Kami terus mempertimbangkan teknologi pencetakan 3D yang ada dan fitur-fiturnya. Metode pencetakan 3D berikut adalah yang berikutnya:

Sintering laser logam langsung (DMLS)

Selain DMLS (Direct Metal Laser Sintering), Anda juga bisa menemukan yang namanya SLM (Selective Laser Melting). Nama kedua teknologi ini berasal dari perusahaan Jerman EOS. Perusahaan ini adalah salah satu pemimpin dalam desain prototipe lapis demi lapis. Kami baru-baru ini menulis tentang perkembangan terbaru mereka - sintering mikrolaser ().

Konsumen utama teknologi ini adalah bidang kedokteran, industri mikroelektronika dan sebagian lagi.

Ketika diproduksi menggunakan teknologi DMLS, produk memiliki ketebalan lapisan yang mengesankan yaitu 1 - 5 nm dengan dimensi produk maksimum diameter 60 mm dan tinggi 30 mm.
Proses pembuatan produk didasarkan pada aliran pengikat leleh ke dalam rongga antara partikel bubuk di bawah aksi gaya kapiler. Untuk meningkatkan proses aliran, senyawa dengan fosfor ditambahkan ke dalam campuran bubuk, sehingga mengurangi tegangan permukaan, viskositas dan bilangan oksidasi lelehan. Partikel serbuk pengikat biasanya berukuran lebih kecil dibandingkan partikel serbuk dasar. Hal ini membantu meningkatkan kepadatan campuran bubuk dan mempercepat proses pembentukan lelehan.

Saat ini ada bahan-bahan berikut untuk pencetakan 3D menggunakan teknologi DMLS:

• DirectMetal 20 (Bubuk logam berbahan dasar perunggu)
• EOS StainlessSteel GP1 (Baja tahan karat, mirip dengan Eropa 1.4542)
• EOS MaragingSteel MS1 (Baja Maraging)
• EOS CobaltChrome MP1 (paduan kobalt-kromium-molibdenum berkekuatan ultra)
• EOS CobaltChrome SP2 (Paduan Gigi Kekuatan Ultra Cobalt-Chrome-Molybdenum)
• EOS Titanium Ti64 / Ti64ELI (paduan Titanium)
• EOS NickelAlloy IN625 (Paduan Nikel)
• EOS NickelAlloy IN718 (Paduan Nikel)
• EOS Aluminium AlSi10Mg (Paduan aluminium)

Pelelehan berkas elektron (EBM)

Metode peleburan berkas elektron berasal dari industri luar angkasa. Setelah itu ia mulai menaklukkan ranah sipil. Bahan awal produksinya adalah bubuk logam. Biasanya ini adalah paduan titanium.

Produk ini dibuat sebagai berikut: jumlah bubuk yang diperlukan dituangkan ke dalam ruang vakum, kemudian aliran elektron yang terkontrol “melewati” kontur model lapis demi lapis dan melelehkan bubuk di tempat-tempat ini. Hal ini menghasilkan struktur yang kuat. Berkat adanya vakum dan suhu tinggi secara umum, produk akhir memperoleh kekuatan yang mirip dengan paduan tempa.

Dibandingkan dengan teknologi DMLS dan SLS, peleburan berkas elektron tidak memerlukan perlakuan panas selanjutnya untuk mendapatkan kekuatan tinggi. Metode ini juga lebih cepat dan akurat karena kepadatan energi berkas elektron yang tinggi.

Pemimpin di bidang ini adalah perusahaan Swedia Arcam.

Peleburan Laser Selektif (SLM)

Teknologi SLM mirip dengan SLS, malah bingung karena... Dalam kedua kasus tersebut, bubuk logam dan laser digunakan. Namun teknologi ini memiliki perbedaan mendasar. Pada metode SLS, partikel serbuk disinter menjadi satu, sedangkan pada SLM, partikel serbuk logam dilelehkan kemudian dilas menjadi satu hingga membentuk rangka yang kaku.

Proses pembuatan model mirip dengan teknologi SLS. Di sini juga, lapisan bubuk logam diaplikasikan pada area kerja dan digulung secara merata di atasnya. Pekerjaan ini dilakukan dengan roller atau kuas. Setiap tinggi lapisan sesuai dengan bentuk produk tertentu. Seluruh proses berlangsung di ruang tertutup dengan gas inert. Laser yang sangat kuat berfokus pada partikel logam, melelehkan dan menyatukannya. Produk ini diproduksi mirip dengan teknologi FDM, dinding luar dan dalam merupakan dinding kokoh yang dilas, dan ruang antar dinding diisi sesuai dengan templat.

Teknologi SLM menggunakan berbagai logam dan paduan. Syarat utamanya adalah bila digerus menjadi partikel harus mempunyai sifat alir tertentu. Misalnya, bahan seperti baja tahan karat, baja perkakas, paduan kromium dan kobalt, titanium, dan aluminium digunakan.

Metode ini digunakan jika diperlukan suatu bagian dengan berat minimal, dan pada saat yang sama mempertahankan karakteristiknya.

Teknologi ini dipatenkan oleh Stratasys. Dibandingkan dengan teknologi pencetakan 3D lainnya, PolyJet adalah satu-satunya yang memungkinkan Anda membuat model dari berbagai bahan. Hal ini dicapai dengan menggunakan teknologi unik untuk memasukkan banyak bahan dalam satu pass pencetakan. Hal ini memungkinkan Anda untuk secara selektif menempatkan material yang berbeda dalam satu produk atau menggabungkan dua material untuk membuat material digital komposit dengan sifat yang khas dan dapat diprediksi.

Proses pencetakan PolyJet mirip dengan pencetakan inkjet konvensional. Alih-alih menyalurkan tinta ke kertas, printer 3D melepaskan semburan fotopolimer cair, yang membentuk lapisan di area kerja dan difiksasi oleh radiasi ultraviolet. Produk yang sudah mengeras bisa langsung diambil dan digunakan, karena tidak diperlukan pasca-pengerasan tambahan, seperti pada teknologi SLA.

Karena Karena pencetakan dilakukan lapis demi lapis, diperlukan bahan pendukung untuk bagian yang menjorok. Untuk ini, bahan tambahan seperti gel digunakan, yang mudah dihilangkan dengan air atau secara manual.

Teknologi ini memungkinkan Anda membuat produk dengan presisi tinggi. Dan berkat kombinasi berbagai bahan, karakteristik prototipe sedekat mungkin dengan produk akhir.

Teknologi pencetakan 3D yang dibahas dalam dua bagian artikel ini bukan satu-satunya, tetapi teknologi yang paling umum. Pada artikel selanjutnya kita akan melihat bahan yang digunakan dalam teknologi ini, perbedaan dan fiturnya.

Kami terus memperkenalkan Anda pada berbagai teknologi pencetakan 3D. Baris berikutnya adalah SLM.

SLM, atau Peleburan laser selektif adalah metode aditif unik yang melibatkan pembuatan berbagai produk menggunakan peleburan laser bubuk logam sesuai model CAD yang ditentukan. Selama pekerjaan, hanya laser berkekuatan tinggi yang digunakan.

Mesin SLM membantu memecahkan masalah kompleks di perusahaan industri yang mengkhususkan diri dalam produksi mesin di sektor kedirgantaraan, energi, teknik mesin, dan pembuatan instrumen.

Selain itu, instalasi tersebut digunakan di institut, biro desain, serta dalam proses penelitian dan eksperimen.

Teknologi

Proses pencetakan 3D dimulai seperti ini: model digital tiga dimensi dibagi menjadi beberapa lapisan sehingga gambar dua dimensi dapat dibuat untuk masing-masing lapisan. Ketebalan lapisan bervariasi dari 20 hingga 100 mikron.

File yang berisi semua parameter dikirim ke perangkat lunak mesin khusus yang menganalisis data menggunakan kemampuan teknis perangkat. Hasilnya, konstruksi produk dimulai.

Siklus pembuatan setiap lapisan terdiri dari tiga tahap:

• mengoleskan lapisan bedak ke piring kerja;
• pemindaian laser pada penampang lapisan;
• menurunkan pelat ke kedalaman sumur, yang sesuai dengan ketebalan lapisan.

Konstruksi objek apa pun terjadi di ruang kerja printer SLM. Itu sepenuhnya diisi dengan gas inert: argon atau nitrogen. Pilihan gas tergantung pada bahan dari mana bubuk itu dibuat.

Setelah konstruksi selesai, produk dikeluarkan dari mesin dengan pelat kerja, dipisahkan secara mekanis dan dilakukan pasca-pemrosesan.

Keuntungan Peleburan Laser Selektif

Metode ini sangat universal sehingga memiliki kekuatan lebih dari yang terlihat pada awalnya:

• pembuatan objek berbentuk geometris kompleks dengan rongga internal dan saluran pendingin konformal;
• produksi produk tanpa peralatan mahal;
• produk yang dihasilkan ringan;
• menghemat bahan habis pakai pencetakan;
• kemungkinan menggunakan kembali bubuk setelah tahap pengayakan.

Aplikasi

Metode peleburan laser selektif dapat digunakan dalam proses produksi produk untuk bekerja sebagai bagian dari berbagai komponen dan rakitan, konstruksi struktur geometris yang kompleks dan elemen formatif cetakan untuk pengecoran termoplastik, prostesis individu dan implan untuk kedokteran gigi, serta sebagai produksi perangko.

Bahan habis pakai

Paling sering, bubuk dari logam dan paduan seperti baja tahan karat, baja perkakas, paduan kobalt, kromium dan titanium, aluminium, emas, perak, dan platinum digunakan sebagai bahan habis pakai.

Berlangganan berita 3D Print Expo 2017

SLM atau Peleburan laser selektif adalah teknologi inovatif untuk produksi produk kompleks dengan peleburan laser bubuk logam menggunakan model CAD matematika (pencetakan logam 3D). Dengan bantuan SLM, mereka membuat bagian logam presisi untuk pekerjaan sebagai bagian dari komponen dan rakitan, serta struktur yang tidak dapat dipisahkan yang mengubah geometri selama pengoperasian.

Teknologi ini merupakan metode manufaktur aditif dan menggunakan laser berkekuatan tinggi untuk membuat objek fisik tiga dimensi. Proses ini berhasil menggantikan metode produksi tradisional, karena sifat fisik dan mekanik produk yang dibuat menggunakan teknologi SLM seringkali melebihi sifat produk yang diproduksi menggunakan teknologi tradisional.

Instalasi SLM membantu memecahkan masalah produksi yang kompleks pada perusahaan industri yang beroperasi di industri kedirgantaraan, energi, teknik mesin, dan instrumentasi. Instalasi juga digunakan di universitas, biro desain, dan digunakan dalam penelitian dan eksperimen.

Istilah resmi untuk menggambarkan teknologi ini adalah “laser sintering”, meskipun agak menyesatkan, karena bahan (bubuk) tidak disinter, tetapi dicairkan hingga terbentuk massa yang homogen (tebal, pucat).

Keuntungan

1. Memecahkan masalah teknologi yang kompleks

• Produksi produk dengan geometri kompleks, dengan rongga internal dan saluran pendingin konformal

Memperpendek siklus penelitian dan pengembangan

• Kemampuan untuk membuat produk yang kompleks tanpa membuat peralatan yang mahal

Mengurangi berat produk

• Konstruksi produk dengan rongga internal

Penghematan bahan selama produksi

• Konstruksi terjadi dengan menambahkan lapisan demi lapisan jumlah material yang diperlukan ke "tubuh" produk. 97-99% bubuk yang tidak digunakan dalam konstruksi setelah diayak cocok untuk digunakan kembali. 3-9% bahan yang digunakan untuk membuat penyangga dibuang bersama dengan bubuk tidak menyatu di bawah standar yang belum diayak.
• Mengurangi biaya produksi produk yang kompleks, karena tidak perlu memproduksi peralatan mahal.

Area penggunaan

• Pembuatan suku cadang fungsional untuk pekerjaan sebagai bagian dari berbagai komponen dan rakitan
• Pembuatan struktur kompleks, termasuk struktur yang tidak dapat dipisahkan yang mengubah geometri selama pengoperasian, serta yang mengandung banyak elemen
• Produksi elemen pembentuk cetakan untuk pengecoran termoplastik dan bahan ringan
• Produksi prototipe teknis untuk menguji desain produk
• Pembuatan sisipan pembentuk untuk die casting
• Produksi prostesis dan implan gigi yang disesuaikan
• Membuat perangko.

Bagaimana itu bekerja

Proses pencetakan dimulai dengan membagi model 3D digital suatu produk menjadi beberapa lapisan dengan ketebalan berkisar antara 20 hingga 100 mikron untuk membuat gambar 2D dari setiap lapisan produk. Format standar industri adalah file STL. File ini memasuki perangkat lunak mesin khusus, tempat informasi dianalisis dan dibandingkan dengan kemampuan teknis mesin.

Berdasarkan data yang diperoleh, siklus konstruksi produksi diluncurkan, yang terdiri dari banyak siklus konstruksi masing-masing lapisan produk.

Siklus konstruksi lapisan terdiri dari operasi standar:

1. mengoleskan lapisan bubuk dengan ketebalan tertentu (20-100 mikron) ke pelat bangunan yang dipasang pada platform bangunan yang dipanaskan;
2. memindai penampang lapisan produk dengan sinar laser;
3. menurunkan platform jauh ke dalam sumur konstruksi dengan jumlah yang sesuai dengan ketebalan lapisan konstruksi.

Proses pembuatan produk berlangsung di ruang SLM mesin, diisi dengan gas inert argon atau nitrogen (tergantung pada jenis bubuk tempat pembuatannya), dengan aliran laminarnya. Konsumsi utama gas inert terjadi pada awal pekerjaan, ketika membersihkan ruang konstruksi, ketika udara benar-benar dikeluarkan darinya (kandungan oksigen yang diizinkan kurang dari 0,15%).

Setelah konstruksi, produk beserta pelat dikeluarkan dari ruang SLM mesin, setelah itu produk dipisahkan dari pelat secara mekanis. Penopang dikeluarkan dari produk yang dibangun, dan proses penyelesaian produk yang dibangun dilakukan.

Hampir tidak adanya oksigen menghindari oksidasi bahan habis pakai, sehingga pencetakan dengan bahan seperti titanium dapat dilakukan.

Bahan

Bahan yang paling populer adalah logam bubuk dan paduannya, termasuk baja tahan karat, baja perkakas, paduan kobalt-krom, paduan titanium, titanium, aluminium, emas, platinum, dll.

Produk dibuat dengan mesin SLM Solutions 3D

Produk yang dibuat oleh mesin Realizer 3D

Video: menggunakan teknologi SLM

Mencetak

Bagian & Bahan

Pencetakan 3D untuk industri: gambaran rinci tentang peralatan dan teknologi terbaru

Di pameran bentuk berikutnya Secara tradisional, para elit dari dunia teknologi aditif dan pencetakan 3D berkumpul. Para ahli kelas dunia telah mencatat transisi dari pembuatan prototipe ke produksi suku cadang dan blanko dari logam dan bahan fungsional.

Teknologi SLM, EBM, dan DMD klasik saat bekerja dengan logam telah dilengkapi dengan teknologi mirip CSF dan FDM yang relatif baru. Tinjauan mendetail tentang peralatan, bahan, dan solusi canggih disajikan di Frankfurt am Main, dari pakar Kirill Kazmirchuk.

Selektif laser meleleh(SLM - Peleburan Laser Selektif)

Sistem hybrid yang menggunakan proses SLM dan pemesinan CNC 3 sumbu dalam satu peralatan.

Pendekatan ini memungkinkan untuk memperoleh bagian logam dengan saluran internal dengan kekasaran rendah.

Area kerja: 600 x 600 x 500 mm

Trumpf TruPrint 5000

Mesin SLM dari perusahaan yang memproduksi berbagai macam peralatan laser. Fitur khusus TruPrint 5000 adalah modul kerjanya yang dapat diganti. Mereka memungkinkan Anda meluncurkan konstruksi tanpa persiapan yang lama. “Pembongkaran” bangunan dilakukan di luar mesin di stasiun “pembongkaran-pembersihan” khusus.

Area kerja bulat: Ø300 x 400 mm

Bahan: Al, Ti, Ni, Co-Cr, Baja.

SLM-Solusi SLM 800

Mesin terbesar dari perusahaan, pionir di segmen teknologi SLM. Pada awal tahun 2017, pembelian SLM-Solutions oleh raksasa industri General Electric diumumkan. Kesepakatan itu tidak terjadi karena perbedaan pendapat mengenai nilai saham. Akibatnya, GE mengakuisisi perusahaan lain, Concept Laser.

Mobil SLM 800 diumumkan pada formnext-2016 dan dipresentasikan ke publik pada pameran 2017. Selama pameran, menurut SLM-Solutions sendiri, peralatan ini terjual sebanyak dua puluh unit.

Area kerja: 280 x 500 x 800 mm

Bahan: Al, Ti, Ni, Co-Cr, Baja.

Sejak awal tahun, lebih dari 15 mobil telah terjual SLM 500, terutama ke Tiongkok.

Elektro Optik Sistem M400-4

Mesin SLM dengan luas kerja 400 x 400 x 400 mm

Bahan: Al, Ti, Ni, Co-Cr, Baja.

Empat laser digunakan, masing-masing mencakup seperempat area kerja. Hal ini memungkinkan Anda mengurangi waktu secara signifikan untuk membuat sejumlah besar komponen kecil, namun saat membuat satu komponen besar, waktu berkurang hingga 10%. Berpotensi, distorsi termal berkurang karena proses fusi yang lebih seragam.

Aditif IndustriLogamFab1

MetalFab1 adalah peralatan yang kompleks: mesin SLM + stasiun pembersihan + tungku perlakuan panas. Secara teknologi, transisi terjadi di ruang yang terisolasi; oleh karena itu, kontak operator dengan serbuk logam berkurang.

Area kerja 420 x 420 x 400 mm

Bahan: Al, Ti, Ni, Co-Cr, Baja.

Konsep Laser (perusahaan diakuisisiUmum Listrik di awal tahun 2017)

Mobil itu dipresentasikan Atlas dengan luas kerja 1000 x 1000 x 1000 mm.

Yang ditampilkan adalah prototipe mesin ini dan bagiannya dibuat pada platform 1000 x 1000 mm.

Bahan: Al, Ti, Ni, Co-Cr, Baja.

Tanggal rilisnya belum diumumkan.

Saat ini model saat ini adalah X- garis 2000 dengan dua laser dan area kerja 800 x 400 x 500 mm.

Orlas Pencipta

ORlaser telah dikenal mengembangkan kepala untuk pengendapan bubuk laser panas selama beberapa tahun. Sekarang kami telah memperkenalkan mesin SLM kami sendiri dengan area kerja Ø 100 mm x 110 mm.

Ini adalah perangkat kecil dengan area kerja berbentuk silinder. Selain itu, dapat dilengkapi dengan spindel untuk pemesinan CNC.

Sebuah perusahaan Perancis berkembang dengan partisipasi aktif dari produsen ban Michelin. Produk utamanya adalah mesin sintesis lapis demi lapis SLM.

Keunikan dari instalasi ini adalah mereka mengkhususkan diri dalam penggunaan bubuk logam yang lebih halus (sekitar 20 mikron), sedangkan ukuran partikel tipikal pada peralatan serupa adalah 40 - 60 mikron. Ukuran partikel yang lebih kecil, di satu sisi, memberikan kualitas permukaan yang lebih baik dan elaborasi detail geometris kecil, di sisi lain, memberikan batasan yang signifikan pada penggunaan bedak. Serbuk yang lebih halus lebih sulit ditangani dan memerlukan ruangan terisolasi serta peralatan pelindung bagi operator.

Area kerja: 350 x 350 x 350 mm.

DMG MORI

Perusahaan ini merupakan produsen mesin CNC untuk kelompok pembubutan, pembubutan, dan penggilingan. Selama sekitar lima tahun, mereka telah mempromosikan ke pasar teknologi hibrida untuk pembuatan komponen logam: permukaan DMD + permesinan CNC. Teknologi hibrida di industri otomotif terutama cocok untuk tugas perbaikan - pemulihan jurnal poros engkol, camshaft cam.

Pada tahun 2017, ditampilkan mesin LASERTEC 30 SLM SLM rancangannya sendiri dengan luas kerja 300 x 300 x 300 mm.

Penerapan teknologi pembuatan penukar panas dan braket kecil dengan geometri kompleks ditampilkan.

Sebuah perusahaan Portugis yang memproduksi berbagai macam peralatan untuk pemrosesan logam (penyok lembaran hidrolik, pemotongan logam guillotine, pemotongan laser, dll.). Namun pendatang baru dalam teknologi aditif menyajikan apa yang mereka klaim sebagai mesin SLM terbesar dengan area kerja 1000 x 1000 x 500 mm.

Mesin ini hanya menggunakan satu laser, dan prinsip zona konstruksi bergerak memungkinkannya mencakup area yang luas. Konstruksi dilakukan pada platform berukuran 1000 x 1000 mm, ruang persegi dengan sumber radiasi dan pasokan gas inert lokal bergerak di atasnya. Proses konstruksinya dilakukan selangkah demi selangkah, dan logamnya menyatu di tempat yang diperlukan. Secara potensial, pendekatan ini melibatkan konsumsi gas inert yang lebih besar dan membatasi konstruksi sebagian besar. Saat ini, proses tersebut hanya di-debug untuk baja.

3 D Sistem

Tambahan menarik pada lini perusahaan ini adalah mesin ProX 320 SLM dengan luas kerja 275 x 275 x 420 mm.

Mesin SLM juga diumumkan DMP8500 dengan luas kerja 500 x 500 x 500mm. Keuntungan mesin Sistem 3D adalah kemampuannya untuk bekerja dengan serbuk standar 40-60 mikron dan serbuk halus sekitar 20 mikron.

EBM-teknologi

Arcam Q20 Plus(dibeliUmum Listrik di awal tahun 2017)

Satu-satunya perusahaan adalah produsen mesin EBM. Peralatan tersebut dikhususkan untuk penggunaan paduan titanium. Menggunakan berkas elektron sebagai pengganti laser dapat meningkatkan kualitas fusi logam secara signifikan dan meningkatkan kecepatan.

Area kerja: Ø 350 x 380 mm.

Bahan: Ti6Al4V.

Permukaan dinamis gas dingin (semprotan dingin)

Inti dari teknologi ini adalah penerapan partikel bubuk menggunakan pancaran gas inert pengangkut supersonik. Karena kecepatannya yang tinggi, partikel-partikel tersebut menempel pada permukaan, menghasilkan struktur logam yang padat. Secara potensial, pendekatan ini memungkinkan konstruksi benda kerja dalam waktu yang lebih singkat dibandingkan pelapisan laser, karena tidak adanya pemanasan dan pendinginan selanjutnya.

SPEE3D

Perusahaan Amerika SPEE3D pada tahun 2017 memperkenalkan mesin hibrida yang memungkinkan Anda membuat blanko logam menggunakan permukaan dinamis gas dingin diikuti dengan pemrosesan CNC.

Karena keterbatasan teknologi, teknologi ini dapat diterapkan untuk membuat benda kerja untuk pemrosesan CNC selanjutnya. Kualitas permukaan yang ditunjukkan pada foto sebanding dengan casting.

Paduan aluminium dan tembaga dapat diaplikasikan.

Perusahaan Jerman - produsen mesin CNC menghadirkan peralatan hybrid permesinan CSF + CNC miliknya sendiri.

Bagian-bagiannya dibentuk secara berurutan dari beberapa bahan, dan permukaan dingin digunakan untuk membuat saluran pendingin dan rongga di dalam cetakan. Logam yang lebih mudah melebur diaplikasikan pada area yang diperlukan dan bertindak sebagai penyangga yang dapat dilepas. Paduan aluminium dan tembaga dapat diaplikasikan.

DampakInovasi

Peralatan untuk permukaan dinamis gas dingin dengan pergantian material selama proses produksi. Memungkinkan penerapan paduan aluminium dan tembaga (termasuk pada permukaan non-logam). Teknologi ini dapat berguna dalam menciptakan produk bimetalik (bantalan geser), serta dalam menerapkan “jalur” konduktif pada textolite atau produk polimer lainnya.

Permukaan panas

Inti dari teknologi ini adalah penerapan partikel bubuk menggunakan jet pengangkut dan gas inert pelindung; logam meleleh saat bersentuhan dengan permukaan yang dipanaskan dengan laser.

Teknologi ini hanya cocok untuk pembuatan suku cadang sampai batas yang sangat terbatas, terutama hanya untuk pembuatan bodi. Lebih cocok untuk memperbaiki poros dan benda berputar lainnya.

InsTek,Balok- Perusahaan Korea dan Perancis, masing-masing. Peralatan ini dibuat dengan prinsip serupa dan memiliki kemampuan serupa.

Dimungkinkan untuk “mengganti” bahan selama proses pembuatan.

InssTek memiliki area kerja yang luas yaitu 4000 x 1000 x 1000 mm.

Produk memerlukan perlakuan termal dan mekanis selanjutnya.

DMGMORI

Pelopor teknologi hybrid (permukaan + CNC) untuk produk logam. Pertama, mesin kombinasi lasertec 65 3D dirilis, kemudian lasertec 4300 3D ditambahkan ke lini hybrid.

Mesin serupa saat ini diproduksi oleh perusahaan Yamazaki Mazak.

CEFERTEC

Peralatan tersebut dikembangkan dengan partisipasi biro layanan FIT AG dan, sederhananya, adalah mesin las logam CNC.

Dibangun berdasarkan portal dan meja putar.

Teknologi ini memungkinkan Anda membuat blanko logam dengan cepat. Pendekatan ini menimbulkan banyak pertanyaan mengenai kualitas dan sifat produk, serta lengkungan yang tidak dapat dihindari selama proses termal lokal.

Logam dan teknologi FDM

Prinsip konstruksinya adalah ekstrusi bahan plastik (diisi bubuk logam) melalui cetakan. Setelah membuat model logam-polimer, ia disinter dalam oven (termal atau microwave). Pada tahap ini, pengikat polimer menguap dan partikel logam disinter. Dalam hal ini, penyusutan bagian tersebut adalah 18-20%, lihat foto di bawah. Menurut bukti anekdotal, teknologi ini berpotensi memungkinkan pembuatan suku cadang hingga 100 kali lebih cepat.

DesktopLogam Dan Ditandai- Perusahaan Amerika, mereka menggunakan teknologi serupa, area kerja masing-masing 330 x 330 x 330 mm dan 250 x 220 x 200 mm. Perlu diperhatikan perbedaan yang signifikan dalam tingkat kesiapan pengiriman. Jika DesktopMetal belum siap memasok peralatan bahkan ke pasar lokal, maka Markforged siap memasok Amerika dan Eropa. Fitur dari semua peralatan Markforged adalah bahwa file tersebut dikirim untuk konstruksi ketika terhubung ke Internet dan server perusahaan, yang menimbulkan masalah pemeliharaan rahasia dagang.

Di satu sisi, teknologi FDM tampak menjanjikan karena memungkinkan produksi komponen logam tanpa perlu mengolah serbuk logam yang sulit ditangani. Di sisi lain, masih banyak pertanyaan yang tersisa, seperti ketebalan dinding maksimum (mungkin terbatas karena perlunya melepas pengikat), kurangnya peralatan serupa dengan area kerja yang luas, dll. Teknologi pasti akan menemukan tempatnya, namun hal ini tidak dapat dianggap sebagai “pembunuh” atau pengganti teknologi SLM.

X- Jet

Sebuah perusahaan Israel, staf utamanya adalah karyawan Objet, pelopor teknologi PolyJet.

Analog dari teknologi ini juga digunakan pada peralatan X-jet: pengikat cair berbasis air diterapkan pada platform, di mana partikel logam atau keramik didistribusikan. Bahan pengisi tidak saling menempel dan tidak mengendap akibat gaya van der Waals.

Bagian-bagian tersebut juga memerlukan perlakuan panas (dan mungkin tekanan) setelah proses sintesis lapis demi lapis. Pabrikan tidak menentukan detail proses teknisnya, dan sampel logam dan keramik yang ditampilkan di pameran tidak melebihi beberapa sentimeter, tetapi detailnya sangat tinggi.

Area kerja 500 x 280 x 200 mm.

Termoplastik MENGINTIP kekuatan tinggi

Materi kelompok MENGINTIP(polietereterketon) sangat menarik untuk produksi langsung karena kekuatan dan ketahanan panasnya. Tahan panas hingga 250 °C, dan kekuatan tarik 100 MPa (sebagai perbandingan, untuk aluminium, tergantung pada paduannya, bervariasi dari 100 hingga 350 MPa). Sulit untuk memproses bahan tersebut karena titik lelehnya yang tinggi - di atas 340 °C. Tiga mesin FDM untuk bekerja dengan PEEK dihadirkan sekaligus: INTI INOVATOR 2, INTI INTAMSYS Dan MENGINTIP GEWO 3D.

Mesin terbesar memiliki area kerja 450 x 450 x 600 mm dan suhu ekstruder hingga 450 °C.

Printer pasir untuk pengecoran logam

VoxelJet

ExOne dan Voxeljet awalnya merupakan satu dan menciptakan peralatan untuk bekerja dengan bahan pasir dan polimer untuk aplikasi pengecoran.

Perusahaan tersebut berpisah pada tahun 2003, Voxeljet terus mengembangkan kedua area tersebut, sementara ExOne (sebelumnya Prometal RCT) hanya berfokus pada teknologi pasir dan sebagian lagi mengerjakan material baja-perunggu.

Jajaran produk Voxeljet mencakup beberapa sistem yang dapat memproses pasir untuk membuat cetakan dan inti. Semuanya memiliki mekanisme dan proses yang mirip dengan peralatan ExOne.

Sebagai bagian dari formnext-2017, perusahaan memperkenalkan sistem untuk bekerja dengan bahan polimer fungsional. Teknologi ini didasarkan pada PolyJet yang sudah dikuasai dengan pengikat fotosensitif; hal ini tidak hanya memungkinkan pencapaian sifat yang lebih baik, namun juga memungkinkan terciptanya produk dengan resolusi lebih tinggi. Teknologinya serupa dengan yang diperlihatkan Hewlett Packard pada pameran tahun 2016 lalu.

Sebuah perusahaan Korea yang memiliki beberapa mesin manufaktur aditif industri di jajarannya:

– printer pasir PolyJet dengan luas kerja 300 x 420 x 150 (pengikat anorganik, lebih ramah lingkungan);

– printer SLS pasir dengan area kerja 600 x 400 x 400;

– Mesin SLM dengan luas kerja 350 x 300 mm;

– mesin hybrid (permukaan + pemrosesan CNC) dengan luas kerja 250 x 250 x 250 mm.

Serbuk logam

Produsen komposisi bubuk logam terbesar terwakili secara luas di pameran: Haraeus,LPWSMTCina,Oerlikon,EPMA Dan polema(Rusia).

Alat penyemprotATOsatu

Instalasi untuk produksi komposisi logam bubuk untuk mesin sintesis lapis demi lapis dari laboratorium 3D perusahaan Polandia.

Ini adalah alat penyemprot “kantor” dengan tinggi tidak lebih dari 2 meter; ukuran umum alat penyemprot industri adalah tinggi 5-10 m dan diameter sekitar 4 m.

Kawat digunakan sebagai bahan pengolahan, dan kapasitas peralatannya memungkinkan produksi hingga 200 gram per hari.

Bahan dan peralatan polimer

Komposit

Ditandai

Peralatan FDM dihadirkan yang memungkinkan Anda bekerja dengan termoplastik yang diisi dengan karbon, Kevlar, dan serat kaca. Mereka bisa padat atau dicincang.

Biaya pemasangannya sekitar 100-1000 euro.

Di foto dari atas ke bawah:

– bagian terbuat dari bahan Onyx (serat cincang);

– tampak bagian bagian yang terbuat dari bahan Onyx (serat cincang);

– diperkuat dengan Kevlar terus menerus;

– diperkuat dengan serat kaca kontinu;

– diperkuat dengan serat karbon kontinu.

Strategi

Perusahaan memperkenalkan bahan Nylon CF, yang kompatibel dengan mesin FDM Fortus 450mc Rusia. Ini adalah poliamida yang diisi dengan serat karbon cincang.

Ini memberikan sifat mekanik yang lebih baik dibandingkan dengan bahan standar yang tidak diisi. Foto menunjukkan perbandingan perilaku material saat dibebani (kanan ABS, berada di tengah Nilon CF, kiri Nilon 12).

Desktop SLA dan bahan elastis

Lilin Digital Dan atum 3D

Area kerja mesin yang lebih besar adalah 300 x 300 x 300 mm, tersedia bahan fotopolimer, fungsional dan elastis.

UNIZ SLA

Perusahaan Cina UNIZ adalah pendatang baru di pasar. Dua mesin SLA desktop dihadirkan dengan area kerja: 315 x 185 x 450 dan 192 x 122 x 200. Pabrikan mengklaim ini adalah mesin SLA tercepat. Para ahli belum mengetahui jenis material apa yang digunakan sistem tersebut dan apa yang menentukan kecepatan pembangunan 2.500 meter kubik. cm per jam (pengisian 50%).

Kedua sistem menggunakan penerangan fotopolimer menggunakan LED (LCD-Stereolithography).

Perusahaan Jepang dengan sejarah panjang. Terlibat dalam produksi berbagai peralatan presisi tinggi - mulai dari printer hingga mikroskop. Menghadirkan printer Agilista 3D miliknya sendiri menggunakan teknologi PolyJet. Penekanannya adalah pada kemampuan menghasilkan produk silikon yang fleksibel dan tahan panas. Peralatan tersebut dapat berguna dalam pembuatan rangkaian kecil grommet, segel pintu, pipa saluran udara, dll.

Area kerja: 297 x 210 x 200 mm.

Bahan: komposisi polimer berbahan dasar silikon, termasuk tahan panas hingga 100 °C.

Sistem Elektro Optik

mesin SLS P500 dari EOS - salah satu pemimpin pasar. Area kerja 500 x 330 x 400 mm, dua laser 70W untuk pekerjaan yang dipercepat, suhu sintering hingga 300 °C dan kecepatan pembuatan hingga 6,6 liter per jam (20% lebih tinggi dari analog di pasaran).

Sistem ini dilengkapi dengan area kerja yang dapat diganti dengan pendinginan terkontrol, yang meningkatkan persentase beban dan stabilitas dimensi produk. Perangkat lunak mesin SLS memungkinkan Anda terhubung ke sistem ERP perusahaan dan memantau persentase penyelesaian pekerjaan secara real time.

Bahan: poliamida, PEKK dalam pengembangan.

Mesin SLS Polandia, mampu bekerja dengan bubuk poliamida.

Area kerja: 350 x 350 x 600 mm.

Mesin SLA besar

RPS didirikan di Inggris oleh karyawan DTM dan Sistem 3D dan telah menjalankan bisnisnya selama lebih dari sepuluh tahun.

Perusahaan ini memulai aktivitasnya dengan pemeliharaan dan pemulihan mesin sintesis lapis demi lapis.

Mesin SLA besar dirilis pada tahun 2016 NEO 800 perkembangan sendiri.

Area kerja: 800 x 800 x 600 mm.

Bahan: komposisi fotopolimer dari DSM Somos dan lainnya.

Mesin stereolitografi dari perusahaan Eropa, diproduksi di China.

Area kerja: 700 x 700 x 450 mm.

Bahan: komposisi fotopolimer dari DSM Somos dan lainnya, termasuk dari Raplas.

Keramik

Untuk pengerjaan keramik biasanya menggunakan teknologi SLA, ini perusahaannya pembuat keramik Dan litoz.

Dalam proses SLA klasik, benda kerja dibuat, yang disebut model hijau. Setelah konstruksi, ia menjalani prosedur perlakuan panas, di mana komponen polimer dihilangkan dan partikel keramik disinter.

Jasa

Di Eropa, lokasi produksi berhasil berkembang, menyediakan layanan untuk produksi prototipe dari polimer, komposit, dan logam menggunakan teknologi aditif.

Perusahaan terkemuka di pasar ini adalah: PoliBentuk, Hoffmann, CitimGMBH,BUGARA.G.. Yang terakhir baru-baru ini membuka cabang di Rusia.

Gudang perusahaan tersebut mencakup berbagai peralatan DMD, SLM, SLS, FDM, EBM, jumlah karyawan manufaktur aditif biasanya sekitar 100-200 orang. Perusahaan-perusahaan tersebut memiliki permintaan di pasar; berikut adalah indikator pendapatan untuk tahun 2016: Hofmann GMBH – $833,2 juta, CITIM GMBH – $27,3 juta, FIT AG – $24 juta.

Perlu dicatat bahwa pada bulan Oktober 2017 pabrik ACTech diakuisisi oleh Materialize dan akan segera mengembangkan produksi langsung komponen logam menggunakan teknologi aditif.

Tomografi

Konsultasi Visi Dan Werth- Produsen tomografi menghadirkan perangkat kecil mereka untuk tomografi bagian logam dan polimer. Industri mulai memikirkan tentang pengendalian produk. Ini merupakan tanda bahwa suku cadang semakin banyak digunakan sebagai produk akhir.

Perangkat lunak