Come dissaldare una scheda con un saldatore. Come dissaldare un microcircuito da una scheda con un saldatore? Per lavorare avrai bisogno
Per i professionisti, il titolo dell'articolo può provocare un sorriso condiscendente. Sembrerebbe, cosa c'è di così complicato qui? Ho pulito i contatti, ho raccolto un po' di materiale saldante con la punta del saldatore e l'ho applicato al punto di connessione. Per un radioamatore esperto, questo processo non causa davvero problemi. Ma se tutti (compresi i professionisti) sanno saldare correttamente con un saldatore, da dove vengono le schede dissaldate, i cortocircuiti tra contatti adiacenti e le parti che si guastano a causa del surriscaldamento?
Il nostro materiale spiegherà agli artigiani alle prime armi come imparare a saldare utilizzando metodi tradizionali e non standard e, per coloro che si considerano professionisti, aiuterà a migliorare le proprie capacità.
Cos'è la saldatura
Senza fare riferimento a Wikipedia, lo spiegheremo con parole nostre. La saldatura è l'unione di contatti metallici mediante una fusione conduttiva, seguita dalla sua solidificazione. In questo caso, a differenza della saldatura, nessuna delle parti collegate deve fondersi durante il processo. Naturalmente, dopo che la fusione conduttiva (saldatura) si è solidificata, è necessario garantire una conduttività elettrica affidabile del collegamento. La resistenza di contatto non può influenzare le caratteristiche del circuito elettrico.
Regole generali per lavorare con un saldatore (considereremo tutti questi punti in dettaglio nella recensione)
Ripetiamo, queste sono solo basi teoriche, dalle quali non è ancora chiaro come saldare con un saldatore. Di seguito verranno visualizzate le istruzioni dettagliate.
Selezione di un saldatore
Se non sei coinvolto professionalmente nel lavoro radiofonico (molto probabilmente è così, altrimenti non avresti studiato questo materiale), hai nel tuo arsenale un normale saldatore in una copia. Non stiamo parlando affatto di una stazione di saldatura, poiché è piuttosto costosa (seppur un kit molto conveniente). Ma per un maestro alle prime armi questo è eccessivo.
Torniamo ai saldatori. Il classico è un riscaldatore in nicromo e una punta in rame. In effetti, questa è la combinazione migliore, ma per il controllo manuale. Nessun controllo della temperatura, riscaldamento lento e regolare. Allo stesso tempo, la punta in rame mantiene perfettamente la temperatura e spesso compensa la dissipazione del calore nel punto di saldatura. Un altro vantaggio è che il materiale morbido consente di modellare qualsiasi configurazione di punta. Puoi letteralmente rivettare e ritagliare una punta per un tipo specifico di saldatura.
L'unico inconveniente è che il rame si brucia rapidamente e questo tipo di punta è in realtà un oggetto di consumo. Deve essere costantemente affilato con una lima.
Suggerimento: assicurati di utilizzare un martello prima di modellare la punta con una lima. Una volta sigillata l'asta di rame, durerà più a lungo. Un po' di tempo perso è più che compensato dalla facilità d'uso.
L'illustrazione mostra la classica forma a “cacciavite”. Una punta universale per la maggior parte dei lavori amatoriali.
Se il tuo "dispositivo di riscaldamento" è dotato di un regolatore di temperatura, è necessario tenere conto dell'inerzia del rame. Compone lentamente il numero impostato e si raffredda lentamente.
Una punta in ceramica con placcatura in argento è un accessorio moderno. Se la domanda è come lavorare con parti in formato SMD o come dissaldare un chip da una scheda a doppia faccia, questa è la tua opzione. Tuttavia, non sono così convenienti per saldare fili e contatti potenti ad alta intensità di calore.
Un saldatore di questo tipo si riscalda istantaneamente e puoi controllare con precisione i gradi su di esso (se è presente un regolatore).
Il metodo di riscaldamento può essere qualsiasi. Lo stesso riscaldatore in ceramica della punta, o nichelcromo. I riscaldatori a induzione vengono utilizzati anche sui saldatori in rame, ma questi sono piuttosto esotici.
Come dissaldare un microcircuito con un saldatore
Prendendo il microcircuito con un cacciavite ed esercitando una leggera pressione su di esso, scaldando contemporaneamente con un saldatore le gambe del microcircuito poste su un lato, è possibile dissaldare gradualmente. Come farlo è mostrato più in dettaglio nel video in fondo all'articolo (guarda a partire da 15 minuti e 15 secondi).
Come saldare o dissaldare un microcircuito senza saldatore
Capisci già che una saldatura di successo richiede il riscaldamento della parte alla temperatura di fusione della saldatura. Può essere sciolto utilizzando una pistola termica o una pistola per saldatura. Questo è un analogo di un asciugacapelli da costruzione, solo che è compatto e spesso dotato di speciali ugelli modellati.
Con il suo aiuto, l'area di lavoro viene riscaldata, mentre la saldatura si scioglie non in un certo punto, ma su un'area relativamente ampia. Questo è un metodo efficace, soprattutto se è necessario dissaldare il microcircuito (tutte le gambe si riscaldano contemporaneamente). Ma con questo metodo c'è il rischio di danneggiare la parte stessa a causa del surriscaldamento.
Se rimuovi l'elemento difettoso, nessun problema.
In generale, una pistola saldante dovrebbe essere utilizzata solo nei casi in cui il metodo di saldatura tradizionale non è possibile. Ad esempio, quando si montano parti SMD (chi non lo sa, non hanno gambe) su una piastra del radiatore.
Selezione del flusso
Parleremo della saldatura di parti in rame. Esistono composizioni acide speciali per ferro e alluminio; questo è un argomento per un materiale separato.
In realtà, è la preferenza personale di ognuno. Devi solo provare diverse formulazioni e determinare quella migliore per te. Ad alcune persone piace il grasso per saldatura (la consistenza è come il grasso), ad altri piace il flusso liquido. Parleremo della colofonia tradizionale.
Più precisamente, come saldarlo correttamente.
Questo flusso è a base di resine di pino e ha eccellenti proprietà detergenti. Fornisce pulizia meccanica e chimica, inoltre protegge bene la superficie dall'ossidazione quando riscaldata. C'è solo un inconveniente: nella sua forma pura la colofonia è solida. Ciò significa che non può essere applicato anticipatamente alle parti da unire. La tecnologia però c'è:
- Dopo aver toccato la colofonia con la punta del saldatore, raccogliamo la saldatura su di essa;
- immergiamo le gambe della parte o del filo nel flusso utilizzando un saldatore (si scioglie), mentre la superficie è ricoperta da un sottile strato di saldatura;
- allo stesso modo applicare la saldatura sull'area di saldatura;
- collegare la parte stagnata (filo) al punto di saldatura;
- toccare il flusso con un saldatore, quindi raccogliere la saldatura, immergerla nuovamente nella colofonia;
- Trasferire immediatamente la punta nella zona di saldatura.
Le parti vengono saldate in questo modo per molti decenni. Con una certa abilità, non ci sono restrizioni sulla scelta dei materiali per l'unione. Questa tecnica è ideale per l'allenamento. Se lo padroneggi, gli altri metodi ti sembreranno ancora più semplici.
Suggerimento: per pulire le superfici di saldatura su cui è presente uno strato di ossido, è adatta la normale aspirina farmaceutica. Contiene acido acetilsalicilico. Deve essere macinato in polvere e applicato sui contatti.
Saldatura con flussi liquidi o in pasta
Il vantaggio di tali composti è che possono essere preapplicati al punto di connessione. Cioè, il flusso inizia a funzionare anche prima del riscaldamento. Quando viene toccato con un saldatore, si verifica la seconda fase della reazione e il flusso liquido funge da lubrificante per la diffusione della saldatura.
Un altro vantaggio è che una pasta o un detergente liquido aumentano la zona di contatto. Il problema principale con la saldatura di oggetti non piatti è che l'area di trasferimento del calore dal saldatore è minima. Se il punto di contatto viene inumidito con il fondente, la temperatura viene trasmessa in modo più efficiente.
L'unico inconveniente: non c'è alcun impatto meccanico sulla superficie.
Informazioni: alcuni professionisti della vecchia scuola dissolvono la colofonia di pino con alcool o un flusso più liquido e si ottiene una composizione efficace praticamente senza inconvenienti.
Che tipo di saldatura per saldatura
Queste leghe sono costituite da stagno, piombo, rame, nichel o argento. La saldatura stagno-piombo (PLS) viene utilizzata per lavorare con circuiti stampati e cablaggi domestici. Nonostante la grande varietà, si possono dividere in due tipologie:
- morbido (punto di fusione fino a 300°C);
- solido (punto di fusione superiore a 300°C).
Qualsiasi forma di rilascio: grumo, filo, polvere, pasta. Un'opzione universale è il filo fino a 2 mm di diametro. È conveniente metterlo sulla punta del saldatore o inserirlo direttamente nella zona di saldatura.
Un'offerta interessante da parte dei produttori è la pasta saldante o la polvere. Si tratta di una lega per saldatura finemente dispersa, alla quale viene aggiunto flusso liquido per la viscosità. Il risultato è una composizione coerente con elevata adesione, che può essere utilizzata per la saldatura senza flussaggio preliminare. Applichiamo semplicemente la pasta sui contatti e la riscaldiamo.
Puoi lavorare senza il saldatore tradizionale, utilizzando un saldatore. Grazie alla macinazione fine, la saldatura si scioglie rapidamente e si diffonde istantaneamente sull'area di lavoro (con l'aiuto del flusso).
Questa è una buona opzione per un maestro principiante. Il lavoro è semplice, ma non sarai in grado di imparare a saldare in modo efficiente in condizioni difficili: quando non hai un buon flusso e una buona saldatura a portata di mano.
Come saldare con il rame
Rame, nichel o argento vengono utilizzati come base per saldature specializzate che non vengono utilizzate nell'elettronica di consumo. Le saldature in rame hanno un punto di fusione di 800–900°C, quindi è impossibile lavorarle su circuiti stampati relativamente delicati. Con il loro aiuto, le piastre di contatto vengono saldate nell'ingegneria elettrica, l'applicazione principale è l'assemblaggio di tubi di rame; La composizione è prodotta sotto forma di filo.
Linea di fondo
Nonostante l'abbondanza di consigli teorici, solo la pratica ti aiuterà a imparare a saldare correttamente. Prendi un circuito difettoso da qualsiasi elettronica, rimuovi e salda i componenti più volte. Lo stesso vale per i fili di giunzione. Bastano un paio di metri di cablaggio usato per fare esperienza pratica. Quindi inizia il vero lavoro.
Video sull'argomento
come dissaldare un microcircuito
Generalmente, quando si saldano elementi radio convenzionali con un numero limitato di pin, non si verificano problemi. Ma quando si smantellano componenti radioelettronici multipin, come microcircuiti, trasformatori di linea, resistori variabili multipin, sorgono difficoltà anche per coloro che sanno saldare con attenzione e correttamente. È necessario uno strumento per smontare le parti multiterminale, con il quale puoi rimuovere facilmente la saldatura dal contatto saldato. Per rimuovere efficacemente la saldatura, puoi utilizzare alcuni semplici strumenti.
Treccia di rame.
Il primo metodo, abbastanza comune, consiste nell'utilizzare la treccia di rame. La treccia di rame è costituita da molti sottili fili di rame intrecciati. Di norma, viene venduto in bobine lunghe 1,5 metri e spesse 2,5 mm. larghezza.
Come utilizzare la treccia di rame?
Usare la treccia di rame è abbastanza semplice. È necessario attaccare la treccia di rame nel punto in cui si desidera rimuovere la saldatura e, premendola con la punta riscaldata del saldatore, attendere che la saldatura si sciolga e venga assorbita dalla treccia sotto l'azione dell'effetto capillare. In questo caso, sarà chiaramente visibile come la saldatura liquida viene assorbita dalla treccia di rame, e l'area attorno al pin e la traccia stampata stessa rimangono libere dalla saldatura. Il pezzo usato di treccia di rame, riempito con lega di saldatura solidificata, viene tagliato con un tronchese.
Va ricordato che la treccia e la treccia sono diverse. Ad esempio, puoi sentire critiche sulla qualità delle trecce di rame prodotte da aziende poco conosciute ed elogi per i prodotti di aziende come Weller. Ebbene, l'acquirente ha sempre ragione.
La foto mostra una bobina intrecciata in rame prodotta da un'azienda poco conosciuta. Sfortunatamente, ci sono alcune lamentele sulla qualità. Innanzitutto la treccia è molto compressa e allungata, probabilmente per risparmiare sul rame. Cosa puoi fare per utilizzare comodamente questa treccia di rame per i tuoi scopi?
Il primo passo è "fluffare" la treccia di rame in modo che ci sia quanto più spazio libero possibile tra i nuclei di rame. Poiché l'azione della calza di rame si basa sull'effetto capillare, è necessario garantire che la saldatura fusa possa risalire lungo i conduttori di rame e riempire lo spazio tra di essi. Per fare ciò, ovviamente, è necessario fornire spazio libero tra i conduttori di rame.
Inoltre non fa male saturare la treccia con il flusso liquido. LTI-120 è adatto. Il flusso indebolisce la tensione superficiale e favorisce il rivestimento uniforme della saldatura liquida sui fili di rame. Naturalmente, puoi usare la colofonia solida e in pezzi, ma sarà più difficile ottenere un buon effetto.
Usando la treccia di rame, puoi rimuovere facilmente i ponti di saldatura tra i pin dei microcircuiti, che possono formarsi quando si monta un chip multipin su un circuito stampato.
Una volta ho visto un servizio in TV da una fabbrica di elettronica cinese, in cui un installatore stava rimuovendo la saldatura in eccesso tra i terminali di un microcircuito, facendo scorrere con attenzione la treccia di rame sotto la punta del saldatore lungo i terminali del microcircuito sulla scheda - sembrava molto professionale!
È chiaro che l'unico svantaggio dell'utilizzo della treccia di rame per rimuovere la saldatura è che si tratta di un materiale di consumo e può esaurirsi nel momento più inopportuno. Uno strumento speciale chiamato dissaldatore non presenta questo inconveniente.
Dissaldatore (Dissaldatore).
La parola dissaldante deriva dalla parola inglese desoldering: dissaldare, rimuovere la saldatura.
Il dissaldatore stesso, o in altre parole, la pompa dissaldante, è un tubo cilindrico, su un lato del quale è attaccato un beccuccio stretto, e dall'altro c'è un meccanismo a pistone con una maniglia e un pulsante. All'interno di questo dispositivo è posta una molla rigida che spinge il pistone.
La foto sotto mostra un dissaldatore meccanico smontato. Come puoi vedere, questo semplice strumento è composto da un beccuccio stretto, un cilindro cavo, una molla e un pistone con serratura.
Come utilizzare una pompa dissaldante?
Per rimuovere la saldatura dal contatto di saldatura, sciogliere la saldatura sul contatto utilizzando un saldatore. Per conferire migliore fluidità alla saldatura fusa, utilizziamo colofonia o flusso. La colofonia e il flusso aiutano a ridurre la tensione superficiale del metallo e ad aumentare la fluidità della saldatura fusa.
Successivamente, fissa il pistone dissaldante premendo la leva finché non scatta. In questo caso, il pistone sarà fisso e la molla sarà compressa. Senza smettere di riscaldare il punto da cui è necessario rimuovere la saldatura, avviciniamo la punta stretta della pompa dissaldante al punto di saldatura. Premere il pulsante di rilascio del dissaldatore. In questo caso, il pistone si muoverà bruscamente a causa della molla compressa e creerà un vuoto d'aria nel cilindro, grazie al quale la saldatura fusa verrà aspirata nel cilindro. La superficie della traccia stampata e l'uscita rimangono prive di saldature.
Usare un dissaldatore è abbastanza conveniente, ma ci sono alcuni svantaggi.
Con l'uso frequente del dissaldatore, si manifesta la sua principale qualità negativa: la contaminazione del meccanismo del pistone con pezzi di saldatura mescolati con colofonia. In questo caso, una miscela di briciole di saldatura e flusso si attacca alle pareti del cilindro e alla molla. Ciò interferisce con il libero movimento del pistone nel cilindro e, naturalmente, rende difficile il lavoro.
Per pulire il dissaldatore è necessario smontarlo e pulirlo. Come detergente è possibile utilizzare, ad esempio, il detergente spray Degreaser. Dissolve bene la colofonia, che aderisce ai pezzi di saldatura. Dopo aver applicato lo spray detergente, pulire le pareti interne del cilindro cavo e del beccuccio con una spazzola. Successivamente il cilindro deve essere pulito con un panno, rimuovendo eventuali residui di saldatura e detergente. Dopo la pulizia il dissaldatore è nuovamente pronto per l'uso. Puoi anche pulire con altri prodotti per la pulizia.
In un'epoca in cui strumenti come il dissaldatore non erano ampiamente disponibili, i radiomeccanici utilizzavano un bulbo di gomma: una vera innovazione.
Strumenti per la rimozione delle saldature
Di norma, quando si saldano elementi radio convenzionali con un numero limitato di pin, non si verificano problemi. Ma quando si smantellano componenti radioelettronici multipin, come microcircuiti, trasformatori di linea, resistori variabili multipin, sorgono difficoltà anche per coloro che sanno saldare con attenzione e correttamente.
Per smontare le parti multi-conduttore, è necessario uno strumento in grado di rimuovere facilmente la saldatura dal contatto di saldatura. Per rimuovere efficacemente la saldatura, puoi utilizzare alcuni semplici strumenti.
Il primo e abbastanza comune modo è utilizzare treccia di rame . La treccia di rame è costituita da molti sottili fili di rame intrecciati. Di norma viene venduto in bobine lunghe 1,5 metri e larghe diversi millimetri (1,5...3,5 mm).
Come utilizzare la treccia di rame?
Usare la treccia di rame è abbastanza semplice. È necessario attaccare la treccia di rame nel punto in cui si desidera rimuovere la saldatura e, premendola con la punta riscaldata del saldatore, attendere che la saldatura si sciolga e venga assorbita dalla treccia sotto l'azione dell'effetto capillare. In questo caso, sarà chiaramente visibile come la saldatura liquida viene assorbita dalla treccia di rame, e l'area attorno al pin e la traccia stampata stessa rimangono libere dalla saldatura. Il pezzo usato di treccia di rame, riempito con lega di saldatura solidificata, viene tagliato con un tronchese.
Va ricordato che la treccia e la treccia sono diverse. Ad esempio, puoi sentire critiche sulla qualità delle trecce di rame prodotte da aziende poco conosciute ed elogi per i prodotti di aziende come Weller O Buono Wick. E infatti lo è.
Ad esempio, sono rimasto deluso dalla treccia di marchi come Kit Pro O REXANT. Le vene sono spesse e non attorcigliate in un codino. È possibile lavorare con una treccia del genere, ma non rischierei di usarla durante la riparazione di componenti importanti e costosi.
La foto mostra una bobina di treccia di rame. Etichettato in modo molto succinto - STOPPINO DI SALDATURA. La qualità è abbastanza buona, ma ci sono alcuni piccoli difetti. La treccia è molto compressa e allungata, probabilmente per risparmiare sul rame. Cosa puoi fare per utilizzare comodamente questa treccia di rame per i tuoi scopi?
Il primo passo è "fluffare" la treccia di rame in modo che ci sia quanto più spazio libero possibile tra i nuclei di rame. Poiché l'azione della calza di rame si basa sull'effetto capillare, è necessario garantire che la saldatura fusa possa risalire lungo i conduttori di rame e riempire lo spazio tra di essi. Per fare ciò, ovviamente, è necessario fornire spazio libero tra i conduttori di rame.
Inoltre non fa male saturare la treccia con il flusso liquido. LTI-120 è adatto. Il flusso indebolisce la tensione superficiale e favorisce il rivestimento uniforme della saldatura liquida sui fili di rame. Naturalmente, puoi usare colofonia solida, in pezzi, ma sarà più difficile ottenere un buon effetto.
Usando la treccia di rame, puoi rimuovere facilmente i ponticelli di saldatura tra i pin dei microcircuiti, che possono formarsi quando si monta un chip multipin su un circuito stampato.
Una volta ho visto un servizio in TV da una fabbrica di elettronica cinese, in cui un installatore stava rimuovendo la saldatura in eccesso tra i terminali di un microcircuito facendo passare con attenzione la treccia di rame sotto la punta di un saldatore lungo i terminali del microcircuito sulla scheda - questo sembrava davvero impressionante!
In precedenza, la treccia di rame poteva essere acquistata al mercato radiofonico o in un negozio di radio. Al giorno d'oggi, le trecce di rame possono essere facilmente acquistate su Internet, ad esempio sul noto Aliexpress. Risulta più economico che nei negozi.
Ho preso per me la treccia Goot Wick, che è considerata una delle migliori. Ho subito acquistato 5 pezzi di diversa larghezza (1,5mm; 2,0mm; 2,5mm; 3mm; 3,5mm) e lunghi 1,5 metri ciascuno. A quel tempo il prezzo ammontava a poco più di 1 dollaro al pezzo.
Ci sono semplicemente un numero enorme di posizioni, puoi persino acquistare una bobina da 20 metri. Ecco il collegamento a Goot Wick, fai la tua scelta.
È chiaro che l'unico svantaggio dell'utilizzo della treccia di rame per rimuovere la saldatura è che si tratta di un materiale di consumo e può esaurirsi nel momento più inopportuno. Uno strumento speciale chiamato dissaldatore non presenta questo inconveniente.
Dissaldatore (Dissaldatore).
Parola dissaldare deriva dalla parola inglese dissaldatura – dissaldatura, rimozione di saldature.
Il dissaldatore stesso, o in altre parole, la pompa dissaldante, è un tubo cilindrico, su un lato del quale è attaccato un beccuccio stretto, e dall'altro c'è un meccanismo a pistone con una maniglia e un pulsante. All'interno di questo dispositivo è posta una molla rigida che spinge il pistone.
La foto sotto mostra un dissaldatore meccanico smontato. Come puoi vedere, questo semplice strumento è composto da un beccuccio stretto, un cilindro cavo, una molla e un pistone con serratura.
Come utilizzare una pompa dissaldante?
Per rimuovere la saldatura dal contatto di saldatura, sciogliere la saldatura sul contatto utilizzando un saldatore. Per conferire migliore fluidità alla saldatura fusa, utilizziamo colofonia o flusso. La colofonia e il flusso aiutano a ridurre la tensione superficiale del metallo e ad aumentare la fluidità della saldatura fusa.
Successivamente, fissa il pistone dissaldante premendo la leva finché non scatta. In questo caso, il pistone sarà fisso e la molla sarà compressa. Senza smettere di riscaldare il punto da cui è necessario rimuovere la saldatura, avviciniamo la punta stretta della pompa dissaldante al punto di saldatura. Premere il pulsante di rilascio del dissaldatore. In questo caso, il pistone si muoverà bruscamente a causa della molla compressa e creerà un vuoto d'aria nel cilindro, grazie al quale la saldatura fusa verrà aspirata nel cilindro. La superficie della traccia stampata e l'uscita rimangono prive di saldature.
Usare un dissaldatore è abbastanza conveniente, ma ci sono alcuni svantaggi.
Con l'uso frequente del dissaldatore, appare la sua principale qualità negativa: la contaminazione del meccanismo del pistone con pezzi di saldatura mescolati con colofonia. In questo caso, una miscela di briciole di saldatura e flusso si attacca alle pareti del cilindro e alla molla. Ciò interferisce con il libero movimento del pistone nel cilindro e, naturalmente, rende difficile il lavoro.
Per pulire il dissaldatore è necessario smontarlo e pulirlo. Come detergente è possibile utilizzare, ad esempio, un detergente spray Sgrassatore. Dissolve bene la colofonia, che aderisce ai pezzi di saldatura. Dopo aver applicato lo spray detergente, pulire le pareti interne del cilindro cavo e del beccuccio con una spazzola. Successivamente il cilindro deve essere pulito con un panno, rimuovendo eventuali residui di saldatura e detergente. Dopo questa procedura il dissaldatore è nuovamente pronto per l'uso. È possibile pulire anche con altri mezzi, ad esempio alcol isopropilico ("Detergente universale"). Questo è venduto nei negozi di radio.
Puoi acquistare un buon dissaldatore sullo stesso Ali. Ecco un collegamento al problema con i dissaldatori. Può essere filtrato per numero di ordini, presenza di nuovi prodotti o valutazione del venditore. Scegli quello che ti piace.
Il dissaldatore è utile laddove sia necessario dissaldare componenti radio con conduttori di grossa sezione dalla scheda. Questi possono essere trasformatori, TDKS, transistor di linea nei televisori CRT, transistor IGBT negli inverter di saldatura, schermi metallici e radiatori in generale, dove per l'installazione viene utilizzata molta saldatura ed è irrazionale utilizzare trecce di rame.
In un'epoca in cui strumenti come il dissaldatore non erano ampiamente disponibili, i radiomeccanici utilizzavano un bulbo di gomma.
Utilizzo della lega di rosa.
Oltre ai dispositivi e ai materiali elencati, vorrei consigliarne uno in più. Questa è una lega di rosa. La caratteristica distintiva di questa lega è il suo basso punto di fusione (circa 95...100 0 C). Ciò lo rende un assistente indispensabile nella dissaldatura di componenti in miniatura. Inoltre, può essere utile quando li si reinstalla. Ad esempio, nel caso in cui il surriscaldamento di un componente sia indesiderabile.
Oltre alla lega della rosa, esiste un'altra lega a bassa temperatura, il cui punto di fusione è addirittura inferiore a quello della rosa. Questa è la lega di Wood (65-72 0 C). Sicuramente vorrai usarlo nella tua pratica. Ma voglio sottolineare che la lega di Wood tossico, poiché contiene cadmio (circa il 10% della lega). Ecco perché fare domanda a lui nel mio lavoro quotidiano Lo sconsiglio vivamente.
La tecnologia di dissaldatura che utilizza la lega di rosa è semplicissima. La sua essenza è sciogliere la saldatura “nativa” con una lega a temperatura più bassa. A causa della diffusione, la lega di Rose si dissolve nella saldatura a temperatura più elevata utilizzata per sigillare il componente sulla scheda. A causa di ciò, il suo punto di fusione diminuisce. La lega Rose sembra sostituire la saldatura “nativa”. Allo stesso tempo, una parte elettronica, un modulo o anche un blocco può essere dissaldato in modo semplice e sicuro con un saldatore o un asciugacapelli con stazione di saldatura ad aria calda.
Naturalmente, dopo aver rimosso il componente elettronico dalla scheda, i residui di saldatura dai contatti e dalla punta del saldatore dovranno essere rimossi con treccia di rame. In caso contrario, la presenza di residui di lega a bassa temperatura porterà al degrado della saldatura, soprattutto se la parte o il componente elettronico diventa molto caldo durante il funzionamento. Penso che questo sia già chiaro, non c'è bisogno di spiegarlo.
Un'eccezione a questa regola può essere considerata, ad esempio, quando si salda un modulo microfono su una scheda per smartphone. Il modulo del microfono è molto sensibile al surriscaldamento, quindi la lega di rosa può essere utilizzata come lega di saldatura principale. Durante il funzionamento, il modulo del microfono non si riscalda e la saldatura è di qualità sufficiente affinché il dispositivo possa funzionare per molti anni.
L'unico svantaggio della lega Rose è che è piuttosto costosa. Pertanto, molti inizialmente evitano di usarlo nella loro pratica radioamatoriale. Inoltre, non provare a cercarlo su Aliexpress o altri negozi online cinesi. Il fatto è che il bismuto è un metallo piuttosto raro e la sua esportazione dalla Cina nella sua forma pura è vietata. Lo stesso vale per la lega Wood contenente cadmio, anch'essa tossica. La sua spedizione gratuita è limitata.
Ciao a tutti!. Oggi parleremo di vari metodi per smantellare i microcircuiti. È con loro che sorgono difficoltà durante la saldatura in parti di varie apparecchiature.
"Perché è necessario, puoi comprarlo comunque, costa un centesimo!" esclamerà la persona media, non capendo e non attribuindo importanza alla ricchezza nascosta nelle vecchie apparecchiature elettroniche. Una volta ho scritto un articolo su come quando non c'era nessun posto dove comprare o niente da comprare.
Di solito non ci sono problemi durante la saldatura di varie piccole cose. Non è una cosa complicata, l'ho riscaldato dal lato di montaggio e ho tirato fuori i cavi dai fori di montaggio uno per uno. La situazione è molto più complicata con i microcircuiti: c'è più di un'uscita mentre un'uscita si è riscaldata, l'altra si è già raffreddata. Inoltre, piegare le gambe una alla volta non è il caso; è l’unico modo per farle cadere.
Esistono diversi metodi per smantellare i microcircuiti:
Smantellamento del microcircuito con un saldatore
Questo è il trucco più senza casa ed emorragico quando non hai altro che un saldatore ma devi dissaldare il microcircuito.
Affinché questa faccenda proceda più o meno agevolmente, puliamo il saldatore dalla saldatura aderente. Puoi pulirlo con un'apposita spugna di cellulosa o semplicemente con un panno umido. Quindi, usando un pennello, ricopri tutti i giunti di saldatura con flusso liquido, io lo uso per questo. Ora inseriamo prima la punta del saldatore pulita nella colofonia e poi la inseriamo nei punti di saldatura dei pin del microcircuito. Di conseguenza, lentamente, poco a poco, la saldatura inizia a trasferirsi dalla base di montaggio alla punta del saldatore. Per così dire, stagniamo la punta del saldatore, ma prendiamo la saldatura solo dai terminali del microcircuito desiderato.
Quindi è necessario eseguire un gran numero di iterazioni, senza dimenticare di pulire ogni volta la punta del saldatore fino a quando il microcircuito non viene rilasciato dalla prigionia di montaggio. È molto importante qui non lasciarsi trasportare e non surriscaldare il microcircuito. Inoltre, i nichel e le piste di montaggio possono volare via a causa del surriscaldamento, ma questo è importante nel senso che non hai veramente bisogno del microcircuito stesso, ma hai bisogno della scheda stessa.
Rimozione del chip utilizzando una lama di rasoio
Il problema principale con la dissaldatura dei microcircuiti è, come ho già detto, che mentre si riscalda un terminale, l'altro si è già raffreddato e per rimuovere il microcircuito tutti i terminali devono rimanere riscaldati contemporaneamente. È difficile farlo con un saldatore, ma è possibile. Ovviamente puoi piegare barbaramente la punta di un saldatore EPSN e utilizzare una sorta di gancio a forma di L per riscaldare la saldatura. Oppure puoi andare più semplice. Solo in questo caso è necessario utilizzare una sorta di piastra o staffa metallica che non sia stagnata.
Una lama di rasoio può essere utilizzata come tale piastra. La lama è necessaria affinché il calore del saldatore non si concentri su un terminale, ma venga trasferito a più terminali contemporaneamente. L'unica cosa è che potrebbe essere necessario un saldatore più potente, poiché a bassa potenza il calore sufficiente per un pin potrebbe non essere sufficiente per un intero gruppo di cavi.
Pertanto, premiamo la lama contro un'intera fila di gambe del microcircuito e iniziamo a riscaldare tutte le saldature contemporaneamente. Riscaldiamo e allo stesso tempo scuotiamo il microcircuito, puoi infilare la lama del coltello sotto la pancia il microcircuito, cercando di sollevare il microcircuito da un bordo. Pertanto, liberando una fila di gambe dalla crescente prigionia, allo stesso modo liberiamo la seconda fila.
Utilizzando la treccia smantellante
Quando si smantellano i microcircuiti con un saldatore nudo, viene utilizzata la capacità del saldatore di attrarre la saldatura. Una punta del saldatore stagnata e rivestita con flusso ha una buona bagnabilità e assorbe molto bene la saldatura. Ma come possiamo rendere questo processo più efficiente?
Ovviamente puoi scegliere un saldatore con una punta più larga, quindi sarà possibile rimuovere una quantità maggiore di saldatura. Ma puoi andare dall'altra parte, puoi usare la treccia di un cavo coassiale. Il cavo dell'antenna della TV andrà bene. Strappiamo questa treccia dal cavo e la copriamo generosamente con il flusso. 
Ora se premi un codino del genere sulle saldature del microcircuito e ci cammini sopra con un saldatore, puoi essere convinto delle meravigliose proprietà di smantellamento della treccia. Grazie alla sua porosità e igroscopicità, assorbe la saldatura molto meglio di qualsiasi punta di saldatore, liberando così i pin del microcircuito.
Al giorno d'oggi sono in vendita speciali trecce di smontaggio, quindi puoi lasciare solo il cavo della TV. 
Smantellamento dei microcircuiti utilizzando una pompa dissaldante
Cosa pensi che succederà se combini un clistere e una saldatura? Otterrai qualcosa mostrato in figura. Questa è una pompa di latta e questo costrutto era descritto in una vecchia rivista, "Modeler-Constructor" o "Radio Magazine", non ricordo. 
Ora possono avere un aspetto completamente diverso, possono essere come nella foto, possono essere una siringa modificata. Ma questo non cambia la loro essenza: il saldatore riscalda la giunzione e il bulbo del clistere o la siringa estraggono tutta la saldatura. In linea di principio, un metodo di smantellamento molto efficace.
Utilizzo di aghi medici
In generale, il punto è il seguente. In farmacia compriamo un ago abbastanza sottile da entrare nel foro di montaggio e abbastanza spesso da essere posizionato sul terminale del microcircuito saldato.
Utilizzando una lima, limamo la punta dell'ago per realizzare un semplice tubo cavo, sarà ancora meglio se il foro sarà un po' svasato; Si è rivelato un buon ago per lo smantellamento
Ed è molto facile lavorare con lei. Mettiamo il nostro tubo sull'uscita del microcircuito e usiamo un saldatore per riscaldare la giunzione. Ora, mentre la saldatura è ancora in forma liquida, inseriamo un ago nel foro di montaggio e iniziamo a ruotare freneticamente l'ago finché la saldatura non si indurisce. Posizionando un ago sul perno, abbiamo così isolato la gamba del microcircuito dalla saldatura. 
L'ago ha un rivestimento speciale che compromette la bagnabilità della saldatura, quindi la saldatura non si attacca all'ago. O . Una caratteristica distintiva è che queste leghe hanno un basso punto di fusione, inferiore a 100 gradi.
Per smontare versare qualche granello nel giunto. Ora il nostro compito è organizzare una pozza di lega distribuendola su tutte le gambe del microcircuito. Ciò ha consentito alla lega a bassa temperatura di mescolarsi con la lega di saldatura, determinando un punto di fusione complessivo inferiore. La conduttività termica della lega è sufficiente e una pozza di lega ricopre tutte le gambe del microcircuito e scioglie il tutto. Di conseguenza, il chip viene semplicemente rimosso dai fori di montaggio.
Bene, in qualche modo è tutto quello che ho per oggi.
Penso che l'articolo sarà utile soprattutto per i principianti e salverà diverse cellule nervose durante lo smantellamento del prossimo microcircuito.
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Da n/a Vladimir Vasiliev
Ogni ingegnere elettronico alle prime armi ha posto la domanda: "Come saldare i microcircuiti, poiché la distanza tra i loro terminali è molto piccola?" Puoi leggere diversi tipi di pacchetti di microcircuiti in questo articolo. Bene, in questo articolo mostrerò come saldo i microcircuiti i cui pin si trovano attorno al perimetro del microcircuito.Ogni ingegnere elettronico ha il suo segreto per saldare tali microcircuiti. In questo articolo mostrerò il mio metodo.
Rimozione del vecchio microcircuito
Ogni microcircuito ha una cosiddetta "chiave". L'ho evidenziato in un cerchio rosso.
Questo è il segno da cui inizia la numerazione dei pin. Nei microcircuiti, i pin vengono contati in senso antiorario. A volte il circuito stampato stesso indica come saldare il chip e mostra anche i numeri dei pin. Nella foto vediamo che il bordo del quadrato bianco sul circuito stampato stesso è tagliato, il che significa che il chip deve essere posizionato in questa direzione con la chiave. Ma il più delle volte non lo mostrano. Pertanto, prima di dissaldare il microcircuito, assicurati di ricordare come stava o di fotografarlo, poiché il tuo cellulare è sempre a portata di mano.
Per iniziare, lubrificare generosamente tutte le piste con il flusso di gel Flux Plus.
Pronto!
Impostiamo la temperatura dell'asciugacapelli su 330-350 gradi e iniziamo a “friggere” il nostro microcircuito con movimenti circolari calmi attorno al perimetro.
Voglio vantarmi di una cosa. Per me è arrivato completo di stazione di saldatura. Lo chiamo estrattore di trucioli.
Attualmente, i cinesi hanno migliorato questo strumento e ora assomiglia a questo:
Ecco come appaiono gli allegati
Puoi acquistare su questo link .
Non appena vediamo che la saldatura inizia a sciogliersi, afferriamo il bordo del microcircuito e iniziamo a sollevarlo.
Le antenne di estrazione trucioli hanno un effetto molleggio molto ampio. Se solleviamo il microcircuito con un pezzo di ferro, ad esempio una pinzetta, allora abbiamo tutte le possibilità di strappare le tracce di contatto (punti) insieme al microcircuito. Grazie alle antenne elastiche, il microcircuito viene dissaldato dalla scheda solo nel momento in cui la saldatura è completamente sciolta.
Questo momento è arrivato.
Installazione di un nuovo microcircuito
Utilizzando un saldatore e una treccia di rame, puliamo i punti dalla saldatura in eccesso. Secondo me, la migliore treccia di rame è Buono Wick.
Ecco cosa abbiamo ottenuto:
Dovrebbe sembrare come questo
La cosa principale qui è non lesinare sul flusso e sulla saldatura. Il risultato è una sorta di tumulo su cui pianteremo il nostro nuovo microcircuito.
Ora dobbiamo pulire l'intera cosa da ogni tipo di fuliggine e detriti. Per fare ciò, utilizzare un batuffolo di cotone imbevuto di Flux-Off o alcool. Altro sulla chimica. Dobbiamo avere piste di contatto pulite e belle preparate per il microcircuito.
Infine, lubrificiamo un po 'il tutto con il flusso.
Mettiamo il nuovo microcircuito sulla chiave e iniziamo a friggerlo, tenendo l'asciugacapelli il più verticalmente possibile e spostandolo attorno al perimetro con un movimento circolare.
Infine lo lubrifichiamo un po 'con il fondente e “levighiamo” i contatti del microcircuito lungo il perimetro ai nichel utilizzando un saldatore.
Penso che questo sia il modo più semplice per sigillare i chip SMD. Se il microcircuito è nuovo, sarà necessario stagnare i suoi contatti con flusso e saldatura LTI-120. Il flusso LTI-120 è considerato un flusso neutro, pertanto non danneggerà il microcircuito.
Penso che ora tu sappia come saldare correttamente i microcircuiti.
