Био хий үйлдвэрлэх суурилуулалт (хямдхан өөрөө хийдэг хий). Био хий өөрөө үйлдвэрлэх арга Био хий үйлдвэрлэх суурилуулалт u3

Гэрийн био байгууламжид органик хог хаягдлыг боловсруулах онцлог.Органик хог хаягдлыг хүчилтөрөгчгүй боловсруулах нь өндөр чанартай органик бордоо, байгаль орчинд ээлтэй эрчим хүчний тээвэрлэгч болох био хий авах өндөр үр дүнтэй арга юм. Үүнээс гадна хог хаягдлыг боловсруулах энэ арга нь байгаль орчинд туйлын аюулгүй юм.

Био хий нь ойролцоогоор 60% метан, 40% нүүрстөрөгчийн давхар исэл (CO2) байдаг хий юм. Төрөл бүрийн бичил биетүүд хүчилтөрөгчгүй (анаэроб) нөхцөлд органик субстратаас нүүрстөрөгчийг хувиргадаг (Хүснэгт 4).

Нэг тонн органик бодисоос биохийн гарц (м3).
Органик түүхий эдийн төрөл	Хийн гаралт, нэг тонн түүхий эдэд м3
Үхрийн ялгадас
Гахайн ялгадас
Шувууны сангас
Адууны баас
Хонины ялгадас
Эрдэнэ шишийн дарш
Өвсний дарш
Шинэ өвс
Чихрийн манжин навч
Чихрийн манжингийн навчийг сийлсэн

Энэ нь ялзрах буюу хүчилтөрөгчгүй исгэх үйл явц юм.

Метан исгэх нь бичил биетний амин чухал үйл ажиллагааны үр дүнд үүсдэг, олон тооны биохимийн урвал дагалддаг нарийн төвөгтэй агааргүй процесс (агаар нэвтрэхгүй) юм. Исгэлтийн температур нь 35 ° C (мезофил процесс) эсвэл 50 ° C (термофил процесс) байна. Энэ арга нь хог хаягдал багатай, эрчим хүч хэмнэсэн эдийн засгийг зохион байгуулах боломжтой тул эдийн засгийн эрчим хүчний балансыг сайжруулдаг орон нутгийн байгаль орчныг хамгаалах арга хэмжээ гэж үнэлэх ёстой.

Метан задлах төхөөрөмжид 90-91% хүртэл чийгтэй шингэн бууцыг боловсруулах явцад усгүйжүүлсэн лаг, био хий, шингэн хаягдал гэсэн гурван үндсэн бүтээгдэхүүн гардаг. Хуурайшсан лаг нь үнэргүй, эмгэг төрүүлэгч микрофлор ​​агуулаагүй, хогийн ургамлын үрийн соёололт тэг болж буурдаг. Ерөнхийдөө усгүйжүүлсэн лаг нь хөрсөнд шууд хэрэглэхэд тохиромжтой өндөр агууламжтай, халдваргүйжүүлсэн, үнэргүйжүүлсэн органик бордоо юм. Мөн вермикомпост үйлдвэрлэх түүхий эд болгон ашигладаг. Метан исгэх нь субстратын чанарыг сайжруулдаг. Энэ нь хүчилтөрөгчгүй метан исгэх явцад аммиакийн азот нь аммонийн хэлбэрт хувирч улмаар аэробик исгэх явцад азотын алдагдлыг бууруулдагтай холбоотой юм. Айраг, хог хаягдлаас гаргаж авсан субстрат нь ургацын ургацыг 15-40% нэмэгдүүлэхэд тусалдаг.

1920 оноос хойш бохир усны бохир уснаас био хий их хэмжээгээр үйлдвэрлэж эхэлсэн. Европын хотуудад 1937 онд хотын ачааны машины паркуудыг биогазаар ажиллуулж эхэлсэн. Дэлхийн 2-р дайны үед болон дайны дараах үеийн органик хог хаягдлаас био хий үйлдвэрлэх талаар судалгаа хийж, сурталчлах ажлыг хийж байсан. Газрын тосны үнэ буурсантай холбоотойгоор 60-аад онд био хийн технологийн хөгжил зогссон. Хөгжиж буй орнуудад энгийн био хийн үйлдвэрүүд өргөн тархсан. Хятадад сая сая ийм "арын хашаа" төрлийн суурилуулалтыг аль хэдийн бүтээжээ. Энэтхэгт 70 сая орчим нэгжийг барьсан. Өндөр хөгжилтэй орнуудад 1973 оны хямралын дараа их хэмжээний биохийн үйлдвэрүүд өргөн тархсан. Бохир усыг харьцангуй бага исгэх температурт агааргүй шүүлтүүрт хурдан исгэх боломжтой болсон.

Өнөөдөр дэлхийн олон оронд ажиллаж байгаа олон төрлийн биохийн станцуудын дунд реакторын хэмжээ хэдэн мянгаас хэдэн мянган шоо метр хүртэл байдаг. Уламжлал ёсоор тэдгээрийг дараахь байдлаар хувааж болно.

Жижиг, эсвэл өрхийн - реакторын хэмжээ 20 м3 хүртэл;

Ферм - 20-200 м3;

Дунд зэргийн - 200-500 м3;

Том - 500 м3 гаруй

Био хийн станцын давуу талууд:

Агрономийн - өндөр үр дүнтэй органик бордоо авах чадвар;

Эрчим хүч - био хийн үйлдвэрлэл;

Байгаль орчны - хог хаягдлын байгаль орчинд үзүүлэх сөрөг нөлөөллийг саармагжуулах;

Нийгмийн - амьдралын нөхцлийг сайжруулах нь хөдөө орон нутгийн оршин суугчдын хувьд онцгой ач холбогдолтой юм.

Хог хаягдлыг боловсруулах энэ аргын боломжийг олон улс орнууд өргөнөөр ашиглаж байна. Харамсалтай нь Украинд одоо ч гэсэн энэ нь зарим талаараа чамин хэвээр байгаа бөгөөд практикт тусгаарлагдсан тохиолдолд, ялангуяа одоогийн нөхцөлд хамааралтай органик хог хаягдлыг бордоонд агааргүй боловсруулахад ашигладаг. Эрчим хүчний хямрал ч энэ эрчим хүч үйлдвэрлэх технологийг хөгжүүлэхэд түлхэц өгөөгүй бол Энэтхэг, Хятад зэрэг зарим оронд био-д суурилсан үйлдвэрүүдэд хог хаягдлыг дахин боловсруулах үндэсний хөтөлбөрүүд удаан хугацаанд хэрэгжиж байна. Европын олон орны эрчим хүчний хэрэгцээний багагүй хувийг энэ технологиор хангадаг бөгөөд Англид 1990 оноос өмнө хөдөөгийн хүн амыг "өөрийн үйлдвэрлэсэн" хийгээр хангахаар төлөвлөж байжээ.

Зураг 41. Био хийн үйлдвэрЗураг 42.Энэтхэг

Этиоп дахь био хийн үйлдвэр

Томоохон үйлдвэрүүдийн ач холбогдлыг үл тоомсорлохгүйгээр жижиг биогазын үйлдвэрүүдийн давуу талыг анхаарч үзэх нь зүйтэй. Эдгээр нь хямд, бие даасан болон үйлдвэрлэлийн аргаар барьж байгуулах боломжтой, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар, аюулгүй бөгөөд тэдгээрт агуулагдах органик хог хаягдлыг боловсруулах бүтээгдэхүүн болох биогаз, өндөр чанартай органик бордоог фермийн хэрэгцээнд шууд ашиглах боломжтой. тээврийн.

Бага оврын биогазын станцуудын давуу тал нь үйлдвэр барихад шаардлагатай орон нутгийн материалтай, эзэмшигч нь засвар үйлчилгээ хийх боломжтой, нягтлан бодох бүртгэл хийх шаардлагагүй, хол зайд тээвэрлэх, биогаз ашиглахад бэлтгэх зэрэг орно.

Био хийн жижиг үйлдвэрүүд том хэмжээтэй харьцуулахад тодорхой сул талуудтай байдаг. Энд субстратыг бэлтгэх, суурилуулах ажлыг өөрсдөө автоматжуулах, механикжуулах нь илүү хэцүү байдаг; субстратыг нунтаглах, халаах, ачих, буулгах, боловсруулахаас өмнө болон дараа хадгалах нь исгэсэн хог хаягдлыг хадгалах савны хэрэгцээг урьдчилан тодорхойлдог. , асуудалтай байна. Үүнээс гадна, субстратыг исгэх шаардлагатай концентрацид хүргэхийн тулд та өөр сав, тодорхой хэмжээний устай байх ёстой. Усны зардлыг бууруулахын тулд дахин ашиглах боломжийг авч үзэх нь зүйтэй. Мөн исгэсэн массын шингэн алдалтаас болж асуудал үүсдэг. Ихэнхдээ том хэмжээний суурилуулалтанд ажлыг механикжуулах (нунтаглах, холих, халаах, боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг тэжээх гэх мэт) ашигладаг нэгжүүд нь техникийн үзүүлэлтүүд, өндөр өртөгтэй тул жижиг хэсгүүдэд ашиглахад тохиромжгүй байдаг.

Гэрийн ургамал нь бага хэмжээний биогаз үйлдвэрлэдэг тул түүнийг усгүйжүүлэх, шатамхай бус бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хольцоос цэвэрлэх үйл явцыг зохион байгуулах нь илүү хэцүү байдаг.

Био хийн жижиг үйлдвэрүүдийг ажиллуулахад тулгарч буй бэрхшээлүүд нь жилийн өөр өөр цаг үед био хий үйлдвэрлэх үйл явц жигд бус байдаг. Ашиглалтын зуны улиралд хийн халаагуур байгаа тохиолдолд субстратыг халаахад өөрийн үйлдвэрлэсэн био хий бага зарцуулагддаг тул арилжааны хэмжээ нь өвлийн улиралд илүү их байх болно. Зуны улиралд малыг бэлчээрт гаргахад биореакторын түүхий эд болох хог хаягдлын хэмжээ багасдаг. Ийм суурилуулалтын нэг хэсэг болох биогазыг их хэмжээгээр хуримтлуулах нэгжээр хангах нь зохисгүй юм - эдийн засагт шаардагдахаас илүү их хий үйлдвэрлэсэн тохиолдолд түүнийг агаар мандалд хаях шаардлагатай болно.

Гэхдээ ямар ч байсан органик хог хаягдлыг агааргүй аргаар боловсруулах нь өндөр чанартай органик бордоо, байгаль орчинд ээлтэй эрчим хүчний тээвэрлэгчийг олж авах өндөр үр дүнтэй, ашигтай арга юм. Органик хог хаягдал хуримтлагддаг хөдөөгийн бараг бүх хашаанд 20 м3 хүртэлх реактор бүхий гэр ахуйн биогаз-ялзмагийн жижиг үйлдвэрүүдийг суурилуулахыг зөвлөж байна.

Био хийн технологийг хөгжүүлэх орчин үеийн гол чиг хандлагын дунд дараахь зүйлс орно.

Олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй субстратын исгэх;

Эрчим хүчний ургамлын үр тарианаас био хий үйлдвэрлэхэд "хуурай" төрлийн агааргүй исгэх аргыг ашиглах;

Өндөр бүтээмжтэй төвлөрсөн био хийн станцуудыг бий болгох гэх мэт.

Агааргүй задралын технологийг хэрэгжүүлэх дөрвөн үндсэн төрөл байдаг, тухайлбал: холигч реактор, биомасс зөөгчтэй реактор горимд ажилладаг хучигдсан нуур, задлагч. Нэг буюу өөр төрлийг ашиглах техник, эдийн засгийн үндэслэл нь үндсэндээ субстратын чийгийн агууламж, биохийн үйлдвэр байрладаг бүс нутгийн цаг уурын нөхцлөөс хамаарна. Ашигласан биореакторын төрөл нь метанизацийн процессын нийт хугацаанд нөлөөлдөг.

Дотор нуурыг дулаан, сэрүүн уур амьсгалтай нөхцөлд ашиглахыг зөвлөж байна - их хэмжээний гидравлик бүдүүн ширхэгтэй хольц агуулаагүй шингэн бууцын хог хаягдлыг ашиглахыг зөвлөж байна. Ийм реакторыг тусгайлан халаадаггүй тул эрчимтэй биш гэж үздэг. Хог хаягдлыг тогтворжуулахын тулд органик бодисын задралын хугацаа нь эрчимтэй исгэх горимтой реакторуудаас хамаагүй давж гардаг.

Эрчимтэй исгэх горимтой реакторууд нь янз бүрийн төрлийн халсан реакторуудыг агуулдаг. Ийм реакторуудын дизайны хооронд хоёр үндсэн ялгаа байдаг бөгөөд эдгээр нь исгэсэн субстратын шинж чанараас хамаардаг. Эхний төрлийн реакторуудад шингэн бууцын хаягдал давамгайлсан субстратуудыг исгэж байна. Ийм реакторуудын хамгийн түгээмэл төрөл нь цилиндр хэлбэртэй бетон эсвэл төв багана бүхий ган бөгөөд уян хатан мембранаар бүрхэгдсэн бөгөөд энэ нь бүтцийг битүүмжлэх, үүссэн биогазыг хуримтлуулах үүрэгтэй. Ийм реакторууд нь анхны субстратын хольцын шинэ хэсэг бүрийг реакторын бүх исгэх масстай холих үед бүрэн холих зарчмаар ажилладаг. Ийм реакторын үндсэн загварыг Зураг 43-т үзүүлэв.

Зураг.43 . Босоо хэлбэрийн задлагч

2 - субстратын халих;

3 - агаарын хангамжийн насос;

4 - метан савны дулаан тусгаарлалт;

5 - хийн савны мембраныг унахаас хамгаалдаг төв багана;

6 - холих төхөөрөмж;

7 - холих төхөөрөмжийн хөтөч;

8 - үйлчилгээний талбай;

9 - хийн савны мембран;

10 - метан савны дүүргэлтийн түвшин;

11 - хийн савны мембраныг өргөх өндөр;

12 - халаалтын шугам хоолой

Шингэн субстратын өөр нэг төрлийн реактор бол шилжилтийн зарчмаар ажилладаг хэвтээ төрөл юм. Ийм бүтцэд субстратын анхны хольцыг нэг талаас нь нийлүүлж, нөгөө талаас нь зайлуулна. Энэ тохиолдолд органик бодис нь анхны субстратад аль хэдийн байгаа бичил биетний консорциумын улмаас дараалсан өөрчлөлтөд ордог. Ийм реакторуудыг процессын эрчмийн хувьд үр ашиг багатай гэж үзэж болох боловч тэдгээрт шинэ субстратын орох цэгүүд болон исгэсэн реакторуудын гарах цэгүүд орон зайн хувьд тусгаарлагдсан тул эдгээр реакторууд нь реакторуудын эрсдэлийг багасгах боломжтой байдаг. шинэхэн субстратын исгээгүй хэсгийг исгэсэн субстратын хамт гаргах (метан савнаас гаргаж авдаг). Энэ төрлийн реакторыг бага хэмжээний исгэсэн субстратын хувьд ашиглахыг зөвлөж байна.

Дараах төрлийн реакторууд нь эрчим хүчний ургамлын үр тарианы косубстрат зонхилдог хуурай органик хольцыг метанжуулахад зориулагдсан. Эрчим хүчний ургамлын үр тариаг "хуурай" исгэх технологи тархаж байгаатай зэрэгцэн энэ төрлийн реакторууд өргөн тархаж байна. Ийм метан танкуудын онцлог шинж чанар нь тэдгээрийг бүрэн нүүлгэн шилжүүлэх реактор болгон зохион бүтээсэн явдал юм.

Технологийн үүднээс авч үзвэл органик бодисоос био хий гаргах үйл явц нь олон үе шаттай байдаг. Энэ нь исгэх субстрат бэлтгэх үйл явц, бодисын биологийн задралын үйл явц, исгэх дараах (заавал биш), исгэсэн субстрат болон олборлосон биогазыг боловсруулах, ашиглах эсвэл газар дээр нь устгахад бэлтгэх үйл явцаас бүрдэнэ. Бууцны хаягдал болон органик субстратыг хамтран задлах ердийн фермийн био хийн станцын бүдүүвч диаграммыг Зураг 2-т үзүүлэв.

Цагаан будаа. 44. Ердийн фермийн биогаз станцын бүдүүвч диаграм

Исгэхэд субстратыг бэлтгэх нь субстратыг цуглуулах, нэгэн төрлийн болгох (холих) юм. Субстратыг цуглуулахын тулд түүний дизайны хэмжээнээс хамааран тусгай холигч төхөөрөмж, насосоор тоноглогдсон хадгалах савыг барьж, дараа нь бэлтгэсэн субстратыг реакторт (метан сав) нийлүүлнэ. Субстратын төрлөөс хамааран бодис бэлтгэх системийг нунтаглах, ариутгах модулиар (шаардлагатай бол) төвөгтэй болгож болно.

Урьдчилан бэлтгэсний дараа урьдчилан тооцоолсон хэмжээний субстратыг насос ашиглан реактор руу дамжуулах хоолойн системээр шахдаг. Реакторт (метан сав) субстрат нь сонгосон температурын горимоос хамааран тооцоолсон хугацаанд микробиоценозын оролцоотойгоор устгагдана. Хоол боловсруулах сав нь халаалтын шугам хоолойн систем, холих төхөөрөмжөөр тоноглогдсон (орчны давхаргажилт, царцдас үүсэх, микробиологийн орчинд тэжээллэг бодисыг жигд хуваарилах, субстратын температурыг тэгшлэх боломжийг арилгах), олборлосон биохийг зайлуулах, исгэсэн субстратыг гадагшлуулах систем. Нэмж дурдахад, задлах сав нь агаарын хангамжийн системээр тоноглогдсон бөгөөд багахан хэмжээний нь биохимийн хур тунадасаар биохий устөрөгчийн сульфидаас цэвэршүүлэхэд шаардлагатай байдаг.

Идэвхтэй хий үүсэх үед органик бодисын задралын түвшин 70-80% -д хүрдэг. Энэ төлөвт исгэсэн органик массыг тусгай тусгаарлагчаар хатуу болон шингэн хэсгүүдэд хуваахын тулд ялгах системд өгч болно.

Олборлосон био хийг ашиглах хэд хэдэн схем байдаг бөгөөд тэдгээрийн гол нь ферм, био хийн станцын өөрийн хэрэгцээнд ашигладаг цахилгаан, дулааныг үйлдвэрлэх замаар когенерацийн үйлдвэрт био хийг шууд газар дээр нь шатаах явдал юм. . Үүнээс гадна цахилгаан эрчим хүчний нэг хэсэг нь эрчим хүчний сүлжээнд дамждаг.

Агааргүй хоол боловсруулах үндсэн субстрат нь дүрмээр бол мал, шувууны ялгадас, түүнчлэн нядалгааны хаягдал юм. Энэхүү гарал үүслийн субстрат нь амьтны ходоодонд аль хэдийн байдаг тул метан исгэх үйл явцыг зохион байгуулах, хөгжүүлэхэд шаардлагатай ихэнх бичил биетүүдийг агуулдаг.

ХБНГУ-ын туршлагаас харахад ихэнх суурилуулалт нь өөр өөр харьцаатай косубстратын холимог дээр ажилладаг. Тус улс био хийн үйлдвэр ажиллуулж байгаа 60 гаруй төлөөлөгчийн мэдээлэл цуглуулж, дүн шинжилгээ хийх тусгай хөтөлбөр хэрэгжүүлжээ. Хольцын нийт эзэлхүүний 75-100% -ийн эзэлхүүнтэй бууцыг үндсэн субстрат болгон ашигладаг маш олон станц (ойролцоогоор 45%) байдаг. Гэхдээ зутан 50%-иас бага байдаг станцууд ч олон байдаг. Энэ нь ХБНГУ-ын био хийн үйлдвэрүүд био хий үйлдвэрлэхдээ зөвхөн бууцын хаягдал төдийгүй төрөл бүрийн нэмэлт субстратуудыг голчлон ашигладаг болохыг харуулж байна.

Эдгээр станцуудын биохийн үйлдвэрлэлийн талаархи мэдээлэлд дүн шинжилгээ хийх нь холимог дахь косубстратын тоосонцор нэмэгдэхийн хэрээр метаны тодорхой гарц нэмэгддэг болохыг харуулж байна. Косубстратын хамгийн түгээмэл төрөл бол эрдэнэ шишийн дарш юм. Тариаланчдаас буталсан хэлбэрээр худалдан авч реакторт ачихад бэлэн, задгай хашаанд хадгалдаг. Мөн эрдэнэ шишийн даршаас гадна өвсний дарш, үр тарианы хөгц, өөхний хаягдал, өвсний хайчилбар, шар сүү, хүнсний ногооны хаягдал гэх мэтийг өргөн хэрэглэдэг.

Украйны тариачны бодлоор био хийн үйлдвэр нь зөвхөн томоохон фермийн хог хаягдлыг боловсруулахтай нягт холбоотой байдаг. Украинд био хийн үйлдвэр барих гол хөшүүрэг нь ихэвчлэн тийм ч үр дүнтэй байдаггүй, бохир ус цэвэрлэх хэрэгцээ хэвээр байна. Өндөр чанартай органик бордоо авах боломж нь тариаланчдад бас сонирхолтой байдаг. Био хийн үйлдвэрлэлийн эрчим хүчний тал нь цахилгаан, дулааны тариф багатай тул дутуу ашиглагдаагүй хэвээр байгаа бөгөөд үүний үр дүнд эрчим хүчний борлуулалтаар био хийн станцын хөрөнгө оруулалтын өгөөж маш бага байна.

Мэдээжийн хэрэг био хийн технологи идэвхтэй хөгжиж эхлэхийн тулд дэлхийн олон оронд төдийгүй бүх төрлийн сэргээгдэх цахилгаан, дулааны эрчим хүчний "ногоон" тарифын тогтолцоог хуульчлах шаардлагатай байна. хөгжингүй орнуудад.

Био хийн станцын үр ашгийг нэмэгдүүлэх өөр нэг арга бол эрдэнэ шишийн дарш гэх мэт исгэх нэмэлт субстратуудыг идэвхтэй ашиглах явдал юм. Үр дүнтэй био хийн станцын гайхалтай жишээ бол Германы Envitek Biogas компанийн BGU юм. Тус компанийн стандарт BGU нь 2500 м3 хүчин чадалтай реактор, 500 кВт-ын цахилгаан эрчим хүч бүхий когенерацийн нэгжээр тоноглогдсон. Ийм суурилуулалтын түүхий эдийн үндсэн нийлүүлэгч нь 5000 гахайн хүн амтай Германы ердийн гахайн ферм байж болно. Эрдэнэ шишийн дарш нэмснээр био хийн гарц нэмэгддэг. Уг байгууламжийг жилийн турш тасралтгүй ажиллуулахын тулд 6000 тонн дарш буюу 20 ц/га даршны ургацтай 300 га талбай шаардлагатай.

Биогаз компани ХХК-ийн товч техникийн шинж чанар					Биодизельднепр"
Суурилуулалтын брэнд	Реакторын эзэлхүүн, м 3	Суулгасан эрчим хүч		Био хийн гаралт	Цахилгаан эрчим хүчний үйлдвэрлэл, кВт	Үйлдвэрлэл дулаан, кВт	Био бензин

Шингэн хог хаягдал нь 1% хүртэл түдгэлзүүлсэн бодис агуулсан, бордох элемент агуулсан ариутгасан, үнэргүй шингэн юм. Центрат бол газар тариалангийн ургамалд зориулсан маш сайн органик тэжээл бөгөөд үүнийг ашиглах нь услах, услахад тохиромжтой. Цэвэршүүлсний дараа шингэн хаягдлыг технологийн ус болгон ашиглаж болно.

Био хий нь цахилгаан болон дулааны энерги үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. 1 м3 био хий шатааснаар 2.5-3 кВт/цаг цахилгаан, 4-5 кВт дулааны эрчим хүч авах боломжтой. Үүний зэрэгцээ биогазын 40-60% нь угсралтын технологийн хэрэгцээнд зарцуулагддаг. 200-220 атм даралттай био хий. машиныг цэнэглэхэд ашиглаж болно.

Хог хаягдлыг исгэх явцад эрчим хүч, бордоо үйлдвэрлэхээс гадна био хийн станцууд нь цэвэрлэх байгууламжийн үүрэг гүйцэтгэдэг - хөрс, ус, агаарын химийн болон бактериологийн бохирдлыг бууруулж, органик хог хаягдлыг саармаг эрдэсжсэн бүтээгдэхүүн болгон хувиргадаг. Байгаль орчинд ээлтэй эрчим хүчний эх үүсвэрийг (идэвхгүй цэвэр ургамал) ашигладаг жижиг голын эрчим хүч, салхи, нарны эрчим хүчтэй харьцуулахад биоэнергийн үйлдвэрүүд (BES) идэвхтэй цэвэрхэн байдаг нь тэдгээрийн түүхий эд болох бүтээгдэхүүний байгаль орчинд үзүүлэх хор хөнөөлийг арилгадаг.

Дэлхий даяар олон төрлийн био хийн үйлдвэрүүд ашиглагдаж байна. Эдгээр нь ургамлын бууц, метатанк, эрчим хүчний эрчим хүчний нэгжийг хүлээн авах төхөөрөмж агуулдаг.

Метан танк нь исгэх явцад массыг холих төхөөрөмжийн загвараар бие биенээсээ ялгаатай байдаг. Хамгийн олон удаа холих ажлыг ир бүхий босоо амны тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь исгэсэн массыг давхаргаар нь холих боломжийг олгодог. Үүнээс гадна тэдгээр нь гидравлик болон механик төхөөрөмжөөр холилдсон бөгөөд энэ нь задлагчийн доод давхаргаас массыг авч, дээд хэсэгт нь тэжээгддэг. Эрчимжсэн горимд ажилладаг биогазын үйлдвэрүүд нь аэробик (хүчилтөрөгч) исгэх камертай бөгөөд массыг исгэх, агааргүй (метан) исгэхэд бэлтгэдэг. Мөн орон сууцны босоо тэнхлэгийн дагуу байрладаг, хөвөгч хийн тагны дээд хэсэгт бэхлэгдсэн иртэй босоо ам хэлбэрээр хийгдсэн массыг холих төхөөрөмжүүд байдаг. Реактор дахь массыг холих нь босоо амыг иртэй эргүүлэх, хөвөгч шалны хөдөлгөөнөөс болж үүсдэг. Зарим төхөөрөмж нь зөвхөн ажлын хэсгийн массын гадаргуу дээр үүссэн царцдасыг эвдэх боломжийг олгодог. Холих нь хуваалт, давхар үйлдэлт сифон ашиглан хийгддэг бөгөөд энэ нь нэг хэсгийн доод бүсээс хоёр дахь хэсгийн дээд бүс рүү массыг ээлжлэн цутгаж, эсрэгээр хийн даралтыг зохицуулах замаар хангадаг. Заримдаа метан сав нь геометрийн тэнхлэгийг тойрон эргэх чадвартай байх ёстой бөмбөрцөг эсвэл цилиндр хэлбэрээр хийгдсэн байдаг.

Украинд байгалийн хийн үнэ огцом өсч, нөөц нь шавхагдаж байгаатай холбоотойгоор био хийн технологид хандах сонирхол нэмэгджээ. Өнөөдөр жижиг био хийн станцуудыг тус улсын хашаа байшин, жижиг фермд хараахан ашиглаагүй байна. Үүний зэрэгцээ, тухайлбал, Хятад, Энэтхэгт олон сая жижиг метан танкууд баригдаж, амжилттай ажиллаж байна. ХБНГУ-д үйл ажиллагаа явуулж буй 3711 биохийн станцаас 400 орчим нь фермийн биохийн үйлдвэр, Австри улсад 100 гаруй нь байдаг.

Зураг.45.Германы био хийн үйлдвэр (ферм)

Зураг.46 Фермийн био хийн станцын бүдүүвч:

1 - идээ бээрийн цуглуулга (схемийн хувьд); 2 - биомасс ачаалах систем; 3- реактор 4 исгэх реактор; 5 - субстрат; 6 - халаалтын систем; 7 - цахилгаан станц; 8 - автоматжуулалт ба хяналтын систем; 9 - хий дамжуулах хоолойн систем.

Зураг.47 Фермийн био хийн станцын диаграмм

Аугаа эх орны дайны ахмад дайчдын гэрчлэлийн дагуу Румынийг чөлөөлөх үеэр тэд олон тариачин өрхүүдэд ахуйн хэрэгцээнд ашигладаг био хий үйлдвэрлэдэг жижиг анхдагч био хийн суурилуулалтыг харсан.

Био хийн жижиг үйлдвэрүүдээс “Биодизельднепр” ХХК-ийн (Днепропетровск) бүтээсэн үйлдвэрүүдийг дурдах хэрэгтэй. Эдгээр нь өрхийн талбай, фермийн органик хог хаягдлыг агааргүй задралаар (хүчилтөрөгчгүй) боловсруулах зориулалттай. Ийм суурилуулалт нь өдөрт 200-4000 кг хог хаягдлыг тасралтгүй горимд эсвэл 1000-20000 кг хог хаягдлыг таван өдрийн турш мөчлөгт боловсруулах боломжтой болгодог. Үүний зэрэгцээ, 1 м3 реакторын эзэлхүүн тутамд дор хаяж 3 м3 био хий авахыг баталгаажуулсан бөгөөд энэ нь угсралтын эрчим хүчний хэрэгцээг хангахад шаардлагатай дулаан эсвэл цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэх байгууламжид ашиглах боломжтой; айл өрхийн хийн хангамжийн систем (өрөөний гэрэлтүүлэг, хоол хийх), халаалт, халуун ус хангамжийн хувьд; биоэтанол, биодизель түлшийг нийлэгжүүлэх үйлдвэрүүдэд, түүнчлэн зохих хэмжээний өндөр чанарын органик бордоог хөрсөнд хэрэглэхэд бэлэн болгодог.

Үйлдвэр худалдааны "Днепр-Десна" (Днепропетровск) компани нь хувийн өрхөд (3-4 үхэр, 10-12 гахай, 20-30 шувуу) зориулагдсан "Биогаз-6МГС 2" жижиг биоэнергийн үйлдвэрийг бүтээжээ. Энэ суурилуулалт нь өдөрт ойролцоогоор 11 м 3 био хий юм. Энэ хэмжээний хий нь 100 м 2 өрөөний халаалт, таван хүнтэй гэр бүлийн халуун усны хэрэгцээг хангадаг.

Одесса мужийн Кени дүүргийн Лески тосгонд био хийн жижиг үйлдвэрийг нэвтрүүлэх туршлага анхаарал татахуйц байх ёстой. Био хийн үйлдвэрийг Днепропетровск хотын нэгэн хувийн компани боловсруулж, үйлдвэрлэсэн.

Энэхүү суурилуулалтыг Одесса хотын төрийн бус байгууллагуудын бүлэг хамтран боловсруулсан "Дунай бэлчирийн бүс нутагт малын хог хаягдлыг зайлуулах загвар" төслийн хүрээнд "Байгаль орчныг хамгаалах жижиг төслүүд"-ийн санхүүгийн дэмжлэгтэйгээр суурилуулсан. Европын Их Британийн Байгаль орчны сан болон Байгаль орчин, хүнс, Британийн Хөдөө аж ахуйн яам, Британийн Зөвлөлийн тусламжтайгаар.

Хэвийн ачилт, ашиглалтын үед 3 м3 реакторын багтаамжтай биогазын станц нь 100 шувуу, 10 гахай, 4 үхрийн хог хаягдлыг боловсруулж өдөрт 3 м3 хүртэл био хий үйлдвэрлэх боломжтой. Эдгээр нь угсралтын ажилд тавигдах хамгийн бага шаардлага юм.

Реакторыг дэлхийн гадаргуу дээр суурилуулсан. Энэ нь нэгдүгээрт, реакторын дизайнтай холбоотой. Түүнд биологийн түүхий эдийг доороос нь, экструдерээр дамжуулан ачиж, хаягдал материалыг дээд талаас нь гадагшлуулдаг нь дээрээс нь ачиж, доороос нь сонгож авдаг энэ загвар нь бусдаас ялгагдах онцлог юм. Газар дээгүүр байрлуулах хоёр дахь шалтгаан нь тосгоны хөрсний усны өндөр түвшин - 50 см-ийн гүнд Өвлийн улиралд реактор дахь бууцыг халаах ажлыг цахилгаан эрчим хүчээр гүйцэтгэдэг бөгөөд зуны улиралд нарны эрчим хүч хангалттай байдаг. .

Үүссэн хий нь голчлон хоол хийхэд ашиглагддаг - хийн хоолойг зуны гал тогооны өрөөнд холбодог. Реакторын температурыг 30-35 ° C байлгах, биохийн үйлдвэрлэлд хяналт тавих шаардлагатай. Биореакторт боловсруулсан бууцыг цаг тухайд нь буулгах ёстой.

Өмнө дурьдсанчлан, Баруун Европт биогазын үйлдвэрүүд мал аж ахуйн фермүүдэд өргөн хэрэглэгдэж байна. Ийм суурилуулалтын онцлог нь биогазыг цахилгаан болгон хувиргадаг эрчим хүчний нэгжийг нэвтрүүлэх, бууцаас гадна ургамлын массыг ашиглах явдал юм.

Метан сав руу ургамлын массыг тэжээхийн тулд жижиг тэжээгчийг ашиглахыг зөвлөж байна. Ийм тэжээгчийн хүлээн авах бункерийн багтаамж нь 4 м3, конвейерийн нийт урт нь 6 м; хөтөчийн хүч - 7.5 кВт.

S-BOKH50 мини эрчим хүчний нэгжийг фермийн био хийн үйлдвэрүүдийг дуусгахад үр дүнтэй ашиглах боломжтой. Ийм эрчим хүчний нэгжийн цахилгаан эрчим хүч 25-аас 48 кВт хооронд хэлбэлздэг; дулааны эрчим хүч - 49-97 кВт хүртэл.

Герман улс бууц, эрдэнэ шишийн дарш ашиглах зориулалттай 30 ба 100 кВт-ын хүчин чадалтай жижиг оврын биохийн станцуудыг санал болгож байна. 30 кВт-ын хүчин чадалтай угсралтад 5 м3 хатуу органик бодис хадгалах ачигч, 315 м3 бетон исгэх төхөөрөмж, 30 кВт цахилгаан эрчим хүч, 46 кВт дулааны эрчим хүч үйлдвэрлэх USH хийн мотор зэрэг багтана. 50%-ийн бууц, 50%-ийн даршны хольцыг ашиглахад 30 кВт-ын хүчин чадалтай биогазын станцын ажиллагааг хангахын тулд 5-7 га эрдэнэ шиштэй байх шаардлагатай. 100 кВт-ын хүчин чадалтай уг байгууламж нь 20 м3 хүртэлх хүчин чадалтай эрдэнэ шишийн дарш хүлээн авагч-тэжээгч, 1200 м3 багтаамжтай айраг, 100 кВт цахилгаан эрчим хүч, 108 кВт дулааны эрчим хүч үйлдвэрлэх хийн хөдөлгүүртэй. 100 кВт-ын хүчин чадалтай био хийн станцын ажиллагааг хангахад ашиглахдаа 50%-ийн бууц, 50 % эрдэнэ шишийн дарш та 30 га эрдэнэ шиштэй байх хэрэгтэй.

Био хийн үйлдвэрийг нэвтрүүлэхдээ гадаадын компаниуд тариаланч бүрт хувь хүн ханддаг гэдгийг хэлэх хэрэгтэй. Тодорхой фермийн хувьд биомассын боломжит төрөл, нөөцийг зохих ёсоор шалгаж, угсралтын ашиглалтын үндсэн зорилгыг тодорхойлсны дараа тохирох технологи (технологийн горим) -ийг боловсруулж, сонгосон бөгөөд үүний үндсэн дээр суурилуулах (процессын шугам) зохион бүтээгдсэн. Тохиргоо нь сонгосон технологиос хамаарна. Ихэнх компаниуд био хийн станцуудыг түлхүүр гардуулах журмаар боловсруулж суурилуулдаг. Био хийн үйлдвэрийг ашиглахдаа эрчим хүчний үзүүлэлтүүд нь түүхий эдийн чанараас хамаардаг тул исгэх биомассыг бэлтгэх технологид ихээхэн анхаарал хандуулдаг. Био хийн үйлдвэрийг үр дүнтэй удирдахын тулд хэмжих, хянах технологийг ашиглах нь зүйтэй.

Хамгийн үр дүнтэй технологи бол биохийн энергийг цахилгаан болон дулааны энерги болгон хувиргадаг исгэх технологи гэж үздэг.

Био хий үйлдвэрлэх технологи. Орчин үеийн мал аж ахуйн цогцолборууд нь үйлдвэрлэлийн өндөр үзүүлэлтийг хангадаг. Ашигласан технологийн шийдлүүд нь цогцолборуудын байранд байгаа ариун цэврийн болон эрүүл ахуйн стандартын шаардлагыг бүрэн дагаж мөрдөх боломжийг олгодог.

Гэсэн хэдий ч их хэмжээний шингэн бууц нэг газарт төвлөрч байгаа нь цогцолборын зэргэлдээх бүс нутгийн экологид ихээхэн бэрхшээл учруулдаг. Тухайлбал, гахайн шинэ бууц, баас нь аюулын 3-р зэрэглэлийн хог хаягдлын ангилалд багтдаг. Байгаль орчны асуудал нь хяналтын байгууллагуудын хяналтанд байдаг бөгөөд эдгээр асуудалд тавигдах хууль тогтоомжийн шаардлага байнга чангарч байна.

Biocomplex нь шингэн бууцыг зайлуулах цогц шийдлийг санал болгодог бөгөөд үүнд орчин үеийн биогазын үйлдвэрт (BGU) түргэвчилсэн боловсруулалт орно. Боловсруулалтын явцад органик бодисын задралын байгалийн үйл явц нь метан, CO2, хүхэр гэх мэт хий ялгаруулах замаар хурдасгасан горимд явагддаг. Зөвхөн үүссэн хий нь агаар мандалд ялгарч, хүлэмжийн нөлөөлөл үүсгэдэггүй, харин цахилгаан болон дулааны энерги үүсгэдэг тусгай хий үүсгэгч (когенерац) төхөөрөмж рүү илгээдэг.

Биогаз - шатамхай хий, биомассын агааргүй метан исгэх явцад үүссэн бөгөөд гол төлөв метан (55-75%), нүүрстөрөгчийн давхар исэл (25-45%), хүхэрт устөрөгч, аммиак, азотын исэл болон бусад хольц (1% -иас бага) бүрддэг.

Биомассын задрал нь химийн болон физикийн процесс, үндсэн 3 бүлгийн бактерийн симбиотик амьдралын үйл ажиллагааны үр дүнд үүсдэг бол зарим бүлгийн нянгийн бодисын солилцооны бүтээгдэхүүн нь тодорхой дарааллаар бусад бүлгийн хүнсний бүтээгдэхүүн юм.

Эхний бүлэг нь гидролитик бактери, хоёрдугаарт хүчил үүсгэдэг, гурав дахь нь метан үүсгэдэг.

Органик хөдөө аж ахуйн болон ахуйн хог хаягдал, ургамлын гаралтай түүхий эдийг био хий үйлдвэрлэх түүхий эд болгон ашиглаж болно.

Био хий үйлдвэрлэхэд ашигладаг хөдөө аж ахуйн хог хаягдлын хамгийн түгээмэл төрлүүд нь:

• гахай, үхрийн ялгадас, шувууны хог;
• үхрийн цогцолборын тэжээлийн хүснэгтийн үлдэгдэл;
• хүнсний ногооны орой;
• үр тариа, хүнсний ногоо, чихрийн нишингэ, эрдэнэ шишийн чанар муутай ургац;
• зутан ба моласс;
• гурил, зарцуулсан үр тариа, жижиг үр тариа, үр хөврөл;
• шар айрагны үр тариа, соёолжны нахиа, уургийн лаг;
• цардуул, сиропын үйлдвэрлэлийн хаягдал;
• жимс, хүнсний ногооны нухаш;
• ийлдэс;
• гэх мэт.

Түүхий эдийн эх үүсвэр	Түүхий эд материалын төрөл	Жилийн түүхий эдийн хэмжээ, м3 (тн)	Био хийн хэмжээ, м3
1 саалийн үнээ	Хог хаягдалгүй шингэн бууц
1 таргалуулах гахай	Хог хаягдалгүй шингэн бууц
1 таргалуулах бух	Хатуу бууц хаях
1 морь	Хатуу бууц хаях
100 тахиа	Хуурай баас
1 га тариалангийн талбай	Шинэ эрдэнэ шишийн дарш
1 га тариалангийн талбай	Чихрийн манжин
1 га тариалангийн талбай	Шинэ үр тарианы дарш
1 га тариалангийн талбай	Шинэ өвсний дарш

Нэг био хийн үйлдвэр (BGU) дотор био хий үйлдвэрлэхэд ашигладаг субстратын тоо (хог хаягдлын төрөл) нэгээс арав ба түүнээс дээш хооронд хэлбэлзэж болно.

Агро аж үйлдвэрийн салбарт био хийн төслүүдийг дараахь хувилбаруудын аль нэгээр нь үүсгэж болно.

• тусдаа аж ахуйн нэгжийн хог хаягдлаас биохий үйлдвэрлэх (жишээлбэл, малын фермийн бууц, чихрийн үйлдвэрээс уут, архины үйлдвэрээс ялгадас);
• өөр өөр аж ахуйн нэгжийн хаягдал дээр суурилсан био хий үйлдвэрлэх, төсөл нь тусдаа аж ахуйн нэгж эсвэл тусдаа байрладаг төвлөрсөн био хийн үйлдвэртэй холбоотой;
• тусдаа байрладаг био хийн үйлдвэрүүдийн эрчим хүчний үйлдвэрүүдийн анхдагч хэрэглээ бүхий био хийн үйлдвэрлэл.

Био хийн эрчим хүчийг ашиглах хамгийн түгээмэл арга бол цахилгаан, дулааныг үйлдвэрлэдэг мини ДЦС-ын нэг хэсэг болох хийн поршений хөдөлгүүрт шаталт юм.

Орших био хийн станцын технологийн схемийн янз бүрийн хувилбарууд- ашигласан субстратын төрлүүдийн төрөл, тооноос хамаарна. Урьдчилсан бэлтгэлийг ашиглах нь зарим тохиолдолд биореактор дахь түүхий эдийн задралын хурд, зэрэглэлийг нэмэгдүүлэх, улмаар биохийн нийт гарцыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Шингэн ба хатуу хог хаягдал гэх мэт өөр өөр шинж чанартай хэд хэдэн субстратыг ашиглах тохиолдолд тэдгээрийг хуримтлуулах, урьдчилан бэлтгэх (фракцид хуваах, нунтаглах, халаах, нэгэн төрлийн болгох, биохими эсвэл биологийн боловсруулалт гэх мэт) тусад нь хийгддэг. тэдгээрийг биореакторт нийлүүлэхээс өмнө хольж, эсвэл тусдаа урсгалаар нийлүүлдэг.

Ердийн биогазын үйлдвэрийн үндсэн бүтцийн элементүүд нь:

• субстратыг хүлээн авах, урьдчилан бэлтгэх систем;
• суурилуулах доторх субстратын тээврийн систем;
• холих систем бүхий биореактор (исгэгчийн);
• биореакторын халаалтын систем;
• устөрөгчийн сульфид, чийгийн хольцоос био хийг зайлуулах, цэвэршүүлэх систем;
• исгэсэн масс болон биохий хадгалах сав;
• технологийн процессын программ хангамжийн хяналт, автоматжуулалтын систем.

Био хийн станцын технологийн схемүүд нь боловсруулсан субстратын төрөл, тоо, эцсийн зорилтот бүтээгдэхүүний төрөл, чанар, технологийн шийдлийг гаргаж буй компанийн ашигладаг тусгай ноу-хау болон бусад олон хүчин зүйлээс хамаарч өөр өөр байдаг. Өнөөдөр хамгийн түгээмэл нь хэд хэдэн төрлийн субстратын нэг үе шаттай исгэх схемүүд бөгөөд тэдгээрийн нэг нь ихэвчлэн бууц юм.

Био хийн технологи хөгжихийн хэрээр ашигласан техникийн шийдлүүд нь хоёр үе шаттай схемд илүү төвөгтэй болж байгаа нь зарим тохиолдолд тодорхой төрлийн субстратыг үр ашигтай боловсруулах технологийн хэрэгцээ, ажлын хэмжээг ашиглах ерөнхий үр ашгийг нэмэгдүүлэхтэй холбоотой юм. биореакторууд.

Био хийн үйлдвэрлэлийн онцлогЭнэ нь зөвхөн туйлын хуурай органик бодисоос метан бактери үүсгэдэг. Тиймээс үйлдвэрлэлийн эхний шатны даалгавар бол органик бодисын өндөр агууламжтай, нэгэн зэрэг шахах боломжтой субстратын хольцыг бий болгох явдал юм. Энэ нь 10-12% хуурай бодисын агууламжтай субстрат юм. Шураг тусгаарлагч ашиглан илүүдэл чийгийг гаргах замаар шийдэлд хүрнэ.

Шингэн ялгадас нь үйлдвэрлэлийн байрнаас танканд орж, гүний холигчоор нэгэн төрлийн байдалд орж, гүний насосоор ялгах цехэд шнек сепаратор руу нийлүүлдэг. Шингэний фракц нь тусдаа саванд хуримтлагддаг. Хатуу фракцыг хатуу түүхий эд тэжээгч рүү ачдаг.

Субстратыг исгэгч рүү ачих хуваарийн дагуу боловсруулсан хөтөлбөрийн дагуу насосыг үе үе асааж, исгэгчийн шингэн хэсгийг нийлүүлж, нэгэн зэрэг хатуу түүхий эд ачигчийг ажиллуулдаг. Сонголтын хувьд шингэн фракцыг холих функцтэй хатуу түүхий эд ачигч руу оруулж, дараа нь боловсруулсан ачих хөтөлбөрийн дагуу бэлэн хольцыг исгэх төхөөрөмжид оруулна.Оруулах нь богино хугацаатай. Энэ нь исгэгчийн органик субстратыг хэт их хэмжээгээр оруулахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хийгддэг, учир нь энэ нь бодисын тэнцвэрийг алдагдуулж, исгэх процессыг тогтворгүй болгоход хүргэдэг. Үүний зэрэгцээ шахуургууд нь бас асч, исгэгчээс исгэгч рүү, исгэгчээс исгээ хадгалах сав (лагун) руу шахаж, исгэгч, исгэгчийг халиахаас сэргийлдэг.

Савны бүх эзэлхүүн дэх нянгийн жигд тархалтыг хангахын тулд исгэх болон исгэх саванд байрлах задралын массыг холино. Холихын тулд тусгай загвар бүхий бага хурдтай холигчийг ашигладаг.

Субстрат нь исгэгч дотор байх үед биогазын үйлдвэрээс гаргаж авсан нийт биохийн 80 хүртэлх хувийг бактери ялгаруулдаг. Био хийн үлдэгдэл хэсэг нь задлагчаар ялгардаг.

Тогтвортой хэмжээний биохийн ялгаралтыг хангахад исгэх болон исгэгчийн доторх шингэний температур чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Дүрмээр бол процесс нь 41-43ºС температуртай мезофилийн горимд явагддаг. Тогтвортой температурыг хадгалахын тулд исгэх, исгэгч дотор тусгай хоолойт халаагуур ашиглахаас гадна хана, шугам хоолойн найдвартай дулаан тусгаарлалтыг ашиглана. Хоол боловсруулах замаас гарч буй био хий нь хүхрийн агууламж өндөртэй байдаг. Айргаа, исгэгч дотор модон дам нуруун дээр тавьсан дулаалгын гадаргууг колоничлох тусгай бактери ашиглан биогазыг хүхрээс цэвэршүүлдэг.

Био хий нь хийн агуулагч дотор хуримтлагддаг бөгөөд энэ нь шингэний гадаргуу ба дээд талд нь исгэх, исгэх хэсгийг бүрхсэн уян хатан, өндөр бат бэх материалын хооронд үүсдэг. Материал нь маш их сунах чадвартай (хүч чадлыг бууруулахгүйгээр) бөгөөд энэ нь био хий хуримтлагдах үед хийн эзэмшигчийн хүчин чадлыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Хийн савыг халих, материал хагарахаас сэргийлэхийн тулд аюулгүйн хавхлага байдаг.

Дараа нь био хий нь когенерацийн үйлдвэрт ордог. Когенерацийн нэгж (CGU) нь био хий дээр ажилладаг хийн поршений хөдөлгүүрээр удирддаг генераторуудаар цахилгаан энерги үүсгэдэг нэгж юм. Био хий нь маш их шавхагддаг түлш учраас био хий дээр ажилладаг когенераторууд нь ердийн хийн генераторын хөдөлгүүрээс дизайны хувьд ялгаатай байдаг. Генераторуудын үйлдвэрлэсэн цахилгаан эрчим хүч нь БСУ-ын цахилгаан тоног төхөөрөмжийг эрчим хүчээр хангадаг бөгөөд үүнээс гадна бүх зүйлийг ойролцоох хэрэглэгчдэд нийлүүлдэг. Когенераторыг хөргөхөд ашигладаг шингэний энерги нь бойлерийн төхөөрөмжийн алдагдлыг хассан дулааны энерги юм. Үүссэн дулааны энергийг хэсэгчлэн айраг, исгэгчийг халаахад зарцуулж, үлдсэн хэсгийг мөн ойролцоох хэрэглэгчдэд илгээдэг. ордог

Биогазыг байгалийн хийн түвшинд хүртэл цэвэршүүлэх нэмэлт төхөөрөмж суурилуулах боломжтой боловч энэ нь үнэтэй тоног төхөөрөмж бөгөөд биогазын станцын зорилго нь дулааны болон цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэх биш харин түлш үйлдвэрлэхэд зориулагдсан тохиолдолд л ашиглагддаг. хийн поршений хөдөлгүүр. Био хий цэвэршүүлэх технологи нь батлагдсан бөгөөд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг нь усан шингээлт, даралтат шингээлт, химийн тунадасжилт, мембран тусгаарлалт юм.

Био хийн цахилгаан станцуудын эрчим хүчний хэмнэлт нь сонгосон технологи, материал, үндсэн байгууламжийн дизайн, түүнчлэн тэдгээрийн байрладаг бүс нутгийн цаг уурын нөхцөл байдлаас ихээхэн хамаардаг. Сэрүүн уур амьсгалтай бүс нутагт биореакторыг халаах дулааны энергийн дундаж хэрэглээ нь когенераторын үйлдвэрлэсэн эрчим хүчний 15-30% (нийт).

Био хийн түлшээр ажилладаг дулааны цахилгаан станц бүхий био хийн цогцолборын нийт эрчим хүчний хэмнэлт дунджаар 75-80% байна. Цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэх явцад когенерацийн станцаас хүлээн авсан бүх дулааныг хэрэглэх боломжгүй нөхцөлд (гадны дулааны хэрэглэгч байхгүйгээс болж үүсдэг нийтлэг нөхцөл байдал) агаар мандалд ордог. Энэ тохиолдолд биохийн дулааны цахилгаан станцын эрчим хүчний хэмнэлт нь нийт биохийн эрчим хүчний дөнгөж 35% -ийг эзэлдэг.

Био хийн станцын гүйцэтгэлийн үндсэн үзүүлэлтүүд нь ихээхэн ялгаатай байж болох бөгөөд энэ нь ашигласан субстрат, батлагдсан технологийн зохицуулалт, ашиглалтын туршлага, үйлдвэр тус бүрийн гүйцэтгэсэн үүрэг даалгавраас ихээхэн хамаардаг.

Бууц боловсруулах үйл явц нь 40 хоногоос илүүгүй хугацаа шаардагдана. Боловсруулалтын үр дүнд олж авсан боловсруулалт нь үнэргүй бөгөөд маш сайн органик бордоо бөгөөд ургамалд шингэсэн шим тэжээлийн эрдэсжилтийн хамгийн дээд түвшинд хүрдэг.

Хоол боловсруулалтыг ихэвчлэн шураг тусгаарлагч ашиглан шингэн ба хатуу хэсгүүдэд хуваадаг. Шингэн фракцыг лагуна руу илгээдэг бөгөөд энэ нь хөрсөнд хэрэглэх хугацаа хүртэл хуримтлагддаг. Хатуу фракцыг бордоо болгон ашигладаг. Хатуу фракцад нэмэлт хатаах, нунтаглах, савлах арга хэрэглэвэл удаан хугацаагаар хадгалах, хол зайд тээвэрлэхэд тохиромжтой.

Био хийн үйлдвэрлэл, эрчим хүчний хэрэглээДэлхийн практикт батлагдсан, батлагдсан хэд хэдэн давуу талтай, тухайлбал:

1. Сэргээгдэх эрчим хүчний эх үүсвэр (RES). Сэргээгдэх биомассыг био хий үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
2. Био хий үйлдвэрлэхэд ашигладаг өргөн хүрээний түүхий эд нь хөдөө аж ахуйн үйлдвэрлэл, технологитой холбоотой үйлдвэрүүд төвлөрсөн газар нутагт бараг хаа сайгүй био хийн үйлдвэр барих боломжийг олгодог.
3. Био хийн эрчим хүчийг ашиглах аргын олон талт байдал, түүний үүссэн газар болон хийн тээврийн сүлжээнд холбогдсон аливаа байгууламжид (энэ сүлжээнд цэвэршүүлсэн био хий нийлүүлэх тохиолдолд) цахилгаан ба / эсвэл дулааны эрчим хүч үйлдвэрлэхэд ашигладаг. ), түүнчлэн автомашины хөдөлгүүрийн түлш.
4. Жилийн туршид био хийнээс цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэх тогтвортой байдал нь тогтворгүй сэргээгдэх эрчим хүчний эх үүсвэр, жишээлбэл, нар, салхины цахилгаан станцуудыг ашиглах тохиолдолд сүлжээнд хамгийн их ачааллыг нөхөх боломжийг олгодог.
5. Биомасс нийлүүлэгчдээс эхлээд эрчим хүчний байгууламжийн ашиглалтын ажилтнууд хүртэлх зах зээлийн сүлжээг бий болгох замаар ажлын байр бий болгох.
6. Био хийн реакторт хяналттай исгэх замаар хог хаягдлыг дахин боловсруулж, саармагжуулах замаар байгаль орчинд үзүүлэх сөрөг нөлөөллийг бууруулах. Био хийн технологи нь органик хог хаягдлыг саармагжуулах гол бөгөөд оновчтой арга замуудын нэг юм. Био хий үйлдвэрлэх төслүүд нь агаар мандалд хүлэмжийн хийн ялгаралтыг бууруулдаг.
7. Био хийн реакторт исгэсэн массыг газар тариалангийн талбайд ашиглах агротехникийн үр нөлөө нь органик гаралтай шим тэжээлийг нэвтрүүлснээр хөрсний бүтцийг сайжруулж, нөхөн төлжиж, үржил шимийг нэмэгдүүлэхэд илэрдэг. Органик бордоо, тэр дундаа биогазын реакторт бөөнөөр боловсруулсан бордооны зах зээлийг хөгжүүлснээр ирээдүйд байгальд ээлтэй хөдөө аж ахуйн бүтээгдэхүүний зах зээлийг хөгжүүлэх, өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулна.

Тооцоолсон нэгж хөрөнгө оруулалтын зардал

БГУ 75 кВэл. ~ 9.000 €/кВел.

БГУ 150 кВэл. ~ 6.500 €/кВел.

БГУ 250 кВэл. ~ 6.000 €/кВел.

BGU bis 500 кВел. ~ 4.500 €/кВел.

BGU 1 МВел. ~ 3.500 €/кВел.

Үүсгэсэн цахилгаан, дулааны эрчим хүч нь зөвхөн цогцолборын хэрэгцээг төдийгүй зэргэлдээх дэд бүтцийн хэрэгцээг хангах боломжтой. Түүгээр ч зогсохгүй био хийн станцын түүхий эд нь үнэ төлбөргүй байдаг нь нөхөн төлбөрөө нөхөх хугацааны дараа (4-7 жил) эдийн засгийн өндөр үр ашгийг баталгаажуулдаг. Био хийн цахилгаан станцад үйлдвэрлэсэн эрчим хүчний өртөг цаг хугацааны явцад өсдөггүй, харин эсрэгээрээ буурдаг.

Биогаз нь биомассыг исгэх замаар үүсдэг хий юм. Ийм байдлаар та устөрөгч эсвэл метан авах боломжтой. Бид метаныг байгалийн хийнээс өөр хувилбар болгон сонирхож байна. Метан нь өнгөгүй, үнэргүй бөгөөд шатамхай бодис юм. Био хий үйлдвэрлэх түүхий эд нь таны хөл дор байдаг гэдгийг харгалзан үзвэл ийм хийн өртөг нь байгалийн хийнээс хамаагүй бага бөгөөд та үүнийг хэмнэх боломжтой. Википедиагаас “Нэг тонн үхрийн бууцнаас 60%-ийн метан агууламжтай 50-65 м³ биогаз, 70% хүртэлх метаны агууламжтай төрөл бүрийн ургамлаас 150-500 м³ био хий гаргаж авдаг. . Биохийн хамгийн их хэмжээ нь 1300 м³, метаны агууламж 87% хүртэл өөх тосноос авах боломжтой.", "Практикт 1 кг хуурай бодисоос 300-500 литр био хий авдаг."

Багаж хэрэгсэл, материал:
- 750 литрийн хуванцар сав;
- 500 литрийн хуванцар сав;
-Сантехникийн хоолой, адаптер;
- PVC хоолойн цемент;
- эпокси цавуу;
- Хутга;
- Hacksaw;
-Алх;
- нээлттэй эрэг чангалах түлхүүр;
-Хийн холбох хэрэгсэл (7-р алхам дахь дэлгэрэнгүй мэдээлэл);

Нэгдүгээр алхам: арай илүү онол
Хэсэг хугацааны өмнө мастер био хийн станцын анхны загварыг хийсэн.

Тэгээд чуулганд туслахыг хүссэн асуулт, хүсэлтээр бөмбөгдүүлсэн. Үүний үр дүнд муж улсын эрх баригчид хүртэл угсрах ажлыг сонирхож эхэлсэн (мастер Энэтхэгт амьдардаг).

Дараагийн алхам бол мастер илүү бүрэн суурилуулалтыг хийх ёстой байв. Энэ нь юу болохыг авч үзье.
-Суурь нь органик материал хадгалдаг, бичил биетүүд түүнийг боловсруулж хий ялгаруулдаг агуулах савнаас бүрдэнэ.
-Ингэж олж авсан хийг хийн толгой гэж нэрлэгддэг усан санд цуглуулдаг. Хөвөгч хэлбэрийн загварт энэ сав нь дүүжлүүрээр хөвж, дотор нь хуримтлагдсан хийн хэмжээнээс хамаарч дээш доош хөдөлдөг.
-Хөтөч хоолой нь хийн коллекторын савыг агуулах сав дотор дээш доош хөдөлгөхөд тусалдаг.
-Хог хаягдлыг хадгалах савны доторх нийлүүлэлтийн хоолойгоор дамжуулж өгдөг.
-Бүрэн дахин боловсруулсан суспенз нь гаралтын хоолойгоор урсдаг. Үүнийг цуглуулж, шингэлж, ургамлын бордоо болгон ашиглаж болно.
-Хийн олон талт хоолойноос хийг хоолойгоор дамжуулан хэрэглээний цахилгаан хэрэгсэлд (хийн зуух, ус халаагч, генератор) нийлүүлдэг.

Хоёрдугаар алхам: сав сонгох
Савыг сонгохын тулд өдөрт хичнээн хэмжээний хог хаягдал цуглуулж болохыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Мастерын хэлснээр 5 кг хог хаягдлыг 1000 литрийн багтаамжтай сав шаарддаг дүрэм байдаг. Мастерын хувьд энэ нь ойролцоогоор 3.5 - 4 кг байдаг. Энэ нь шаардлагатай багтаамж нь 700-800 литр гэсэн үг юм. Үүний үр дүнд мастер 750 литрийн багтаамжтай худалдан авсан.
Хөвөгч төрлийн хийн олон талт суурилуулалт, энэ нь хийн алдагдал хамгийн бага байх савыг сонгох шаардлагатай гэсэн үг юм. Эдгээр зорилгоор 500 литрийн сав тохиромжтой байсан. Энэхүү 500 литрийн сав нь 750 литрийн багтаамжтай савны дотор шилжинэ. Хоёр савны хананы хоорондох зай нь тал бүрээс 5 см орчим байна. Нарны гэрэл, түрэмгий орчинд тэсвэртэй савыг сонгох шаардлагатай.

Гуравдугаар алхам: Танк бэлтгэх
Жижиг савны дээд хэсгийг таслав. Нэгдүгээрт, тэр хутгаар нүх гаргаж, дараа нь зүссэн шугамын дагуу хөрөөний ирээр хөрөөддөг.

750 литрийн савны дээд хэсгийг мөн таслах шаардлагатай. Зүссэн хэсгийн диаметр нь жижиг савны таг + 4 см байна.

Дөрөвдүгээр алхам: нийлүүлэх хоолой
Том савны ёроолд оролтын хоолойг суурилуулсан байх ёстой. Дотор нь био түлш юүлнэ. Хоолой нь 120 мм-ийн голчтой. Торхны нүхийг зүснэ. Өвдөгийг суулгана. Холболт нь хүйтэн гагнуурын эпокси цавуугаар хоёр талдаа бэхлэгддэг.

Тавдугаар алхам: суспензийг зайлуулах хоолой
Суспензийг цуглуулахын тулд том савны дээд хэсэгт 50 мм диаметртэй, 300 мм урттай хоолойг суурилуулсан.

Зургаадугаар алхам: хөтөч
Таны ойлгосноор жижиг нь том саванд чөлөөтэй "хөвөх" болно. Дотоод сав нь хийгээр дүүрэх тусам халаах ба эсрэгээр нь халаана. Түүнийг дээш доош чөлөөтэй хөдөлгөхийн тулд мастер дөрвөн хөтөч хийдэг. "Чихэнд" тэрээр 32 мм-ийн хоолойд зүсэлт хийдэг. Зурагт үзүүлсэн шиг хоолойг бэхлэнэ. Хоолойн урт 32 см.

40 мм-ийн хоолойгоор хийсэн 4 чиглүүлэгчийг мөн дотоод саванд хавсаргасан байна.

Долдугаар алхам: хийн холбох хэрэгсэл
Хийн хангамжийг гурван хэсэгт хуваадаг: хийн олон талт хоолойноос хоолой хүртэл, хоолойноос цилиндр хүртэл, цилиндрээс хийн зуух хүртэл.
Мастер нь урсгалтай төгсгөлтэй 2.5 м-ийн гурван хоолой, 2 цорго, битүүмжлэх жийргэвч, урсгалтай адаптер, FUM соронзон хальс, бэхэлгээний хаалт хэрэгтэй.

Хийн холбох хэрэгслийг суурилуулахын тулд мастер нь дээд хэсэгт (өмнө нь доод хэсэг, өөрөөр хэлбэл 500 литрийн цилиндрийг эргүүлж) төвд нүх гаргадаг. Холбох хэрэгслийг суурилуулж, үеийг эпоксиоор битүүмжилнэ.

Наймдугаар алхам: Угсрах
Одоо та савыг хавтгай, хатуу гадаргуу дээр байрлуулах хэрэгтэй. Суурилуулалтын байршил нь аль болох нартай байх ёстой. Суурилуулалт болон гал тогооны хоорондох зай хамгийн бага байх ёстой.

Чиглүүлэгч хоолойн дотор жижиг диаметртэй хоолойг суурилуулна. Илүүдэл суспензийг зайлуулах хоолойг сунгасан.

Оролтын хоолойг сунгана. Холболтыг PVC хоолойн цемент ашиглан тогтооно.

Том савны дотор хийн аккумлятор суурилуулна. Үүнийг чиглүүлэгчийн дагуу чиглүүлнэ.

Есдүгээр алхам: анхны хөөргөлт
Ийм хэмжээний био хийн үйлдвэрийг анх эхлүүлэхэд 80 орчим кг үхрийн ялгадас шаардлагатай. Бууцыг 300 литр хлоргүй усаар шингэлнэ. Мастер нь мөн бактерийн өсөлтийг хурдасгах тусгай нэмэлтийг нэмдэг. Нэмэлт нь чихрийн нишингэ, наргил мод, далдуу модны өтгөрүүлсэн шүүсээс бүрдэнэ. Энэ нь мөөгөнцөр шиг зүйл байх шиг байна. Энэ массыг оролтын хоолойгоор дүүргэнэ. Дүүргэлтийн дараа оролтын хоолойг угааж, залгуур суурилуулсан байх ёстой.

Хэдэн өдрийн дараа хийн аккумлятор нэмэгдэж эхэлнэ. Ингэснээр хий үүсэх үйл явц эхэлсэн. Хадгалах сав дүүрмэгц үүссэн хийг гадагшлуулах шаардлагатай. Эхний хий нь олон хольц агуулдаг бөгөөд хадгалах саванд агаар байсан.

Аравдугаар алхам: түлш
Хий үүсэх үйл явц эхэлсэн бөгөөд одоо бид юуг түлш болгон ашиглаж болох, юуг болохгүйг тодорхойлох хэрэгтэй.
Тиймээс түлшинд дараахь зүйл тохиромжтой: ялзарсан хүнсний ногоо, хүнсний ногоо, жимс жимсгэний хальс, хэрэглэхэд тохиромжгүй сүүн бүтээгдэхүүн, хэт чанасан цөцгийн тос, жижиглэсэн хогийн ургамал, мал, шувууны хог хаягдал гэх мэт. Суурилуулалтад ашиглах боломжгүй ургамал, амьтны хог хаягдлыг их хэмжээгээр ашиглаж болно. Хэсэг хэсгүүдийг аль болох нарийн бутлах хэрэгтэй. Энэ нь дахин боловсруулах үйл явцыг хурдасгах болно.

Хэрэглэж болохгүй: сонгино, сармисны хальс, өндөгний хальс, яс, утаслаг материал.

Одоо ачаалагдсан түлшний хэмжээ гэсэн асуултыг авч үзье. Өмнө дурьдсанчлан ийм хүчин чадал нь 3.5 - 4 кг түлш шаарддаг. Түлшний боловсруулалт нь түлшний төрлөөс хамааран 30-50 хоног үргэлжилнэ. Өдөр бүр 4 кг түлш нэмбэл 30 хоногийн дотор түүнээс өдөрт 750 гр хий гарна. Төхөөрөмжийг хэт дүүргэх нь илүүдэл түлш, хүчиллэг, бактерийн дутагдалд хүргэдэг. Дүрэм журмын дагуу 1000 литр эзэлхүүн тутамд өдөрт 5 кг түлш шаардлагатай гэдгийг мастер сануулж байна.
Арван нэгдүгээр алхам: поршин
Шатахууны ачилтыг хөнгөвчлөхийн тулд мастер цохилуур хийсэн.

Газар тариалангийн салбарт шийдвэрлэх ёстой асуудлын нэг бол бууц, ургамлын хог хаягдлыг зайлуулах явдал юм. Мөн энэ нь байнгын анхаарал шаарддаг нэлээд ноцтой асуудал юм. Дахин боловсруулах нь зөвхөн цаг хугацаа, хүчин чармайлт шаарддаггүй, бас их хэмжээний мөнгө шаарддаг. Өнөөдөр энэ толгойн өвчинг орлогын эх үүсвэр болгох нэг арга бий: бууцыг био хий болгох. Технологи нь ялгадас, ургамлын үлдэгдэлд агуулагдах нянгийн улмаас байгалийн задралын процесс дээр суурилдаг. Бүх ажил бол хамгийн бүрэн задралын тусгай нөхцлийг бүрдүүлэх явдал юм. Эдгээр нөхцөл нь хүчилтөрөгчийн хүртээмжгүй, оновчтой температур (40-50 o C) юм.

Бууцыг хэрхэн яаж хаядагийг хүн бүр мэддэг: тэд үүнийг овоонд хийж, исгэж дууссаны дараа талбай руу гаргадаг. Энэ тохиолдолд үүссэн хий нь агаар мандалд ялгарч, анхны бодист агуулагдах азотын 40%, фосфорын ихэнх хэсэг нь тэндээс гадагшилдаг. Үүссэн бордоо нь хамгийн тохиромжтой зүйлээс хол байна.

Био хий авахын тулд ялгадас задрах процесс нь хүчилтөрөгчийн хүртээмжгүй, хаалттай эзэлхүүнтэй байх шаардлагатай. Энэ тохиолдолд азот, фосфор хоёулаа үлдэгдэл бүтээгдэхүүнд үлдэж, хий нь савны дээд хэсэгт хуримтлагдаж, тэндээс амархан шахаж болно. Ашиг олох хоёр эх үүсвэр байдаг: шууд хий, үр дүнтэй бордоо. Түүнээс гадна бордоо нь хамгийн чанартай, 99% аюулгүй байдаг: эмгэг төрүүлэгч бичил биетүүд болон гельминтүүдийн өндөгний ихэнх нь үхэж, бууцанд агуулагдах хогийн ургамлын үр нь амьдрах чадвараа алддаг. Энэ үлдэгдлийг савлах шугам хүртэл бий.

Бууцыг био хий болгон боловсруулах хоёр дахь урьдчилсан нөхцөл бол оновчтой температурыг хадгалах явдал юм. Биомасс дахь бактери нь бага температурт идэвхгүй байдаг. Тэд +30 хэмийн орчны температурт үйлчилж эхэлдэг. Үүнээс гадна бууц нь хоёр төрлийн бактери агуулдаг.

+43 ° C-аас +52 ° C-ийн температуртай дулааны ургамал нь хамгийн үр дүнтэй байдаг: тэдгээрт бууцыг 3 хоногийн турш боловсруулдаг бөгөөд биореакторын 1 литр ашигтай талбайгаас 4.5 литр био хий ялгаруулдаг (энэ нь хамгийн их гаралт). Гэхдээ +50 хэмийн температурыг хадгалахын тулд эрчим хүчний ихээхэн зардал шаардагддаг бөгөөд энэ нь цаг уур бүрт ашиггүй байдаг. Тиймээс биохийн үйлдвэрүүд ихэвчлэн мезофилийн температурт ажилладаг. Энэ тохиолдолд боловсруулалтын хугацаа 12-30 хоног байж болно, гарц нь биореакторын 1 литр эзэлхүүн тутамд ойролцоогоор 2 литр биогаз байна.

Хийн найрлага нь түүхий эд, боловсруулалтын нөхцлөөс хамааран өөр өөр байдаг боловч ойролцоогоор дараах байдалтай байна: метан - 50-70%, нүүрстөрөгчийн давхар исэл - 30-50%, мөн бага хэмжээний устөрөгчийн сульфид (1-ээс бага) агуулдаг. %) ба маш бага хэмжээний аммиак, устөрөгч, азотын нэгдлүүд. Үйлдвэрийн дизайнаас хамааран био хий нь их хэмжээний усны уур агуулж болох бөгөөд энэ нь хатаах шаардлагатай (эс тэгвэл энэ нь зүгээр л шатахгүй). Аж үйлдвэрийн суурилуулалт ямар харагдахыг видеонд үзүүлэв.

Үүнийг бүхэл бүтэн хийн үйлдвэр гэж хэлж болно. Гэхдээ хувийн тариалангийн талбай эсвэл жижиг фермийн хувьд ийм хэмжээ нь ашиггүй юм. Хамгийн энгийн био хийн үйлдвэрийг өөрийн гараар хийхэд хялбар байдаг. Гэхдээ асуулт бол: "Био хийг дараа нь хаашаа илгээх ёстой вэ?" Үүссэн хийн шаталтын дулаан нь 5340 ккал/м3-аас 6230 ккал/м3 (6.21 - 7.24 кВт.ц/м3) хүртэл байна. Тиймээс дулаан (халаалт, халуун ус) үүсгэхийн тулд хийн бойлер эсвэл цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэх төхөөрөмж, хийн зуух гэх мэтийг нийлүүлж болно. Био хийн үйлдвэрийн зохион бүтээгч Владимир Рашин бөднө шувууны фермийнхээ бууцыг ингэж ашиглаж байна.

Хэрэв та хангалттай хэмжээний мал, шувуутай бол фермийнхээ дулаан, хий, цахилгааны хэрэгцээг бүрэн хангах боломжтой юм. Хэрэв та машинд хийн суурилуулалт хийвэл энэ нь флотыг түлшээр хангах болно. Үйлдвэрлэлийн өртөгт эрчим хүчний нөөцийн эзлэх хувь 70-80% байдаг гэж үзвэл зөвхөн биореакторыг хэмнэж, дараа нь маш их мөнгө олох боломжтой. Жижиг фермд (2014 оны 9-р сарын байдлаар) био хийн станцын ашигт ажиллагааны эдийн засгийн тооцооны дэлгэцийн агшинг доор харуулав. Фермийг жижиг гэж нэрлэж болохгүй, гэхдээ энэ нь бас том биш юм. Нэр томъёоны хувьд хүлцэл өчье - энэ бол зохиогчийн хэв маяг юм.

Энэ бол гар хийцийн био хийн станцад шаардагдах зардал, орлогын боломжит схемүүдийн ойролцоо задаргаа юм

Гар хийцийн биохийн станцуудын схемүүд

Био хийн станцын хамгийн энгийн схем бол битүүмжилсэн сав - биореактор бөгөөд түүнд бэлтгэсэн зутан цутгадаг. Үүний дагуу бууц ачих, боловсруулсан түүхий эдийг буулгах нүхтэй.

Ямар ч хонх, шүгэлгүй био хийн станцын хамгийн энгийн схем

Савыг субстратаар бүрэн дүүргээгүй: эзэлхүүний 10-15% нь хий цуглуулахад чөлөөтэй байх ёстой. Савны таг руу хийн гаралтын хоолойг суурилуулсан. Үүссэн хий нь нэлээд их хэмжээний усны уур агуулдаг тул энэ хэлбэрээр шатахгүй. Тиймээс үүнийг хатаахын тулд усны лацаар дамжин өнгөрөх шаардлагатай. Энэхүү энгийн төхөөрөмжид усны уурын ихэнх хэсэг нь өтгөрч, хий нь сайн шатах болно. Дараа нь хийг шатамхай бус устөрөгчийн сульфидаас цэвэрлэхийг зөвлөж байна, зөвхөн дараа нь хий хадгалах сав - хий цуглуулах саванд нийлүүлж болно. Мөн тэндээс хэрэглэгчдэд тарааж болно: бойлер эсвэл хийн зууханд тэжээгддэг. Био хийн станцын шүүлтүүрийг өөрийн гараар хэрхэн хийх талаар видеог үзээрэй.

Аж үйлдвэрийн томоохон суурилуулалтыг гадаргуу дээр байрлуулсан. Энэ нь зарчмын хувьд ойлгомжтой юм - газрын ажлын хэмжээ хэтэрхий том байна. Гэхдээ жижиг фермүүдэд бункерийн савыг газарт булсан байдаг. Энэ нь нэгдүгээрт, шаардлагатай температурыг хадгалах зардлыг бууруулах боломжийг олгодог, хоёрдугаарт, хувийн арын хашаанд бүх төрлийн төхөөрөмж хангалттай байдаг.

Савыг бэлэн хэлбэрээр авч болно, эсвэл ухсан нүхэнд тоосго, бетон гэх мэтээр хийж болно. Гэхдээ энэ тохиолдолд та агаарын битүүмжлэл, нэвчилтийг анхаарч үзэх хэрэгтэй: процесс нь агааргүй байдаг - агаар нэвтрэхгүй тул хүчилтөрөгч нэвтрэхгүй давхарга үүсгэх шаардлагатай. Бүтэц нь олон давхаргат болж хувирдаг бөгөөд ийм бункер үйлдвэрлэх нь урт бөгөөд үнэтэй үйл явц юм. Тиймээс бэлэн савыг булах нь хямд бөгөөд хялбар байдаг. Өмнө нь эдгээр нь ихэвчлэн зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн металл торхууд байсан. Өнөөдөр PVC савнууд зах зээл дээр гарч ирснээр та тэдгээрийг ашиглаж болно. Эдгээр нь химийн хувьд төвийг сахисан, бага дулаан дамжуулалттай, удаан эдэлгээтэй, зэвэрдэггүй гангаас хэд дахин хямд байдаг.

Харин дээр дурдсан био хийн станцын бүтээмж бага байх болно. Боловсруулах процессыг идэвхжүүлэхийн тулд бункерт байрлах массыг идэвхтэй холих шаардлагатай. Үгүй бол гадаргуу дээр эсвэл субстратын зузаан дээр царцдас үүсдэг бөгөөд энэ нь задралын процессыг удаашруулж, гаралтын хэсэгт бага хий үүсдэг. Холих нь боломжтой ямар ч аргаар явагддаг. Жишээлбэл, видеонд үзүүлсэн шиг. Энэ тохиолдолд ямар ч хөтөч хийж болно.

Давхаргыг холих өөр нэг арга бий, гэхдээ энэ нь механик биш юм - барбитац: ​​үүссэн хий нь даралтын дор савны доод хэсэгт бууцаар тэжээгддэг. Дээш дээшлэх үед хийн бөмбөлөгүүд царцдасыг эвддэг. Адилхан био хий нийлүүлдэг болохоор боловсруулах нөхцөлд ямар нэгэн өөрчлөлт гарахгүй. Түүнчлэн, энэ хийг хэрэглээ гэж үзэх боломжгүй - энэ нь дахин хийн саванд орох болно.

Дээр дурдсанчлан, сайн гүйцэтгэл нь өндөр температур шаарддаг. Энэ температурыг хадгалахад хэт их мөнгө зарцуулахгүйн тулд дулаалгыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Ямар төрлийн дулаан тусгаарлагч сонгох нь мэдээжийн хэрэг, гэхдээ өнөөдөр хамгийн оновчтой нь полистирол хөөс юм. Энэ нь уснаас айдаггүй, мөөгөнцөр, мэрэгч амьтдын нөлөөнд автдаггүй, удаан эдэлгээтэй, маш сайн дулаан тусгаарлах чадвартай.

Биореакторын хэлбэр нь өөр байж болох ч хамгийн түгээмэл нь цилиндр хэлбэртэй байдаг. Субстратыг холих нарийн төвөгтэй байдлын үүднээс энэ нь тийм ч тохиромжтой биш боловч хүмүүс ийм сав барихад маш их туршлага хуримтлуулсан тул үүнийг ихэвчлэн ашигладаг. Хэрэв ийм цилиндрийг хуваалтаар хуваасан бол процессыг цаг хугацаанд нь шилжүүлдэг хоёр тусдаа танк болгон ашиглаж болно. Энэ тохиолдолд халаалтын элементийг хуваалтанд хийж болох бөгөөд ингэснээр хоёр танхимд температурыг хадгалах асуудлыг нэг дор шийдэж болно.

Хамгийн энгийн хувилбараар гар хийцийн биогазын үйлдвэрүүд нь тэгш өнцөгт нүх бөгөөд хана нь бетоноор хийгдсэн бөгөөд битүүмжлэхийн тулд шилэн болон полиэфир давирхайн давхаргаар эмчилдэг. Энэ сав нь таглаагаар тоноглогдсон байдаг. Ашиглахад туйлын тохиромжгүй: исгэсэн массыг халаах, холих, зайлуулах нь хэрэгжүүлэхэд хэцүү бөгөөд бүрэн боловсруулалт, өндөр үр ашигтай байдалд хүрэх боломжгүй юм.

Шуудууны биогаз бууц боловсруулах үйлдвэрүүдийн хувьд байдал арай дээр. Тэдгээр нь налуу ирмэгтэй тул шинэ бууцыг ачихад хялбар болгодог. Хэрэв та ёроолыг налуугаар хийвэл исгэсэн масс нь таталцлын хүчээр нэг тал руу шилжих бөгөөд үүнийг сонгоход хялбар болно. Ийм суурилуулалтанд зөвхөн хананд төдийгүй тагны дулаан тусгаарлалтыг хангах шаардлагатай. Ийм био хийн үйлдвэрийг өөрийн гараар хэрэгжүүлэх нь тийм ч хэцүү биш юм. Гэхдээ бүрэн боловсруулалт хийх, хийн хамгийн их хэмжээг авах боломжгүй юм. Халаалттай ч гэсэн.

Техникийн үндсэн асуудлуудыг шийдсэн бөгөөд одоо та бууцаас био хий үйлдвэрлэх үйлдвэр барих хэд хэдэн аргыг мэддэг болсон. Технологийн нюансууд байсаар байна.

Юуг дахин боловсруулж, хэрхэн сайн үр дүнд хүрэх вэ

Аливаа амьтны ялгадас нь түүнийг боловсруулахад шаардлагатай организмуудыг агуулдаг. Исгэх үйл явц, хийн үйлдвэрлэлд мянга гаруй төрлийн бичил биетүүд оролцдог нь тогтоогдсон. Метан үүсгэгч бодисууд хамгийн чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Мөн эдгээр бүх бичил биетүүд үхрийн ялгадас дахь оновчтой харьцаатай байдаг гэж үздэг. Ямар ч байсан энэ төрлийн хог хаягдлыг ургамлын гаралтай бодистой хослуулан боловсруулахад хамгийн их хэмжээний био хий ялгардаг. Хүснэгтэнд хөдөө аж ахуйн хамгийн түгээмэл төрлийн хог хаягдлын дундаж өгөгдлийг харуулав. Ийм хэмжээний хийн гаралтыг хамгийн тохиромжтой нөхцөлд авах боломжтой гэдгийг анхаарна уу.

Сайн бүтээмжтэй байхын тулд субстратын тодорхой чийгшлийг хадгалах шаардлагатай: 85-90%. Харин гадны химийн бодис агуулаагүй ус хэрэглэх ёстой. Уусгагч, антибиотик, угаалгын нунтаг гэх мэт үйл явцад сөрөг нөлөө үзүүлдэг. Мөн процесс хэвийн явагдахын тулд шингэн нь том хэлтэрхий агуулаагүй байх ёстой. Хамгийн их фрагментийн хэмжээ: 1*2 см, жижиг нь илүү сайн. Тиймээс, хэрэв та ургамлын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэмэхээр төлөвлөж байгаа бол тэдгээрийг нунтаглах хэрэгтэй.

рН-ийн оновчтой түвшинг хадгалахын тулд субстрат дахь хэвийн боловсруулалт нь чухал юм: 6.7-7.6 дотор. Ихэвчлэн хүрээлэн буй орчин нь хэвийн хүчиллэг байдаг бөгөөд зөвхөн хааяа хүчил үүсгэдэг бактери нь метан үүсгэдэг бактериас илүү хурдан хөгждөг. Дараа нь орчин нь хүчиллэг болж, хийн үйлдвэрлэл буурдаг. Хамгийн оновчтой утгад хүрэхийн тулд субстрат дээр ердийн шохой эсвэл содыг нэмнэ.

Одоо бууц боловсруулахад шаардагдах цаг хугацааны талаар бага зэрэг. Ерөнхийдөө цаг хугацаа нь бий болсон нөхцлөөс хамаардаг боловч эхний хий нь исгэж эхэлснээс хойш гурав дахь өдөр аль хэдийн урсаж эхэлдэг. Хамгийн идэвхтэй хий үүсэх нь бууц 30-33% задрах үед үүсдэг. Цаг хугацааг мэдрэхийн тулд хоёр долоо хоногийн дараа субстрат 20-25% задардаг гэж бодъё. Өөрөөр хэлбэл, боловсруулалт нь нэг сар үргэлжлэх ёстой. Энэ тохиолдолд бордоо нь хамгийн өндөр чанартай байдаг.

Боловсруулах савны эзэлхүүнийг тооцоолох

Жижиг фермийн хувьд хамгийн оновчтой суурилуулалт нь тогтмол байдаг - энэ нь шинэ бууцыг өдөр бүр жижиг хэсгүүдэд нийлүүлж, ижил хэсгүүдэд нь зайлуулах явдал юм. Үйл явцыг тасалдуулахгүйн тулд өдөр тутмын ачааллын эзлэх хувь нь боловсруулсан эзлэхүүний 5% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.

Бууцыг биогаз болгон боловсруулах гар хийцийн суурилуулалт нь төгс төгөлдөр байдлын оргил биш боловч нэлээд үр дүнтэй байдаг.

Үүний үндсэн дээр гар хийцийн био хийн үйлдвэрт шаардагдах савны эзэлхүүнийг хялбархан тодорхойлж болно. Та фермээсээ (85-90% чийгшилтэй шингэрүүлсэн төлөвт байгаа) өдөр тутмын бууцыг 20-оор үржүүлэх хэрэгтэй (энэ нь мезофилийн температурт, термофилийн температурт 30-аар үржих шаардлагатай болно). Үүссэн зураг дээр та өөр 15-20% нэмэх хэрэгтэй - бөмбөгөр доор био хий цуглуулах чөлөөт зай. Та үндсэн параметрийг мэддэг. Цаашдын бүх зардал, системийн параметрүүд нь хэрэгжүүлэхийн тулд био хийн станцын аль схемийг сонгох, бүх зүйлийг хэрхэн хийхээс хамаарна. Хиймэл материалаар хийх боломжтой, эсвэл та түлхүүр гардуулах суурилуулалтыг захиалж болно. Үйлдвэрийн бүтээн байгуулалт нь 1.5 сая еврогийн үнэтэй байх бөгөөд Кулибинуудаас суурилуулах нь хямд байх болно.

Хууль ёсны бүртгэл

Суурилуулалтын ажлыг SES, хийн хяналтын газар, гал сөнөөгчидтэй зохицуулах шаардлагатай. Танд хэрэгтэй болно:

• Суурилуулалтын технологийн диаграмм.
• Суурилуулалт, дулааны нэгжийг суурилуулах байршил, дамжуулах хоолой, эрчим хүчний гол шугамын байршил, насосны холболттой холбоотой тоног төхөөрөмж, эд ангиудын төлөвлөлтийн төлөвлөгөө. Диаграммд аянгын бариул болон нэвтрэх замыг зааж өгөх ёстой.
• Хэрэв суурилуулалтыг дотор нь байрлуулах юм бол агааржуулалтын төлөвлөгөө шаардлагатай бөгөөд энэ нь өрөөнд байгаа бүх агаарыг дор хаяж найм дахин солилцох боломжийг олгоно.

Бидний харж байгаагаар бид энд хүнд сурталгүйгээр хийж чадахгүй.

Эцэст нь, суулгацын гүйцэтгэлийн талаар бага зэрэг. Өдөрт дунджаар биогазын үйлдвэр нь усан сангаас хоёр дахин их хэмжээний хий гаргадаг. Өөрөөр хэлбэл, 40 м 3 зутан нь өдөрт 80 м 3 хий гаргах болно. Ойролцоогоор 30% нь үйл явцыг өөрөө хангахад зарцуулагдана (зардлын гол зүйл бол халаалт). Тэдгээр. гаралт дээр та өдөрт 56 м 3 био хий хүлээн авах болно. Статистикийн мэдээгээр гурван хүнтэй гэр бүлийн хэрэгцээг хангах, дундаж хэмжээтэй байшинг халаахад 10 м 3 талбай шаардлагатай. Цэвэр үлдэгдэлд өдөрт 46 м3 байна. Мөн энэ нь жижиг суурилуулалт юм.

Үр дүн

Био хийн станцыг (өөрийн гараар эсвэл түлхүүр гардуулах нөхцөлөөр) бий болгоход тодорхой хэмжээний хөрөнгө оруулалт хийснээр та өөрийн хэрэгцээ, дулаан, хийн хэрэгцээг хангаад зогсохгүй хийг борлуулах боломжтой болно. түүнчлэн боловсруулалтын үр дүнд бий болсон өндөр чанартай бордоо.

Альтернатив түлшний сэдэв хэдэн арван жилийн турш хамааралтай байсаар ирсэн. Биогаз бол та өөрөө үйлдвэрлэж хэрэглэж болох байгалийн түлш, ялангуяа малтай хүн.

Энэ юу вэ

Био хийн найрлага нь үйлдвэрлэлийн хэмжээнд үйлдвэрлэсэнтэй төстэй. Био хий үйлдвэрлэх үе шатууд:

1. Биореактор нь биологийн массыг вакуум орчинд агааргүй бактериар боловсруулдаг сав юм.
2. Хэсэг хугацааны дараа метан, нүүрстөрөгчийн давхар исэл, устөрөгчийн сульфид болон бусад хийн бодисуудаас бүрдсэн хий ялгардаг.
3. Энэ хийг цэвэршүүлж, реактороос гаргаж авдаг.
4. Дахин боловсруулсан биомасс нь талбайг баяжуулахын тулд реактороос зайлуулдаг маш сайн бордоо юм.

Хэрэв та тосгонд амьдардаг, амьтны хог хаягдалтай бол гэртээ өөрийн гараар био хий үйлдвэрлэх боломжтой. Энэ нь мал аж ахуйн болон газар тариалангийн аж ахуйн нэгжүүдэд түлшний сайн сонголт юм.

Био хийн давуу тал нь метаны ялгаруулалтыг бууруулж, эрчим хүчний өөр эх үүсвэр болдог. Биомасс боловсруулалтын үр дүнд хүнсний ногооны талбай, талбайд бордоо үүсдэг нь нэмэлт давуу тал юм.

Био хийгээ өөрөө үйлдвэрлэхийн тулд бууц, шувууны баас болон бусад органик хог хаягдлыг боловсруулах биореактор барих хэрэгтэй. Ашигласан түүхий эд нь:

• бохир ус;
• сүрэл;
• өвс;
• голын шавар

Химийн хольц нь боловсруулалтын явцад саад учруулдаг тул реактор руу орохоос урьдчилан сэргийлэх нь чухал юм.

Хэрэглэх тохиолдлууд

Бууцыг био хий болгон боловсруулах нь цахилгаан, дулаан, механик энерги авах боломжийг олгодог. Энэ түлшийг үйлдвэрлэлийн хэмжээнд эсвэл хувийн байшинд ашигладаг. Үүнийг дараах зорилгоор ашигладаг.

• халаалт;
• гэрэлтүүлэг;
• халаалтын ус;
• дотоод шаталтат хөдөлгүүрийн ажиллагаа.

Биореакторыг ашигласнаар та хувийн орон сууц эсвэл хөдөө аж ахуйн үйлдвэрлэлээ эрчим хүчээр хангахын тулд өөрийн эрчим хүчний баазыг бий болгож чадна.

Био хий ашигладаг дулааны цахилгаан станцууд нь хувийн ферм эсвэл жижиг тосгоныг халаах өөр арга юм. Органик хог хаягдлыг цахилгаан эрчим хүч болгон хувиргах боломжтой бөгөөд энэ нь түүнийг газар дээр нь ажиллуулж, хэрэглээний төлбөрөө төлөхөөс хамаагүй хямд юм. Биогазыг хийн зууханд хоол хийхэд ашиглаж болно. Биотүлшний хамгийн том давуу тал нь шавхагдашгүй, сэргээгдэх эрчим хүчний эх үүсвэр юм.

Биотүлшний үр ашиг

Хог, бууцаас үүссэн биогаз нь өнгө, үнэргүй байдаг. Энэ нь байгалийн хийтэй ижил хэмжээний дулааныг өгдөг. Нэг шоо метр био хий нь 1.5 кг нүүрстэй тэнцэх хэмжээний эрчим хүчийг өгдөг.

Ихэнхдээ фермүүд малын хог хаягдлыг хаядаггүй, харин нэг газар хадгалдаг. Үүний үр дүнд агаар мандалд метан ялгарч, бууц нь бордоо болох шинж чанараа алддаг. Цаг тухайд нь боловсруулсан хог хаягдал нь фермд илүү их ашиг тусаа өгөх болно.

Энэ аргаар бууц зайлуулах үр ашгийг тооцоолоход хялбар байдаг. Нэг үнээ өдөрт дунджаар 30-40 кг бууц гаргадаг. Энэ масс нь 1.5 шоо метр хий гаргадаг. Үүнээс 3 кВт/цаг цахилгаан үйлдвэрлэдэг.

Биоматериалын реакторыг хэрхэн яаж барих вэ

Биореакторууд нь түүхий эдийг зайлуулах нүхтэй бетонон сав юм. Барилга угсралтын өмнө та сайт дээрх байршлыг сонгох хэрэгтэй. Реакторын хэмжээ нь таны өдөр тутмын биомассын хэмжээнээс хамаарна. Энэ нь савыг 2/3-аар дүүргэх ёстой.

Хэрэв бага хэмжээний биомасс байгаа бол бетонон савны оронд та төмрийн торх, жишээлбэл, энгийн торх авч болно. Гэхдээ энэ нь хүчтэй, өндөр чанартай гагнууртай байх ёстой.

Үйлдвэрлэсэн хийн хэмжээ нь түүхий эдийн хэмжээнээс шууд хамаардаг. Жижиг саванд та бага зэрэг авах болно. 100 шоо метр био хий авахын тулд нэг тонн биологийн масс боловсруулах шаардлагатай.

Суурилуулалтын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд энэ нь ихэвчлэн газарт булагдсан байдаг. Реактор нь биомассыг ачих оролтын хоолой, хаягдал материалыг зайлуулах гарцтай байх ёстой. Савны дээд хэсэгт био хий гадагшлуулах нүх байх ёстой. Үүнийг усны лацаар хаах нь дээр.

Зөв хариу үйлдэл үзүүлэхийн тулд савыг агаар нэвтрэхгүйгээр битүүмжилсэн байх ёстой. Усны битүүмжлэл нь хийнүүдийг цаг тухайд нь арилгах бөгөөд энэ нь системийг тэсрэхээс сэргийлнэ.

Том фермийн реактор

Энгийн биореакторын загвар нь 1-2 малтай жижиг фермд тохиромжтой. Хэрэв та ферм эзэмшдэг бол их хэмжээний түлш боловсруулах боломжтой үйлдвэрлэлийн реактор суурилуулах нь хамгийн сайн арга юм. Төслийг боловсруулах, системийг суурилуулах ажилд оролцдог тусгай компаниудыг татан оролцуулах нь хамгийн сайн арга юм.

Аж үйлдвэрийн цогцолборууд нь:

• Түр хадгалах сав;
• Холих суурилуулалт;
• Барилга, хүлэмжийг халаах эрчим хүч, мөн цахилгаан эрчим хүчээр хангадаг бага оврын дулааны цахилгаан станц;
• Бордоо болгон ашигладаг айрагны сав.

Хамгийн үр дүнтэй сонголт бол хөрш зэргэлдээх хэд хэдэн фермд нэг цогцолбор барих явдал юм. Биоматериал хэдий чинээ их хэмжээгээр боловсруулагдана төдий чинээ их хэмжээний энерги үүсдэг.

Био хий хүлээн авахаас өмнө үйлдвэрийн суурилуулалтыг ариун цэврийн болон эпидемиологийн станц, гал түймэр, хийн хяналтаар баталгаажуулсан байх ёстой. Тэдгээрийг баримтжуулсан, бүх элементүүдийн байршлын тусгай стандартууд байдаг.

Реакторын эзэлхүүнийг хэрхэн тооцоолох вэ

Реакторын хэмжээ нь өдөр бүр гарч буй хог хаягдлын хэмжээнээс хамаарна. Үр дүнтэй исгэхийн тулд савыг зөвхөн 2/3-аар дүүргэх хэрэгтэй гэдгийг санаарай. Мөн исгэх хугацаа, температур, түүхий эдийн төрлийг анхаарч үзээрэй.

Бууцыг задлагч руу илгээхийн өмнө усаар шингэлэх нь хамгийн сайн арга юм. 35-40 градусын температурт бууц боловсруулахад ойролцоогоор 2 долоо хоног шаардагдана. Эзлэхүүнийг тооцоолохын тулд хог хаягдлын анхны эзэлхүүнийг усаар тодорхойлж, 25-30% нэмнэ. Хоёр долоо хоног тутамд биомассын хэмжээ ижил байх ёстой.

Биомасын идэвхийг хэрхэн хангах вэ

Биомассыг зөв исгэхийн тулд хольцыг халаах нь хамгийн сайн арга юм. Өмнөд бүс нутагт агаарын температур нь исгэх эхлэлийг дэмждэг. Хэрэв та хойд эсвэл дунд бүсэд амьдардаг бол нэмэлт халаалтын элементүүдийг холбож болно.

Процессыг эхлүүлэхийн тулд 38 градусын температур шаардлагатай. Үүнийг баталгаажуулах хэд хэдэн арга байдаг:

• Халаалтын системд холбогдсон реакторын доорх ороомог;
• Савны доторх халаалтын элементүүд;
• Цахилгаан халаалтын төхөөрөмжөөр савыг шууд халаах.

Биологийн масс нь био хий үйлдвэрлэхэд шаардлагатай бактерийг аль хэдийн агуулдаг. Агаарын температур нэмэгдэхэд тэд сэрж, үйл ажиллагаагаа эхэлдэг.

Тэднийг автомат халаалтын системээр халаах нь хамгийн сайн арга юм. Хүйтэн масс реактор руу ороход тэдгээр нь асч, температур хүссэн хэмжээнд хүрэхэд автоматаар унтардаг. Ийм системийг усан халаалтын зууханд суурилуулсан тул хийн тоног төхөөрөмжийн дэлгүүрээс худалдаж авч болно.

Хэрэв та 30-40 хэм хүртэл халаах юм бол боловсруулалт 12-30 хоног үргэлжилнэ. Энэ нь массын найрлага, эзэлхүүнээс хамаарна. 50 градус хүртэл халаахад бактерийн идэвхжил нэмэгдэж, боловсруулалт 3-7 хоног үргэлжилнэ. Ийм суурилуулалтын сул тал нь өндөр температурыг хадгалах өндөр өртөг юм. Тэдгээрийг хүлээн авсан түлшний хэмжээтэй харьцуулах боломжтой тул систем нь үр дүнгүй болно.

Агааргүй бактерийг идэвхжүүлэх өөр нэг арга бол биомассыг хутгах явдал юм. Та бойлер дахь босоо амыг өөрөө суулгаж, шаардлагатай бол массыг хутгахын тулд бариулыг хөдөлгөж болно. Гэхдээ таны оролцоогүйгээр массыг холих автомат системийг зохион бүтээх нь илүү тохиромжтой.

Хий зайлуулах ажлыг зөв хийх

Бууцнаас гарч буй био хийг реакторын дээд тагийг дамжин зайлуулдаг. Энэ нь исгэх явцад нягт хаалттай байх ёстой. Ихэвчлэн усны лацыг ашигладаг. Энэ нь систем дэх даралтыг хянадаг бөгөөд энэ нь нэмэгдэхэд таг нь дээшилж, суллах хавхлага идэвхждэг. Жинг сөрөг жин болгон ашигладаг. Гаралтын үед хий нь усаар цэвэрлэгдэж, хоолойгоор дамжин урсдаг. Усны уурыг хийнээс зайлуулахын тулд усаар цэвэршүүлэх шаардлагатай, эс тэгвээс шатахгүй.

Био хийг эрчим хүч болгон боловсруулахын өмнө түүнийг хуримтлуулах ёстой. Үүнийг хийн саванд хадгалах ёстой:

• Энэ нь бөмбөгөр хэлбэрээр хийгдсэн бөгөөд реакторын гаралтын хэсэгт суурилуулсан.
• Ихэнхдээ энэ нь төмрөөр хийгдсэн бөгөөд зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хэд хэдэн давхаргаар бүрсэн байдаг.
• Аж үйлдвэрийн цогцолборуудад хийн сав нь тусдаа сав юм.

Хийн тавиур хийх өөр нэг сонголт: PVC уут ашиглах. Энэхүү уян хатан материал нь уутыг дүүргэх үед сунадаг. Шаардлагатай бол их хэмжээний био хий хадгалах боломжтой.

Газар доорх био түлш үйлдвэрлэх үйлдвэр

Орон зай хэмнэхийн тулд газар доорх байгууламжийг барих нь хамгийн сайн арга юм. Энэ бол гэртээ био хий авах хамгийн хялбар арга юм. Газар доорх биореакторыг суурилуулахын тулд нүх ухаж, хана, ёроолыг нь төмөр бетоноор дүүргэх хэрэгтэй.

Савны хоёр талд оролт, гаралтын хоолойд нүх гаргадаг. Үүнээс гадна, гаралтын хоолойг хаягдал массыг шахах савны ёроолд байрлуулах ёстой. Түүний диаметр нь 7-10 см, 25-30 см диаметртэй орох нүх нь дээд хэсэгт хамгийн сайн байрладаг.

Угсралтын ажлыг дээд талд нь тоосгоор хучиж, био хий хүлээн авах хийн сав суурилуулсан. Савны гаралтын үед та даралтыг зохицуулах хавхлагыг хийх хэрэгтэй.

Амины хашаанд биогазын станц булж, бохир ус, малын хог хаягдлыг холбож болно. Дахин боловсруулах реакторууд нь гэр бүлийн цахилгаан, дулааны хэрэгцээг бүрэн хангах боломжтой. Нэмэлт давуу тал бол цэцэрлэгт бордоо авах явдал юм.

DIY биореактор нь бэлчээрээс эрчим хүч авч, бууцаар мөнгө олох арга юм. Энэ нь фермийн эрчим хүчний зардлыг бууруулж, ашигт ажиллагааг нэмэгдүүлдэг. Та өөрөө хийж болно, эсвэл суулгац захиалж болно. Үнэ нь 7000 рубльээс эхлэн эзлэхүүнээс хамаарна.