Ako sa naučiť správne spájkovať s elektrickou spájkovačkou: prevádzkové pravidlá. Ako správne spájkovať spájkovačkou: spájkovacia technika, tipy a pokyny pre začiatočníkov Ako spájkovať kontakty pomocou spájkovačky

Proces spájkovania môže zažiť každý a aby výsledok splnil očakávania, treba dodržať niekoľko dôležitých pravidiel.

Čo je spájkovanie: vlastnosti procesu

Spájkovanie- proces, pri ktorom sa niektoré kovy spájajú s pomocou iných, z taviteľných. To sa deje pri vysokých teplotách (180 - 300 °C) vložením medzi diely spájkovať(zliatina olova a cínu), ktorá má nižšiu teplotu topenia. V dôsledku jeho vytvrdzovania vzniká odolný, jednodielny a vysoko elektricky vodivý materiál. Ohrev sa vykonáva pomocou spájkovačky. Existujú rôzne typy spájkovačiek, spájok a tavív.

Pre domáce použitie je najlepšie zakúpiť najbežnejšiu spájkovačku s napätím 220V a výkonom 40W.

Kovové povrchy sú zvyčajne potiahnuté vrstvou oxidu a pred spájkovaním sa musia vyčistiť. Ale povrchy môžu opäť oxidovať. Aby ste tomu zabránili a aby sa povrch roztavenej spájky stal tekutejším, použite tok.

Najbežnejším typom taviva je kolofónia. Skladá sa zo živíc z ihličnatých stromov a má jantárovo-žltú farbu. Vďaka nej oblasť spájkovania nepodlieha korózii a nedovoľuje elektrický únik.

Akú spájkovačku si vybrať

Ak chcete vybrať správnu spájkovačku, odporúčame vám oboznámiť sa s jej typmi:

• Spájkovačka od 3 do 10 W - pre mikroobvody;
• Od 20-40 W - možnosť pre domácnosť, vhodná napríklad pre rádiové zariadenia;
• Od 60 do 100 W - na spájkovanie hrubých drôtov;
• Od 100 do 250 W - pre veľké predmety, ako je radiátor.

Najlepšie je vybrať spájkovačku so zabudovaným snímačom teploty.

Bezpečnostné opatrenia

Spájkovanie je nebezpečný proces a skôr ako začnete, musíte dodržiavať všetky bezpečnostné predpisy.

• Pred začatím práce si nasaďte dobré ochranné okuliare - ochráni vás to pred vniknutím spájky do očí;
• Spájkovačku je možné držať iba za rukoväť;
• Vyhrievaná spájkovačka by sa nemala dotýkať izolácie napájacieho vodiča, pretože to môže viesť k požiaru av dôsledku toho;

• Tiež nie je možné prehriať spájkovačku - skontrolujeme to dotykom kolofónie - mal by sa objaviť ľahký dym;
• Postarajte sa o stojan na spájkovačku - sú v predaji;
• Pri spájkovaní elektronických zariadení musia byť napájacie vodiče odpojené. Napríklad elektronický obvod môže byť vypnutý, ale pripojený k zemi. A ak teleso spájkovačky nie je uzemnené alebo má zlú izoláciu, môže to viesť k oblúku niekoľkých kV;
• Pri spájkovaní nevdychujte výpary - sú škodlivé pre telo. Pred a po práci miestnosť vetrajte. Na tento účel je lepšie použiť technické priestory;
• Po práci si dôkladne umyte ruky a tvár. Je lepšie nosiť dlhé rukávy.

Technológia spájkovania

5 pravidiel pre dobrý výsledok

1. Pre dosiahnutie kvalitného výsledku je potrebné zabezpečiť rovnaké teploty spájkovaných povrchov. To znamená, že nestačí zahriať jeden povrch a aplikovať ho na druhý. Keď sa hrot zahreje málo, spájka len trochu zmäkne, ale neroztopí sa. Ak je vysoká, dôjde k nadmernému odparovaniu spájky.
2. Ak niečo nefunguje na prvýkrát, musíte nechať detaily vychladnúť! Nemôžete na ne fúkať ani ich umelo chladiť. Čas sa vyberie experimentom. Pred začatím hlavnej práce je vhodné najprv niečo precvičiť, napríklad medené drôty.
3. Tavidlo sa aplikuje bezprostredne pred spájkovaním. Na 1 kvapku spájky sa kolofónie len zľahka dotknite.
4. Hrot priložíme na miesto spájkovania celou špachtľou!
5. Spájka by mala byť rozložená rovnomerne po celom povrchu. A žihadlo je dobre očistené od oxidov.

Len prax vám pomôže naučiť sa dobre spájkovať. Dodržujte bezpečnostné opatrenia a nebojte sa experimentovať!

Spájkovanie je technologický proces spájania kovových častí, ktorý existuje už tisíce rokov. Pôvodne ho používali klenotníci na výrobu šperkov. Koniec koncov, kováčske zváranie, už v tých časoch, nebolo vhodné na výrobu šperkov a proces spájkovania kovov pomocou nízkotaviteľných zliatin-spájok sa ukázal ako správny. Zlato sa spájkovalo strieborno-medenými spájkami, striebro - meď-zinok a pre meď bola najlepším zložením zliatina cínu a olova.

Postupom času, s rozvojom elektrotechniky a následne rádioelektroniky, sa spájkovanie stalo a dodnes zostáva hlavnou metódou montáže dielov na vytváranie rôznych obvodov. Robotické dopravníkové systémy sa objavili automaticky, bez ručnej práce, produkujúce stovky dosiek plošných spojov a komponentov moderných zariadení za hodinu, ktorých hlavnou montážnou metódou je spájkovanie. Ale stará dobrá ručná spájkovačka dnes nestratila svoj význam.

A v priebehu rokov prešiel mnohými zmenami a vylepšeniami.

1. Všetko to začalo už dávno masívnymi spájkovačkami a kladivami rozpálenými nad ohňom alebo uhlím. Kedysi rozšírené benzínové fúkačky mali navrchu dokonca špeciálne držiaky na nahrievanie týchto kladív. S takouto spájkovačkou bolo celkom možné spájkovať deravú kanvicu alebo samovar. A amatérski rybári, ktorí si v tých časoch vyrábali všetko svoje vlastné vybavenie, ich používali na výrobu rotačiek a jigov, ktoré poskytovali úlovky o nič horšie ako moderné voblery a twistre.
2. V 20. rokoch 20. storočia, keď sa začali rozširovať rádiové a elektrické zariadenia, bola vynájdená elektrická spájkovačka. Najprv to tiež vyzeralo ako kladivo, no potom to prišlo do svojej klasickej tyčovej podoby, v ktorej existuje dodnes.

Je to rukoväť vyrobená z tepelne a elektricky izolačného materiálu, cez ktorú prechádza elektrický drôt, spojený s rúrkovým vykurovacím telesom upevneným na jeho druhom konci. Do rúrkového ohrievača je vložený tyčový hrot, pomocou ktorého sa skutočne vykonáva spájkovanie. Ako vykurovacie teleso sa tradične používa nichrómová špirála navinutá na vrstve azbestového izolátora. Hrot je medená tyčinka na konci primerane naostrená.

3. Klasický dizajn elektrickej spájkovačky vydržal pomerne dlho. Je vhodný pre výkon ohrievača v rozsahu 25~200W. Miniaturizácia elektronických zariadení však kladie na tieto zariadenia nové požiadavky. Potrebné sú nástroje s nízkym výkonom, ktoré sa rýchlo zahrejú a umožňujú okamžite regulovať teplotu hrotu.

Preto bol v tradičnej elektrickej spájkovačke zotrvačný nichrómový termočlánok nahradený keramickým. V takýchto zariadeniach je hrot, ktorý je na jednom konci dutý, umiestnený na vyhrievanej keramickej tyči. Vďaka dobrému tepelnému kontaktu a nízkemu tepelnému rozptylu sa hrot zahreje takmer okamžite a teplomer umiestnený v jeho tesnej blízkosti umožňuje nastaviť stupeň ohrevu s vysokou presnosťou.

Okrem toho sú tieto modely spájkovačiek oveľa odolnejšie ako konvenčné, čo je veľmi dôležité pre montáž dopravníkov rádiových zariadení.

4. Istú obľubu si získali pulzné spájkovačky, v ktorých je hrot súčasťou obvodu sekundárneho vinutia transformátora, navinutým veľmi hrubým drôtom. Napätie v takomto vinutí je veľmi malé, ale preteká ním prúd niekoľkých ampérov, čo vedie k silnému zahrievaniu.

Zvyčajne sa vyrábajú vo forme pištole so spúšťovým prepínačom, ktorý vám umožňuje zapnúť tok prúdu na niekoľko sekúnd. To stačí na zohriatie hrotu na prevádzkovú teplotu. Nevýhodou takýchto zariadení je nemožnosť presného nastavenia teploty, sú však celkom vhodné na domáce použitie.

5. Exotickejšou možnosťou sú indukčné spájkovačky, v ktorých je feritová tepelná tyč ohrievaná vysokofrekvenčnými indukčnými prúdmi. K regulácii teploty v nich dochádza automaticky v dôsledku zmien magnetickej permeability tyče pri jej zahriatí na bod Curie.
6. Moderné modely plynových spájkovačiek sa vyvinuli z pôvodnej myšlienky ohrievania horáka horákom. V nich je hrot ohrievaný plynovým horákom umiestneným priamo v tele rúrkovej tyče. Plyn pochádza z plniteľnej kartuše umiestnenej v rukoväti.

Sú dobré pre autonómnu prevádzku pri absencii elektriny. Hrot takýchto spájkovačiek je po odstránení ľahko odnímateľný, zariadenie sa zmení na miniatúrny plynový horák, ktorý možno použiť na spájkovanie vysokoteplotnými spájkami.

Ako už bolo spomenuté vyššie, spájanie dielov počas spájkovania sa vykonáva pomocou špeciálnych kovových zliatin - spájok, ktorých je veľa, pre všetky príležitosti. V zásade ich však možno rozdeliť do dvoch veľkých tried:

1. Nízka teplota alebo mäkké. Teplota topenia nižšia ako 350 °C. Na druhej strane sú rozdelené do niekoľkých typov:

• Cín-olovo. Číslo v ich označení udáva percento cínu: POS-18 (teplota topenia - 277 °C), POS-30 (256 °C), POS-40 (235 °C), POS-50 (222 °C), POS-61 (190 °C), POS-90 (222 °C). Na inštaláciu rádioelektronických produktov sa najčastejšie používa POS-61 alebo jeho dovážané analógy, napríklad zliatina 60/40. Pre iné aplikácie, vrátane domácich, ktoré nevyžadujú veľmi kvalitné pripojenie, sa najčastejšie používa POS‑30.
• Bez cínu - olova(327°C), olovo-striebro (304°C).
• Nízkotaviteľné - drevené zliatiny(60,5 °C), d'Arsenval (79,0 °C), Rose (97,3 °C).
• Špeciálne, napríklad na spájkovanie hliníka - Avia-1 (200°C), Avia-2 (250°C).

Vysoká teplota alebo pevná látka. Ich bod tavenia je viac ako 350°C, preto sa nepoužívajú pri práci s elektrickými spájkovačkami. Určené na spájkovanie zliatin medi, striebra a ocele. Poskytuje veľmi vysokú pevnosť spoja.

Zastúpené niekoľkými triedami:

• meď (1083°C)
• Meď-zinok alebo mosadz (830~870°C)
• Meď-fosfor (700~830°C)
• Striebro (720~830°C)

Cínovo-olovnaté spájky sa najčastejšie používajú v mnohých oblastiach priemyslu a každodenného života. Sú dostupné vo forme tyčí alebo drôtu. Na použitie pri inštalácii rádioelektronických výrobkov sa rúrkové spájky používajú vo forme drôtu s tavivom v strede.

Tavidla sú špeciálne zmesi určené na čistenie a pocínovanie povrchov dielov spájaných spájkovaním. Cínovanie je proces predbežného poťahovania dielov spájkou, čím sa uľahčuje ich konečné spojenie. V technológii spájkovania je to potrebné a odporúčané, pretože povrchy pokryté vrstvami oxidov a nečistôt nezabezpečia spoľahlivé spojenie s spájkou, a teda ani kvalitný výsledok spájkovania. Na odstránenie takýchto oxidov a nečistôt sa používajú tavivá:

1. Nekyslé. Najznámejším a možno stále jedným z najlepších tavív bola a zostáva obyčajná kolofónia alebo čistená borovicová živica. Obsahuje ho aj väčšina špeciálnych tavív vyrábaných na použitie v rádioelektronickom priemysle. Nič lepšie na spájkovanie elektronických obvodov ešte nebolo vynájdené. Je to kolofónia, ktorá je obsiahnutá vo vnútri spájkovacej tyče. Jeho výhodou je, že sa po spájkovaní ľahko odstráni a nevytvára agresívne prostredie, ktoré má po čase deštruktívny vplyv na spájkovaný spoj.
2. Chemicky aktívny. Obsahujú kyseliny, preto vyžadujú dôkladné opláchnutie spoja po spájkovaní. Väčšina známych prípravkov obsahuje chlorid zinočnatý. Používajú sa najmä na spájanie výrobkov zo železných a neželezných kovov.

Na spájkovanie kolofóniou ho môžete použiť v pôvodnej forme aj v alkoholovom roztoku. Z kompozícií vyrábaných priemyslom je obsiahnutý v rádiotechnických tokoch „LTI-120“, „Rosin-gel“ atď.

Aktívne tavidlá zahŕňajú F-34A, FSGL, „glycerín-hydrazín“ atď.

Pomocné materiály

Na začiatku spájkovania rádiových súčiastok by ste si mali starostlivo pripraviť pracovnú oblasť. Mal by byť dobre osvetlený a dobre vetraný, pretože pri tejto práci sa zvyčajne vytvára dosť štipľavého dymu a plynov.

Je dobré mať v nástrojoch malý zverák, lupu s treťou svorkou a vákuové odsávanie spájky. Po ruke musíte mať aj pinzetu, šidlo, kliešte alebo kliešte, bočné rezačky, malý pilník alebo ihlový pilník, kúsky brúsneho papiera, handry a špongiu. Pred začatím spájkovania by mali byť všetky nástroje, zariadenia a činidlá vhodne rozložené na pracovisku.

Teplota spájkovania

Teplota spájkovania by nemala presiahnuť - 250°C pri spájkovaní rádiových súčiastok by zahriatie hrotu nemalo stúpnuť nad 300°C. Spájkovačka bez regulátora teploty sa môže pri dlhodobej prevádzke a prepätí zohriať až na 400°C. Ak vybavenie neobsahuje špeciálnu spájkovaciu stanicu, je vhodné zakúpiť bežný stmievač v obchode s elektrickým tovarom na zníženie teploty, ktorý sa používa na nastavenie jasu svetla. Navyše, s rozsiahlym prechodom na ekonomické žiarovky, ktoré s ním nefungujú, dopyt po nich, a teda aj ceny, sa znižujú.

S bežným medeným hrotom bez špeciálneho povlaku sa pri spájkovaní, najmä pri zvýšených teplotách, rozpúšťa oxid medi vytvorený na tyči v zmesi spájky a taviva. Na jeho pracovnom konci sa vytvárajú vybrania a dutiny, vďaka čomu sa jeho deštrukcia ďalej urýchľuje a kvalita spájkovania sa zhoršuje.

Preto pred začatím práce s spájkovačkou a počas procesu musia byť odstránené. Aby ste to dosiahli, musíte pracovnú časť hrotu vyčistiť pilníkom a dať mu požadovaný tvar: kužeľ, plochý skrutkovač alebo skosený rez.

Po zapnutí spájkovačky a čakaní na jej zohriatie je potrebné hrot zbavený červenej medenej farby pocínovať. Nie je to také ťažké. Stačí namočiť jeho pracovný koniec do kolofónie a roztaviť malý kúsok spájky umiestnený na stojane spájkovačky alebo na inom kovovom povrchu.

Potom v roztavenej spájke otrite pracovné hrany hrotu o kov stojana, kým koniec tyče nebude pokrytý rovnomernou a rovnomernou vrstvou spájky. Spájkovačka by mala byť pomerne dobre zahriata, čomu nasvedčuje ľahké a rýchle zmäkčenie kolofónie aj spájky.

Hneď ako začnete pracovať, hrot spájkovačky postupne začne horieť, aj keď robíte všetko správne. Svedčí o tom jeho sčernanie a potiahnutie vodným kameňom, preto je potrebné čistenie a cínovanie pravidelne opakovať. Aby ste pilníkom neodstránili veľa medi, môžete tyč v tomto čase očistiť tak, že ju otriete o brúsny papier položený na stole a potom znova pocínujete.

To všetko neplatí pre špeciálne ohňovzdorné tyče. Nedajú sa vyčistiť pilníkom. Ich poniklovaná lesklá vrstva musí byť navyše starostlivo chránená pred poškodením a poškriabaním. Takéto spájkovačky je však potrebné počas prevádzky aj pocínovať. Ale pre nich tento postup nie je taký jednoduchý a vyžaduje zručnosť.

Aby ste to dosiahli, musíte ich očistiť od plaku vytvoreného pri vysokých teplotách tak, že ich energicky potriete špeciálnou špongiou alebo mierne navlhčenou froté utierkou a potom ich ihneď namočíte do kolofónie a do jej taveniny, potriete o špičku spájkovacia tyč.

Príprava dielov na spájkovanie

Aby ste správne prilepili dve časti, musíte ich namazať lepidlom, chvíľu počkať, znova ich namazať a potom pevne stlačiť. To isté platí aj v procese spájkovania: na získanie vysoko kvalitného spojenia by mali byť diely najskôr pocínované - pokryté tenkou vrstvou spájky. Tento proces si vyžaduje určité skúsenosti a znalosti. Pre každý typ materiálu spojeného spájkovaním existuje vlastná technológia.

Cínovanie je neoddeliteľnou súčasťou procesu

Pre uľahčenie ich inštalácie opúšťajú vodiče väčšiny rádiových komponentov továreň už pocínované. Pred ich inštaláciou na dosku by však mali byť znovu potiahnuté vrstvou spájky. Nie je potrebné ho znova čistiť, stačí nabrať kvapku spájky na hrot spájkovačky a rovnomerne ju rozložiť na kolíky dielov.

Na efektívne a správne spájkovanie medených drôtov by ste mali začať s cínovaním bez izolácie. Najprv by sa mali očistiť brúsnym papierom, potom namočiť do kolofónie zahriatej spájkovačkou alebo namazané alkoholovým roztokom pokryť roztavenou spájkou.

Medený drôt v smaltovanej izolácii sa musí najskôr vyčistiť odstránením povlaku brúsnym papierom alebo zoškrabaním čepeľou noža. Pre tenké drôty to nie je také jednoduché. Ich izolácia môže byť spálená v plameni horáka alebo zapaľovača, čo však výrazne znižuje pevnosť samotného drôtu.

Môžete použiť osvedčenú metódu: položte koniec drôtu na domácu aspirínovú tabletu (dovážané najčastejšie nie sú vhodné) a stlačením nahriateho hrotu spájkovačky ho niekoľkokrát pretiahnite cez roztavený prípravok.

Treba povedať, že tento postup doslova zožerie hrot spájkovačky. Okrem toho vzniká veľmi žieravý dym, pri vdýchnutí môže dôjsť k popáleniu dýchacích orgánov, preto by ste sa k tejto metóde mali uchýliť až v krajnom prípade.

Na údržbu dielov zo železných kovov, bronzu a iných je potrebné použiť aktívne tavivá. Pre takéto spojenia nie sú potrebné nízkotaviteľné a vysokokvalitné rádiové spájky - môžete použiť aj obvyklé lacnejšie POS-30.

Po starostlivom brúsení povrchov pred spájkovaním ich musíte natrieť tavivom, napríklad chloridom zinočnatým, dobre ich zahriať a spoje dôkladne pocínovať. Po opätovnom zahriatí oboch povrchov, ktoré sa majú spojiť, ich prispájkujte, pevne ich pritlačte k sebe a potom ich pripevnite, kým spájka nevychladne. Čím sú časti masívnejšie, tým je potrebná výkonnejšia spájkovačka. Počas spájkovania sa musíte pokúsiť s nimi nehýbať, pretože masívne časti si dlho udržiavajú teplotu.

Hliník by mal byť spájkovaný špeciálnymi spájkami pomocou špeciálnych tavív. Je pravda, že po získaní malých skúseností sa môžete spojiť s bežnou spájkou. Ale to funguje len pre čistý kov a mnohé hliníkové zliatiny sa veľmi ťažko spájkujú.

Pozrime sa bližšie na techniku ​​spájkovania pomocou spájkovačky.

Rádiové súčiastky pripravené na spájkovanie je potrebné vložiť do otvorov dosky, skrátiť rezačkami drôtu na požadovanú dĺžku a po nahriatí spájkovačkou spolu so stopou dosky plošných spojov k nim priviesť spájkovaciu tyč, a keď sa jeho kvapka rozprestrie v rovnomernej vrstve po spájkovacom mieste, odstráňte spájkovačku a počkajte, kým spájka vychladne, a zároveň sa snažte neposunúť časti z miesta.

Spájkovanie miniatúrnych tranzistorov a mikroobvodov by sa malo vykonávať obzvlášť opatrne, aby sa zabránilo ich prehriatiu. Pri montáži čipov je najlepšie najskôr prispájkovať napájací a uzemňovací kolík, počkať, kým spájka spoľahlivo stuhne, a až potom sa na zlomok sekundy dotknúť spájkovačky a spájkovacej tyče a rozspájkovať všetky ostatné kontakty. Miesta spájkovania môžete najskôr namazať alkoholovým roztokom kolofónie, čo výrazne zlepší kvalitu spojov.

Hlavnými podmienkami pre kvalitné spájkovanie je dobré odizolovanie a pocínovanie pred pripojením a dobré zahriatie počas neho. Polovičná spájka v mieste spájkovania musí byť úplne roztavená na oboch častiach - to zabezpečí spoľahlivé spojenie. Ale zároveň by sa nemalo prehrievať. Zručnosť dobrého spájkovania spočíva v nájdení optimálnej rovnováhy, ktorá zabezpečí najvyššiu kvalitu práce.

Bezpečnostné opatrenia pri spájkovaní

Uvoľňovanie žieravých plynov pri spájkovaní už bolo spomenuté. Pracovný priestor by mal byť dobre vetraný a vetraný. Proces spájkovania môže sprevádzať postriekanie horúcou spájkou a tavidlom, preto by ste si mali dávať pozor na popáleniny a hlavne si dávať pozor na oči. Na to je najlepšie použiť ochranné okuliare. A jednoduchým náhodným dotykom horúceho nástroja s odhalenými časťami tela sa môžete vážne popáliť.

Väčšina elektrických spájkovačiek, okrem batériových a nízkonapäťových, pracuje na sieťovom napätí, takže pri práci s nimi je bezpodmienečne nutné dodržiavať všetky pravidlá elektrickej bezpečnosti.

Spájkovačku by ste nemali rozoberať - potom po montáži hrozí nebezpečenstvo pretrhnutia izolácie a prerušenie vysokého napätia na jej tele, čo je už mimoriadne nebezpečné.

Pri práci musíte sledovať aj napájací kábel spájkovačky. Kontakt s horúcim hrotom môže spôsobiť poškodenie izolácie drôtu a riziko úrazu elektrickým prúdom. Môže tiež viesť ku skratu a požiaru.

Z tohto videa sa dozviete, ako správne používať spájkovačku

Najzaujímavejšie je, že všetky typy spájkovačiek, ktoré sa objavili počas celej svojej existencie, sa používajú dodnes.

Ako spojiť dva masívne diely spájkovaním v teréne, keď nie je k dispozícii elektrina, alebo nie je elektrická spájkovačka vhodná na napájanie? Pomôcť môže kladivová spájkovačka nahriata nad ohňom alebo fúkačom.

A stará 100 W elektrická spájkovačka zbierajúca prach v skrini, nevhodná na prácu s modernými elektronickými obvodmi, bude celkom schopná opraviť mosadzné alebo bronzové výrobky alebo šperky.

Pre tých, ktorí majú záujem vyrábať šperky sami, bude nepostrádateľným pomocníkom univerzálna plynová spájkovačka.

Mnohé problémy môžete vyriešiť sami ,Aby ste to urobili, stačí sa vyzbrojiť spájkovačkou. S minimálnymi zručnosťami môžete spájkovať roztrhané drôty a podrobnosti a čím sa obnoví funkčnosť zariadenia. Často vyvstáva otázka, ako sa učiť spájkovať? Zapnuté to naozaj nie je je to tak A Je to ťažké, hlavné je byť v tom dobrý. S trochou skúseností môžete vykonávať domáce opravy takmer na akomkoľvek zariadení, kde je podstata poruchy odtrhnutý a odpojené časti.

Čo sa potrebujete naučiť spájkovať?

Na spájkovanie čohokoľvek musíte najskôr pripraviť pracovnú plochu. Na ňom by sa mala nachádzať samotná časť, ako aj miesto, kde nástroj odložíte. Upozorňujeme, že spájkovačka sa zahrieva na vysoké teploty, preto by sa nemala klásť na plastové alebo iné horľavé predmety. Najlepším riešením by bolo použiť kovový alebo keramický stojan.

Tiež stojí za to postarať sa vopred o tie nástroje, ktoré môžu byť potrebné počas práce. Môžu to byť kliešte na držanie veľkých predmetov alebo pinzety na upevnenie malých častí.

Okrem toho musíte mať po ruke vlhkú špongiu na odstránenie zvyškov starej spájky na hrote.

Ak sú všetky vyššie uvedené skôr odporúčania než povinné položky, potom Spájkovanie vždy vyžaduje tri prvky:

• samotná spájkovačka je nástroj, ktorého hrot sa zahrieva na vysoké teploty a je schopný roztaviť spájku;
• spájka - kov alebo zliatina, ktorá sa topí pri relatívne nízkych teplotách a je schopná viesť prúd (najčastejšie je to cín);
• tavivo je látka, ktorá má odmasťovacie a oxidačné vlastnosti.

Princíp spájkovania je mimoriadne jednoduchý a dlhé roky zostáva nezmenený.

Existuje jednoduchá schéma, ako správne spájkovať:

1. Čistenie častí od starej spájky. Tento bod možno pri opravách moderných (väčšinou čínskych) prístrojov vynechať – je v nich tak málo spájky, že ak sa pokazia, miesto zostane takmer čisté.

2. Odmasťovanie hrotu a častí. Na tento účel sa používa buď tekuté tavidlo alebo kolofónia. Toto sa musí urobiť, aby sa zabezpečilo, že sa plechovka pripojí k položkám. Najprv sa časti a samotná spájkovačka ošetria tavidlom, po ktorom sa rovnomerne potiahnu spájkou. Tento proces sa tiež nazýva cínovanie.

3. Plech roztopíme a na hrot dáme potrebné množstvo. Tento moment si vyžaduje určitú zručnosť. Väčšina začiatočníkov nedokáže odobrať požadované množstvo spájky, a preto sú diely buď vôbec neprispájkované, alebo vykonaná práca nevyzerá úhľadne.

4. Spojte časti, ktoré sa majú spájkovať, a preneste spájku do spoja. V tejto fáze je dôležité držať predmety jasne. Ak sa vám trasie ruka, časti sa oddelia a postup bude musieť začať odznova. Je dôležité držať diely, kým spájka nestvrdne.

Kolofónia sa považuje za klasickú látku používanú pri spájkovaní. Celý princíp fungovania zostáva rovnaký, hlavné rozdiely sú badateľné až v štádiu odmasťovania.

Zvláštnosťou kolofónie je, že ide o pevnú živicu. Najčastejšie je v malej kovovej dóze so vzduchotesným uzáverom.

Napriek rôznorodosti moderných tekutých spájok zostáva kolofónia stále obľúbeným materiálom. Mnoho rádioamatérov je presvedčených, že iba s jeho pomocou je možné vykonávať vysokokvalitné a rýchle spájkovanie.

Zvláštnosťou toho, ako správne spájkovať kolofóniou, je, že je potrebné pritlačiť hrot a drôty proti samotnej živici. Potom sa aplikuje spájka. Cieľom je dosiahnuť rovnomerné pokrytie dielu spájkou.

Pri výbere taviva týmto spôsobom stojí za to zvážiť jeden bod. Kolofónia nie je kompatibilná so všetkými kovmi, preto sa pri komplexnom spájkovaní oplatí zvoliť iné tavidlo, ktoré je vhodné pre všetky diely.

Ako spájkovať drôty pomocou spájkovačky? Špecifiká práce

Technika spájkovania sa mierne líši v závislosti od toho, s čím presne sa pracuje. Práca s rôznymi časťami a obvodmi má svoje špecifiká vzhľadom na veľkosť a vlastnosti zapínania.

Samostatne sa rozlišuje proces spájkovania drôtov. Je to trochu odlišné od procesu pripevnenia bežných častí. V tejto práci je určitá nepríjemnosť - drôty sú flexibilné a pohyblivé, takže pri spájkovaní musia byť pevne upevnené.

Tu je návod, ako spájkovať drôty:

1. Odizolujte drôt. Veľkosť vyčisteného priestoru by mala zodpovedať oblasti spájkovania. Ak odkryjete príliš málo oťaží, bude vám to prekážať pri práci a ak odkryjete príliš veľa, môže to spôsobiť skrat.

2. Ak je vybraný drôt splietaný, musíte ho pevne skrútiť tak, aby všetky drôty priliehali k sebe. Ak to neurobíte, niektoré z nich sa nemusia pripojiť. V tomto prípade sa nielen zhorší kvalita spojenia, ale zvýši sa aj riziko zlomenia.

3. Najprv sa pocínuje spájkovačka, potom samotný drôt. Pri použití kolofónie sa to pohodlne robí tak, že sa ponorí do živice a zahreje sa žihadlom. Je potrebné dosiahnuť rovnomerné pokrytie.

4. Drôt sa pripevní na miesto nanesením spájky a fixáciou až do vytvrdnutia.

Drôty môžete navzájom spojiť aj pomocou spájkovačky. Pred spájkovaním sú drôty odizolované a skrútené dohromady. Až potom sa cínuje a spájkuje (najčastejšie sa používa tuhá kolofónia, ale tekutá spájka sa dá nanášať aj štetcom).

Nezáleží na tom, aký druh drôtov používate: meď alebo hliník sa dajú ľahko spájkovať.

Existuje niekoľko jednoduchých metód, ako sa naučiť vykonávať takúto prácu efektívne. Klasickou a najefektívnejšou možnosťou je použitie drôtu. Z neho sa vyreže dvanásť rovnakých častí, po ktorých sa spájkovaním vytvorí kocka. Dizajn je testovaný na pevnosť stlačením kocky v pästi. Ak sa ani jeden okraj nerozpadol , práca bola vykonaná správne. V opačnom prípade sa odreže nová súprava drôtov a model sa opäť prispájkuje.

Vlastnosti ako spájkovať mikroobvody

Špecifickosťou mikroobvodu je malá veľkosť častí, ako aj vysoká pravdepodobnosť ich prehriatia. Je veľmi dôležité rýchlo odstrániť zariadenie. V prípade potreby sa používa chladič - môže pôsobiť ako pinzeta alebo iný kovový predmet.

Pre takúto prácu sa oplatí vybrať spájkovačku s malým hrotom, pretože medzi časťami je veľmi malá vzdialenosť. Existuje niekoľko spôsobov spájkovania. Niektorí remeselníci radšej robia zárezy v hrote spájkovačky, iní spájajú pomocou špeciálnej spájkovacej pasty a iní metodicky spájkujú kohútiky jeden po druhom.

Aby ste pochopili, ako správne spájkovať konkrétnu časť, musíte určiť, akú teplotu je potrebné použiť. Veľa závisí od materiálu, z ktorého je doska vyrobená. Najčastejšie je to 200-300 stupňov Celzia.

Spôsob spájkovania dosiek do značnej miery závisí od ich dizajnu. Jednoduchšie obvody sa ľahko spájajú striedavými spájkovacími drôtmi, ale zložité moderné čipy vyžadujú osobitnú starostlivosť - koniec koncov, spájkovaním ďalšej časti môžete ľahko odstrániť predchádzajúcu.

Ako spájkovať spájkovačkou s kyselinou? Vlastnosti práce

Niektorí remeselníci sú presvedčení, že používanie kyseliny je oveľa jednoduchšie a spoľahlivejšie ako spájkovanie kolofóniou. Použitie takejto látky však môže viesť ku korózii inštalácie.

Použitie spájkovacej kyseliny zohráva veľkú úlohu, keď je potrebné odstrániť oxidový film z povrchov, čo vedie k lepšiemu a odolnejšiemu spojeniu.

Tento materiál je vhodný na spracovanie spojov liatinových dielov, ako aj všetkých druhov drahých a železných kovov.

Hlavnou inštrukciou, ako správne spájkovať s takým tokom, je dodržiavanie bezpečnostných opatrení. Zvolený typ kyseliny musí jednoznačne zodpovedať materiálu, ktorý budete spájať.

Oplatí sa postarať sa aj o bezpečnosť okolitých predmetov – kvapka taviva môže niektoré predmety korodovať, keďže ide o agresívnu chemikáliu.

Tento tok je možné vyrobiť vlastnými rukami alebo zakúpiť v obchode. Pre začiatočníkov je vhodnejšia druhá možnosť, pretože kompozícia bude nielen jedinečne účinná, ale samozrejme aj vhodná pre vaše partie. V takom prípade sa vždy môžete obrátiť na konzultanta o pomoc a objasnenie správneho výberu.

Vedieť spájkovať spájkovačkou je veľmi užitočné v každodennom živote. Existuje množstvo techník, ako na to, no najlepšie je zvládnuť teoretickú časť ešte pred začatím pracovného procesu.

Zvláštnosti

Existuje mnoho spôsobov, ako sa naučiť spájkovať spájkovačkou od začiatku. Na to budete potrebovať spájkovačku - zariadenie určené na ohrev dielov alebo taviva počas pocínovania a spájkovania. Nástroj sa privedie do oblasti spájkovania dielov, pričom sa ich dotýka takzvaným hrotom. Hrot je pracovná časť nástroja, ktorá sa ohrieva pomocou horáka alebo elektriny. Na spájkovanie sa najčastejšie používa kolofónia, ale na prácu s týmto materiálom je potrebné vedieť správne spájkovať spájkovačkou s kolofóniou.

Pred spájkovaním musíte vykonať niekoľko akcií:

Ak pracujete s kovom, ako je hliník, stojí za to poznať jeho vlastnosti. Teplota topenia hliníka je 660,1 stupňov. Malé množstvo sa aplikuje na oblasť spoja a potom sa vyrovná. Kontaktné miesto musí byť zakryté.

Pracovný proces

Druh konektora medzi dvoma komponentmi sa nazýva spájkovanie. Jeho hlavnou úlohou je vytvorenie dostatočne pevného spojenia.

Spájka je kovová zliatina, ktorú možno rozdeliť do dvoch veľkých skupín. Mäkké spájky majú teplotu topenia až 300 stupňov; tento typ sa používa v elektronike.

Ďalším typom spájky je tvrdá skupina, v ktorej teplota topenia presahuje 300 stupňov. Tento typ sa aktívne používa na spoľahlivé spájanie kovov.

Postup spájkovania je nasledujúci:

• povrch sa najskôr očistí od korózie alebo akéhokoľvek iného druhu kontaminácie;
• ďalším krokom je úplné čistenie, kým nezíska svoj charakteristický lesk. Stopy oxidov by nemali byť viditeľné;
• Na náter sa používa tavidlo, ktoré odstraňuje zvyšky oxidov a minimalizuje vznik povrchovej oxidácie. Najlepšou voľbou v tomto prípade je taviaca pasta. Kvapalné alebo tuhé tavivá nie sú vhodné;
• majster vykonáva cínovanie. Spájka sa nanáša na určitú oblasť povrchu v roztavenej forme, po ktorej sa rovnomerne šíri;
• pomocou krútenia a stláčania pomocou pinzety alebo svorky sú hlavné časti spojené;
• Postup nanášania taviva sa opakuje. Je to potrebné na minimalizáciu rizika oxidácie spájky pri vysokej teplote;
• Spájka sa aplikuje spolu s ohrevom;
• Je tiež dôležité poznamenať, že pri použití nástroja s pocínovaným hrotom je potrebné ho vyčistiť pomocou neaktívneho taviva. Spájkovačka sa musí skladovať s taveným hrotom. To ovplyvňuje kvalitu ďalšej práce.

Upratovanie

Postup čistenia hrotu spájkovačky sa vykonáva jeho trením o mäkkú poréznu alebo vláknitú výstelku. Najlepšou možnosťou by bolo vybrať si prírodnú plsť. Alternatívou by bolo použitie čadičovej lepenky. Dvojstupňové čistenie sa považuje za vysoko kvalitné.
Prvý krok sa týka použitia špongiovej spleti vyrobenej z kovovej pásky.
Druhá fáza čistenia zahŕňa použitie plsti.

Na konci sa prístroj vypne. Za dôležitú sa považuje fáza, keď majster vloží horúce žihadlo do pevnej kolofónie. Musíte počkať, kým prestane vyfukovať bubliny. Potom majster odstráni žihadlo a drží ho koncom nadol. Takto prebytočná kolofónia odtečie. Po úplnom vychladnutí nástroja je možné ho uložiť.

Spájkovanie potrubia

Na základe technologických vlastností tohto postupu majstri používajú tieto fázy akcie:

Postup môžete vykonať sami. Ak nemôžete dokončiť postup, potom je najlepšie využiť služby špecialistu. Najlepšie je najskôr spájkovať prvý prvok. Pre kontrolu kvality spracovania je potrebné diel ochladiť a odrezať. Ak sa vyskytnú chyby, bude to viditeľné. Pri inštalačných prácach alebo pri opravách potrubí sa vám táto zručnosť bude hodiť.

Spájkovacie drôty

Najčastejšia otázka sa týka toho, ako správne spájkovať pomocou spájkovačky. Najprv musíte uvoľniť konce drôtov z izolácie pomocou noža alebo rezačiek drôtov. Parametre jadier musia zodpovedať rozmerom dielov. nie príliš veľké, potom sa v procese nepoškodia susedné oblasti. Na porovnanie, malá spájkovačka dosahuje nespoľahlivé výsledky nízkej kvality. Zahrievanie častí pomocou neho je dosť ťažké.

Ak spájkujete lankový drôt, musíte ho skrútiť a potom pocínovať. Postup je nasledovný. Drôt sa ponorí do kúpeľa kolofónie. Remeselník prejde kvapkou spájky po povrchu medených drôtov. Náter by mal byť rovnomerný, pokrývajúci všetky strany. Prebytočná kolofónia sa odstráni.

Spájka je klasifikovaná ako slabá zliatina. Vyznačuje sa nízkou spoľahlivosťou, pretože sa poškodzuje pod vplyvom malých zaťažení. V tomto procese sa na drôty nanáša kolofónia, po ktorej nasleduje spájka. Doba zahrievania pre twist je 2-3 sekundy.

Ak hovoríme o jednožilových drôtoch, potom sa najskôr vyčistia, kým nezískajú lesk, a potom sa ponoria do kolofónie. Spojenie trvá približne 3-5 sekúnd. Potom sa cez obnažený drôt umiestni teplom zmrštiteľná trubica s veľkým priemerom. Dodržiavanie tohto postupu zabezpečí vysokú úroveň izolácie.

Spájkovanie

Pri otázke, ako správne spájkovať mikročipy pomocou spájkovačky, je lepšie zveriť takúto prácu odborníkovi. Koniec koncov, samotná práca je dosť svedomitá a vyžaduje si skúsenosti a určitú zručnosť.

Pre správne spájkovanie je potrebné venovať čas príprave dielov potrebných v procese obrábania. Oboznámte sa s teoretickým aspektom a potom si svoje vedomosti upevnite v praxi.

Je potrebné pamätať na ochranu vrstvy roztavenej spájky tavivom. Dôležitá je aj operácia, ktorú vykonáte. Na základe toho je potrebné vybrať zariadenie vhodného výkonu a s vhodným tvarom hrotu.

Pri dodržaní základných pravidiel používania prístroja a odporúčaní špecialistov sa vám podarí diely spájať správnym spôsobom, vďaka čomu vám spájkovanie vydrží naozaj dlho.

Na spájkovanie sa používa veľa nástrojov a zariadení, ktoré sa vyberajú v závislosti od povahy práce. Najbežnejšími nástrojmi sú spájkovačky, spájkovacie pištole a teplovzdušné stanice. V každodennom živote sa najčastejšie používa elektrická spájkovačka. Základné operácie s ním zvládnete za pár minút.

Tradične je spájkovačka nástroj, ktorého hrot sa zahrieva na teplotu dostatočnú na roztavenie spájky a zahriatie materiálu spájaných častí. Spájkovanie pomocou spájkovačky má svoje vlastné charakteristiky, ktorých dodržiavanie vám umožní získať vysoko kvalitné a odolné spojenie.

Elektrická spájkovačka sa skladá z nasledujúcich častí:

• vykurovacie teleso uzavreté v kryte vyrobenom z materiálu, ktorý sa nedá spáliť ani roztaviť;
• žihadlá Je vyrobený z medi a môže byť potiahnutý oceľou a zliatinami niklu;
• napájací kábel.

Niektoré modely môžu byť vybavené regulátorom teploty hrotu. Vyhrievacie teleso slúži na premenu elektrickej energie na teplo a jej prenos do hrotu, ktorý roztaví spájku. Existujú spájkovačky s vymeniteľnými hrotmi.

Teleso vykurovacieho telesa je zvyčajne kovová rúrka s otvormi na odvod prebytočného tepla. Napájací kábel je často dvojžilový s prierezom, ktorý zaisťuje bezpečné používanie náradia určitého výkonu.

Regulátor teploty môže byť zabudovaný do tela spájkovačky, alebo môže byť integrovaný do napájacieho zdroja. Druhá možnosť je bežnejšia pri spájkovačkách pracujúcich pri nízkom napätí - 12 V alebo 36 V. Takéto spájkovačky sa často používajú na montáž elektrických dosiek.

Spájkovacie materiály

Práca so spájkovačkou nie je možná bez spotrebného materiálu - spájky, taviva. Ak sú počas zvárania dva materiály spojené ich čiastočným roztavením a následným vzájomným tavením, potom sa spojenie počas spájkovania uskutoční v dôsledku vytvorenia väzby medzi spájaným materiálom a materiálom spájky, ktorý tvorí šev.

Spájky môžu byť rôzne v zložení (podľa použitých materiálov a ich pomeru). Zloženie zliatiny závisí od druhu spájaných materiálov a požiadaviek na teplotu spájkovania.

Tavivá môžu byť tiež rôzne - pevné a tekuté, kyslé a bezkyselinové. Používajú sa v závislosti od druhu materiálu a podmienok spájkovania.

Ako pripraviť žihadlo

Práca so spájkovačkou musí začať kontrolou jej stavu a parametrov. Stav sa zisťuje obhliadkou. by mali byť čisté, bez uhlíkových usadenín. Napájací vodič musí byť neporušený, bez poškodenia izolácie.

Informácie o parametroch spájkovačky - prevádzkové napätie a výkon - sú uvedené v návode. Okrem toho musí byť na kryte vyznačená hodnota požadovaného napätia.

Ak je spájkovačka úplne nová, musíte ju najskôr zahriať a počkať, kým nezhorí továrenské mazivo vo vnútri puzdra. Počas tohto obdobia je potrebné zabezpečiť veľmi dobré vetranie miestnosti.

Hrot novej spájkovačky treba nabrúsiť alebo vytvarovať ľahkými údermi kladiva. Druhá možnosť, ak máte správne zručnosti, je vhodnejšia, pretože špička bodnutia je hustejšia a menej horí.

Ďalej musíte pocínovať hrot spájkovačky. Je to potrebné, aby sa spájka prilepila a neodkotúľala sa. Aby ste to dosiahli, musíte zahriať hrot, namazať ho tavidlom a okamžite sa dotknúť spájky (zvyčajne je to cín).

Roztavená spájka pokryje hrot spájkovačky. Spájku môžete dodatočne distribuovať dreveným kúskom.

Pocínovaný hrot bude pokrytý tenkým cínovým filmom, ktorý zabraňuje oxidácii materiálu, z ktorého je vyrobený. Po týchto operáciách môžete použiť spájkovačku.

Príprava a spájkovanie dielov

Spájané diely musia byť pred spájkovaním očistené a pocínované. Ak musíte spájkovať kolofóniou, diely sa nahrejú spájkovačkou, potiahnu vrstvou taviva (roztavená kolofónia) a spájkou.

Ak sa používajú, musia pokryť studené povrchy a potom ich zahriať spájkovačkou a zakryť vrstvou spájky.

Pocínované diely sú spojené a v prípade potreby fixované voči sebe v polohe, ktorú by mali zaberať po spájkovaní. Na fixáciu možno použiť rôzne svorky, kliešte a pod. Na uchytenie malých častí je vhodné použiť pinzetu.

Po pocínovaní sa obe časti zahrejú na teplotu topenia spájky. K spojeniu dochádza nanesením spájky na hrot spájkovačky alebo jej privedením vo forme drôtu. Roztavená spájka je rovnomerne rozložená spájkovačkou pozdĺž švu.

Ďalej musíte počkať, kým kĺb úplne nevychladne, pričom sa uistite, že je úplne nehybný. Je neprijateľné používať fúkanie vzduchu alebo zvlhčovanie vodou na urýchlenie chladenia. Po ochladení sa odporúča zvyšné tavidlo zmyť, ale neutrálne tavidlo nie je potrebné zmývať.

Príklady spájkovania

Najjednoduchším spôsobom je spájkovanie drôtov. Zvyčajne sa to robí pri ich pripájaní počas elektroinštalačných prác. Za týmto účelom sú drôty spojené vo forme zákrutov.

Aby zákruty neposkytovali odpor v sieti a nezohrievali sa, sú spájkované. V tomto prípade je lepšie použiť tekuté tavidlo, ktoré lepšie prenikne dovnútra zákrutu a rovnomerne pokryje celý povrch drôtu.

Ak musíte spájkovať malú dieru v akomkoľvek listovom materiáli, budete to musieť urobiť inak. V tomto prípade musíte pod otvor umiestniť obloženie zo žiaruvzdorného materiálu - textolit, azbest alebo podobne.

Predtým je potrebné potiahnuť materiál pozdĺž okrajov otvoru tekutým tokom. Kúsok spájky sa musí umiestniť na obloženie vo vnútri otvoru a po roztavení spájkovačkou ho rozložiť cez otvor, chytiť okraje a zahriať ich.

Po vychladnutí spájky je možné podložku odstrániť. Aby ste zabránili prilepeniu spájky, môžete povrch obloženia najskôr namazať priemyselným tukom.

Dodržiavaním jednoduchých pravidiel spájkovania môže každý, kto vie správne používať spájkovačku, opraviť zariadenie pre domácnosť sami.

Treba tiež pripomenúť, že spájkovanie sa musí vykonávať vo vetranom priestore. Z bezpečnostných dôvodov používajte stojan na spájkovačku a dielektrickú podložku.

Všetky prídavné zariadenia sa získavajú postupne podľa potreby.