Apa itu timah? Metode melindungi logam dari korosi. Tinning - menyolder Jenis tinning
Siapkan larutan 10 g krim tartar dan 50 g stannous klorida dalam 1 liter air. Dengan menggunakan kain atau spons, basahi benda yang terbuat dari besi cor, besi ulet, baja, tembaga, kuningan, timah dan seng dengan larutan ini. Kemudian dengan kain lap yang sama ambil sedikit debu seng yang dituangkan ke atas papan kaca dan dengan gesekan yang kuat olesi benda tersebut dengan debu tersebut.Setengah dari debu tersebut segera muncul dan untuk mendapatkan permukaan yang seragam dan indah, Anda hanya perlu membasahi kain lap secara bergantian dalam larutan timah lalu mengambil sebagian bubuk seng segar dan menggosok benda tersebut dengannya. Kemudian bilas dengan air dan bersihkan benda tersebut dengan kapur.
2. Tinning menggunakan Mil centrifuge. Metode baru yang dipatenkan ini menggunakan gaya sentrifugal untuk mendistribusikan lapisan logam dan menghilangkan kelebihan logam. Benda-benda yang akan dilapisi dengan timah atau timah ditempatkan, setelah melalui perlakuan awal seperti biasa, ke dalam drum. Yang terakhir ini adalah bejana yang terbuat dari besi lembaran yang diberi lubang-lubang yang ukurannya bisa berbeda-beda, tergantung besar kecilnya benda yang akan diolah. Penutup drum diamankan dengan baut yang mudah dibuka. Sebuah drum berisi benda-benda direndam dalam logam cair dan kemudian ditempatkan dalam mesin centrifuge timah. Dengan membuangnya ke dalam centrifuge, yang hanya berlangsung beberapa detik, lapisan logam menutupi benda-benda secara merata, dan kelebihan logam keluar melalui lubang-lubang drum. Setelah proses centrifuge selesai, benda dikeluarkan dari drum dan dibiarkan dingin di udara. Benda yang terlapisi sempurna dan merata tidak memerlukan proses lebih lanjut.
3. Metode pengalengan sederhana. Ambil 10 garam meja, larutkan dalam 20 asam nitrat, setelah itu 10 stannous klorida (garam timah) dan 2,5 amonium klorida (amonia) ditambahkan ke dalam larutan ini. 40 bagian asam klorida lainnya ditambahkan ke dalam campuran yang dihasilkan dan kemudian diencerkan dengan sedikit air. Campuran yang disiapkan dengan cara ini benar-benar siap digunakan. Benda yang akan di tin terlebih dahulu harus dibersihkan sebersih-bersihnya, kemudian seluruh bagian yang tidak boleh diolesi poluda digosok dengan hati-hati dengan lemak babi, setelah itu benda tersebut direndam dalam campuran yang telah disiapkan dengan cara di atas, di mana dibiarkan hingga lapisan poluda mencapai ketebalan yang sesuai. Kemudian, setelah dikeluarkan, tinggal dicuci bersih agar benar-benar layak pakai. Selain mengoreksi atau memperbarui permukaan piring menggunakan metode yang ditunjukkan, Anda dapat melapisi berbagai benda logam kecil dengan timah untuk melindunginya dari karat: kail ikan, perangkap, kabel, dll.
Penyolderan memungkinkan Anda menggabungkan elemen dari logam dan paduan berbeda dengan sifat fisik dan mekanik berbeda ke dalam satu produk. Misalnya, metode penyolderan dapat digunakan untuk menyambung baja karbon rendah dan baja karbon tinggi, bagian besi cor dengan baja, paduan keras dengan baja, dll. Catatan khusus adalah kemungkinan menyambung bagian yang terbuat dari aluminium dan paduannya dengan menyolder . Metode menyolder pelat karbida ke dudukannya banyak digunakan dalam pembuatan alat pemotong.
Di bengkel rumah, penyolderan adalah bentuk pembentukan sambungan permanen tetap yang paling mudah diakses. Saat menyolder, logam pengisi cair yang disebut solder dimasukkan ke dalam celah antara bagian yang dipanaskan. Solder, yang memiliki titik leleh lebih rendah daripada logam yang disambung, membasahi permukaan bagian-bagian dan menyatukannya saat mendingin dan mengeras. Selama proses penyolderan, logam dasar dan solder, yang saling larut satu sama lain, memberikan kekuatan sambungan yang tinggi, sama (jika penyolderan dilakukan dengan baik) dengan kekuatan seluruh bagian bagian utama.
Proses penyolderan berbeda dengan pengelasan karena bagian tepi bagian yang akan disambung tidak dicairkan, melainkan hanya dipanaskan sampai titik leleh solder.
Untuk membuat sambungan solder, Anda memerlukan: besi solder listrik atau panas tidak langsung, obor las, solder, dan fluks.
Kekuatan besi solder listrik bergantung pada ukuran bagian yang disambung dan bahan pembuatnya. Jadi, untuk menyolder produk tembaga berukuran kecil (misalnya, kawat dengan penampang beberapa milimeter persegi), daya 50–100 W sudah cukup; saat menyolder perangkat elektronik, kekuatan besi solder listrik tidak boleh lebih dari 40 W, dan tegangan suplai tidak boleh lebih dari 40 V, untuk menyolder sebagian besar memerlukan daya beberapa ratus watt.
Obor las digunakan untuk memanaskan besi solder yang dipanaskan secara tidak langsung dan untuk memanaskan bagian yang akan disolder (dengan area penyolderan yang besar). Alih-alih obor las, Anda dapat menggunakan kompor gas - ini lebih produktif dan andal dalam pengoperasiannya.
Paduan timah-timah dengan titik leleh 180–280 °C paling sering digunakan sebagai solder. Jika bismut, galium, dan kadmium ditambahkan ke solder tersebut, maka solder dengan titik leleh rendah diperoleh dengan titik leleh 70–150 °C. Solder ini relevan untuk menyolder perangkat semikonduktor. Dalam penyolderan logam-keramik, campuran bubuk digunakan sebagai solder, yang terdiri dari bahan dasar tahan api (pengisi) dan komponen dengan titik leleh rendah yang menjamin pembasahan partikel pengisi dan permukaan yang akan disambung. Paduan juga tersedia secara komersial dalam bentuk batangan atau kawat, yang merupakan simbiosis solder dan fluks.
Penggunaan fluks dalam proses penyolderan didasarkan pada kemampuannya untuk mencegah pembentukan lapisan oksida pada permukaan bagian saat dipanaskan. Mereka juga mengurangi tegangan permukaan solder. Fluks harus memenuhi persyaratan berikut: mempertahankan komposisi dan aktivitas kimia yang stabil dalam kisaran suhu leleh solder (yaitu, fluks tidak boleh terurai menjadi komponen-komponen di bawah pengaruh suhu ini), tidak adanya interaksi kimia dengan logam yang disolder dan solder, kemudahan menghilangkan produk interaksi antara fluks dan film oksida ( pembilasan atau penguapan), fluiditas tinggi. Penyolderan berbagai logam ditandai dengan penggunaan fluks tertentu: ketika menyolder bagian yang terbuat dari kuningan, perak, tembaga dan besi, seng klorida digunakan sebagai fluks; timbal dan timah membutuhkan asam stearat; Untuk seng, asam sulfat cocok. Tetapi ada juga yang disebut solder universal: rosin dan asam solder.
Bagian-bagian yang seharusnya disambung dengan penyolderan harus disiapkan dengan benar: dibersihkan dari kotoran, dihilangkan dengan kikir atau amplas lapisan oksida yang terbentuk pada logam di bawah pengaruh udara, digores dengan asam (baja - klorida, tembaga dan paduannya - belerang, paduan dengan kandungan nikel tinggi - nitrogen), degrease dengan kapas yang dicelupkan ke dalam bensin, dan baru setelah itu langsung dilanjutkan ke proses penyolderan.
Anda perlu memanaskan besi solder. Pemanasan diperiksa dengan merendam ujung besi solder dalam amonia (padat): jika amonia mendesis dan keluar asap biru, maka besi solder dipanaskan secukupnya; Dalam situasi apa pun Anda tidak boleh memanaskan besi solder secara berlebihan. Jika perlu, hidungnya harus dibersihkan dengan file dari kerak yang terbentuk selama proses pemanasan, rendam bagian kerja besi solder dalam fluks, dan kemudian di solder sehingga tetesan solder cair tetap berada di hidung besi solder, panaskan permukaan bagian-bagiannya dengan besi solder dan timah (yaitu, tutupi dengan lapisan tipis solder cair). Setelah bagian-bagiannya agak dingin, sambungkan dengan erat; Panaskan kembali area penyolderan dengan besi solder dan isi celah antara tepi bagian dengan solder cair.
Jika perlu untuk menyambungkan permukaan besar dengan menyolder, maka prosesnya agak berbeda: setelah memanaskan dan melapisi area penyolderan, celah antara permukaan bagian diisi dengan potongan solder dingin dan pada saat yang sama bagian tersebut dipanaskan dan soldernya meleleh. Dalam hal ini, disarankan untuk memproses ujung besi solder dan area penyolderan secara berkala dengan fluks.
Telah dikatakan bahwa besi solder terlalu panas tidak dapat diterima, tetapi mengapa? Faktanya adalah besi solder yang terlalu panas tidak menahan tetesan solder cair dengan baik, tetapi ini bukan hal yang utama. Pada suhu yang sangat tinggi, solder dapat teroksidasi dan sambungan akan menjadi lemah. Dan saat menyolder perangkat semikonduktor, besi solder yang terlalu panas dapat menyebabkan gangguan listrik, dan perangkat akan rusak (inilah sebabnya saat menyolder perangkat elektronik, solder lunak digunakan dan dampak besi solder yang dipanaskan pada lokasi penyolderan terbatas. hingga 3–5 detik).
Ketika area penyolderan sudah benar-benar dingin, area tersebut dibersihkan dari sisa fluks. Jika jahitannya cembung, maka dapat diratakan (misalnya dengan file).
Kualitas penyolderan diperiksa: dengan inspeksi eksternal - untuk mendeteksi tempat yang tidak disolder, dengan menekuk di persimpangan - pembentukan retakan tidak diperbolehkan (uji kekuatan); bejana yang disolder diperiksa kebocorannya dengan mengisinya dengan air - tidak boleh ada kebocoran.
Ada metode penyolderan yang menggunakan solder keras - pelat tembaga-seng dengan ketebalan 0,5–0,7 mm, atau batang dengan diameter 1–1,2 mm, atau campuran serbuk solder tembaga-seng dan boraks dengan perbandingan 1: 2. Besi solder dalam hal ini tidak digunakan.
Dua metode pertama didasarkan pada penggunaan pelat atau batang solder. Mempersiapkan bagian untuk penyolderan keras mirip dengan persiapan penyolderan menggunakan solder lunak.
Selanjutnya, potongan solder diaplikasikan pada tempat penyolderan dan bagian yang akan disolder bersama dengan solder dipelintir dengan baja rajut tipis atau kawat nikrom (diameter 0,5–0,6 mm). Tempat penyolderan ditaburi boraks dan dipanaskan hingga meleleh. Jika solder belum meleleh, maka tempat penyolderan ditaburi boraks untuk kedua kalinya (tanpa melepas bagian pertama) dan dipanaskan hingga solder meleleh sehingga mengisi celah antar bagian yang akan disolder.
Pada metode kedua, area penyolderan dipanaskan hingga membara (tanpa potongan solder), ditaburi boraks dan batang solder dibawa ke sana (melanjutkan pemanasan): solder meleleh dan mengisi celah di antara bagian-bagian tersebut.
Metode penyolderan lainnya didasarkan pada penggunaan campuran bubuk sebagai solder: bagian yang disiapkan dipanaskan sampai panas membara di tempat penyolderan (tanpa solder), ditaburi campuran boraks dan serbuk solder dan terus dipanaskan hingga campuran meleleh. .
Setelah menyolder menggunakan salah satu dari tiga metode yang diusulkan, bagian yang disolder didinginkan dan area penyolderan dibersihkan dari sisa-sisa boraks, solder, dan kawat pengikat. Kualitas penyolderan diperiksa secara visual: untuk mendeteksi area dan kekuatan yang tidak disolder, ketuk perlahan bagian yang disolder pada benda besar - dengan penyolderan berkualitas buruk, retakan akan terbentuk pada jahitan.
Varietas sambungan solder ditunjukkan pada Gambar. 53.
Beras. 53. Desain sambungan solder: a – putaran; b – dengan dua tumpang tindih; c – pantat; g – jahitan miring; d – pantat dengan dua tumpang tindih; e – di Taurus.
Dalam kebanyakan kasus, bagian-bagiannya dikalengkan terlebih dahulu, yang membuat penyolderan berikutnya lebih mudah. Diagram proses tinning ditunjukkan pada Gambar. 54.
Beras. 54. Skema penyalinan dengan besi solder: 1 – besi solder; 2 – logam tidak mulia; 3 – zona peleburan solder dengan logam tidak mulia; 4 – fluks; 5 – lapisan permukaan fluks; 6 – oksida terlarut; 7 – pasangan fluks; 8 – menyolder.
Namun, pelapisan dapat digunakan tidak hanya sebagai salah satu tahap penyolderan, tetapi juga sebagai operasi mandiri, ketika seluruh permukaan produk logam ditutupi dengan lapisan tipis timah untuk memberikan kualitas dekoratif dan kinerja tambahan.
Dalam hal ini bahan pelapisnya disebut bukan solder, melainkan setengah sol. Paling sering mereka dikalengkan dengan timah, tetapi untuk menghemat uang, timah dapat ditambahkan ke timah (tidak lebih dari tiga bagian timah untuk lima bagian timah). Menambahkan 5% bismut atau nikel ke lantai akan memberikan kilau yang indah pada permukaan kaleng. Dan menambahkan jumlah besi yang sama ke dalam setengahnya akan membuatnya lebih tahan lama.
Peralatan dapur (piring) hanya boleh dikalengkan dengan timah murni, menambahkan berbagai logam ke dalamnya berbahaya bagi kesehatan!
Poluda terpasang dengan baik dan kuat hanya pada permukaan yang idealnya bersih dan bebas minyak, jadi sebelum dikalengkan, produk harus dibersihkan secara menyeluruh secara mekanis (dengan kikir, pengikis, amplas hingga kilau logam seragam) atau secara kimia - simpan produk dalam suhu mendidih 10 % larutan soda kaustik selama 1-2 menit, lalu etsa permukaannya dengan larutan asam klorida 25%. Di akhir pembersihan (apa pun metodenya), permukaan dicuci dengan air dan dikeringkan.
Proses pengalengan itu sendiri dapat dilakukan dengan metode penggilingan, perendaman, atau galvanis (penyalinan seperti itu memerlukan penggunaan peralatan khusus, sehingga pengalengan galvanik di rumah, biasanya, tidak dilakukan).
Cara penggosokannya adalah sebagai berikut: permukaan yang telah disiapkan dilapisi dengan larutan seng klorida, ditaburi bubuk amonia dan dipanaskan sampai titik leleh timah.
Kemudian Anda harus menempelkan batang timah ke permukaan produk, sebarkan timah ke permukaan dan gosok dengan derek bersih sampai terbentuk lapisan yang seragam. Beri timah lagi pada area yang belum dirawat. Pekerjaan harus dilakukan dengan sarung tangan kanvas.
Dengan metode tinning perendaman, timah dilebur dalam wadah, bagian yang sudah disiapkan diambil dengan penjepit atau tang, direndam selama 1 menit dalam larutan seng klorida, kemudian dalam timah cair selama 3-5 menit. Keluarkan bagian dari loyang dan buang sisa poluda dengan cara dikocok kuat-kuat. Setelah dikalengkan, produk harus didinginkan dan dicuci dengan air.
Dari buku: Korshever N.G. Pekerjaan logam
Tinning adalah operasi melapisi permukaan produk logam dengan lapisan tipis solder, yaitu timah atau paduan berbahan dasar timah. Lapisan tipis timah atau paduan berbahan dasar timah yang terbentuk pada permukaan produk biasa disebut setengah lapisan.
Tinning banyak digunakan dalam produksi berbagai produk logam yang digunakan dalam teknik radio, teknik elektro, penerbangan dan industri lainnya. Produk yang digunakan untuk memasak dan menyimpan makanan (panci, ember, baskom, kaleng susu, kaleng, mesin pasteurisasi, bagian pemisah, dll) adalah kaleng. Operasi tinning adalah operasi persiapan sebelum mengisi bantalan dengan babbitt, sebelum menyolder produk dan membuat produk dengan jahitan jahitan.
Syarat utama penyalinan adalah menutupi permukaan produk dengan lapisan timah atau paduan berbahan dasar timah yang kontinu dan tidak dapat ditembus. Timah merupakan pelindung logam yang baik dari korosi hingga lapisan timah yang menutupi permukaan produk rusak.
Produk kaleng tahan terhadap deformasi, bengkokan dan kekusutan dengan baik tanpa menunjukkan kerusakan.
Tinning dilakukan terutama dengan dua metode: panas dan galvanis.
Tinning panas dilakukan dengan dua cara: menggosok dan merendam. Kedua metode hot tinning ini adalah yang tertua dan masih banyak digunakan. Penggunaan timah panas memungkinkan Anda melakukannya tanpa arus listrik, rendaman khusus, dan larutan elektrolit.
Salah satu kelemahan signifikan dari pelapisan panas adalah kesulitan, dan terkadang bahkan ketidakmungkinan, untuk mendapatkan lapisan logam yang seragam dan tidak berpori selama proses pelapisan.
Ketebalan lapisan timah panas seringkali bervariasi dalam batas yang sangat luas. Produk dengan bentuk tidak beraturan dengan relief dalam dilapisi secara tidak merata, perbedaan ketebalan lapisan pada masing-masing area permukaan dapat menjadi signifikan. Akibatnya, jumlah timah yang digunakan untuk melapisi berbagai jenis produk bisa sangat besar, selain itu juga terjadi pemborosan timah yang signifikan. Kerugian dari pelapisan panas juga mencakup sulitnya menghilangkan kotoran asing yang mencemari logam cair.
Karena ketebalan lapisan yang tidak rata, pembentukan penebalan dan kendur di area permukaan tertentu, produk timah panas dengan lubang sempit, potongan halus, dll. sangat sulit, dan seringkali sama sekali tidak mungkin.
Pelapisan panas banyak digunakan dalam pembuatan produk dengan lapisan gulungan internal (ember, baskom, kaleng, dll.). Pada saat yang sama, timah cair, yang mengisi lubang dan lapisan, bertindak sebagai penyolderan dan menjamin kekencangan produk sepenuhnya.
Pelapisan galvanik dilakukan dengan dua cara: dalam elektrolit asam dan elektrolit basa.
Pelapisan galvanik banyak digunakan karena memberikan kekuatan adhesi yang tinggi pada lapisan ke logam dasar atau paduan berbahan dasar timah, memungkinkan Anda memperoleh ketebalan lapisan yang seragam dan berapa pun bahkan pada produk dengan bentuk kompleks, serta porositas rendah. dari lapisan tersebut. Elektrolit alkali, yang digunakan untuk melapisi produk dengan bentuk kompleks, memiliki kemampuan dispersi dan penutup yang tinggi.
Pelapisan galvanik, dibandingkan dengan pelapisan panas, lebih ekonomis dalam hal konsumsi timah atau paduan berbahan dasar timah. Kerugian dari pelapisan galvanik meliputi: penggunaan perangkat khusus dan kualifikasi pekerja yang lebih tinggi. Selain itu, kelemahan pelapisan galvanik dalam elektrolit basa termasuk kerumitan pembuatan elektrolit dan ketidakstabilan komposisi larutan, yang memerlukan pemantauan dan pemeliharaan bak dan anoda secara konstan.
Tinning adalah operasi melapisi permukaan produk logam dengan lapisan tipis solder, yaitu timah atau paduan berbahan dasar timah. Lapisan tipis timah atau paduan berbahan dasar timah yang terbentuk pada permukaan produk biasa disebut setengah lapisan.
Tinning banyak digunakan dalam produksi berbagai produk logam yang digunakan dalam teknik radio, teknik elektro, penerbangan dan industri lainnya. Produk yang digunakan untuk memasak dan menyimpan makanan (panci, ember, baskom, kaleng susu, kaleng, mesin pasteurisasi, bagian pemisah, dll) adalah kaleng. Operasi tinning adalah operasi persiapan sebelum mengisi bantalan dengan babbitt, sebelum menyolder produk dan membuat produk dengan jahitan jahitan.
Syarat utama penyalinan adalah menutupi permukaan produk dengan lapisan timah atau paduan berbahan dasar timah yang kontinu dan tidak dapat ditembus. Timah merupakan pelindung logam yang baik dari korosi hingga lapisan timah yang menutupi permukaan produk rusak.
Produk kaleng tahan terhadap deformasi, bengkokan dan kekusutan dengan baik tanpa menunjukkan kerusakan.
Tinning dilakukan terutama dengan dua metode: panas dan galvanis.
kaleng panas dilakukan dengan dua cara: menggosok dan merendam. Kedua metode hot tinning ini adalah yang tertua dan masih banyak digunakan. Penggunaan timah panas memungkinkan Anda melakukannya tanpa arus listrik, rendaman khusus, dan larutan elektrolit.
Salah satu kelemahan signifikan dari pelapisan panas adalah kesulitan, dan terkadang bahkan ketidakmungkinan, untuk mendapatkan lapisan logam yang seragam dan tidak berpori selama proses pelapisan.
Ketebalan lapisan timah panas seringkali bervariasi dalam batas yang sangat luas. Produk dengan bentuk tidak beraturan dengan relief dalam dilapisi secara tidak merata, perbedaan ketebalan lapisan pada masing-masing area permukaan dapat menjadi signifikan. Akibatnya, jumlah timah yang digunakan untuk melapisi berbagai jenis produk bisa sangat besar, selain itu juga terjadi pemborosan timah yang signifikan. Kerugian dari pelapisan panas juga mencakup sulitnya menghilangkan kotoran asing yang mencemari logam cair.
Karena ketebalan lapisan yang tidak rata, pembentukan penebalan dan kendur di area permukaan tertentu, produk timah panas dengan lubang sempit, potongan halus, dll. sangat sulit, dan seringkali sama sekali tidak mungkin.
Pelapisan panas banyak digunakan dalam pembuatan produk dengan lapisan gulungan internal (ember, baskom, kaleng, dll.). Pada saat yang sama, timah cair, yang mengisi lubang dan lapisan, bertindak sebagai penyolderan dan menjamin kekencangan produk sepenuhnya.
Pelapisan galvanis dilakukan dengan dua cara: dalam elektrolit asam dan dalam elektrolit basa.
Pelapisan galvanis banyak digunakan karena memberikan kekuatan adhesi lapisan yang tinggi ke logam dasar atau paduan berbahan dasar timah, memungkinkan Anda memperoleh ketebalan lapisan yang seragam dan berapa pun bahkan pada produk dengan bentuk kompleks, serta porositas lapisan yang rendah. Elektrolit alkali, yang digunakan untuk melapisi produk dengan bentuk kompleks, memiliki kemampuan dispersi dan penutup yang tinggi.
Pelapisan galvanik, dibandingkan dengan pelapisan panas, lebih ekonomis dalam hal konsumsi timah atau paduan berbahan dasar timah. Kerugian dari pelapisan galvanik meliputi: penggunaan perangkat khusus dan kualifikasi pekerja yang lebih tinggi. Selain itu, kelemahan pelapisan galvanik dalam elektrolit basa termasuk kerumitan pembuatan elektrolit dan ketidakstabilan komposisi larutan, yang memerlukan pemantauan dan perawatan bak dan anoda secara konstan.
Halaman saat ini: 1 (total buku memiliki 2 halaman) [bagian bacaan yang tersedia: 1 halaman]
Timah bekerja
Baja proolifka. Pengetsaan dan pelapisan logam. Memukau dingin
Pengeringan baja lembaran
Profiling adalah operasi pelapisan permukaan lembaran baja non-galvanis (hitam) yang digunakan untuk pembuatan produk timah dengan lapisan minyak pengering.
Operasi perantara ini digunakan dalam pembuatan produk timah dengan jahitan, yang ujung-ujungnya harus dirawat sebelum mengeras untuk mencegah korosi.
Untuk kerutan, bahan pengikat digunakan - minyak pengering, yang dibagi menjadi alami, semi alami, dan buatan.
Minyak pengering alami dibuat dari minyak nabati (biji rami, rami, dll) pada suhu 220-230`C.
Untuk mempercepat pengeringan, bahan kimia ditambahkan ke minyak pengering - pengering (garam timbal-mangan dari asam naftenat).
Pengeringan sempurna minyak pengering alami terjadi setelah 24 jam pada suhu sekitar 20`C.
Setelah kering, minyak pengering alami membentuk lapisan elastis di permukaan. Warna minyak biji rami dari kuning muda hingga ceri, dan minyak rami dari ceri hingga coklat tua.
Minyak pengering alami digunakan untuk mengeringkan perangkat ventilasi penting dan produk yang digunakan terutama di udara terbuka.
Minyak pengering semi-alami mengandung setidaknya 55% minyak nabati terkondensasi, diencerkan dengan pelarut yang kurang berharga dibandingkan minyak nabati.
Minyak pengering semi alami meliputi: oksol, oksol kedelai, dan teroksipolimerisasi.
Minyak pengering oxol paling sering digunakan.
Waktu pengeringan minyak pengering semi alami hampir sama dengan minyak pengering alami. Minyak pengering semi-alami digunakan untuk mengencerkan cat minyak kental yang digunakan untuk mengecat produk timah yang tidak aman.
Minyak pengering buatan dibuat dari resin atau minyak mineral melalui perlakuan termal dan kimia.
Minyak pengering buatan antara lain: suntol, karbonil, dll. Minyak pengering ini digunakan bersama dengan minyak pengering semi alami.
Permukaan produk timah yang terbuat dari lembaran baja non-galvanis dilapisi dengan minyak pengering dengan dua cara: manual dan mesin.
Pengeringan baja lembaran
Permukaan lembaran baja atap dilapisi dengan minyak pengering alami untuk melindunginya dari karat, terutama pada tempat-tempat yang selanjutnya tidak dapat dicat dengan cat minyak, misalnya permukaan bagian dalam tepi sambungan jahitan.
Pengeringan lembaran baja atap secara manual dilakukan dengan menggunakan derek atau kain lap. Minyak pengering bersifat transparan, sehingga ditambahkan minium parut ke dalamnya (dengan takaran 50 g per 1 kg minyak pengering), yang mewarnai minyak pengering menjadi coklat, yang meningkatkan pengamatan kualitas minyak pengering dan minyak pengering lebih cepat kering. pada permukaan lembaran.
Pengeringan dilakukan secara manual di atas meja kerja kayu yang dilapisi baja lembaran tipis.
Permukaan lembaran dibasahi dengan minyak pengering terlebih dahulu di beberapa tempat. Kemudian ambil seikat derek, basahi dengan minyak pengering dan, tekan, tutupi seluruh permukaan lembaran dengan minyak pengering.
Tutupi lembaran dengan lapisan tipis yang seragam tanpa celah atau noda. Agar minyak pengering lebih cepat kering, lembaran-lembaran tersebut diletakkan di tepinya dalam rak kayu dengan jarak antar lembaran bilah.
Seprai kering, dalam kondisi yang menguntungkan dan minyak pengering berkualitas baik, kering dalam sehari.
Berdasarkan waktu tersebut, untuk menghindari downtime, jumlah lembaran baja atap yang dibutuhkan sudah diminyaki terlebih dahulu.
Waxing sayap baja lebih produktif dilakukan pada mesin rolling yang dirancang oleh I.P. Prokhorova.
Mesin ini (lihat gambar) terdiri dari rangka logam - 1, bak - 2 dengan kapasitas 50 liter untuk menyimpan minyak pengering, empat gulungan baja - 6 untuk baja penggulung, meja - 4, tempat lembaran yang diminyaki dilipat. .
Rol digerakkan oleh motor listrik – 5, dengan daya 1,3 kW melalui penggerak sabuk ke katrol – 3.
Sepasang rol pertama berfungsi untuk meluruskan terlebih dahulu lembaran yang sedang diproses. Dua rol lainnya memiliki lapisan karet, yang berkontribusi (karena kompresi yang lebih padat pada lembaran pengering) pada distribusi minyak pengering yang seragam (film tipis) di permukaannya, dengan pembuangan minyak pengering berlebih.
Di dalam bak terdapat pelat yang berfungsi sebagai pemandu lembaran saat berpindah ke gulungan.
Pelat-pelat ini disusun dalam dua baris, satu demi satu, dengan jarak 20 mm, sehingga membentuk celah yang dilalui lembaran-lembaran tersebut selama pengeringan.
Baki diisi dengan minyak pengering melalui lubang yang ditutup dengan penutup - 7.
Lembaran baja atap untuk mengeringkan minyak diturunkan ke dalam bak yang sebelumnya diisi dengan minyak pengering dan diseret sepanjang rol pemandu mesin. Rol, mengambil lembaran, memasukkannya dari bak ke atas meja, kemudian dikeluarkan dan ditempatkan untuk dikeringkan di rak dengan paking di antara lembaran bilah.
Saat mengerjakan mesin rolling, Anda harus mematuhi peraturan keselamatan:
1. Berhati-hatilah
2. Jangan mendekatkan tangan Anda lebih dari 200 mm ke roller,
3. Pakaian pekerja harus sedemikian rupa sehingga bagian-bagiannya tidak tersangkut oleh bagian-bagian mesin yang bergerak, yaitu. harus dikancing, tidak ada bagian yang menggantung, ujung lengan dikancingkan atau dikencangkan dengan ring karet, rambut pekerja harus ditutup dengan topi.
Pengetsaan logam
Pengawetan adalah operasi menghilangkan kerak atau karat dengan menggunakan asam dari permukaan produk yang terbuat dari logam besi, serta lapisan oksida dari permukaan produk yang terbuat dari logam non-besi dan paduannya.
Pengetsaan permukaan produk logam dilakukan dengan dua cara: kimia dan elektrokimia.
Etsa dilakukan dengan menggunakan arus listrik dan bahan kimia yang mempunyai efek berbahaya bagi tubuh manusia.
Oleh karena itu, untuk menghindari kecelakaan, perlu dilakukan tindakan pencegahan saat mengetsa.
Etsa dilakukan dengan pakaian terusan yang terdiri dari sepatu bot karet, sarung tangan, dan celemek.
Sebelum mulai bekerja, nyalakan ventilasi suplai dan pembuangan dan baru setelah itu mulailah mengetsa.
Saat bekerja dengan larutan yang mudah terbakar dan saat menuangkan asam dari botol, kenakan kacamata pengaman.
Mengisi bak mandi dan mengeluarkan asam dan basa dilakukan menggunakan sifon dengan keran yang rapat, diisi dengan pengisapan atau injeksi udara.
Saat menggunakan transfusi siphon, tidak diperbolehkan menghisap udara ke dalam mulut.
Saat menyiapkan larutan etsa menggunakan asam, tuangkan asam ke dalam air, dan bukan sebaliknya.
Jika asam klorida, nitrat, dan asam sulfat digunakan untuk membuat larutan etsa, untuk menghindari luka bakar akibat cipratan, pertama-tama tambahkan asam klorida ke dalam air dingin yang mengalir, kemudian asam nitrat, dan terakhir asam sulfat.
Jangan menambahkan asam ke dalam air panas.
Penyimpanan asam hanya diperbolehkan dalam botol tertutup di ruangan khusus (pantry) dengan lantai dan dinding tahan asam.
Dapur harus dilengkapi dengan ventilasi penghisap udara yang andal.
Jika terjadi luka bakar asam, basuh area yang terbakar dengan aliran air, lalu konsultasikan dengan dokter.
Merokok dan makan dilarang di tempat kerja. Sebelum makan, cuci tangan sampai bersih.
Saat menerima pekerjaan, mandor atau mandor harus diinstruksikan tentang pelaksanaan proses etsa yang benar dan tindakan pencegahan keselamatan.
Semua pekerjaan etsa dilakukan di departemen etsa di bengkel atau bengkel.
Bagian pengawetan terletak di ruangan yang luas, terang dan dilengkapi dengan penerangan alami (permukaan jendela 0,25 - 0,50 m2 per pekerja), ventilasi suplai dan pembuangan dengan pertukaran 5-7 kali per shift, dengan kipas angin terletak di luar bagian pengawetan.
Lantai bagian pengawetan dilapisi dengan ubin metlakh atau beton tahan asam.
Asam untuk etsa logam
Untuk mengetsa permukaan produk logam, larutan etsa digunakan, terutama dari asam sulfat, nitrat, dan klorida.
Asam sulfat H2So4 merupakan produk kombinasi sulfur trioksida SO3 dengan air.
Berat jenis 1,84.
Asam sulfat murni kimia adalah cairan berminyak yang tidak berwarna.
Dalam kondisi apa pun, asam sulfat dapat bercampur dengan baik dengan air, melepaskan sejumlah besar panas.
Kotoran organik terkarbonisasi yang masuk ke dalam asam sulfat berwarna coklat.
Asam sulfat tidak berpengaruh pada logam mulia. Pengaruhnya terhadap logam lain bergantung pada konsentrasinya.
Untuk mengetsa permukaan produk logam, digunakan beberapa jenis asam sulfat teknis, khususnya asam ruang, yang mengandung setidaknya 65% asam sulfat, asam tower dan glover, yang mengandung setidaknya 75-76% asam sulfat.
Untuk etsa, minyak vitriol yang mengandung setidaknya 92,5% asam sulfat sering digunakan.
Encerkan asam sulfat dengan air dengan cara menuangkannya secara hati-hati ke dalam air, dan bukan sebaliknya. Ketika air dituangkan ke dalam asam sulfat, campuran tersebut mendidih dengan hebat, menyebabkan percikan asam yang kuat. Suhu campuran meningkat pesat, dan jika asam dituangkan terlalu cepat dan terlalu banyak, wadah tempat pencampuran dapat pecah.
Saat bekerja dengan asam sulfat, sarung tangan diletakkan di tangan Anda untuk menghindari luka bakar, yang sangat menyakitkan dan meninggalkan bekas merah, dan kacamata dipasang di mata Anda.
Asam sulfat disimpan dalam botol atau wadah timah yang tertutup rapat.
Asam klorida HCL adalah larutan hidrogen klorida dalam air.
Dalam bentuknya yang murni berupa cairan tidak berwarna, berbau menyengat, dengan tekanan uap tinggi bahkan pada suhu 14-16`C.
Asam klorida pekat biasanya mengandung sekitar 37,4% hidrogen klorida.
Berat jenis 1,19.
Asam klorida diproduksi dalam dua tingkatan: tingkat A mengandung setidaknya 30% hidrogen klorida, dan tingkat B mengandung setidaknya 27,5%.
Asam klorida beracun, jadi Anda harus menanganinya dengan sangat hati-hati.
Uap asam klorida, jika dihirup, sangat mengiritasi saluran pernapasan bagian atas dan organ.
Saat mengencerkan asam klorida dengan air, ikuti aturan yang sama seperti saat mengencerkan asam sulfat.
Asam klorida disimpan dalam wadah tertutup rapat.
Asam nitrat HNO3 merupakan cairan tidak berwarna dengan berat jenis 1,52 pada suhu 15`C.
Titik didih 84`C. Ketika direbus dan terkena cahaya, ia terurai dan melepaskan nitrogen dioksida, yang mengubah asam menjadi kuning dan kemudian merah.
Asam nitrat dapat larut dengan air dalam perbandingan berapa pun.
Asam nitrat pekat bekerja pada banyak logam kecuali logam mulia.
Asam fluorida. Asam fluorida murni adalah cairan tidak berwarna dengan bau yang menyengat. Asam ini mengandung setidaknya 40% hidrogen fluorida.
Uap hidrogen fluorida sangat beracun dan korosif. Oleh karena itu, ketika bekerja dengan asam fluorida, seperti halnya asam lainnya, tindakan pencegahan harus dilakukan.
Peralatan untuk degreasing dan pengawetan logam
Bak mandi dan instalasi untuk degreasing logam digunakan dalam berbagai desain. Pilihan peralatan tergantung pada metode yang digunakan untuk degreasing dan dimensi keseluruhan produk yang diproses.
Peralatan paling sederhana adalah rendaman logam dengan berbagai ukuran.
Bak mandi logam untuk degreasing kimia dan elektrokimia terdiri dari badan yang dilas, kumparan uap, selubung samping ventilasi, penahan batang, selang anoda dan katoda, alat keran untuk membuang larutan pembersih ke saluran pembuangan, alat keran untuk mengisi bak mandi dengan air mengalir.
Steam coil yang terletak di dalam bak mandi berfungsi untuk memanaskan air mengalir dan larutan di dalam bak mandi hingga suhu 60-80`C.
Tudung samping ventilasi dirancang untuk menghilangkan gas berbahaya yang dilepaskan selama proses degreasing.
Jumlah selubung adalah untuk setiap bak mandi, yang memiliki dimensi keseluruhan: lebih kecil - 2, sedang - dari 4 hingga 6, besar - dari 8 hingga 16.
Badan bak logam dibuat dengan panjang A dari 600 hingga 6000 mm, tinggi B dari 700 hingga 1200 mm, lebar B dari 500 hingga 1000 mm.
Pemandian tersebut memiliki tinggi E dari 840 hingga 1500 mm, lebar D dari 950 hingga 1520 mm, panjang D dari 720 hingga 6200 mm.
Bak mandi dengan ukuran ini memiliki volume 180 hingga 6300 liter.
Degreasing permukaan produk dalam pelarut organik dilakukan di instalasi khusus.
Pemandian pengawet tersedia dari kayu dan logam.
Pemandian logam terdiri dari badan baja yang dilas, kumparan uap, selubung samping ventilasi, pemegang tango, batang anoda dan katoda.
Pemandian ini dibuat dalam berbagai ukuran. Bak mandi logam dilapisi di dalamnya dengan lapisan tahan asam.
Dalam rendaman asam sulfat, lapisannya terbuat dari bitumen, dan dalam rendaman asam klorida - dari bitumen dan plastik vinil.
Larutan etsa dipanaskan melalui kumparan uap yang terletak di dalam bak mandi.
Tekanan uap pada katup kumparan uap adalah 3 at.
Tudung samping ventilasi dirancang untuk menghilangkan gas berbahaya yang dilepaskan selama pengawetan.
Jumlah tudung ventilasi untuk setiap bak mandi ditentukan secara tepat.
Untuk produk etsa kimia, bak kayu digunakan, bagian dalamnya dilapisi dengan karet setebal 4 hingga 5 mm, serta bak mandi yang bagian dalamnya dilapisi dengan ubin beton tahan asam.
Pengetsaan permukaan produk yang terbuat dari logam non-ferrous dan paduannya dilakukan dalam rendaman aluminium atau keramik.
Pemandian dibersihkan secara teratur dari kotoran.
Pembuangan larutan etsa bekas ke dalam saluran pipa limbah tanpa netralisasi sebelumnya tidak diperbolehkan.
Netralisasi sisa larutan dilakukan langsung di bak mandi dengan menambahkan kapur sirih, setelah mengendap, cairan dialirkan ke saluran pembuangan, dan sisanya (lumpur) disekop dan dimasukkan ke dalam kotak.
Pelapisan logam
Pelapisan logam adalah operasi melapisi permukaan produk logam dengan lapisan tipis solder, yaitu timah atau paduan berbahan dasar timah.
Lapisan tipis timah atau paduan berbahan dasar timah yang terbentuk pada permukaan produk biasa disebut setengah lapisan.
Tinning banyak digunakan dalam produksi berbagai produk yang digunakan dalam teknik radio, teknik elektro, penerbangan dan industri lainnya.
Produk yang digunakan untuk menyiapkan dan menyimpan makanan (panci, ember, baskom, kaleng susu, kaleng, mesin pasteurisasi, bagian pemisah, dll) adalah kaleng.
Operasi tinning adalah operasi persiapan sebelum mengisi bantalan dengan babbitt, sebelum menyolder produk dan membuat produk dengan jahitan jahitan. Syarat utama penyalinan adalah menutupi permukaan produk dengan lapisan timah atau paduan berbahan dasar timah yang kontinu dan tidak dapat ditembus.
Timah merupakan pelindung logam yang baik dari korosi asalkan lapisan timah yang menutupi permukaan produk tidak rusak.
Produk kaleng tahan terhadap deformasi, bengkokan dan kekusutan dengan baik tanpa menunjukkan kerusakan.
Tinning dilakukan terutama dengan dua metode: panas dan galvanis.
Tinning panas dilakukan dengan dua cara: menggosok dan merendam.
Kedua metode hot tinning ini adalah yang paling kuno dan masih banyak digunakan.
Penggunaan timah panas memungkinkan Anda melakukannya tanpa arus listrik, rendaman khusus, dan larutan elektrolit.
Salah satu kelemahan signifikan dari pelapisan panas adalah kesulitan, dan terkadang bahkan ketidakmungkinan, untuk mendapatkan lapisan logam yang seragam dan tidak berpori selama proses pelapisan.
Ketebalan lapisan timah panas seringkali bervariasi dalam batas yang sangat luas.
Produk dengan bentuk tidak beraturan dengan relief dalam dilapisi secara tidak merata, perbedaan ketebalan lapisan pada masing-masing area permukaan dapat menjadi signifikan. Akibatnya jumlah timah yang digunakan untuk melapisi berbagai jenis produk sangat besar, selain itu diperoleh limbah timah yang cukup besar.
Kerugian dari pelapisan panas juga mencakup sulitnya menghilangkan kotoran asing yang mencemari logam cair.
Karena ketebalan lapisan yang tidak rata, terbentuknya penebalan dan kendur di area permukaan tertentu, produk timah panas dengan lubang sempit, potongan halus, dll. sangat sulit, dan seringkali sama sekali tidak mungkin.
Pelapisan panas banyak digunakan dalam pembuatan produk dengan lapisan gulungan internal (ember, baskom, kaleng, dll.). Pada saat yang sama, timah cair, yang mengisi lubang dan lapisan, bertindak sebagai penyolderan dan menjamin kekencangan produk sepenuhnya.
Pelapisan galvanik dilakukan dengan dua cara: dalam elektrolit asam dan elektrolit basa.
Pelapisan galvanik banyak digunakan karena memberikan kekuatan adhesi yang tinggi pada lapisan ke logam dasar atau paduan berbahan dasar timah, memungkinkan Anda memperoleh ketebalan lapisan yang seragam dan berapa pun bahkan pada produk dengan bentuk kompleks, serta porositas rendah. dari lapisan tersebut.
Elektrolit alkali, yang digunakan untuk melapisi produk dengan bentuk kompleks, memiliki kemampuan dispersi dan penutup yang tinggi.
Pelapisan galvanik, dibandingkan dengan pelapisan panas, lebih ekonomis dalam hal konsumsi timah atau paduan berbahan dasar timah.
Kerugian dari pelapisan galvanik meliputi: penggunaan perangkat khusus dan kualifikasi pekerja yang lebih tinggi. Selain itu, kelemahan pelapisan galvanik dalam elektrolit basa termasuk kerumitan pembuatan elektrolit dan ketidakstabilan komposisi larutan, yang memerlukan pemantauan dan pemeliharaan bak dan anoda secara konstan.
Bahan timah
Proses pengalengan melibatkan penggunaan bahan pengawet, fluks dan poluda. Asam sulfat atau klorida encer, serta minyak vitriol, digunakan sebagai bahan untuk mengetsa permukaan logam sebelum dikalengkan.
Paling sering, larutan asam sulfat encer 15-30% digunakan untuk etsa.
Fluks paling umum yang melindungi permukaan yang dikalengkan dari oksidasi termasuk seng klorida, amonia, dan rosin (untuk menyolder tembaga dan kuningan).
Seng klorida diperoleh dengan melarutkan potongan kecil seng dalam asam klorida.
Caranya, tuangkan setengah gelas asam ke dalam gelas atau gelas keramik dan masukkan potongan seng sesekali (agar tidak menimbulkan reaksi yang hebat).
Segera setelah seng berhenti larut, fluks siap digunakan.
Pengetsaan asam sulfat disertai dengan pelepasan sejumlah besar gas berbahaya. Ini harus diperhitungkan ketika memilih tempat menyiapkan fluks.
Amonium klorida (juga disebut amonia) adalah padatan putih dengan struktur berserat.
Amonium klorida mudah larut dalam air, dan bila dipanaskan akan menguap, membentuk asap beracun berwarna keputihan.
Amonium klorida digunakan dalam pelapisan dan penyolderan sebagai bahan fluks, karena dapat membersihkan permukaan komponen dan produk dengan baik dari oksida.
Soda kaustik, atau natrium hidroksida, adalah zat kristal.
Mudah larut dalam air, dengan pemanasan yang kuat.
Soda kaustik melarutkan lemak dan memiliki efek merusak pada kulit manusia, oleh karena itu tindakan pencegahan harus dilakukan saat menanganinya.
Stannous klorida adalah zat kristal yang mudah larut dalam air dan teroksidasi di udara.
Timah klorida adalah komponen utama rendaman timah elektrokimia.
Timah murni (saat memanaskan piring) atau campuran timah dan timbal digunakan sebagai setengah air.
Persiapan permukaan sebelum tinning
Semakin baik permukaan dipersiapkan untuk pelapisan, semakin padat dan kuat lapisan pada permukaan produk.
Prosedur dan sifat penyiapan produk bergantung pada persyaratan produk dan metode penerapan poluda.
Permukaan yang akan diservis harus dibersihkan secara menyeluruh dari kotoran, minyak, karat dan lapisan oksida.
Bersihkan secara mekanis - dengan kikir, pengikis, sikat baja, kain ampelas, atau secara kimia, etsa dengan asam encer lalu bilas dengan air.
Permukaan yang dirawat dengan cara ini ditaburi pasir bersih, dilap dengan derek, dicuci kembali, setelah itu permukaan yang dirawat tidak bisa lagi disentuh dengan jari.
Alat dan perkakas untuk tinning
Produk selama proses tinning diukur menggunakan meteran lipat logam, penggaris skala baja, jangka sorong, dll.
Tang tinning digunakan untuk merawat produk. Mereka sangat nyaman untuk bekerja dan, berkat pipinya yang melengkung, memberikan akses tanpa hambatan bagi timah ke permukaan produk yang sedang diservis.
Scraper digunakan untuk membersihkan permukaan produk dari benda asing dengan cara dikikis.
Permukaan datar diproses dengan scraper datar, menghilangkan lapisan logam sambil bergerak maju, dan permukaan cekung diproses dengan scraper melengkung, menggerakkan scraper ke samping dari kiri ke kanan. Selain itu, pengikis dengan ujung melengkung digunakan untuk menghilangkan lapisan tipis logam di sudut-sudut yang sulit dikerjakan dengan pengikis datar.
kuas. Sikat rambut digunakan untuk melumasi produk dengan asam dan menghilangkan zat asing darinya.
Kuas dilindungi dari kontaminasi dan dicuci dengan minyak tanah, karena bila menggunakan sikat yang terkontaminasi tidak mungkin mendapatkan permukaan produk yang bersih.
Obor las digunakan untuk memanaskan produk dan menyolder.
Obor las yang paling umum adalah minyak tanah.
Mereka dicirikan oleh kapasitas reservoir, panjang nyala api dan tekanan yang tercipta di reservoir saat menyiapkan obor las untuk bekerja.
Lampu minyak tanah yang digunakan berkapasitas 0,5, 1, 1,5, 2, 3, 4 liter.
Perhatian! Ini adalah bagian pengantar buku ini.
Jika Anda menyukai bagian awal buku, maka versi lengkap dapat dibeli dari mitra kami - distributor konten legal, liter LLC.
