vibrovali. Nože je možné brúsiť priamo na hriadeli noža pomocou špeciálneho odnímateľného zariadenia.

Po kontrole a zaistení nožov v hriadeli noža sa táto otáča naprázdno a po zastavení stroja skontrolujte dotiahnutie upínacích skrutiek alebo klinových zariadení. Nastavenie spojky pozostáva zo správnej inštalácie stolov, vodiaceho pravítka a mechanizmu podávania obrobku vzhľadom na hriadeľ noža. Pracovná plocha zadného stola sa musí dotýkať reznej kružnice, ktorá je v priestore opísaná reznými hranami nožov. Predný stôl je inštalovaný tak, že jeho pracovná plocha je nižšia ako povrch zadného stola o hrúbku odoberanej vrstvy dreva na jeden prechod obrobku cez stroj (1,5-2 mm).

Vodiace lišty obojstrannej spojky slúžia ako predné a zadné stoly stroja. Automatický podávač (valček, húsenica) alebo podávací mechanizmus dopravníka je výškovo nastaviteľný pomocou ručného kolesa v závislosti od hrúbky spracovávaných obrobkov. Po nastavení sa stroj zapne na nečinnosť. Po uistení sa, že stroj je v dobrom prevádzkovom stave a je nastavený, sa na ňom spracovávajú skúšobné obrobky a kontroluje sa kvalita ich spracovania. V prípade potreby sa stroj ďalej upraví.

Pri výrobe stolárskych a stavebných výrobkov sa používajú jednostranné spojovacie stroje s ručným podávaním obrobkov. Pri spracovaní obrobkov do dĺžky 1,5 m obsluhuje takýto stroj jeden pracovník. Obrobok musí byť podávaný na hriadeľ noža ručne rovnomerne, bez trhania alebo trhania, rýchlosťou 6-10 m/min. Pri podávaní obrobku držte ruky v bezpečnej vzdialenosti od hriadeľa noža.

Na spracovanie dvoch susedných povrchov obrobku sa najskôr vyfrézuje jeho čelo a potom okraj. Na obojstrannej spojke sa táto práca vykonáva pri jednom prechode obrobku strojom. Pri spracovaní dlhých obrobkov (viac ako 1,5 m) obsluhujú stroj dvaja pracovníci. Jeden podáva obrobok do stroja a pritláča ho k prednému stolu a vodiacej lište, zatiaľ čo druhý mu pomáha pritlačiť obrobok na zadný stôl. Pri rezaní dreva a frézovaní proti jeho vláknam by sa mala znížiť rýchlosť posuvu obrobku.

Na kontrolu kvality spracovania sa obrobky nanášajú na seba s upravenými povrchmi a vizuálne sa porovnáva prítomnosť a veľkosť medzery medzi nimi. Rovnosť obrobeného povrchu je možné skontrolovať umiestnením rovnej hrany. Odchýlka od roviny by pri dĺžke obrobku 1000 mm nemala presiahnuť 0,15 mm. Priľahlé opracované plochy obrobku musia byť navzájom kolmé, čo sa kontroluje štvorcom. Prípustná odchýlka od pravého uhla nie je väčšia ako 0,1 mm vo výške 100 mm. Drsnosť ošetreného povrchu by mala byť 63-100 mikrónov. Na spracovaných povrchoch obrobkov by nemali byť žiadne triesky, trhliny, pozdĺžne pruhy alebo iné chyby.

Spojovačka 54A

ÚČEL:
Určené na spracovanie hobľovaním.
VLASTNOSTI:
- Spájacie stoly s dĺžkou 1700 / 1820 mm zo sivej liatiny majú ideálnu rovinu a presné nastavenie, ktoré zaisťuje presnosť a kvalitu obrobku;
- Doraz pre diely dĺžky 960 mm zo sivej liatiny je možné nakloniť o 45° v oboch smeroch;
- Rukoväť na plynulé nastavenie úrovne stola vzhľadom na hriadeľ noža mení hĺbku odstraňovania povrchu;
- Výfuková armatúra s priemerom 100 mm pre pripojenie odsávacej jednotky.
technické údaje
Obsah dodávky
HODNOTA PARAMETRA
Maximálna šírka spracovávaného obrobku, mm. 150
Maximálna hrúbka vrstvy odstránenej pri škárovaní, mm. 3
Celková dĺžka škárovacích stolov, mm. 1700
Šírka stolov, mm. 200
Počet nožov hriadeľa noža, ks. 3
Veľkosť noža, (D x V x H), mm. 155 x 19 x 3
Priemer hriadeľa noža, mm. 63
Rýchlosť otáčania hriadeľa, 5500 ot./min
Výkon pohonu hlavného pohybu, kW 1,35
Menovité napájacie napätie, V 220
Celkové rozmery (DxŠxV), mm. 1700 x 250 x 1040
Hmotnosť, kg. 130

Spojovačka SF-4 (K).

ÚČEL:
Určené na rovné hobľovanie čel a lomených hrán dielcov z dreva rôznych druhov.
VLASTNOSTI:
- remeňový pohon je pokrytý plášťom;
- Podpery hriadeľa noža sú namontované v jednom bloku s odnímateľnými krytmi, čo znižuje mechanický hluk a vibrácie spôsobené otáčaním hriadeľa noža;
- Brzdenie hriadeľa noža sa vykonáva pomocou remeňového pohonu elektromotorom;
- Podávanie obrobkov na stroji sa vykonáva ručne alebo mechanicky pomocou automatického podávača;
- Predné a zadné stoly sú dosky s výstužnými rebrami pozdĺž spodnej roviny;
- Stroj so zväčšenou dĺžkou stolov a veľkým priemerom nožového hriadeľa;
- Veľká hmotnosť a výkon zaisťujú dobrú kvalitu opracovaného povrchu.

technické údaje
HODNOTA PARAMETRA
Maximálna šírka spracovávaného obrobku, mm. 400
Minimálna dĺžka spracovávaného obrobku, mm. 400
Maximálna hrúbka vrstvy odstránenej pri škárovaní, mm. 6
Celková dĺžka škárovacích stolov, mm. 2535
Šírka stolov, mm. 410
Počet nožov hriadeľa noža, ks. 4
Veľkosť noža, (D x V x H), mm. 410 x 40 x 3
Priemer hriadeľa noža, mm. 128
Frekvencia otáčania hriadeľa, otáčky 4950
Výkon pohonu hlavného pohybu, kW 4
Menovité napájacie napätie, V 380
Celkové rozmery (DxŠxV), mm. 2535 x 1000 x 1150
Hmotnosť, kg.

Pozdĺžne frézovanie na spájacích strojoch - dôležité body pri práci

Charakteristiky strojov. Hobľovacie stroje sú určené na pozdĺžne frézovanie drevených prírezov za účelom získania podkladovej plochy pre ďalšie spracovanie. detaily topánok. V drevospracujúcom priemysle sa používajú hobľovacie stroje rôznych prevedení a šírky hobľovania, ale ich hlavné konštrukčné časti sú podobné.
Na lôžko stroja je inštalovaný stôl pozostávajúci z prednej a zadnej časti. Predná časť stola je inštalovaná nižšie ako zadná o hrúbku odoberanej vrstvy, zadná časť je výškovo nastavená pomocou špeciálnych skrutiek a je inštalovaná na úrovni kruhu nožov. Na plánovanie priľahlých strán v požadovanom uhle slúži vodiace pravítko, ktoré sa inštaluje pod uhlom k stolu (do 45°) a pohybuje sa po celej jeho šírke. Nakoľko sú hriadele nožov na spájacích strojoch otvorené, musia byť okrúhle a nože musia mať tvar nožov Sú tu tlačidlové zariadenia na spustenie, zastavenie a súčasné brzdenie stroja Hobľovacie stroje môžu byť s ručným (SFZ-3, SF4-2, SF6) a mechanickým posuvom (SFA4-2, S2F4, SFK.6-1). 64 je znázornený stroj S2FZ-3.

Nastavenie a obsluha strojov. Pri nastavovaní škárovacích strojov precízne osadia nože do hriadeľov nožov a upravia umiestnenie stolov voči hriadeľu noža a vodiaceho pravítka voči stolu. Nerovnobežnosť čepele noža s pracovnou plochou stola by nemala presiahnuť 0,1 mm na 1000 mm, nekolmosť stola k vodiacemu pravidlu pri spájaní do rohu je 0,1 mm na 100 mm.
Na spájacích strojoch s ručným posuvom je jeden pracovník (obrábač) a na strojových - dvaja (obrábač a pomocný robotník).

Pri ručnom podávaní sa obrobok skontroluje, položí sa na predný stôl stroja a stlačením predného konca obrobku ľavou rukou a zadného konca pravou rukou sa obrobok hladko nasunie na nože. Keď predný koniec obrobku prechádza cez nože, ľavá ruka sa pohybuje, aby pritlačila obrobok k zadnému stolu.
Zvlnené obrobky sa položia na stôl konkávnou stranou nadol a pevne ich pritlačia k stolu stroja. Silne zdeformované obrobky by sa nemali spájať, pretože sa tým odstráni veľká vrstva dreva, zmenšia sa ako ich menovité rozmery a nemožno ich použiť na určený účel. Pri práci na strojoch s mechanickým posuvom je obrobok podávaný z konca na koniec. Hrúbka odstraňovanej vrstvy by nemala presiahnuť 6 mm a hrúbka triesok by nemala presiahnuť 1,5-2 mm.

Ak je ten váš správne nakonfigurovaný, bude s ním naozaj radosť pracovať. Keď sú povrch a konce vášho obrobku správne ohobľované, môžete pokračovať, ale nezabudnite, že ho posúvate po stole stroja vlastnými rukami, takže by ste si mali pamätať na niekoľko základných pravidiel.
1. Ochranný kryt musí byť správne umiestnený. Ak spracovávate povrch dosky, mala by od vás pokrývať celý stôl nad jej povrchom a pri spracovaní koncov ňou zakrývať rezaciu hlavu. Niektoré chrániče majú špeciálne nástavce, ktoré im umožňujú pôsobiť ako klinovité dosky na pritláčanie obrobkov k plotu.

2. Ak sa cítite nepohodlne, keď máte prsty blízko, použite na pohyb obrobku prítlačný blok. Ak si myslíte, že by sa vám mohli náhodou pošmyknúť prsty, bez váhania použite tento blok, najmä ak sa obrobok po stole zle šmýka. A nezabudnite si chrániť uši pred hlukom, noste aj ochranné okuliare a respirátor, aj keď na výstupné potrubie stroja by som najradšej napojil vysávač, aby som sa zbavil prachu a pilín (Z pohľadu základov ochrany práce, to je úplne korektná poznámka autora, keďže ochrana osobných ochranných prostriedkov je vždy „posledná línia“ a je oveľa lepšie zbaviť sa zdravotného rizika priamo v mieste jeho vzniku. Vysávač však môže znížiť obsah prachu vo vzduchu v pracovnom priestore, ale neodstráni potrebu ochranných okuliarov a respirátora.

zriadenie škárovačky

Pre efektívnu prevádzku by mal byť stroj nakonfigurovaný, čo je potrebné vykonať iba tak, že ho najskôr vypnete zo siete.
1. Teoreticky má stroj dva stoly: podávací stôl a vynášací stôl, ktorý sa spúšťa ihneď po reznej hlave. Práve tento stôl je potrebné nastaviť tak, aby bol na jednej úrovni s podávacím stolom, aby nič nebránilo vyjsť obrobku spod noža. Vzdialenosť medzi dávkovacím stolom a rezacou hlavou by mala byť približne 3 mm; možno ju merať pomocou hrúbkomeru. Paralelnosť podávacích a vykladacích stolov je možné kontrolovať pomocou pravidla.

2. Vo väčšine prípadov majú rezacie hlavy jednoduché mechanizmy na výmenu čepelí. Aby ste skontrolovali, ako je čepeľ rovnomerne umiestnená, stačí položiť kúsok na hornú časť rezacej hlavy a potom ju otočiť vo vašom smere - doska by sa mala posunúť trochu dozadu, asi o 3 mm. Zároveň by mal byť umiestnený priečne, aby sa súčasne skontrolovala dĺžka zdvihu.

3. Pred rezaním každého obrobku vždy skontrolujte nastavenie vodidla.

4. Na uľahčenie presúvania obrobkov na stole ho ošetrite ľubovoľným tuhým mazivom podľa vlastného výberu.