Come impermeabilizzare le fondamenta se la casa è già stata costruita. Impermeabilizzazione delle fondazioni: materiali, tecnologie, suggerimenti Processo tecnologico per l'impermeabilizzazione delle fondazioni a nastro

La fondazione è la base su cui è costruita la futura casa. Pavimenti, pareti, decorazioni interne e comunicazioni sono sottoposte a carichi pesanti da molti anni. Per anni che diventano decenni, è necessario impermeabilizzare la fondazione, che protegge in modo affidabile tali strutture dagli effetti dannosi dell'umidità, delle acque sotterranee e dell'acqua di fusione.

Le strutture in calcestruzzo sono suscettibili a tali "agenti patogeni" di infezioni fungine e corrosione. Il calcestruzzo non ha paura dell'umidità. Inoltre, con l'esposizione prolungata all'acqua sul calcestruzzo, le sue proprietà diventano molto più forti, e ciò è confermato dalle conclusioni di molti istituti di ricerca. Ma vale la pena ricordare quali componenti compongono le strutture concrete per la fondazione.

Le piastre di fondazione e i blocchi di cemento sono i materiali più comuni per la costruzione delle fondamenta di cottage e case. Fondamentalmente, i nuovi prodotti in calcestruzzo sono costosi, motivo per cui i prodotti usati vengono spesso utilizzati dopo lo smantellamento delle fondamenta di strutture ed edifici. Il loro costo è significativamente inferiore (3-4 volte).

I cuscini e i blocchi sono costituiti da cemento e rinforzo in acciaio, esposti all'acqua attraverso pori e microfessure nel calcestruzzo. L'acqua rafforza il calcestruzzo durante i 30-50 anni di vita operativa dell'edificio, ma durante questo periodo il rinforzo è soggetto a una significativa corrosione.

Se non si blocca l'accesso dell'umidità ad esso, i prodotti in calcestruzzo perderanno finalmente la loro capacità di sopportare carichi enormi (il cuscinetto o il blocco scoppieranno semplicemente in punti di minore resistenza o in punti in cui il rinforzo è arrugginito).

Ciò vale anche per i nuovi prodotti in cemento armato. Richiedono inoltre un trattamento con mezzi speciali e in conformità con determinate regole.

Tipologie di fondazioni per edifici residenziali

Esistono solo alcuni tipi comuni di fondazioni:

  • nastro;
  • annoiato e mucchio;
  • colonnare;
  • lastra di fondazione monolitica;
  • recinzioni per le fondazioni di edifici in legno.

Il tipo di fondazione per ciascun edificio viene scelto individualmente, in base a diversi fattori:

  • categoria del suolo (a seconda della densità dei suoi componenti: terra nera, sabbia, argilla);
  • profondità del suolo che gela in inverno;
  • profondità delle acque sotterranee.

Materiali impermeabilizzanti

Per l'impermeabilizzazione delle fondazioni, i materiali sono presentati in una vasta gamma, ma puoi scegliere tra le opzioni più popolari e convenienti:

  • polimero e;
  • impermeabilizzazione del rivestimento;
  • Impermeabilizzazioni in rotoli o adesive a base di materiali bituminosi e basi sintetiche o cartacee.

Oltre all'impermeabilizzazione dell'intonaco a base di soluzioni polimeriche cementizie.

Opzioni di impermeabilizzazione

Esistono 2 metodi per proteggere la fondazione dall'acqua:

  1. creazione di un sistema di drenaggio attorno ad un edificio residenziale;
  2. protezione degli elementi di fondazione con materiali impermeabilizzanti.

La fondazione deve essere protetta dagli effetti dannosi dell'umidità.

Dovrebbero essere prese in considerazione le opzioni di impermeabilizzazione della fondazione e i materiali utilizzati per tali scopi. Nel processo di impermeabilizzazione di nastri o fondazioni prefabbricate per edifici residenziali, viene eseguita una serie di misure associate all'applicazione di materiali impermeabilizzanti agli elementi strutturali.

L'impermeabilizzazione orizzontale di fondazioni e scantinati viene eseguita su 2 livelli. In genere questo viene fatto lungo la parte superiore o inferiore della soletta del piano interrato. Prima dell'impermeabilizzazione del sottofondo, la superficie dei solai viene ripulita da polvere e detriti e le giunture delle pareti e dei solai vengono ben sigillate con malta cementizia.

Quando la soluzione si asciuga, un rotolo di impermeabilizzante adesivo viene incollato su tutta l'area delle lastre. Un bruciatore a gas viene utilizzato per impermeabilizzare la fondazione con materiali guidati. Ma sono disponibili in vendita anche materiali autoadesivi per l'impermeabilizzazione. La pellicola protettiva viene semplicemente rimossa da essi e premuta saldamente contro la superficie isolante.

Importante! Tali materiali sono più costosi, ma la loro qualità non è peggiore di quella dei materiali a rulli guidati.

Lo svantaggio dei materiali incollati e fusi nella produzione di dispositivi impermeabilizzanti per fondazioni è che i giunti potrebbero non fornire la necessaria sigillatura.

L'impermeabilizzazione verticale viene eseguita sulle pareti degli scantinati. Inoltre impedisce all'umidità e ai funghi di penetrare nei blocchi di cemento. Fondamentalmente viene eseguito con materiali di rivestimento a base di materiali polimerici e bitume.

L'impermeabilizzazione del rivestimento di fondazioni monolitiche e prefabbricate viene effettuata utilizzando composti liquidi. I mastici bituminosi possono essere diluiti con benzina e applicati con un semplice pennello su blocchi di cemento. È importante che la consistenza del liquido gli permetta di riempire tutte le piccole fessure e i pori.

Si consiglia di applicare in 2 strati. In questo caso il primo strato si indurisce in 4-6 ore e il rivestimento finale deve avere uno spessore di almeno 1,5-2 millimetri.

In inverno, l'impermeabilizzazione richiede molta attenzione all'uso di additivi antigelo e alla qualità dell'applicazione dei materiali isolanti sui blocchi di fondazione, in particolare sui loro giunti.

Quando si impermeabilizzano le platee di fondazione è necessaria particolare attenzione perché sono più vicine alle acque sotterranee. Qui è necessaria l'impermeabilizzazione di filtrazione, che viene effettuata con una soluzione bituminosa prima di posarla nella fossa.

Se le acque sotterranee non si trovano vicino alle fondamenta della casa, puoi limitarti a trattare i blocchi di fondazione utilizzando primer: questa è una soluzione liquida di benzina e bitume.

L'impermeabilizzazione dell'intonaco dei muri di fondazione si basa sull'uso di malte contenenti cemento con l'inclusione di componenti polimerizzanti. Dopo la miscelazione con acqua, diventano un composto che penetra nei pori e nelle fessure dei blocchi di cemento e con il tempo aumenta di dimensioni fino a riempire tutti i vuoti.

Particolare attenzione viene posta nella sigillatura delle giunzioni tra i cuscini ed i blocchi di fondazione.

Importante! Non è possibile utilizzare una normale miscela di gesso di cemento e sabbia. Non è destinato all'impermeabilizzazione.

L'impermeabilizzazione verticale e orizzontale delle fondazioni delle lastre deve essere unita senza spazi vuoti, poiché ciò romperà il sigillo. Il sistema di drenaggio è una rete di canali di scolo e drenaggi che trasportano le acque reflue ad una distanza dalla quale non possono intaccare le strutture di fondazione.

Possedere la propria casa non è un compito facile. Soprattutto se non sei un professionista, non hai una conoscenza completa e non usi lo strumento in modo così abile. Sì, e stai costruendo una casa per la prima volta. Penso che ci siano molti di questi maestri entry-level. Ma non dovresti incolparli per i loro errori. Dopotutto, il desiderio appassionato di creare e costruire semplicemente non dà riposo. Poi loro, come me, devono affrontare tutto attraverso l'esperienza personale. Quindi, è successo quando ho impermeabilizzato il fondotinta con le mie mani, cosa che ho iniziato nel momento sbagliato. Tuttavia, i veri indicatori della correttezza di determinate azioni sono la situazione in cui il lavoro è facile, divertente e veloce. D'altra parte c'è già un detto: se guidi più silenziosamente, andrai più lontano. E la mia storia con un paio di fotografie luminose descriverà il mio tentativo di scrivere con tutti i fallimenti e gli aspetti positivi.

Il significato di proteggere il fondotinta dall'umidità

Tutto è chiaro, dici. Dopotutto, lo scopo dell'impermeabilizzazione di una fondazione è la protezione. Il fatto è che il calcestruzzo, per quanto di prima classe, è progettato per un numero limitato di cicli di congelamento. L'umidità interna del massetto riduce questa quantità in egual misura. Perché ad ogni congelamento, il fondotinta con umidità interna viene distrutto a un ritmo accelerato. L’isolamento porta a tagliare le fonti d’acqua. La durata aumenta. Il secondo grave problema che l'impermeabilizzazione combatte è la formazione di muffe e funghi. Il loro ambiente è creato da un'elevata umidità. Naturalmente, senza un'adeguata protezione.

Momenti nodali dell'acqua staccata dal calcestruzzo

Durante la costruzione del capitale, sono stati sviluppati metodi per impermeabilizzare i massetti in calcestruzzo:
  • Posa di una trincea con cartone catramato.
  • Aggiunta di additivi che respingono l'acqua alla malta cementizia.
  • Trattamento della parte visibile del sottofondo con combustibili di scarto e lubrificanti.
  • Posa del feltro di copertura sopra il massetto.
  • Applicazione di materiali bituminosi.
Guardando al futuro, dirò che non ho utilizzato tutti i metodi di cui sopra. Anche se sapevo che una protezione di alta qualità funziona solo in combinazione:
- Fissando i fogli di cartone catramato all'interno della cassaforma e posizionandoli sul fondo della trincea, garantiscono un contatto minimo con le acque sotterranee. Anche se è ancora presente. Non ho fatto tali manipolazioni per due motivi:
  • Nel mio cantiere il primer è profondo e il terreno è costituito da sabbia.
  • Il secondo motivo è più banale. Sta nel desiderio di risparmiare denaro senza acquistare, come mi è sembrato, metri extra di cartone catramato.
  • Ho usato additivi concreti sotto forma di vetro liquido. Il risultato non tardò ad arrivare. Sono apparse proprietà idrorepellenti.
La cosa principale è tenere conto della proporzione. Ho aggiunto il 2% di vetro liquido dal volume totale del lotto. Con una proporzione maggiore, il calcestruzzo si indurisce entro un'ora. La sfumatura del lavoro risiede nell'eterogeneità dei lotti, nonché nella velocità di preparazione del calcestruzzo. Penso che tu sappia cosa intendo. Tuttavia, non ho sperimentato il sapone liquido.
- L'impregnazione con olio usato per macchine viene utilizzata non solo per l'impermeabilizzazione, ma anche per eliminare gli insetti che si annidano nei pori del calcestruzzo. Questo vale per le formiche, le cui colonie sono visibili e invisibili sul sito. Il mio vicino ha fatto il trattamento proprio per questo motivo. Non l'ho fatto di nuovo. Anche se l'impregnazione crea uno strato idrorepellente che protegge dalla pioggia.
- Mi soffermerò più in dettaglio sugli ultimi due punti, poiché sono l'oggetto della mia storia. Stiamo parlando della posa del feltro per tetti sopra la fondazione e dell'uso del mastice bituminoso. Non ho usato il bitume stesso. Ma ho acquistato un set di due materiali che funzionano insieme. Questo è mastice bituminoso e materiale di copertura incollato sopra il massetto. Protezione a prova di errore. Ma la tecnologia non è stata priva di sorprese. Ne parleremo più avanti.

Panoramica dei principali materiali per massetti impermeabilizzanti

Che al momento dell'utilizzo dei materiali ne ero a conoscenza.
Ruberoid sta ricoprendo il tetto con il cartone. È impregnato di prodotti petroliferi. In particolare, bitume. E in due strati:
1. L'interno è bitume morbido.
2. Esterno – refrattario.
Per aumentare la resistenza, viene utilizzata la polvere esterna. Questo prodotto ha abbastanza vantaggi:
  • Affidabilità.
  • Durabilità.
  • Conformità nell'esecuzione indipendente.
  • Fornisce impermeabilizzazione e barriera al vapore.
Il feltro per tetti non è privo di svantaggi:
  • Ha paura della luce solare diretta. Pertanto necessita di rifinitura con intonaco. Non sempre però.
  • Il materiale interrato è protetto con lastre di cemento amianto. Nemmeno sempre.
  • Ruberoid non tollera l'agglomerazione. Il problema si risolve riponendolo in posizione verticale.
Qualche parola sulle varietà del prodotto. Ci sono materiali di copertura e di rivestimento. Differiscono in densità:
1. Il rivestimento ha un indicatore di 300 g/m2.
2. Materiale di copertura più denso – 350 g/m2.
La marcatura RPP sta per rivestimento in cartone catramato. È liscio. RPK è un materiale di copertura. Ha degli spruzzi. Personalmente potevo scegliere tra RPP e RPP (o). La lettera tra parentesi significa leggero. Viene utilizzato non solo su basi in cemento, ma anche su tetti, dove la leggerezza è una priorità. Ho scelto senza la lettera O.
Tra i mastici bituminosi ho scelto la versione a freddo con il marchio Aquamast di TechnoNIKOL. La linea di questi mastici è destinata all'uso domestico. Molto probabilmente ci sono differenze rispetto alla serie professionale. Ma questa era la prima volta che lavoravo con questo materiale. Lasciatemelo dire, mi è piaciuto:
  • Il mastice si stende facilmente sul cemento.
  • Ha un buon effetto adesivo.
  • Non emette un odore sgradevole. Anche se tutto il lavoro è stato svolto all'esterno.
    Tra gli svantaggi segnalo quelli che non ho potuto affrontare per inesperienza:
  • Il mastice si sporca molto. Devi stare attento o indossare indumenti protettivi che non ti dispiace.
  • Ci vuole molto tempo per asciugarsi. Una giornata è sufficiente al sole, ma sotto una tettoia il tempo di asciugatura è di diversi giorni. Dipende dalla temperatura e dall'umidità dell'aria.
  • Non tollera il contatto con l'acqua. Questa è stata la mia brutta esperienza. Maggiori informazioni su di lui più tardi.
Il mastice è costituito da bitume di petrolio con un solvente. Per i costruttori più curiosi elenco le caratteristiche tecniche del prodotto per il rivestimento del fondotinta:
  • Forza adesiva 0,1 MPa. Questo vale per cemento, metallo, legno.
  • L'assorbimento di acqua al giorno è del 2% in peso.
  • La resistenza all'acqua è positiva. Le condizioni di tempo e pressione sono rispettivamente di 72 ore e 0,001 MPa.
  • La percentuale di sostanze non volatili va dal 75 al 90%.
  • Utilizzare la temperatura da -10 a +40.
  • Lo strato si asciuga entro un giorno. Le mie osservazioni confermano un tempo di asciugatura più lungo.
I materiali che ho acquistato erano freschi e privi di difetti. Questa è la domanda principale quando si scelgono materiali da costruzione anche costosi.

Processo tecnologico di impermeabilizzazione di una fondazione a strisce

L'isolamento con feltro per tetti è diviso in taglio orizzontale e verticale. Dal nome si evince che la protezione verticale è fissata all'interno della cassaforma in legno. Ometterò la sua descrizione, poiché non l'ho implementata. Anche se non c'è nulla di complicato in questo:
  1. Viene misurata la dimensione richiesta dei lembi del materiale di copertura.
  2. Le strisce vengono tagliate tenendo conto delle sovrapposizioni.
  3. Fissato all'albero utilizzando una cucitrice meccanica.
Di maggiore interesse è l'incollaggio orizzontale del cartone catramato al mastice. Per funzionare, avrai bisogno di uno strumento di costruzione.

Utensili

  • Spazzola rigida per la pulizia delle superfici in calcestruzzo.
  • Guanti.
  • Spatola in metallo.
  • Pennello.
  • Bastone per mescolare il mastice.
  • Coltello per tagliare il cartone catramato.


E ora i commenti. Perché inizialmente ho commesso un errore nel preparare gli strumenti. È sicuramente necessario uno spazzolino con setole rigide. Altrimenti dovrai spazzare via la polvere con le mani, con l'erba o qualcos'altro. Non puoi farlo in questo modo. Non puoi nemmeno fare a meno dei guanti. Ma la precisione è importante, poiché il mastice imbratta molto. Avevo poche speranze per una spatola di metallo, ma si è rivelata lo strumento principale. La cosa principale è che lo spessore del metallo è di almeno 1 mm. Un prerequisito quando si lavora con bitume freddo era una seconda spatola per rimuovere il materiale elastico nero in eccesso dalla prima spatola.



Ho fatto un errore con lo spazzolino e l'ho sporcato invano. La spazzola non è adatta per questo tipo di lavoro. E ho dovuto buttare via il mio. Anche il bastoncino si è rivelato non l'idea migliore, poiché non era necessario mescolare il mastice. Dirò quanto segue riguardo al coltello. Un normale coltello da cancelleria taglia il materiale del tetto in un unico passaggio. Sebbene esistano modelli più avanzati di lame con punta curva. Sono più convenienti. Ho anche usato un rullo duro improvvisato per pressare il materiale.


E anche dopo un errore legato alle condizioni meteorologiche, ho utilizzato un asciugacapelli da cantiere per riscaldare e asciugare la superficie del cemento. E ora passo ad alcune piccole istruzioni per la protezione del sottofondo. Lascia che la breve descrizione incoraggi gli artigiani alle prime armi a fare le proprie prove ed errori.

Procedura




E ora riguardo agli errori.

Errori di impermeabilizzazione

Ha iniziato a piovere mentre lavoravamo. Parte della superficie della fondazione con mastice applicato si è bagnata. Il bitume si è semplicemente sparso nell'acqua. Non me lo aspettavo. Cioè si è scollato in tutta la zona umida. Ho corretto la situazione asciugandolo con un asciugacapelli. Ma anche questa non è l’opzione migliore. Se si verifica un errore del genere, è necessario interrompere il lavoro fino a quando il calcestruzzo non si sarà asciugato naturalmente. Ma ho deciso di rischiare asciugando la superficie. Poi ho incollato un pezzo di cartone catramato. Lo strato ha impiegato molto tempo per asciugarsi. Per fortuna è stato un mese caldo. Tra gli altri errori minori sottolineo:
  • Taglio errato del cartone catramato. Volevo risparmiare, ma è successo il contrario.
  • Smaltimento di un pennello. Costa anche denaro.
  • Disattenzione, a causa della quale i miei guanti si sono sporcati.
Ma in tutto quanto sopra ci sono meno problemi che nell'incuria del complesso per l'installazione dell'impermeabilizzazione delle fondamenta. È impossibile ottenere una protezione di alta qualità se non si utilizza l'isolamento sotterraneo, nonché l'impregnazione con combustibili e lubrificanti di scarto. Lo dico in base all'esperienza personale.

Conclusione

Un costruttore pratico avrà una domanda ragionevole: è consentito rilasciare una sezione critica dell'impermeabilizzazione? Per me la risposta è semplice. Sì e no. Nel primo caso i motivi sono:
  • Questa è la mia prima esperienza senza aiuto esterno.
  • L'area della casa e il volume del calcestruzzo colato sono relativamente piccoli per costi finanziari significativi.
  • Il livello delle acque sotterranee è profondo.
La seconda risposta riguarda la tecnologia di impermeabilizzazione collaudata da decenni. Viene migliorato solo in termini di nuovi prodotti tra i materiali da costruzione. Ma l'uso di uno strato orizzontale non protegge completamente. E il complesso è una garanzia di funzionamento a lungo termine e senza problemi.

Soprattutto i residenti al primo piano di un condominio devono pensare spesso a come impermeabilizzare il pavimento di un appartamento. Nonostante tra il sottofondo e la zona abitativa ci sia un seminterrato, molto spesso umidità e muffa penetrano attraverso i pavimenti in cemento. Un'impermeabilizzazione affidabile del pavimento dell'appartamento preserverà il calore in casa e impedirà la formazione di condensa in eccesso.

Impermeabilizzazione di pavimenti in calcestruzzo


Molto spesso, l'acqua si accumula nel seminterrato di un edificio a più piani a causa di un'installazione impropria del sistema di drenaggio, guasti al sistema fognario e perdite di acque sotterranee. L'umidità in eccesso crea condizioni estremamente sfavorevoli per gli abitanti degli appartamenti superiori, poiché il calore si perde attraverso crepe e fessure nel soffitto di cemento, l'aria diventa ammuffita, sulle pareti compaiono strisce di condensa costante e appare la muffa. Oltre ai difetti esterni, l'umidità in eccesso può portare a conseguenze molto disastrose: gli elementi in legno si gonfiano, si deteriorano, l'intonaco si stacca e persino l'adesivo sotto carta da parati e piastrelle di ceramica non resiste alla costante esposizione all'umidità.

È meglio eliminare questo problema, tipico degli appartamenti non solo al primo piano, con le proprie mani, piuttosto che sfregare all'infinito le macchie di muffa e investire in ulteriori dispositivi di riscaldamento. La soluzione migliore in questo caso è l'impermeabilizzazione multistrato del pavimento sotto massetto, che può eliminare tutti gli inconvenienti elencati. Per organizzare il processo di impermeabilizzazione del pavimento con le tue mani, devi completare diversi passaggi:

  1. Per smantellare il vecchio rivestimento fino alla base in cemento, indipendentemente dalla qualità del rivestimento, sarà necessario rimuovere sia il linoleum che il pavimento in legno.
  2. Livellare la superficie del pavimento; in caso di dislivelli rilevanti, superiori a due centimetri, è necessario versarlo su massetto in cemento utilizzando una rete di rinforzo. Sopra il massetto viene applicata una miscela livellante, che molto spesso contiene speciali plastificanti e componenti impermeabilizzanti.
  3. Utilizzare un materiale impermeabilizzante idoneo; per soggiorni, cucine e bagni si possono utilizzare diverse tipologie di materiali.

Importante! Per evitare l'allagamento dell'intero appartamento, se si verifica una perdita d'acqua di emergenza nel bagno o si viene allagati dai vicini dall'alto, è necessario abbassare di due o tre centimetri il livello del pavimento del bagno e prevedere una soglia alta o lato.


Prima di colare il massetto con le proprie mani, è necessario pulire e livellare la vecchia base in cemento, esaminare tutte le crepe visibili e aprirle con un trapano, quindi stuccare con apposito mastice. Per eliminare piccole buche e scheggiature è possibile utilizzare la schiuma di poliuretano, che viene tagliata nella parte superiore e levigata a filo della superficie. Sulla superficie preparata viene applicato un primer penetrante, come nel video, per migliorare l'adesione alla malta colata ed evitare l'assorbimento di acqua dall'impasto cementizio, che può peggiorare la struttura del massetto.

Ciò creerà un massetto collegato in cui gli strati di cemento sono adiacenti l'uno all'altro. Prima di versare la miscela di calcestruzzo, è necessario installare un sistema di luci di livello, che determinano l'altezza uniforme del pavimento, come dimostra il video. La miscela finita viene stesa, partendo dall'angolo più lontano, e gradualmente tirata verso l'uscita, dopo l'asciugatura, la superficie viene pulita dal cemento in eccesso, come mostrato nel video, e asciugata prima di ulteriori lavori sulla posa del rivestimento di finitura. Negli ambienti di grandi dimensioni, attorno al perimetro della parete, viene steso un nastro elastico smorzatore, che eviterà il contatto del massetto cementizio con le pareti e fungerà da giunto di dilatazione.

Se si decide di realizzare un massetto con uno strato separatore, è necessario stendere sulle pareti un film plastico o una membrana di copertura per 15-20 cm, incollare i fogli in corrispondenza delle giunzioni con nastro di montaggio, dopodiché incollare anche il nastro ammortizzante il muro. La fibra microrinforzata si è rivelata un ottimo riempitivo per massetti cementizi; è un materiale resistente e durevole che migliora l'adesione del calcestruzzo e impedisce la penetrazione dell'umidità. L'uso della fibra di vetro durante il getto del massetto consentirà di fare a meno di una rete di rinforzo e aumenterà significativamente la resistenza del rivestimento, prevenendo la comparsa di crepe e particelle di polvere non necessarie.

Importante! Quando si mescola una miscela cemento-cemento, è possibile aggiungere argilla espansa o trucioli di schiuma per aumentare il livello di isolamento termico del rivestimento.

Le miscele pronte per il getto di massetti contengono componenti leggeri e non creano un carico maggiore sul pavimento. Per livellare il massetto è meglio acquistare anche impasti già pronti che, nella consistenza richiesta, siano in grado di autodilatarsi; in questo caso sarà necessario rullarli con un rullo dentato per espellere l'eventuale aria residua. Ad essiccazione avvenuta del massetto si procede al trattamento con composti impermeabilizzanti e si inizia la posa del rivestimento di finitura.

Tipologie di materiali per l'impermeabilizzazione del pavimento


Il moderno assortimento di negozi di costruzioni è estremamente ricco di vari tipi e nomi di materiali impermeabilizzanti per massetto in calcestruzzo sul pavimento. Qualsiasi consumatore sarà in grado di acquistare materiali convenienti e di qualità per l'impermeabilizzazione del pavimento, tra i quali i più richiesti sono i seguenti:

  • rivestimento – primer e mastici bituminosi;
  • incollato, o foglio e rotolo;
  • materiali impermeabilizzanti sfusi;
  • miscele impermeabilizzanti autolivellanti.

Per scegliere l'opzione migliore leggere attentamente le istruzioni riportate sulla confezione e confrontare il consumo di materiale con l'area del pavimento da riparare. Molto spesso, per impermeabilizzare i massetti vengono utilizzati primer speciali che possono rinforzare la struttura in calcestruzzo e migliorare l'adesione alla base adesiva applicata sotto linoleum o piastrelle. I primer superficiali e penetranti per calcestruzzo sono disponibili in diverse tipologie:

  • primer acrilici– a base di polimeri acrilici, diluiti con acqua e combinati con eventuali superfici porose, i primer acrilici non hanno un forte odore sgradevole e sono adatti all'uso in tutti i locali residenziali; primer acrilici con additivi fungicidi elimineranno la possibilità di muffe e funghi;
  • primer poliuretanici– aumentare la resistenza del rivestimento in calcestruzzo e favorire una più stretta aderenza dello strato adesivo o dei pavimenti autolivellanti polimerici;
  • primer epossidici– sono in grado di livellare le microfessure del calcestruzzo e creare una superficie particolarmente resistente e non soggetta a deformazioni.

Quando si utilizza un primer acrilico con sabbia di quarzo, si ottiene una superficie durevole, ad asciugatura rapida, sicura per la salute umana, adatta per continuare i lavori di riparazione entro 24 ore. A seconda del primer con cui è stata trattata la superficie del pavimento, è necessario selezionare il tipo appropriato di mastice. Il mastice acrilico è una miscela polimerica impermeabile a base di dispersione acrilica che, una volta applicata, dà come risultato una superficie continua e senza giunture.

Materiali di rivestimento


Al mastice lattice-acrilico vengono aggiunti plastificanti che migliorano le proprietà adesive del rivestimento. Il sigillante lattice-acrilico viene miscelato con cemento in rapporto 1:1 prima dell'applicazione. Durante la preparazione della miscela è possibile aggiungere coloranti, quindi otterrete una superficie liscia e senza soluzione di continuità del colore desiderato.

I mastici bitume-gomma, bitume-lattice, poliuretano-bitume, gomma-bitume stanno sostituendo i metodi di impermeabilizzazione “a caldo”, poiché sono più convenienti e non sono in alcun modo inferiori a loro in termini di proprietà impermeabilizzanti. Tutti i mastici bitume-polimero elencati creano un rivestimento impermeabilizzante uniforme e allo stesso tempo non presentano i soliti svantaggi del bitume di petrolio: non si diffondono alle alte temperature e non formano crepe quando la temperatura scende.

I mastici bitume-polimero, detti “gomma liquida”, possono essere applicati sia manualmente che meccanicamente nel caso sia necessario trattare una vasta area. Nelle stanze con carico maggiore, il mastice bituminoso viene applicato in più strati con una rete di rinforzo in fibra di vetro. La “gomma liquida” è particolarmente richiesta se è necessario impermeabilizzare una stanza in condizioni di elevata umidità o pavimenti del bagno. Quando la “gomma liquida” si indurisce si forma una superficie resistente ed elastica, adatta alla posa di qualsiasi rivestimento per pavimenti.

Oltre alla "gomma liquida", è possibile utilizzare il "vetro liquido" - una malta cementizia con l'aggiunta di componenti come soda, calcio o silicato di sodio; questo materiale, applicato con un rullo o una spatola, riempie i luoghi più inaccessibili , buche e crepe. In poche ore la superficie così ottenuta potrà essere utilizzata per successive attività di costruzione e finitura.

Materiali di tipo rotolo

Per l'impermeabilizzazione dei pavimenti dei bagni sono utili materiali in rotolo che contengono una base di fibra di vetro e speciali additivi a base di composti sintetici e bitume. Prima della posa dei materiali impermeabilizzanti in rotolo, la base piana viene primerizzata con mastice bituminoso, quindi vengono incollate le strisce impermeabilizzanti (isoplast, ecoflex e simili).


I materiali impermeabilizzanti sfusi sono particolarmente rilevanti negli appartamenti al piano terra, poiché non solo impediscono la penetrazione dell'umidità, ma prevengono anche la perdita di calore. L'impermeabilizzazione in massa viene utilizzata sia tra due strati di massetto in calcestruzzo, sia sopra il calcestruzzo sotto un “massetto a secco” costituito da materiali in fogli (compensato, fibra di legno, truciolare, cartongesso, OSB). In questo caso vengono utilizzati vermiculite, lana minerale, ecowool, palline di schiuma, cemento espanso granulato e polistirene espanso e altri materiali igroscopici. I materiali impermeabilizzanti sfusi vengono posizionati tra le guide del faro per garantire il rispetto dell'altezza del pavimento specificata quando il materiale sfuso si abbassa. Prima di procedere alla posa dell'impermeabilizzazione sfusa, la superficie del calcestruzzo viene ricoperta con un film o un rivestimento a membrana.

I pavimenti in cemento, come altri tipi di pavimentazione, necessitano di impermeabilizzazione. Il calcestruzzo stesso è alquanto impermeabile, ma con il contatto prolungato con l'umidità inizia a deteriorarsi e le giunture non protette tra il pavimento e il muro possono causare una serie di seri problemi.

Per impermeabilizzare un pavimento in cemento vengono utilizzati sia metodi tradizionali che più moderni. Consideriamo le tecnologie per il loro utilizzo e analizziamo le caratteristiche della protezione del pavimento in base al tipo di stanza.

La necessità di impermeabilizzare un pavimento in cemento

I pavimenti in cemento sono spesso utilizzati nella sistemazione di locali residenziali e non residenziali. Costituiscono una buona base per la posa di tutti i tipi di rivestimenti per pavimenti: linoleum, laminato, parquet.

Il calcestruzzo è un materiale igroscopico che assorbe gradualmente l'umidità. Per proteggere i costosi rivestimenti del pavimento dal contatto con l'umidità, sopra il pavimento in cemento (davanti al massetto) viene installato uno strato di barriera protettiva. Il materiale impermeabilizzante impedisce il contatto dei materiali di finitura con il vapore acqueo.

Nei primi piani degli edifici industriali e negli interrati è necessario stendere uno strato di impermeabilizzazione sopra un cuscino sabbioso e ben compattato.

L'impermeabilizzazione di un pavimento in cemento riduce notevolmente il rischio di una serie di problemi, vale a dire:


Materiali per la protezione dei pavimenti in calcestruzzo e specifiche della loro applicazione

Esistono vari modi per impermeabilizzare un pavimento in cemento. Il prezzo, la tecnologia applicativa, la durata e le caratteristiche tecniche dello strato protettivo dipendono dal materiale utilizzato.

Impermeabilizzazione in rotoli. Il metodo più comune utilizza materiali in rotoli a base di bitume. Sono di due tipi: flottanti e autoadesivi.

I vantaggi dei materiali galleggianti, come il feltro per tetti, includono la loro durata e convenienza. Tuttavia, presentano anche notevoli svantaggi:

  • la necessità di utilizzare un bruciatore a benzina o gas durante l'installazione, il che non è sempre conveniente e accettabile (soprattutto in ambienti piccoli);
  • quando riscaldato, viene rilasciato un odore sgradevole e fumo nocivo;
  • la posa del feltro per coperture richiede il successivo versamento di massetto aggiuntivo: ciò aumenta il carico sulla fondazione e riduce l'altezza dei soffitti.

Una valida alternativa al tradizionale feltro per tetti sono i materiali in rotolo con base adesiva. Sono più convenienti da installare e forniscono un elevato livello di protezione dall'umidità.

Impermeabilizzazione del rivestimento. Questo metodo sta gradualmente sostituendo l'impermeabilizzazione in rotolo. Vengono utilizzati vari mastici bitume-polimero, cemento-polimero e bitume-gomma. Grazie ai plastificanti e agli speciali riempitivi contenuti nei mastici, lo strato impermeabilizzante risulta resistente ed elastico.

Alcuni produttori aggiungono componenti che impediscono lo sviluppo di funghi e muffe.

Prima di applicare il mastice, è consigliabile trattare il pavimento con un primer speciale: ciò aumenterà l'adesione dello strato impermeabilizzante alla base di cemento

Spesso il mastice protettivo viene venduto completo di primer (la loro composizione deve avere lo stesso componente principale).

I principali vantaggi dell'impermeabilizzazione del rivestimento sono l'economicità e la facilità di applicazione del materiale.

Il mastice cemento-polimero può essere steso su una rete di rinforzo, ottenendo allo stesso tempo uno strato impermeabilizzante e massetto

Impermeabilizzante penetrante può essere utilizzato come misura di protezione aggiuntiva o primaria per un pavimento in cemento. Si distinguono i seguenti sottogruppi di impermeabilizzazione penetrante:

  1. Calcestruzzo: consente di aumentare la densità, la resistenza e la resistenza al gelo del materiale. Utilizzato come additivo nella realizzazione di strutture in calcestruzzo impermeabili o per creare uno strato protettivo e rinforzante.
  2. Cemento polimerico: può essere utilizzato per trattare pavimenti in cemento, legno e mattoni. Il materiale è caratterizzato da un'elevata adesione alla superficie, è ecologico e facile da usare.
  3. L'impermeabilizzante inorganico cementizio viene utilizzato per il trattamento di pavimenti e pareti in calcestruzzo (rilevante per piscine, vasche, bagni).

Le piastrelle ceramiche possono essere posate su uno strato di impermeabilizzante penetrante

Impermeabilizzazione del riempimento utilizzato per proteggere fondazioni o pavimenti in aree umide. Il materiale sfuso viene versato nella cassaforma precostruita. Come riempitivo è possibile utilizzare: sabbia perlite, cenere, lana minerale, bentonite (se inumidita si trasforma in un gel impermeabile).

L'impermeabilizzazione del rinterro è affidabile e ha una lunga durata, ma la sua installazione è un processo piuttosto laborioso e costoso.

Caratteristiche dell'impermeabilizzazione dei pavimenti in cemento in stanze diverse

Proteggi i pavimenti in cemento della tua casa e del tuo bagno

Quando si impermeabilizza il pavimento nei soggiorni di una casa o di un appartamento, viene utilizzata la tecnologia di verniciatura o rivestimento. Ciò sarà sufficiente per proteggere il rivestimento del pavimento e la stanza nel suo insieme dall'umidità in eccesso.

È possibile applicare una vernice impermeabile sulla superficie del pavimento, che contiene polimeri che possono ostruire i pori del cemento. Per aumentare l'efficacia dello strato impermeabilizzante si consiglia di applicare la vernice in 2-3 strati.

I lavori di impermeabilizzazione devono essere eseguiti in un'area ben ventilata, poiché la vernice ha un forte odore

Poiché il bagno è un luogo con elevata umidità e un alto rischio di perdite, qui è meglio utilizzare un adesivo o un rivestimento impermeabilizzante: è più durevole e affidabile.

Per tali lavori sono adatti materiali in rotolo autoadesivi, bitume o mastici sintetici.

Di seguito viene presentato un video sull'impermeabilizzazione di un pavimento in cemento in un bagno.

Impermeabilizzazione pavimenti garage e interrati

È necessario prestare particolare attenzione all'impermeabilizzazione del pavimento in cemento del garage, poiché un costante eccesso di umidità può portare alla putrefazione e al danneggiamento dei veicoli. La ventilazione aiuterà a ritardare le conseguenze negative, ma non per molto.

Tipi di impermeabilizzazione del pavimento in cemento:

  • dispositivo di terra;
  • dispositivo di copertura.

L'impermeabilizzazione a terra viene effettuata al momento della predisposizione del sottofondo per i pavimenti. Il materiale laminato (membrana polimerica, feltro bituminoso o polietilene, di circa 1 mm di spessore) è adatto al lavoro. Nella stesura del materiale la sovrapposizione sulle pareti dovrà essere di almeno 10 cm, lo strato impermeabilizzante dovrà risultare planare, senza formazione di “onde” o rotture.

Quando si installa il pavimento in un garage sopra il seminterrato (lungo il soffitto), è possibile utilizzare come protezione uno strato di cartone catramato o mastice bituminoso. Tuttavia, se i piani prevedono la realizzazione di un foro di ispezione nel garage, tale impermeabilizzazione non avrà senso.

Se nel garage è presente una cantina, l'unico modo sicuro è impermeabilizzare il pavimento di cemento della cantina stessa.

Esistono tre tipologie di impermeabilizzazione del piano interrato:

  • anti-capillare - protegge il pavimento dall'acqua capillare;
  • assenza di pressione: protezione da inondazioni e pioggia;
  • antipressione - protezione dalle acque sotterranee.

È possibile eseguire l'impermeabilizzazione di alta qualità del pavimento in diversi modi. Una delle più affidabili è la posa “a torta”, in cui il livello del pavimento sale fino ad un'altezza di circa 50 cm.

La sequenza degli strati di posa è la seguente:

  1. pietrisco (spessore dello strato - circa 2 cm);
  2. argilla grassa;
  3. sottile strato di cemento;
  4. uno strato di mastice impermeabilizzante;
  5. impermeabilizzazione in rotoli (2 strati di seguito);
  6. sottile strato di cemento;
  7. massetto in cemento armato.

Non è consigliabile utilizzare membrane e pellicole per impermeabilizzare un pavimento di cemento nel seminterrato: non sono in grado di resistere all'attrito contro le fondamenta durante i cambiamenti stagionali del suolo e non resistono alla pressione delle acque sotterranee

Protezione dei pavimenti in cemento negli stabilimenti balneari

Alcune persone credono che non sia necessario impermeabilizzare il pavimento di cemento in uno stabilimento balneare, poiché la temperatura dell'aria è molto alta e l'umidità evaporerà da sola. Tuttavia non lo è. Molto spesso, a causa dell'impermeabilizzazione penetrante del calcestruzzo eseguita in modo improprio, il pavimento dello stabilimento balneare non si riscalda. Oltre al disagio, ciò può portare alla distruzione del rivestimento del pavimento.

Per proteggere il pavimento in cemento dall'umidità in eccesso, è possibile utilizzare un'impermeabilizzazione penetrante. Per fare ciò, è necessario pulire accuratamente la superficie del pavimento, livellarla, adescarla e coprirla con una composizione impermeabilizzante in cemento, cemento polimerico o calcestruzzo.

L'impermeabilizzazione eseguita correttamente di un pavimento in cemento in uno stabilimento balneare proteggerà gli elementi della struttura dalla distruzione prematura e migliorerà il microclima nel bagno turco.

Impermeabilizzazione fai-da-te di un pavimento in cemento

Fase preparatoria

Per eseguire i lavori di impermeabilizzazione è necessario prima preparare la stanza, vale a dire:


Tecnologia di rivestimento con materiali in rotolo

Per l'impermeabilizzazione in rotoli, l'uniformità della superficie è molto importante, quindi prima del lavoro è necessario ricontrollare che lo spazio tra il livello e il pavimento non superi i 2 cm.

La sequenza di lavoro è la seguente:


Nella posa del materiale impermeabilizzante è necessario assicurarsi che la sovrapposizione tra i teli sia di almeno 1 cm

Se durante l'installazione il rotolo “va” di lato, è necessario tagliarlo e allineare la direzione con un nuovo pezzo di tessuto. Quando si forma una bolla, viene tagliata, viene rilasciata aria, ricoperta di mastice e incollata alla base di cemento. La zona del gonfiore ripristinata deve essere lisciata con una spatola.

Tecnologia per l'applicazione di impermeabilizzazione senza soluzione di continuità (rivestimento)

Puoi realizzare tu stesso l'impermeabilizzazione del rivestimento di un pavimento in cemento e in breve tempo. La tecnologia per l'applicazione dei mastici non richiede una superficie perfettamente piana: è sufficiente spazzare o aspirare il pavimento. Non è consigliabile realizzare una balza bagnata.

Procedura per l'applicazione del mastice impermeabilizzante:


Durante l'asciugatura, lo strato impermeabilizzante non deve essere esposto a umidità, polvere o corpi estranei.

Sull'impermeabilizzante essiccato è possibile posare pavimentazioni: piastrelle, gres porcellanato, linoleum, ecc.

Come puoi vedere, puoi proteggere tu stesso un pavimento di cemento dall'umidità, l'importante è scegliere il giusto materiale impermeabilizzante e aderire alla tecnologia di posa.

La stabilità e l'integrità dell'intera struttura dipendono direttamente dalla resistenza e dalla durabilità della fondazione. eretto su questa base l’edificio e, in una certa misura, anche la sicurezza delle persone che lo abitano. Ecco perché viene sempre prestata particolare attenzione al processo di costruzione della parte di fondazione dell'edificio e per questo vengono utilizzati solo i migliori materiali da costruzione.

Tuttavia, non importa quali siano i materiali ad alta resistenza non sono stati utilizzati al “ciclo zero”, hanno tutti uno spietato “nemico” comune: l'acqua, in uno o nell'altro stato di aggregazione. L'umidità può ridurre la resistenza della struttura creata in un tempo relativamente breve, quindi l'impermeabilizzazione fai-da-te è la fase più importante nella costruzione indipendente della propria casa, da non trascurare mai.

Perché l'umidità è pericolosa per il fondotinta?

L’acqua che tutti noi conosciamo, apparentemente del tutto innocua all’occhio di un dilettante, può causare non pochi problemi alle fondamenta di un edificio:


  • In primo luogo, è noto che l'acqua ha la capacità di aumentare significativamente di volume quando si trasforma in uno stato solido, quando si congela. Penetrando nei micropori e nelle fessure anche della struttura più resistente quando le temperature scendono sotto 0º C, è in grado di espanderli, aumentando di dimensioni e talvolta letteralmente facendoli a pezzi separati.

  • In secondo luogo, l'acqua sulla superficie della terra, contenuta negli strati superiori del suolo e uniforme cadere in picchiata sotto forma di precipitazione non è mai pulita. È sempre saturo in una concentrazione o nell'altra di composti chimici molto aggressivi: emissioni industriali, prodotti chimici agricoli, prodotti petroliferi usati, gas di scarico delle automobili, ecc. Tali sostanze provocano l'erosione superficiale del calcestruzzo, da cui perde la sua forza e inizia a sgretolarsi.

  • In terzo luogo, questi stessi composti chimici plus disciolto In acqua l'ossigeno attiva processi di corrosione sulla rete di rinforzo. Non solo diminuisce la resistenza intrinseca dell'intera struttura rinforzata, ma porta alla formazione di cavità interne nello spessore del materiale e alla fine termina con la delaminazione degli strati superiori di calcestruzzo.
  • E in quarto luogo, non dobbiamo dimenticarlo Che cosa l'acqua ha una pronunciata proprietà di lisciviazione (come non ricordare il proverbio - « l'acqua consuma le pietre). L'esposizione costante all'acqua chimica, anche pura, è sempre associata al graduale dilavamento delle particelle del materiale di fondazione dalla superficie, alla formazione di avvallamenti superficiali, cavità, ecc.

L'acqua nel terreno adiacente alla fondazione può trovarsi in diversi strati e in diversi stati:

  • Lo strato superiore, cosiddetto filtrante, è l'acqua che cade con le precipitazioni, formata dallo scioglimento della neve o semplicemente da uno sversamento esterno (uso acqua per usi domestici e agricoli, scoppi accidentali di autostrade, ecc.). A volte, se uno strato impermeabile alto ostacola l'assorbimento, in una certa area limitata può formarsi un orizzonte abbastanza stabile: acqua appollaiata.

La saturazione dello strato filtrante superiore dell'acqua dipende sempre fortemente dal periodo dell'anno, dalle condizioni meteorologiche stabilite e dalla quantità di precipitazioni e non è un valore costante. Oltre all'impermeabilizzazione di alta qualità, un sistema di drenaggio delle tempeste ben congegnato svolgerà un ruolo importante nel ridurre l'impatto dell'umidità di questo strato sulle fondamenta dell'edificio.

  • Gli strati superiori del terreno contengono sempre umidità del suolo (terreno), che viene costantemente trattenuta lì a causa della capillarità o delle proprietà adesive del terreno. La sua concentrazione è abbastanza costante e dipende molto poco dal livello delle precipitazioni, dal periodo dell'anno e eccetera.. Non esercita carichi dinamici e dilavanti sul sottofondo e il suo impatto negativo è limitato alla penetrazione capillare nei materiali e alla “aggressione” chimica.

Per contrastare l'umidità del terreno è sufficiente uno strato impermeabile di impermeabilizzazione. È vero, nelle zone eccessivamente umide della zona, con tendenza al ristagno, sarà necessario prevedere un sistema di drenaggio dell'acqua.

  • Le acque sotterranee sotterranee sono le falde acquifere superiori caratteristiche di una particolare area e della sua topografia. La profondità della loro presenza dipende dalla posizione degli strati di terreno resistenti all'acqua e la capacità di riempimento è fortemente influenzata da fattori stagionali: abbondante scioglimento della neve, piogge prolungate o, al contrario, siccità consolidata.

La profondità di queste falde acquifere e le sue fluttuazioni stagionali possono essere chiaramente osservate nel più vicino drenaggio ordinario o tecnologico. Queste acque, oltre a penetrare direttamente nello spessore del materiale di fondazione, possono esercitare anche una pressione idrostatica sulla parte interrata della struttura. Se tali strati si trovano ad un livello elevato, sarà necessario il massimo lavoro di impermeabilizzazione, con l'installazione obbligatoria di un efficace sistema di drenaggio attorno all'edificio.

Quali tipi di impermeabilizzazione vengono utilizzati per proteggere la fondazione?

Al fine di prevenire l'impatto negativo dell'umidità sulla fondazione, vengono utilizzati i seguenti tipi di impermeabilizzazione e altri lavori di costruzione e installazione:

  • Dando materiali da costruzione con ulteriori proprietà idrorepellenti.
  • Creazione impermeabile rivestimenti sulle pareti verticali della fondazione, dalla sua base fino al bordo superiore della base.
  • Impermeabilizzazione affidabile delle cuciture interlivello orizzontali, impedendo la penetrazione capillare dell'umidità verso l'alto.
  • Protezione affidabile dell'impermeabilizzazione stessa da influenze meccaniche esterne.
  • Misure per ridurre l’impatto negativo delle temperature negative.
  • Installazione di un sistema di drenaggio intorno alla casa.
  • Creazione di un sistema affidabile per il drenaggio della pioggia e dell'acqua di fusione - drenaggio e fognature meteoriche.
  • Garantire una ventilazione affidabile di scantinati e scantinati.

La figura proposta mostra, a titolo di esempio, un possibile schema generale per l'impermeabilizzazione delle fondazioni di un edificio:

I diagrammi sono contrassegnati da numeri:


1 – la base della fondazione, che solitamente poggia su un letto di sabbia e ghiaia compattato. Tra esso e la parete verticale della fondazione (2) deve essere presente un'impermeabilizzazione orizzontale ritagliata (4), che si sovrappone allo strato isolante disposto in piano interrato vani (4) tra il basamento ed il massetto.

La parete verticale esterna ha un rivestimento impermeabilizzante (5), inoltre protetto da una membrana impermeabile (7) e ricoperto da uno strato di geotessile (8), che protegge dall'abrasione e da altri effetti meccanici.

Anche il bordo superiore del plinto (muro di fondazione) è necessariamente ricoperto con materiale in rotolo impermeabilizzante (6), sopra il quale verrà eseguita l'ulteriore costruzione delle pareti e dei soffitti dell'edificio.

Per rimuovere l'umidità, viene fornito un sistema di drenaggio: tubi (9) disposti attorno al perimetro a livello della base della fondazione in una gabbia di ghiaia. Per una protezione più affidabile contro l'acqua proveniente dalle precipitazioni che penetra in profondità nel terreno, è consigliabile costruire un castello di argilla attorno alla casa (10).

Nelle zone con clima rigido, forte congelamento degli strati superiori del terreno, o nel caso in cui si prevede di collocare locali residenziali o di servizio nel seminterrato o nel seminterrato, il sistema di impermeabilizzazione della fondazione e del seminterrato è completato da un sistema per il loro isolamento:

Il diagramma in termini generali ripete quello pubblicato sopra, quindi viene preservata la numerazione principale delle parti e degli assiemi. Inoltre mostrato:


1.1 – cuscino di sabbia e ghiaia sotto la base della fondazione. Questo strato può essere realizzato anche in calcestruzzo magro con riempimento a grana grossa.

12 – pannelli isolanti in polistirene espanso estruso, posati esternamente sopra l'impermeabilizzazione in rotoli per tutta l'altezza delle pareti di fondazione e seminterrato.

13 – strato di intonaco di finitura del basamento. Attualmente vengono spesso utilizzati speciali pannelli termici di base: forniscono sia isolamento che protezione affidabile dall'esposizione diretta all'acqua.

14 – muro dell'edificio in costruzione. La figura mostra chiaramente che la posa inizia dallo strato di impermeabilizzazione orizzontale della fondazione.

La scelta di un tipo specifico di impermeabilizzazione, e quindi dei materiali utilizzati, dipende in gran parte dallo scopo specifico della stanza situata nel seminterrato. La classificazione esistente (secondo gli standard BS 8102 adottati in Europa) li divide in quattro classi:

  • La prima classe più bassa è quella dei locali tecnici o di servizio non dotati di reti elettriche. Tollerano punti umidi o anche piccole perdite. Lo spessore della parete deve essere di almeno 150 mm.
  • Rientrano nella seconda classe anche i locali tecnici o di servizio, ma già dotati di ventilazione, nei quali sono ammessi solo fumi umidi, senza formazione di macchie umide, con spessore delle pareti di almeno 200 mm. Qui è già consentito installare apparecchi elettrici con tensione di rete standard.
  • La terza classe è la più comune e soprattutto di interesse per i singoli sviluppatori. Comprende tutti gli edifici residenziali, gli uffici, i punti vendita e le strutture sociali. Lo spessore delle pareti non deve essere inferiore a 250 mm; è necessario un sistema di ventilazione naturale o forzata. Non è consentita la penetrazione dell'umidità.
  • Di norma, quando costruisci la tua casa non devi avere a che fare con la quarta classe di locali - si tratta di oggetti con un microclima appositamente creato - depositi di archivi, biblioteche, laboratori e altri, dove vengono imposti requisiti speciali in costante , livello di umidità chiaramente stabilito.

La tabella seguente mostra i tipi di impermeabilizzazione consigliati e i materiali utilizzati per la sua installazione, indicandone il grado di resistenza, la protezione creata dall'uno o dall'altro effetto delle acque sotterranee e la compatibilità con le classi dei locali attrezzati:

Tipologia di impermeabilizzazione e materiali utilizzatiresistenza alle crepegrado di protezione dall'acqualezione in camera
acqua appollaiata umidità del suolo falda acquifera terrestre 1 2 3

4
Moderna impermeabilizzazione adesiva con membrane bituminose a base poliesterealtoSÌSÌSÌSÌSÌSÌNO
Impermeabilizzazione realizzata con membrane impermeabili polimerichealtoSÌSÌSÌSÌSÌSÌSÌ
Impermeabilizzazione del rivestimento con mastici polimerici o bitume-polimeromediaSÌSÌSÌSÌSÌSÌNO
Impermeabilizzazione del rivestimento flessibile mediante composizioni polimero-cementomediaSÌNOSÌSÌSÌSÌNO
Rivestimento impermeabilizzante rigido a base di composizioni cementizieBassoSÌNonSÌSÌSÌNONO
Impermeabilizzante impregnante che aumenta le proprietà idrorepellenti del calcestruzzoBassoSÌSÌSÌSÌSÌSÌNO

Dopo aver visionato la tabella si può giungere alla conclusione sbagliata che, ad esempio, per un edificio residenziale sarà sufficiente un solo tipo di isolamento. La pratica dimostra che ciò potrebbe chiaramente non essere sufficiente e molto spesso viene utilizzato un approccio integrato, quando un tipo, combinato con un altro, crea una barriera impermeabile veramente affidabile per la fondazione.

Impermeabilizzazione orizzontale della fondazione

Si consiglia di iniziare la revisione con l'impermeabilizzazione orizzontale. Il fatto è che può essere eseguito esclusivamente durante la costruzione dell'edificio. Se quello verticale può essere realizzato anche su un edificio completamente costruito, ad esempio dopo l'acquisto di una casa finita, allora è quasi impossibile realizzare quello orizzontale trascurato: è sempre pianificato in anticipo. Esistono però moderni metodi di impermeabilizzazione ad iniezione, ma sono molto costosi e rimangono comunque solo una mezza misura volta a minimizzare gli errori di calcolo precedentemente commessi.

  • Il primo livello di impermeabilizzazione unico è un cuscino di sabbia e ghiaia compattato sotto le solette di fondazione in posa o sotto la struttura monolitica in getto.
  • Se si prevede di versare una lastra di cemento in un seminterrato o in un seminterrato, anche il suo primo strato viene realizzato su tale riempimento, in modo che il livello sia uguale in altezza al bordo superiore delle suole posate o al primo strato di “ nastro". Realizzato in cemento magro. È qui che viene posato il primo strato di impermeabilizzazione orizzontale: la stanza è completamente coperta dal basso dalla penetrazione dell'acqua nel suolo. Inoltre viene creata una barriera contro la risalita capillare dell'umidità lungo le pareti della futura fondazione.

  • L'impermeabilizzazione viene eseguita utilizzando materiale feltro per tetti, i cui fogli adiacenti vengono posati con sovrapposizioni di 100 - 150 mm, con la loro “bollitura” obbligatoria mediante un bruciatore a gas. Se si combinano strati di materiale di copertura, posati sul pavimento e su piattaforme per l'ulteriore colata del nastro di fondazione, le sovrapposizioni vengono aumentate a 250 — 300 mm.
  • Si consiglia di non badare a spese ed eseguire tale isolamento anche in due strati. In questo caso, le strisce del secondo strato dovrebbero essere orientate perpendicolarmente al primo.

La seconda "linea di difesa" contro la diffusione capillare dell'umidità dovrebbe essere organizzata nel punto in cui la fondazione monolitica (dopo il getto) passa alla parte seminterrato, se previsto dal progetto. L’importanza di questo strato impermeabilizzante è chiaramente dimostrata nello schema presentato:


Localizzazione dei “confini” dell'impermeabilizzazione orizzontale tagliata

Per tale impermeabilizzazione viene utilizzato lo stesso materiale di copertura, posato su una base di cemento completamente indurita e rinforzata, ripulita da sporco e polvere e accuratamente innescato mastice di catrame. Il materiale viene posato in almeno due strati incollandoli tra loro con mastice o mediante metodo termico (fusione).

Se il progetto non prevede una base separata e il suo ruolo sarà svolto dalla parte sporgente fuori terra della fondazione monolitica, allora questo passaggio viene comprensibilmente saltato. Ma in ogni caso, lungo il bordo superiore della fondazione o del basamento vengono eseguite esattamente le stesse azioni, indipendentemente dal fatto che i solai siano posati su questa base o che le pareti siano costruite con qualsiasi materiale.


A volte gli interventi di impermeabilizzazione del piano orizzontale superiore della fondazione vengono abbinati ad interventi analoghi su pareti verticali, ottenendo così una superficie isolante monolitica.

Impermeabilizzazione verticale di muri di fondazione e plinto

L'impermeabilizzazione verticale dei muri di fondazione è un prerequisito per un funzionamento senza problemi a lungo termine dell'edificio. Quando si costruisce una nuova casa, viene pensata in anticipo. Viene eseguito anche su case costruite molto tempo fa - se ci sono segni evidenti che la vecchia impermeabilizzazione chiaramente non è all'altezza delle sue funzioni - ci sono tracce pronunciate di penetrazione di umidità nei locali, o se al momento dell'acquisto di una casa non vi è certezza che tale lavoro sia stato effettuato in precedenza.


Macchie come queste sono un chiaro segnale di allarme
  • Per eseguire tali lavori di impermeabilizzazione sarà necessario esporre i muri di fondazione alla massima profondità possibile, fino alla base. Durante la costruzione, questo fattore viene solitamente preso in considerazione immediatamente, lasciando la trincea necessaria attorno al perimetro: sarà necessaria sia per l'impermeabilizzazione che per l'installazione del sistema di drenaggio.
  • Su un vecchio edificio dovrai iniziare con i lavori di scavo. Innanzitutto, l'area cieca in cemento attorno alla base viene smontata, utilizzando un trapano a percussione o manualmente. Quindi scavano più in profondità, andando più in profondità fino al fondo delle fondamenta. La larghezza della trincea può essere qualsiasi: l'importante è che ti consenta di eseguire liberamente tutte le azioni necessarie. Di solito è sufficiente una larghezza fino a 1 metro.
  • Le pareti vengono accuratamente pulite dai residui di terreno e ispezionate.
  • Tutte le zone sciolte, desquamazioni e zone instabili devono essere rimosse incondizionatamente. La superficie deve essere pulita su una struttura monolitica.
  • Se sulle pareti viene applicato uno strato impermeabilizzante, ma la sua funzionalità è dubbia, è meglio rimuoverlo completamente.

Riparazione delle superfici murali e loro impermeabilizzazione impregnante (penetrante).

  • Tutte le crepe e le fessure sulla superficie vengono tagliate in scanalature rettangolari di 25 × 25 mm su tutta la lunghezza. Operazioni simili vengono eseguite in luoghi di giunti verticali e orizzontali di blocchi di cemento armato con rimozione della vecchia malta. Se la fondazione è in blocchi o in mattoni, le giunture vengono pulite alla stessa profondità, fino a 25 mm.

  • Come composizione di riparazione, possiamo consigliare la miscela impermeabilizzante specializzata per costruzioni a secco “Penecrete”, che viene utilizzata in combinazione con il primer a penetrazione profonda “Penetron”.

- "Penecrito" ha bene plasticità, elevata adesione a quasi tutti i materiali da costruzione e dopo il completo indurimento diventa affidabile agente impermeabilizzante, “sigillando” saldamente cuciture e crepe. È importante che dopo aver riempito le cuciture il materiale non si restringa.


— "Penetron" o altri primer con azione simile penetrano in profondità nello spessore del calcestruzzo, formando lì ulteriori legami cristallini, che rinforzano significativamente il materiale, e chiudono saldamente i pori, impedendo la penetrazione capillare dell'umidità.


Il vantaggio di questi materiali è che vengono applicati su una superficie bagnata, riducendo così i tempi di lavoro: durante la costruzione non è necessario attendere che il calcestruzzo si asciughi completamente.

"Penecrete" viene preparato nel solito modo, come qualsiasi miscela da costruzione a secco, utilizzando un mixer da costruzione o un trapano con un accessorio, in stretta conformità con le istruzioni fornite con esso. "Penetron" è venduto pronto per l'uso.

  • Quindi, tutte le fessure, le giunture e le cuciture tagliate vengono prima inumidite con acqua normale, quindi innescato"Penetron".
  • Quindi vengono riempiti il ​​​​più strettamente possibile, senza lasciare "sacche" d'aria, con una composizione di riparazione - "penecrete" al livello generale del muro.
  • Dopo presa della malta da ripristino su tutta la superficie La parete esterna della fondazione deve essere inumidita (è possibile utilizzare un tubo con un ugello spruzzatore) e ricoperta in due strati con lo stesso terreno a penetrazione profonda.
  • Se possibile, allora Quello Esattamente le stesse operazioni vengono eseguite sulle pareti interne della fondazione.

Il sistema di protezione creato contro la penetrazione dell'umidità è abbastanza efficace. Si ritiene addirittura che possa affrontare da sola i compiti di impermeabilizzazione delle fondamenta, E, effettuato anche su un lato del muro. Tuttavia, è ancora meglio utilizzare una tecnologia di impregnazione come quella principale solo dall'interno e sulla parte della fondazione o del basamento che sporge sopra la superficie della terra, mentre all'esterno vale comunque la pena giocare sul sicuro e proteggere le pareti nella zona del loro contatto diretto con il terreno con ulteriori strati impermeabili.

Video: utilizzo dell'impermeabilizzazione penetrante del sistema Penetrat

Rivestimento impermeabilizzante verticale di fondazione

L'impermeabilizzazione del rivestimento dei muri di fondazione è forse la più importante comune tecnologia tra gli sviluppatori privati. È abbastanza semplice da implementare: quasi chiunque può farlo, non richiede costi materiali eccessivamente elevati e non richiede molto tempo.

Per lavorare avrai bisogno di:

— Primer bituminoso: può essere acquistato già pronto presso il negozio (primer bituminoso). Non è difficile realizzarlo da soli: il bitume riscaldato allo stato fluido viene miscelato con un solvente, che viene spesso utilizzato come benzina. Il rapporto in peso tra benzina e bitume deve essere di circa 1:3 ÷ 1:4. È importante che durante la preparazione del primer, il bitume venga versato nella benzina e non viceversa. La composizione dovrebbe avere una consistenza liquida uniforme, simile alla vernice normale.


Prezzi per l'impermeabilizzazione delle fondazioni

Impermeabilizzante per sottofondo

Istruzioni passo passo per impermeabilizzare una fondazione con materiale bitume-polimero autoadesivo “Technoelast-Barrier (BO)”

La tabella seguente fornisce istruzioni illustrate passo passo per eseguire lavori di impermeabilizzazione della fondazione utilizzando un rotolo di materiale autoadesivo a base bitume-polimero "Technoelast-Barrier (BO)" del noto produttore russo "TechnoNIKOL" ”.


Questo materiale in rotoli (la forma di rilascio standard è un rotolo da 20×1 m) è progettato per l'impermeabilizzazione di basi, pavimenti e plinti di lastre di cemento, con una profondità dal piano campagna fino a 3 metri e in assenza di acque sotterranee elevate. La comodità di "Technoelast-Barrier (BO)" è che il suo utilizzo non richiede attrezzature aggiuntive, non è associato a processi "a caldo", cioè non esiste una fase di fusione utilizzando un bruciatore a gas - il lavoro può essere eseguito anche su una base infiammabile, in ambienti chiusi e spazi limitati.

Prezzi per Technoelast-Barriera

TechnoNIKOL technoelast

IllustrazioneBreve descrizione dell'operazione da eseguire.
Il materiale stesso è una struttura senza base, costituita da uno strato superiore - una densa pellicola polimerica con il logo TechnoNIKOL stampato su di esso, e un secondo strato - un materiale composito viscoso bitume-polimero che ha un'eccellente adesione ai substrati preparati.
Prima di installare il materiale, questo strato adesivo viene ricoperto con uno speciale supporto in pellicola protettiva, che viene rimosso immediatamente prima dell'installazione.
Lo strato adesivo bitume-polimero non necessita di essere sottoposto a effetti termici: il materiale viene semplicemente incollato sulla superficie trattata, quindi raddrizzato e rullato con spazzole larghe, rulli in gomma o silicone o rulli manuali.
Altri strumenti di cui avrai bisogno sono un coltello per tagliare il materiale, un metro a nastro, un righello, una squadra per misurare, segnare e tagliare, un rullo e un pennello per l'adescamento preliminare della superficie.
Cominciamo la nostra considerazione con l'impermeabilizzazione orizzontale.
Come già accennato nell'articolo, potrebbe trattarsi, ad esempio, di una soletta di fondazione o di un pavimento in un seminterrato o in un seminterrato.
Prima di tutto, devi assicurarti ancora una volta che non vi siano difetti grossolani sulla superficie: buche, crepe, cedimenti di malta indurita e altri gravi difetti. Tutto questo deve essere eliminato, rimosso o riparato, ottenendo una superficie piana, altrimenti il ​​metodo di impermeabilizzazione scelto potrebbe diventare inefficace.
Il materiale arrotolato deve aderire saldamente alla superficie su tutta la sua area.
È facile verificare l'uniformità della superficie da impermeabilizzare applicandovi una lunga regola.
Non è richiesta la perfetta uniformità: è sufficiente se le differenze in un'area di due metri non superano i 5 millimetri.
Affinché il primer possa adagiarsi bene e in modo uniforme sulla superficie, è necessario liberarlo da piccoli detriti di costruzione e polvere.
Per fare questo, viene accuratamente spazzato...
... e idealmente, è meglio pulirlo e rimuovere completamente la polvere utilizzando un potente aspirapolvere da costruzione.
Il passo successivo è applicare un primer, ovvero una speciale composizione bituminosa: un primer. Tuttavia, esistono alcune restrizioni sull'uso di vari primer, a seconda del livello di umidità della superficie del calcestruzzo.
L'umidità residua viene misurata utilizzando un dispositivo speciale: un misuratore di umidità.
È chiaro che non tutti hanno un dispositivo del genere. Puoi cavartela con una soluzione più semplice: metti una pellicola di polietilene 1000x1000 mm sulla superficie del calcestruzzo completamente maturato, incollandola attorno al perimetro con del nastro adesivo.
Se dopo 24 ore non sono presenti gocce di condensa sul film, allora il calcestruzzo può considerarsi asciutto, con un contenuto di umidità residua inferiore al 4% in peso.
In tali condizioni, è possibile utilizzare i primer TechnoNIKOL n. 01 e n. 03 su base organica.
Se il contenuto di umidità residua del calcestruzzo supera il 4%, è possibile utilizzare il primer idrosolubile “TechnoNIKOL” n. 04. Ma anche in questo caso l'umidità non può essere superiore all'8%, cioè il calcestruzzo deve acquisire piena forza e maturare.
Non ha senso effettuare interventi di impermeabilizzazione su un sottofondo che non ha rispettato tutto il periodo necessario alla maturazione.
Il primer viene steso in modo spesso e con parsimonia sulla superficie utilizzando un rullo.
È considerato normale un consumo di 300÷350 ml per metro quadrato di superficie.
È necessario assicurarsi che la distribuzione del primer sulla superficie sia uniforme, senza “punti calvi”.
Nei luoghi difficili da raggiungere, soprattutto all'intersezione tra superfici verticali e orizzontali, non si può fare a meno dell'uso di un pennello.
Si consiglia di non fare lunghe pause dopo l'applicazione del primer prima della posa del materiale impermeabilizzante principale. L'unica cosa che devi aspettare è che il primer applicato si asciughi completamente.
È facile da controllare: premi un normale tovagliolo di carta sulla superficie trattata, che sembra già asciutta. Se rimangono segni neri, è troppo presto per procedere a ulteriori operazioni.
Ma se il tovagliolo rimane pulito dopo un simile “esperimento”, possiamo supporre che la superficie del calcestruzzo sia pronta per i lavori di impermeabilizzazione di base
Il rotolo impermeabilizzante viene consegnato in cantiere.
Su una superficie orizzontale è possibile tracciare una linea lungo la quale verrà posata la prima striscia di materiale.
L'imballaggio esterno del rotolo viene aperto e rimosso se non necessario.
Il passo successivo sarà quello di stendere il rotolo Technoelast-Barrier (BO) su tutta la lunghezza dell'area da impermeabilizzare. Allo stesso tempo, è necessario regolare la sua posizione in modo che la tela stesa si trovi esattamente lungo la linea prevista.
Naturalmente, la laminazione viene eseguita in modo che lo strato polimerico con il logo sia in alto e il supporto della pellicola protettiva in basso.
Dopo lo srotolamento, il foglio viene tagliato in posizione.
È meglio farlo lungo un righello, usando un coltello da costruzione affilato.
Dopo la rifilatura, la tela stesa per tutta la sua lunghezza deve essere arrotolata con cura da entrambi i lati verso il centro senza spostare la sua posizione.
È più conveniente, ovviamente, eseguire questa e tutte le altre operazioni insieme, insieme ad un assistente.
Per evitare distorsioni nella direzione e pieghe del materiale impermeabilizzante stesso durante il rotolamento, si consiglia di utilizzare a questo scopo vecchie maniche di cartone come bobine.
Ora inizia la posa finale del materiale.
Innanzitutto, è necessario tagliare il materiale di supporto della pellicola lungo la linea trasversale lungo l'intera larghezza del rotolo. Questo deve essere fatto con attenzione, senza premere il coltello, per non tagliare accidentalmente la tela.
Successivamente, lungo il taglio effettuato, il supporto viene separato in una stretta striscia dalla superficie adesiva dell'impermeabilizzante, anch'essa lungo tutta la larghezza del rotolo.
Ora, estraendo gradualmente la pellicola di supporto, il rotolo viene finalmente steso dal centro in una direzione.
Lo strato adesivo bitume-polimero entra in contatto adesivo con la superficie del calcestruzzo rivestita con primer bituminoso.
È preferibile eseguire il lavoro insieme: un operaio, estraendo la pellicola di supporto, srotola gradualmente il rotolo.
Il secondo, senza esitazione, leviga immediatamente la tela stesa, espellendo eventuali bolle d'aria da sotto di essa. Il modo più conveniente per farlo è utilizzare un pennello largo con un manico lungo, come mostrato nell'illustrazione.
Successivamente si ripete la stessa operazione nella direzione opposta rispetto al centro.
Di conseguenza, viene posato il primo foglio.
Per le zone centrali della lamiera incollata è sufficiente la pressatura con pennello (con superficie cementizia ben preparata). Ma è consigliabile arrotolare anche i bordi, in una striscia di circa 150 mm per lato, con un rullo di metallo pesante o di gomma.
Quando si incolla il foglio successivo parallelo al primo, osservare la seguente regola: la sovrapposizione deve essere di almeno 100 millimetri.
La striscia di sormonto viene arrotolata con un rullo per garantire la completa sigillatura della giunzione del telo.
Naturalmente, quando si posa l'impermeabilizzazione, si cerca di utilizzare interi fogli su tutta la lunghezza. Ma prima o poi si verifica una situazione in cui è necessario unire due strisce lungo il bordo finale.
Ci sono anche alcuni standard qui.
Anche nella fase di “prova” della tela successiva, viene immediatamente stabilito il margine necessario per la sovrapposizione.
La larghezza minima della striscia di sovrapposizione deve essere di 150 millimetri.
Ma non è tutto.
Se si ottiene una giunzione a T, cioè due teli posati e collegati lungo il lato terminale si sovrappongono contemporaneamente lungo il loro lato lungo al telo precedentemente posato, si consiglia di eseguire un'altra operazione.
Sul telo che finisce al centro (cioè il bordo giace sul telo precedentemente steso, per poi sovrapporsi all'estremità con quello successivo), è necessario tagliare l'angolo.
Le dimensioni delle gambe di questo triangolo rimovibile corrispondono ai parametri sopra indicati per la sovrapposizione delle tele lungo la lunghezza e all'estremità.
Sotto il bordo del foglio viene posizionata una fodera rigida e l'angolo viene tagliato con un coltello.
Successivamente, viene eseguito il "assemblaggio" finale di questa unità di collegamento, che viene quindi necessariamente arrotolata con un rullo pesante per una tenuta affidabile.
Il taglio della lamiera intermedia nella giunzione risulta essere “impacchettato” tra la lamiera superiore e quella inferiore, in modo che la tenuta sia pienamente garantita.
Se si trovano nodi di collegamento simili a forma di T su strisce adiacenti, la distanza tra loro dovrebbe essere di almeno 500 millimetri.
A proposito, in questa illustrazione puoi vedere chiaramente lo stesso angolo tagliato, coperto con il foglio superiore e arrotolato con un rullo (mostrato dalla freccia rossa).
Si procede nello stesso modo fino a coprire tutta la superficie orizzontale da impermeabilizzare.
Anche lo strato impermeabilizzante stesso necessita di protezione.
Se non è previsto il rinterro con terreno (ad esempio si tratta del pavimento di un seminterrato o di un piano interrato o di una platea di fondazione monolitica), allora un massetto in cemento armato (il cosiddetto massetto senza collegamento alla base, su un sopra tale impermeabilizzazione dovrà essere posato lo strato separatore), dello spessore di almeno 50 mm.
Passiamo ora all'impermeabilizzazione verticale della fondazione.
Questa è solitamente un'operazione più complessa, poiché la superficie spesso presenta numerose intersezioni di piani, sia verticalmente che orizzontalmente.
Il lavoro viene sempre eseguito per sezioni dal basso verso l'alto, cioè le tele superiori si sovrappongono a quelle inferiori, consentendo il libero drenaggio dell'umidità (la sequenza e la direzione sono mostrate schematicamente nell'illustrazione).
Ma prima è necessario eseguire tutta una serie di operazioni preliminari: preparazione della superficie, formazione dei raccordi di transizione, adescamento e creazione di una cintura di rinforzo.
Parliamo di tutto in ordine.
Si ricomincia verificando lo stato della superficie impermeabilizzata.
Non devono essere presenti cedimenti elevati, rilievi, avvallamenti, crepe e fessure, ovvero tutto ciò che può interferire con l'aderenza perfetta dei tessuti Technoelast-Barrier (BO) su tutta la sua area, senza lasciare vuoti d'aria.
I requisiti per le differenze di livello sono gli stessi di una superficie orizzontale, ovvero entro 5 millimetri su un'area di due metri.
Quando si impermeabilizza verticalmente la fondazione, sono del tutto inaccettabili fratture nette dall'alto verso il basso, cioè angoli interni orizzontali pronunciati, che possono diventare un'area di accumulo di umidità.
Cioè, lungo la linea di intersezione dei piani verticale e orizzontale, è necessario adottare misure per raddrizzare il più possibile la frattura. Questo viene fatto disponendo i cosiddetti raccordi di transizione.
La sezione trasversale e le dimensioni di tale raccordo (almeno 100 millimetri lungo ciascuna gamba) sono mostrate nell'illustrazione.
Per stendere i filetti è possibile utilizzare una normale malta cemento-sabbia, ad esempio, in rapporto 1:3. Ma in questo caso dovrai aspettare che il calcestruzzo si indurisca completamente "per intero", cioè entro 4 settimane. Quindi è meglio stendere i filetti subito dopo aver tolto la cassaforma dalla platea di fondazione ed aver scartato dalla stessa il terreno.
La soluzione ottimale sarebbe quella di utilizzare una speciale miscela da costruzione a base di cemento-polimero, destinata specificamente ai lavori di impermeabilizzazione: creerà una barriera affidabile contro l'umidità in questo luogo vulnerabile e si indurirà e acquisirà forza molto rapidamente.
La composizione viene diluita e impastata secondo le istruzioni ad essa allegate.
La miscela secca viene versata nel volume d'acqua misurato richiesto e miscelata fino a completa prontezza, ottenendo una consistenza plastica omogenea.
Successivamente, utilizzando una normale spatola, si formano dei filetti, rispettando le dimensioni sopra indicate.
I filetti posati vengono lasciati finché non si asciugano completamente e acquisiscono forza.
Questa illustrazione dimostra chiaramente che i raccordi sono disposti in corrispondenza di tutti gli angoli interni della transizione dal piano verticale a quello orizzontale.
Dopo che i filetti sono completamente pronti, passano alla fase successiva del lavoro.
Il passo successivo è rivestire fittamente l'intera superficie per l'impermeabilizzazione con primer.
Su grandi superfici sarà più conveniente lavorare con un rullo.
Ma tutte le aree difficili della superficie - angoli e raccordi esterni ed interni - devono essere rivestite con un pennello in modo che non rimanga il minimo spazio non trattato con primer.
Le operazioni successive vengono eseguite dopo che il primer si è completamente asciugato: come verificarlo è già stato descritto sopra.
Poi arriva la fase più importante: la creazione della cosiddetta cintura di rinforzo. La sua essenza sta nel fatto che tutte le aree “problematiche”, senza eccezioni, vengono inizialmente coperte con strisce di materiale, e solo allora, sopra il rinforzo, verrà installato lo strato impermeabilizzante principale.
Come già accennato, il lavoro viene eseguito dal basso verso l'alto. Capita spesso che il lavoro parta da una base orizzontale già impermeabilizzata.
Un'altra opzione è che la parte inferiore della struttura sia costituita da una preparazione di fondazione in calcestruzzo. Dovrà essere ricoperto di materiale per tutta la sua larghezza, rispettando le norme che si applicano alle superfici orizzontali (vedi sopra).
L'illustrazione, a titolo esemplificativo, mostra una fascia di impermeabilizzazione orizzontale larga 300 mm - si presuppone che la superficie della preparazione cementizia della fondazione sia stata ricoperta.
Nel caso in cui tale elemento strutturale non venga fornito (il nastro è stato versato direttamente sul letto di sabbia e ghiaia), il compito è semplificato.
Il nostro esempio mostra probabilmente l'opzione più complessa, con due fratture della superficie impermeabilizzante a diversi livelli.
Quando si crea un rinforzo su uno qualsiasi dei raccordi, ritagliare un foglio di larghezza tale che sia presente una striscia di almeno 100 mm di larghezza sia sul piano superiore, sul piano verticale, sia sul piano inferiore, sul piano orizzontale.
Di norma, tutti gli elementi vengono ritagliati e provati manualmente, direttamente nel luogo della futura installazione.
Dopo la regolazione, il frammento viene immediatamente incollato sull'area specificata.
Lo schema delle azioni è semplice: il supporto protettivo viene rimosso dal frammento tagliato in sequenza man mano che viene incollato.
Qualsiasi elemento incollato del nastro di rinforzo viene immediatamente arrotolato con un rullo di gomma o silicone.
Inoltre, le illustrazioni mostrano alcune tecniche per incollare l'impermeabilizzazione su varie parti della cintura di rinforzo.
La striscia è incollata all'angolo verticale esterno.
La regola è sempre la stessa: quando ci si sposta su piani diversi, la larghezza minima della striscia su ciascuno di essi dovrebbe essere di 100 mm.
"Suola" dell'angolo esterno.
L'angolo verticale interno è coperto.
Naturalmente, i lavori per creare rinforzi dal basso dovrebbero già essere completati.
La parte sporgente superiore della striscia, che copre l'angolo interno, viene tagliata in due e i “petali” vengono divaricati.
Lo spazio rimanente tra loro è sigillato dall'alto con un piccolo frammento quadrato di impermeabilizzazione.
Seguendo le regole di base, impermeabilizzano tutte le aree “problematiche”.
Naturalmente sarà necessaria una certa dose di intelligenza per prendere decisioni applicabili alle condizioni specifiche del lavoro.
Nell'esempio in esame, la cintura di rinforzo finita si presenta così.
Successivamente, si procede all'incollaggio dello strato principale di impermeabilizzazione.
Si consiglia di attenersi alla regola: nessuna tela incollata deve presentare più di un cambio di direzione, altrimenti potrebbe deformarsi con la comparsa di vuoti.
Il lavoro viene eseguito secondo lo stesso principio: dalle sezioni inferiori a quelle superiori: vengono eseguiti l'adattamento, il taglio e quindi l'incollaggio finale del frammento.
La sovrapposizione sulla parte terminale di eventuali frammenti dovrebbe essere, come nel caso dell'impermeabilizzazione orizzontale, di almeno 150 mm, sul lato - 100 mm.
In questo caso le linee di giunti verticali ai livelli adiacenti dovranno essere distanziate di almeno 300 mm.
Le illustrazioni seguenti mostrano esempi di incollaggio dell'impermeabilizzazione di base.
Il telo viene montato e tagliato a copertura del “gradino” orizzontale e della parete verticale della platea di fondazione sottostante.
A differenza della tecnologia di incollaggio dell'impermeabilizzazione mediante il metodo della fusione, in questo caso ciascuna tela verrà fissata dopo averla montata dall'alto verso il basso.
Nella parte superiore viene rimosso il supporto protettivo e la tela viene fissata alla superficie.
Per garantire un fissaggio sicuro, la parte superiore può essere immediatamente arrotolata con un rullo.
Quindi, rimuovendo con attenzione la pellicola protettiva in sequenza, viene eseguito l'incollaggio del resto del frammento ritagliato.
Passano alla sezione successiva dello stesso livello e continuano nella stessa sequenza.
Nelle aree di ampia sovrapposizione dei fogli nella parte inferiore in corrispondenza degli angoli interni, tagliare il foglio superiore in diagonale, come mostrato nell'illustrazione.
Quindi questa unità viene incollata, quindi arrotolata con un rullo.
Dopo aver completato il lavoro a questo livello, si spostano più in alto - su una sezione diritta verticale della striscia di fondazione.
L'impermeabilizzazione viene eseguita nel rispetto delle stesse regole e tecniche tecnologiche.
I fogli impermeabilizzanti incollati devono essere fissati lungo il bordo superiore. A tale scopo viene utilizzato un profilo di fissaggio in alluminio, che viene fissato alla striscia di fondazione con tasselli attraverso i fori presenti su di esso.
C'è una curva sul profilo: dovrebbe essere posizionata in alto nella direzione del muro.
Il profilo viene provato, tagliato alla dimensione richiesta, quindi vengono praticati i fori nel muro, i tasselli vengono inseriti e avvitati.
Lungo i bordi del profilo, cioè nei primi due fori di fila, sono posizionati due tasselli. L'ulteriore installazione procede con incrementi attraverso un foro.
Nel caso sia necessario unire due profili è necessario lasciare tra loro uno spazio di compensazione di circa 8 ÷ 10 mm.
Dopo che tutte le assi attorno al perimetro della fondazione sono state fissate, lo spazio tra il bordo piegato e la parete del profilo viene riempito ermeticamente con sigillante poliuretanico utilizzando una siringa da costruzione.
Di conseguenza, la superficie completamente impermeabilizzata del fondotinta si presenta così.
Tuttavia, deve essere protetto da danni meccanici durante il riempimento del terreno.
A questo scopo possono essere utilizzati pannelli in polistirene espanso estruso.
È rigido e abbastanza resistente da sopportare carichi meccanici e anche la striscia di fondazione riceve un buon isolamento.
Un'altra opzione, quando non è richiesto l'isolamento, è quella di utilizzare una speciale membrana profilata “PLANTER - standard”.
È caratterizzato da elevata resistenza, elasticità e "rilievi" rialzati forniscono l'effetto smorzante necessario durante il riempimento del terreno.
Questa membrana viene fissata sulla superficie verticale della fascia di fondazione immediatamente prima del riempimento della fossa. In questo caso, le sue sporgenze in rilievo dovrebbero essere rivolte verso la superficie impermeabilizzata.
A questo punto i lavori di impermeabilizzazione del listello di fondazione possono ritenersi conclusi.

Esistono altri metodi per impermeabilizzare i muri di fondazione: intonaci o composizioni di rivestimento in cemento-polimero, membrane polimeriche solide, materassini di bentonite, simili in linea di principio a un "castello di argilla", fusione. Tuttavia, nelle condizioni di costruzione individuale, vengono spesso utilizzati quelli menzionati nella pubblicazione.

Video: impermeabilizzazione della fondazione mediante fusione di materiali laminati

Infine, l'impermeabilizzazione della fondazione sarà efficace solo in quelle condizioni in cui è prevista una gestione ben ponderata delle acque piovane e di disgelo: scarichi dal tetto, riflussi sulla base, prese di acqua piovana sotterranee o sotterranee e canali di drenaggio, ecc. . Se l’acqua ha accesso diretto sotto le pareti dell’edificio, prima o poi “farà il suo lavoro” e l’affidabilità dell’impermeabilizzazione della fondazione sarà compromessa.

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