روش های تنظیم میز روی جونر. ماشین آلات نقشه کشی - ماشین آلات نجاری

برای دستیابی به سطوح کاملاً صاف، مسطح و عمود بر روی رنده خود، تنظیمات بسیار کمی مورد نیاز است. اما هر کدام از آنها بسیار مهم است. ما به شما نشان خواهیم داد که چگونه رایج ترین مشکلات را شناسایی و برطرف کنید.

مسئله 1: لبه مقعر
پس از پردازش روی صفحه، تخته از وسط باریکتر و در انتها پهن تر می شود.

علت. یک یا هر دو انتهای میز ماشین دارای انحراف هستند.
راه حل. اگرچه صفحات جلو و عقب میز در سطوح مختلف قرار دارند، اما صفحات آنها باید در تمام طول کاملاً موازی با یکدیگر باشند. برای تشخیص و رفع این نقص، ابتدا دستگاه را از منبع تغذیه جدا کرده و سپس حصار طولی را به موقعیت انتهایی خود ببرید. سپر ایمنی را بردارید و صفحه میز جلو را در سطح صفحه پشتی قرار دهید. حالا یک سطح فلزی یا لبه مستقیم در تمام طول میز قرار دهید (عکس سمت چپ). اگر یک شکاف در زیر خط کش در لبه بیرونی یکی از اسلب ها قابل مشاهده باشد، این نشانه افتادگی است. پیچ بالایی گوه تنظیم (عکس زیر) را ببندید تا شکاف ناپدید شود. این باید کمک کند. سپر ایمنی و توقف طولی را دوباره نصب کنید.
پیچ های گوه کلیدی برای موازی کردن میزهای جلو و عقب هستند. ممکن است لازم باشد همه پیچ ها را یکی یکی سفت کنید. برای تعیین محل پیچ ها و درک ترتیب تنظیم، دفترچه راهنمای ماشین خود را مرور کنید.

مسئله 2 لبه محدب
پس از پردازش بر روی یک رنده، تخته از وسط پهن تر و در انتها باریک تر می شود.

علت. یک یا هر دو انتهای جدول بالاتر از حد انتظار قرار دارد.
راه حل. موقعیت صفحات میز را به همان روشی که در مورد قبلی وجود دارد بررسی کنید. اما اکنون باید شکاف را در وسط خط کش نزدیک میل چاقو جستجو کرد. برای تراز کردن یک یا هر دو صفحه، پیچ تنظیم کننده گوه را باز کنید تا جایی که فضای خالی باقی نماند.
برای بررسی دقیق تر موقعیت صفحات، از یک جفت مربع طراحی بزرگ استفاده کنید (عکس سمت راست). روی هر یک از بشقاب ها یک مربع قرار دهید تا پاهای آنها به هم برسند. شکاف در بالای پاها به این معنی است که یک یا هر دو انتهای میز پایین است. شکاف در پایین نشانه آن است که یک یا هر دو انتهای جدول خیلی بالاست. این روش به شما این امکان را نمی دهد که بدانید کدام میز به اشتباه تنظیم شده است، اما می توانید به سرعت با سفت کردن یا شل کردن پیچ تنظیم صفحه جلویی آن را تعیین کنید. اگر این روش کمکی نکرد، صفحه عقب را با استفاده از پیچ های گوه تنظیم آن تنظیم کنید.

مسئله 3: عمود نبودن
پس از اتصال، زاویه بین صورت و لبه برابر 90 درجه نیست

علت. این بدان معنی است که حصار شکاف دقیقاً در 90 درجه نسبت به میز تنظیم نشده است. راه حل. قبل از هر اتصال، عمود بودن پایه طولی تکیه گاه به میز را بررسی کنید. مربع طراحی را نصب کنید و حصار شکاف را شل کنید. سپس استاپ را حرکت دهید تا جایی که بین مثلث، میز و استاپ فاصله ای نباشد و دوباره مکانیسم شیب را قفل کنید. (زمانی که می خواهید نرده را در زاویه 45 درجه یا سایر زوایای بین 45 درجه و 90 درجه قرار دهید از همین روش استفاده کنید).
از یک مثلث برای بررسی مربع بودن حصار و میز استفاده کنید. وجود شکاف نشان دهنده عدم دقت است.

مسئله 4: تشکیل مراحل
فرورفتگی های پلکانی کم عمق در انتهای تخته های طرح دار ظاهر می شوند.

علت. صفحه پشتی میز پس از عبور از شفت کاتر از تخته پشتیبانی نمی کند. (چاقوها را نیز می توان خیلی بالا قرار داد، اما ابتدا موقعیت میز را بررسی کنید.)
راه حل. میز نادرست تنظیم شده را با بالا بردن صفحه عقب به روش زیر تنظیم کنید: ابتدا صفحه عقب را کمی پایین بیاورید و صفحه جلویی را روی یک عمق صاف کردن کم تنظیم کنید. سپس قطعه کار را به آرامی از طریق محور کاتر وارد کنید تا انتهای تخته تقریباً 25 میلی متر بالاتر از صفحه پشتی قرار گیرد و دستگاه را خاموش کنید. سپس قفل صفحه پشتی را باز کنید، آن را بلند کنید تا به آرامی تخته را لمس کند و دوباره آن را قفل کنید. سپس دستگاه را روشن کرده و اتصال لبه را تمام کنید. نصب زمانی کامل می شود که صفحه پشتی به طور کامل از برد پشتیبانی کند.

بر اساس مطالب مجله "Wood-Master"

هنگام پردازش قطعات چوبی، نمی توانید بدون اتصال دهنده برقی انجام دهید. قبل از شروع کار، باید دستگاه را راه اندازی کنید. هم ایمنی عملیاتی و هم دقت ساخت قطعات به تنظیمات صحیح بستگی دارد.

و دقت به نوبه خود باعث کاهش زمان صرف شده و بهبود کیفیت محصولات می شود. هر اتصال دهنده دارای دو میز است که یکی در پشت چاقوها ثابت شده است و یک میز با قابلیت تنظیم ارتفاع در جلوی چاقوها.

دو یا سه چاقوی قابل جابجایی به درام کار وصل شده اند که باید به درستی قرار گیرند. اما بهتر است با تنظیم جدول شروع کنید.

1. میزها را در یک سطح قرار می دهیم و از یک سطح ساختمان خوب برای بررسی سطوح میزها استفاده می کنیم. آنها باید دقیقاً در یک سطح باشند. اگر لبه‌های میزها آویزان شوند، هنگام برنامه‌ریزی، قسمت مقعر می‌شود.
اگر در وسط زیر سطح شکاف وجود داشته باشد، لبه های قطعات به سمت بیرون خمیده می شوند.
هر دو بد هستند، قطعات کار خم شده اند و هنگام چسباندن قطعات به طور دقیق تراشیده می شوند.

برای بررسی دقیق تر، علاوه بر خط کش، باید از دو مربع مستقیم استفاده کنید.
مربع ها روی هر دو میز قرار می گیرند و به یکدیگر متصل می شوند. در محل اتصال شکاف هایی را خواهید دید که باید صاف شوند.

همه اتصالات دارای پیچ تنظیم هستند. آنها ممکن است در ظاهر و شکل متفاوت باشند، اما اصل عملکرد یکسان است. با پیچ یا بازکردن سطح سطح میز ثابت را تنظیم می کنیم. سپس پیچ ها را با مهره های قفلی یا گیره های اضافی ثابت می کنیم.

2. علاوه بر سطح کلی میزها، باید بلافاصله به زاویه بین میزها و خط کش راهنما نیز توجه کنید. این زاویه را در تمام نقاط در طول کل راهنما بررسی کنید. در اتصالات قدیمی، افتادگی میز فلزی یا حتی خم شدن خط کش راهنما ممکن است ظاهر شود.

اما با نصب و تنظیم دقیق می توان به سطح قابل قبولی دست یافت.
در هر صورت، تنظیم صحیح زاویه بین میز و راهنما ضروری است. به عنوان یک قاعده، گیره برای تنظیم زاویه با یک دسته ساخته می شود، بنابراین باید گیره را شل کنید، خط کش را با مربع تراز کنید و دوباره گیره را سفت کنید.

3. هنگام نصب، چاقوها روی میز ثابت قرار می گیرند. همه چاقوها باید در یک سطح تنظیم شوند، در غیر این صورت تنها یکی، بیرون زده ترین، کار می کند. اما یک چاقو چنین سطح باکیفیتی ایجاد نمی کند و چوب را پاره می کند.
علاوه بر این، بار روی قطعات برش به شدت افزایش می یابد و در نتیجه ارتعاشات اضافی ایجاد می شود. نزدیک به موضوع

بهتر است نصب چاقوها را با استفاده از یک بلوک تخته شده از چوب سخت بررسی کنید. بلوک را روی یک میز ثابت قرار می دهیم و آن را در جهت چاقوها حرکت می دهیم.
بلوک باید کمی چاقوها را بگیرد و بچرخاند، اما نباید بین بلوک و میز کار اتصال دهنده فاصله وجود داشته باشد.
به طور کلی دقت تنظیم بر حسب میلی متر یا حتی دهم میلی متر اندازه گیری نمی شود. ما در مورد دقت 0.02 - 0.03 میلی متر صحبت می کنیم. .

4. البته، چاقوها، مانند سطوح کار میزها، باید در تمام عرض اتصال دهنده تنظیم شوند. دستگاه های مختلفی برای این کار وجود دارد، اما صنعتگران اغلب با استفاده از یک بلوک در نقاط مختلف روی میز، سطح را بررسی می کنند.

اگر یک بلوک از دو میله را جمع کنید و بلافاصله سطح نصب چاقوها را در هر دو انتهای درام بررسی کنید، کار آسان تر خواهد شد.
روش دیگر برای تنظیم دقیق این است که از یک تکه شیشه استفاده کنید که از طول چاقوها بیشتر نباشد. بهتر است چنین لیوانی را از قبل تهیه کنید و حتما لبه ها را سمباده بزنید تا خودتان بریده نشوید.

تصاویر woodmagazine.com

(بازدید شده 1,543 بار، 1 بازدید امروز)

یکی از اولین وظایف در ایجاد یک پروژه موفق، ساخت یک قطعه مسطح، مسطح و مربع است. بیایید به نحوه کار یک جونر، نحوه تنظیم آن و تکنیک های صحیح کار با جونر نگاه کنیم. ابتدا، بیایید تمام مراحلی را که برای نگهداری یک ابزار در شرایط کار خوب استفاده می‌کنم، بررسی کنیم، سپس به تعدادی از تکنیک‌های کاری که به شما کمک می‌کنند بهترین نتیجه را دریافت کنید، نگاهی بیاندازیم.

مشترک.

در نگاه اول، ساختار یک اتصال دهنده بسیار ساده به نظر می رسد - یک سطح طولانی و صاف با تیغه های تیز. میزهای پذیرایی و پذیرایی، اگر دقیق تر نگاه کنید، نشان می دهد که آنها در واقع دو میز جداگانه هستند:

• میز تغذیه، مکانی که قطعه کار قرار می گیرد و به سر برش منتقل می شود.
• میز دریافت که قطعه کار پس از عبور از روی سر برش در آن قرار می گیرد. (عکس زیر را ببینید تا به شما در شناسایی قسمت های اصلی اتصال دهنده کمک کند.)

چیدمان جداول با هم یک نقطه حیاتی است و اولین قدم برای تنظیم است مشترک تصویر سمت چپ نحوه استفاده از لبه مستقیم برای بررسی موازی بودن دو میز را نشان می دهد، محافظ سر کاتر را بردارید. حالا برای بررسی، یک خط کش در امتداد میزها قرار دهید. موازی بودن چندین نقطه در امتداد عرض جدول را بررسی کنید تا مطمئن شوید که همسطح هستند (عکس سمت راست).

رایج ترین مشکلاتی که با آن مواجه خواهید شد، ناهمواری به شکل تحدب یا تقعر روی قطعه کار است. شکل مقعر قطعه کار نتیجه پایین آمدن لبه های بیرونی میزهای ورودی یا خروجی به زیر سطح است. (این به صورت شکاف در لبه های خط کش در ابتدا و انتهای میزهای اتصال دهنده ظاهر می شود.) شکل محدب قطعه کار به این معنی است که لبه های داخلی میزها به سمت سر برش متمایل می شوند.

چاقوها.

مورد بعدی که باید بررسی شود چاقوها است. ارتفاع چاقوها باید برابر با ارتفاع میز پذیرش باشد. اگر قطعه کار پس از صاف کردن دارای زبری یا براده های بزرگ باشد، احتمال تنظیم نشدن چاقوها وجود دارد. تصاویر سمت چپ نشان می دهد که چگونه از یک خط کش برای بررسی اینکه همه چاقوها در یک ارتفاع هستند استفاده کنید. با استفاده از آچار، میله گیره چاقو را شل کنید، اصلاحات لازم را انجام دهید و مهره های میله گیره را سفت کنید. ارتفاع هر تیغه را بررسی کنید. تصویر سمت چپ نتیجه نهایی صحیح را نشان می دهد. وقتی سر برش را می‌چرخانیم، هر یک از چاقوها باید با خط کش در بالای قوس، در سراسر عرض میز تماس بسیار سبکی داشته باشند.

عمق برنامه ریزیپس از تنظیم ارتفاع چاقوها، به تنظیم چاقوها برای عمق صافکاری می پردازیم، این بدان معنی است که اتصال دهنده با هر عبور چوب را تا چه عمقی برنامه ریزی می کند. در واقع با حرکت دادن میز تغذیه به سمت بالا یا پایین، عمق صافکاری تنظیم می شود. دو اشتباه رایج وجود دارد. اولین اشتباه این است که عمق صاف کردن زیاد است. یکی دیگر از مشکلات رایج که نیاز به تنظیم میز برداشت دارد، زمانی است که اتصال دهنده برش عمیق تری روی لبه قطعه کار ایجاد می کند. این معمولاً با تنظیم اصلاح می شود.
تاکید.مرحله بعدی در تنظیمات، بررسی استاپ روی اتصال دهنده است. برای اکثر محصولات، حصار باید در زاویه 90 درجه نسبت به جداول ورودی و خروجی تنظیم شود. این یک تنظیم نسبتا ساده است. تنها کاری که باید انجام دهید این است که از یک مربع برای تنظیم استاپ نسبت به جداول استفاده کنید. از تمیز بودن جداول در حین نصب مطمئن شوید.

اتصال قطعات کار.

اولین مرحله در اتصال الوار، اتصال دو قطعه به یکدیگر، عملیاتی است که برای ما آشناترین است. هم ترازی لبه ها و صفحات مستلزم موازی و مستطیل بودن مطلق آنهاست. در مرحله بعد، اجازه دهید به چند نکته نگاه کنیم که به شما کمک می کند نتیجه خوبی بگیرید.

اولین چیزی که در نظر خواهیم گرفت نحوه تعیین جهت الیاف روی قطعه کار است. برای جلوگیری از ناهمواری و تراشه، باید جهت گوه ای شکل الیاف روی محصول را تعیین کنید و قطعه کار را با قسمت باریک گوه به چاقوها بدهید، نه با قسمت پهن. در صورتی که جهت قطعه کار نادرست باشد، در ابتدای صاف کردن، ضربات شدید چاقوها را روی قطعه کار احساس خواهید کرد. عکس سمت چپ جهت دانه را نشان می دهد.
عمق برش.همانطور که قبلاً اشاره کردم، عمق صفحه روی اتصال دهنده من بیش از 1.7 میلی متر تنظیم نشده است. این تنظیم به اتصال صاف کمک می کند و همچنین به افزایش طول عمر چاقوهای تیز بین تیز کردن کمک می کند. استثنا زمانی است که با چوب بسیار ناهموار کار می کنید. در این مورد، تا زمانی که یک طرف کم و بیش صاف به دست نیاورم، مشکلی ندارم که قطعه را با شدت بیشتری برنامه ریزی کنم. اینجوری حتی اگه چیپ هم باشه بعدا درست میشه.
. ترفند در اینجا این است که قطعه کار را رو به نرده نگه دارید و لبه ها را مربع نگه دارید. عکس های زیر اصول این روش را نشان می دهد.

در تئوری، دستگاه دارای دو میز است: یک میز تغذیه و یک میز خروجی که بلافاصله پس از سر برش شروع به کار می کند. این میز است که باید طوری تنظیم شود که در سطح میز خوراک قرار گیرد تا هیچ چیز مانع از بیرون آمدن قطعه کار از زیر چاقو نشود. فاصله بین میز توزیع و سر برش باید تقریباً 3 میلی متر باشد. می توان آن را با استفاده از ضخامت سنج اندازه گیری کرد. موازی بودن جداول تغذیه و تخلیه را می توان با استفاده از یک قانون بررسی کرد.

دستگاه و طراحی دستگاه اتصال.

قطعات اصلی دستگاه اتصال عبارتند از یک تخت، دو صفحه چدنی که یک میز کار را تشکیل می دهند، یک میل چاقو (سر چاقو)، چاقوهای صفحه و یک درایو.
هر صفحه میز کار را می توان با استفاده از یک پیچ در امتداد راهنماهای شیبدار بالا یا پایین آورد. در همان زمان، صفحات در یک صفحه افقی حرکت می کنند و فاصله بین آنها را افزایش یا کاهش می دهند. یک محور چاقو بین صفحات قرار می گیرد. به گونه ای قرار گرفته است که لبه های برش چاقوهای نصب شده بر روی آن با صفحه پشتی (نسبت به اپراتور دستگاه) هم سطح باشد. صفحه جلویی به اندازه 1.5-2 میلی متر پایین تر از قسمت پشتی نصب می شود، یعنی با ضخامت لایه برداشته شده.

در انتهای صفحات رو به محور چاقو، لنت های فولادی - فک ها - همسطح با سطح صفحات متصل می شوند. هدف آنها محافظت از انتهای صفحات در برابر سایش و پوسته شدن، کاهش فاصله بین چاقوها و صفحات و حمایت از الیاف هنگام برش براده است.

یک خط کش راهنما روی دسکتاپ نصب شده است که می توان آن را در عرض میز حرکت داد.

بالای میل چاقو یک سپر ایمنی یا پرده ایمنی نصب می شود که در حین کار توسط قطعه کار کنار زده می شود و پس از عبور قطعه از زیر عمل فنر، دوباره کل محور را با چاقو می بندند.

با موتور الکتریکی کار می کند؛ انتقال تسمه یا مستقیم است.

مشخصات فنی ماشین های اتصال CP5-2 و SFR که در حال حاضر رایج ترین هستند:

قطر میل چاقو در میلی متر 125 _125

چرخش میل چاقو در دقیقه 2850 5000

تعداد چاقو 4 2

قدرت موتور در کت 2.5 3.5

نظارت بر تنظیمات اتصال دهنده

با اعمال سطوح درز دو میله می توانید تنظیمات جونر را کنترل کنید. در این مورد، اندازه فاصله نور با چشم تعیین می شود.
اگر با بررسی صافی میله های آزمایش مشخص شود که انحنای بیش از مقدار مجاز است، این نشان دهنده عدم رعایت قوانین تنظیم یا خطاهای غیرعادی دستگاه است. خطاها در طول تراز ویژه نظارت می شوند و در طول تعمیر ماشین حذف می شوند.

علاوه بر دلایل ذکر شده برای تظاهر انحنای بیش از حد سطوح، تنش های داخلی در آن از اهمیت قابل توجهی برخوردار است. پس از برداشتن لایه ای از چوب، تعادل تنش های داخلی به هم می خورد و به حالتی تغییر شکل می دهد که تنش های داخلی دوباره متعادل می شوند. این تغییر شکل‌ها، بسته به شرایط فنی و کیفیت راه‌اندازی دستگاه، ماهیت انحنای سطوح درزدار را مخدوش می‌کنند. بنابراین برای کنترل تنظیمات دستگاه و به دست آوردن قطعات آزمایشی، باید قطعه کار خشک و چاشنی گرفته شود. قسمت های کم چاشنی و خشک شده باید در 2-3 پاس به هم متصل شوند.

در یک لبه میز دستگاه، یک بلوک آزمایشی به طول 200 میلی متر بریده می شود، سپس به وسط میز منتقل می شود و در آنجا به طول 200 میلی متر برش می شود. پردازش کل طول بلوک را در لبه دیگر جدول به پایان برسانید. اگر دستگاه به درستی پیکربندی شده باشد، نباید آستانه قابل توجهی در محل اتصال درمان ها در قسمت های مختلف جدول وجود داشته باشد. برای چنین کنترلی استفاده از نوار تست ضروری است.
صافی وجه های مجاور ماشینکاری شده در یک گوشه با استفاده از حداقل چهار قسمت تست کنترل می شود و زاویه با یک زاویه سنج جهانی یا یک مربع آزمایش با سنج های حسگر اندازه گیری می شود.

فاصله مجاز بین خط کش و تیغه برای طول تیغه تا 400 میلی متر 0.1 میلی متر و برای تیغه های با طول 800 میلی متر 0.02 میلی متر است.
چاقوهای مونتاژ شده بر اساس وزن (متعادل) به صورت متوالی نصب می شوند. تیغه های چاقوها باید 1-2 میلی متر بالای لبه تراشه شکن بیرون بزند. موازی تیغه های چاقو با صفحه پشتی با استفاده از نوار یا نشانگر کنترل برقرار می شود.

برای راه اندازی یک دستگاه اتصال، ما به یک بلوک کنترلی نیاز داریم که از چوب سخت، خشک و چاشنی شده، با لبه های کنترل دقیق تراش خورده، مقطع 20-30×50-70 میلی متر و طول 400-500 ساخته شده است. میلی متر لبه ها باید به صورت دوره ای تراز شوند (طراحی شوند) تا شکاف ها و سایر بی نظمی ها حذف شوند.

بلوک کنترل روی صفحه پشتی دستگاه قرار می گیرد. هنگام چرخاندن شفت با دست، تیغه های چاقوها باید به آرامی سطح زیرین بلوک را لمس کنند. حداقل سه بخش از میل چاقو را بررسی کنید: در وسط و در فاصله 50-100 میلی متر از لبه های میز.
با استفاده از یک خط کش تنظیمی، موقعیت نسبی صحیح چاقوها روی شفت، موازی بودن تیغه های چاقو با صفحه پشتی و موقعیت طبیعی دومی در ارتفاع نسبت به سیلندر توصیف شده توسط تیغه های چاقو به دست می آید.
نصب چاقوها با استفاده از نشانگر هیچ تفاوتی با نصب با استفاده از نوار کنترل ندارد. با این حال، دقت آن افزایش می یابد.
نصب چاقوها طبق یک الگو انجام می شود.
صفحه پشتی که ارتفاع آن به درستی تنظیم شده است باید با یک وسیله قفل محکم شود تا در حین کار حرکت نکند.

فاصله فک صفحه عقب از محور تیغه باید تا حد امکان کوچک باشد (5 میلی متر).
صفحه جلویی باید 1-2 میلی متر پایین تر از صفحه عقب نصب شود.

هنگام اتصال میله ها، خط کش راهنما طوری قرار می گیرد که فاصله میله تا لبه سمت چپ میز از 250-300 میلی متر تجاوز نکند. عمود بودن سطح عمودی خط کش به صفحه پشتی با مربع بررسی می شود. فاصله بین مربع و سطح عمودی خط کش نباید از 0.05 میلی متر در ارتفاع 100 میلی متر تجاوز کند.

ماشین های اتصال چوب را در نظر بگیرید

بسته به اندازه عرض میز و قطعات کار پردازش شده، از ماشین های اتصال استفاده می شود: ماشین های سبک با بیشترین عرض فرز 250 میلی متر، متوسط ​​- تا 400 میلی متر، ماشین های سنگین - 630 میلی متر. بر اساس تعداد ابزارهای برش، دستگاه های اتصال بین یک طرفه و دو طرفه تشخیص داده می شوند. در ماشین‌های یک طرفه (تک دوک)، فقط سطح زیرین قطعه کار در یک پاس آسیاب می‌شود که پایه‌ای برای پردازش بیشتر آن است. در ماشین های دو طرفه (دو دوک)، دو سطح مجاور قطعه کار (صورت و لبه ها) به طور همزمان آسیاب می شوند.

بر اساس نوع تغذیه قطعات فرآوری شده، بین ماشین های اتصال دهنده با خوراک دستی و مکانیکی تمایز قائل می شود. تغذیه مکانیزه توسط یک فیدر اتوماتیک متصل یا یک مکانیسم تغذیه نوار نقاله که در دستگاه تعبیه شده است انجام می شود.

یک طرفه با تغذیه دستی قطعات کار فرآوری شده، دارای یک قاب است که میل چاقو، میزهای جلو و عقب و یک خط کش راهنما بر روی آن نصب شده است. محور چاقو توسط یک موتور الکتریکی از طریق یک درایو تسمه V حرکت می کند. روی صفحه موتور فرعی داخل بستر دستگاه نصب می شود. برای متوقف کردن سریع شفت چاقو (پس از خاموش کردن دستگاه)، یک ترمز در نظر گرفته شده است که از یک آهنربای الکتریکی کار می کند. برای تغییر ضخامت لایه برداشته شده چوب، میز جلویی را می توان با استفاده از دسته در ارتفاع جابجا کرد و موقعیت آن را روی ترازو تنظیم کرد. میز پشتی برای قرارگیری دقیق سطح قطعه کار ماشینکاری شده طراحی شده است.

می تواند در ارتفاع ثابت یا متحرک باشد. یک خط کش راهنما با گیره برای موقعیت جانبی قطعه کار در حال پردازش استفاده می شود. این به شکل یک صفحه باریک ساخته شده و بر روی یک براکت نصب می شود. می توان آن را تا 45 درجه چرخاند و در عرض میز دستگاه حرکت داد. میل چاقوی دستگاه دارای محافظ فن می باشد که با عبور قطعه کار از میل چاقو باز می شود و پس از پردازش به طور خودکار بسته می شود.

دستگاه اتصال دو طرفه برای فرزکاری صورت و لبه قطعه کار طراحی شده است. این دستگاه دارای یک سر چاقوی عمودی اضافی و یک خط کش راهنما: جلو و عقب است. خط کش جلویی به شما این امکان را می دهد که سر کاتر را با ضخامت لایه چوبی که در حال جدا شدن است تنظیم کنید. محور افقی چاقو و سر چاقو عمودی توسط موتورهای الکتریکی جداگانه به حرکت در می آیند. یک فیدر اتوماتیک غلتکی در کنار ستون نصب شده است که می تواند برای تغذیه مکانیکی قطعات کار با سرعت 7-30 متر در دقیقه در موقعیت کاری چرخانده شود.

ماشین ها دارای داده های فنی زیر هستند: بزرگترین عرض مواد پردازش شده 630 و 260 میلی متر، کوتاه ترین طول 400 و 300 میلی متر، کوچکترین ضخامت 10 و 12 میلی متر، قطر شفت تیغه 128 میلی متر و سر کاتر عمودی 105 میلی متر، تعداد تیغه ها 1 و 2 عدد (یک سر)، فرکانس میل و سر چاقو 5100 دور در دقیقه، قدرت موتور الکتریکی 5.5 و 5 کیلو وات می باشد.

هنگام کار بر روی اتصال دهنده، لازم است چاقوها را تیز کرده و در میل چاقو نصب کنید. از چاقوهای فولادی تخت با پخ و زاویه تیز 40 درجه استفاده می شود. چاقوها بر روی دستگاه های مخصوص تیز کن چاقو تیز می شوند. چاقوهای مجهز به صفحات کاربید بر روی چرخ های تیز کننده الماسی تیز می شوند. تیزی لبه برش چاقو باید با شعاع انحنای 6-8 میکرون و صافی 0.025 میلی متر در هر 100 میلی متر طول چاقو باشد.

برای نصب چاقوها در محور چاقو، میزهای جلو و عقب دستگاه به سمت پایین پایین می آیند. چاقوها به گونه ای نصب می شوند که تیغه های آنها 1-2 میلی متر از لبه گوه فشار (تراشه شکن) بیرون زده و از شفت بیش از 2 میلی متر بیرون بزند. چاقوها در محور چاقو با گیره یا دستگاه های مخصوص گوه محکم می شوند. عدم موازی چاقوها و سطح کار میز پشتی نباید بیش از 0.1 میلی متر در طول 1000 میلی متر باشد. برای این منظور از دستگاه های کنترل و نصب استفاده می شود.
نصب چاقوها با یک بلوک چوبی طرح دار بررسی می شود که روی میز عقب دستگاه به سمت انتهای میل چاقو قرار می گیرد. شفت به صورت دستی چرخانده می شود و قبلاً پیچ های بست را باز کرده اید و موقعیت چاقو به گونه ای تغییر می کند که لبه برش بلوک را لمس کند. پیچ بستن نزدیک به میله به آرامی سفت می شود. پس از جابجایی بلوک، موقعیت انتهای دیگر چاقو را بررسی کنید. دقت تنظیم چاقوها با استفاده از بلوک چوبی 0.1-0.15 میلی متر است. نصب دقیق تر (حداکثر 0.02 میلی متر) را می توان با استفاده از دستگاه نشانگر که دارای پایه ای است که نشانگر شماره گیری با دقت اندازه گیری تا 0.01 میلی متر روی آن وصل شده است، به دست آورد. قبل از نصب چاقوها در میل چاقو، آنها را متعادل می کنند (مرکز ثقل چاقوها با وسط آنها منطبق است) و متعادل می شوند (چاقوها به صورت جفت بر حسب وزن تنظیم می شوند) روی ترازوهای مخصوص متعادل کننده به طوری که چاقوها هنگام چرخش کمتر لرزش داشته باشند. چاقوها را می توان مستقیماً بر روی میل چاقو با استفاده از یک دستگاه قابل جابجایی مخصوص تیز کرد.

پس از بررسی و محکم کردن چاقوها در میل چاقو، در حالت بیکار چرخانده می شود و پس از توقف دستگاه، سفت بودن پیچ های گیره یا دستگاه های گوه را بررسی کنید. راه اندازی اتصال دهنده شامل نصب صحیح میزها، خط کش راهنما و مکانیزم تغذیه قطعه کار نسبت به میل چاقو است. سطح کار میز پشتی باید مماس با دایره برش باشد که در فضا با لبه های برش چاقوها توصیف می شود. میز جلو به گونه ای نصب می شود که سطح کار آن به دلیل ضخامت لایه برداشته شده چوب برای یک عبور قطعه کار از دستگاه (1.5-2 میلی متر) کمتر از سطح میز عقب باشد.

ریل های راهنمای دستگاه اتصال دو طرفه به عنوان میز جلو و عقب دستگاه عمل می کنند. فیدر اتوماتیک (غلتک، کاترپیلار) یا مکانیزم تغذیه نوار نقاله با استفاده از یک چرخ دستی، بسته به ضخامت قطعه کار در حال پردازش، قابل تنظیم ارتفاع است. پس از راه اندازی دستگاه، در حالت بیکار روشن می شود. پس از اطمینان از سالم بودن دستگاه و راه اندازی، قطعات آزمایشی بر روی آن پردازش شده و کیفیت پردازش آنها بررسی می شود. در صورت لزوم، دستگاه بیشتر تنظیم می شود.

در تولید محصولات نازک کاری و ساختمانی از دستگاه های اتصال یک طرفه با تغذیه دستی قطعات کار استفاده می شود. هنگام پردازش قطعات کار تا طول 1.5 متر، چنین ماشینی توسط یک کارگر اداره می شود. قطعه کار باید به صورت دستی و بدون تکان یا تکان و با سرعت 6-10 متر در دقیقه به محور چاقو وارد شود. هنگام تغذیه قطعه کار، دستان خود را در فاصله ایمن از محور چاقو قرار دهید.

برای پردازش دو سطح مجاور یک قطعه کار، ابتدا صورت آن و سپس لبه آن آسیاب می شود. روی اتصال دهنده دو طرفه این کار در یک گذر قطعه کار از دستگاه انجام می شود. هنگام پردازش قطعات کار طولانی (بیش از 1.5 متر)، دستگاه توسط دو کارگر اداره می شود. یکی قطعه کار را وارد دستگاه می کند و آن را روی میز جلویی و حصار راهنما فشار می دهد، در حالی که دیگری به او کمک می کند قطعه کار را روی میز پشتی فشار دهد. هنگام برش چوب و آسیاب در برابر دانه آن، سرعت تغذیه قطعه کار باید کاهش یابد.

برای کنترل کیفیت پردازش، قطعات کار با سطوح درمان شده به یکدیگر اعمال می شوند و وجود و اندازه شکاف بین آنها به صورت بصری مقایسه می شود. صافی سطح ماشینکاری شده را می توان با قرار دادن لبه مستقیم روی آن بررسی کرد. انحراف از صفحه نباید بیش از 0.15 میلی متر در طول قطعه کار 1000 میلی متر باشد. سطوح ماشینکاری شده مجاور قطعه کار باید متقابلاً عمود باشند که با مربع بررسی می شود. انحراف مجاز از زاویه راست بیش از 0.1 میلی متر در ارتفاع 100 میلی متر مجاز نیست. زبری سطح تحت درمان باید 63-100 میکرون باشد. روی سطوح فرآوری شده قطعات کار نباید براده، پارگی، نوار طولی یا سایر عیب وجود داشته باشد.

54A Jointer

هدف:
برای پردازش با برنامه ریزی طراحی شده است.
ویژگی ها:
- میزهای اتصال به طول 1700 / 1820 میلی متر ساخته شده از چدن خاکستری دارای صفحه ایده آل و تنظیم دقیق هستند که دقت و کیفیت قطعه کار را تضمین می کند.
- پایه قطعات به طول 960 میلی متر ساخته شده از چدن خاکستری را می توان 45 درجه در هر دو جهت کج کرد.
- یک دسته برای تنظیم صاف سطح میز نسبت به میل چاقو، عمق حذف سطح را تغییر می دهد.
- اتصالات اگزوز با قطر 100 میلی متر برای اتصال یونیت اگزوز.
مشخصات فنی
محتویات تحویل
مقدار پارامتر
حداکثر عرض قطعه کار پردازش شده، میلی متر. 150
حداکثر ضخامت لایه حذف شده در هنگام اتصال، میلی متر. 3
طول کل جداول اتصال، میلی متر. 1700
عرض جداول، میلی متر 200
تعداد چاقوهای میل چاقو، عدد. 3
اندازه چاقو، (L x H x B)، میلی متر. 155 × 19 × 3
قطر میل چاقو، میلی متر. 63
سرعت چرخش شفت، دور در دقیقه 5500
قدرت درایو حرکت اصلی، کیلووات 1.35
ولتاژ نامی منبع تغذیه، V 220
ابعاد کلی (LxBxH)، میلی متر. 1700 x 250 x 1040
وزن (کیلوگرم. 130

SF-4 (K) Jointer

هدف:
طراحی شده برای صاف کردن مستقیم چهره ها و لبه های زاویه دار قطعات ساخته شده از چوب از گونه های مختلف.
ویژگی ها:
- محرک تسمه با یک پوشش پوشانده شده است.
- تکیه گاه های شفت چاقو در یک بلوک با روکش های جداشدنی نصب شده اند که نویز مکانیکی و لرزش ناشی از چرخش شفت چاقو را کاهش می دهد.
- ترمز شفت چاقو از طریق یک درایو تسمه توسط یک موتور الکتریکی انجام می شود.
- تغذیه قطعات کار روی دستگاه به صورت دستی یا مکانیکی با استفاده از فیدر اتوماتیک انجام می شود.
- میزهای جلو و عقب دال هایی با دنده های سفت کننده در امتداد صفحه پایین هستند.
- دستگاهی با طول میزها و قطر زیاد میل چاقو.
- جرم و قدرت زیاد کیفیت خوب سطح پردازش شده را تضمین می کند.

مشخصات فنی
مقدار پارامتر
حداکثر عرض قطعه کار پردازش شده، میلی متر. 400
حداقل طول قطعه کار مورد پردازش، میلی متر. 400
حداکثر ضخامت لایه حذف شده در هنگام اتصال، میلی متر. 6
طول کل جداول اتصال، میلی متر. 2535
عرض جداول، میلی متر 410
تعداد چاقوهای میل چاقو، عدد. 4
اندازه چاقو، (L x H x B)، میلی متر. 410 x 40 x 3
قطر میل چاقو، میلی متر. 128
فرکانس چرخش شفت، دور در دقیقه 4950
قدرت درایو حرکت اصلی، کیلووات 4
ولتاژ نامی منبع تغذیه، V 380
ابعاد کلی (LxBxH)، میلی متر. 2535 x 1000 x 1150
وزن (کیلوگرم.

فرز طولی در ماشین های اتصال - نکات مهم در کار

ویژگی های ماشین آلات. ماشین‌های نقشه‌کشی برای آسیاب طولی صفحات چوبی به منظور بدست آوردن سطح پایه برای پردازش بیشتر طراحی شده‌اند. جزئیات چکمه در صنعت نجاری از ماشین های رنده با طرح ها و عرض های مختلف استفاده می شود که قسمت های اصلی ساختاری آن ها مشابه است.
میزی متشکل از قسمت های جلو و عقب بر روی تخت دستگاه تعبیه شده است. قسمت جلویی میز با ضخامت لایه برداشته شده پایین تر از پشت نصب می شود، قسمت عقب با استفاده از پیچ های مخصوص ارتفاع آن را تنظیم می کند و در سطح دایره چاقوها نصب می شود. برای طراحی اضلاع مجاور در زاویه مورد نیاز، یک خط کش راهنما وجود دارد که با زاویه نسبت به میز (تا 45 درجه) نصب می شود و در تمام عرض آن حرکت می کند. از آنجایی که میل های چاقو در ماشین های اتصال باز هستند، باید گرد باشند و چاقوها باید از طریق یک درایو تسمه V شکل باشند دستگاه‌های دکمه‌ای برای راه‌اندازی، توقف و ترمز همزمان دستگاه وجود دارد. شکل 64 ماشین S2FZ-3 را نشان می دهد.

راه اندازی و راه اندازی ماشین آلات. هنگام راه‌اندازی دستگاه‌های اتصال، چاقوها را دقیقاً در میل چاقو نصب می‌کنند و محل قرارگیری میزها را نسبت به میل چاقو و خط‌کش راهنما را نسبت به میز تنظیم می‌کنند. عدم موازی تیغه چاقو با سطح کار میز نباید از 0.1 میلی متر در 1000 میلی متر تجاوز کند، عدم عمود بودن میز به خط کش راهنما هنگام اتصال به گوشه 0.1 میلی متر در 100 میلی متر است.
در ماشین های اتصال با تغذیه دستی یک کارگر (اپراتور ماشین) و در ماشین های مکانیکی - دو (اپراتور ماشین و کارگر کمکی) وجود دارد.

هنگام تغذیه دستی، قطعه کار بررسی می شود، روی میز جلوی دستگاه قرار می گیرد و با فشار دادن انتهای جلوی قطعه کار با دست چپ و انتهای پشتی با دست راست، قطعه کار را به آرامی روی چاقوها بلغزانید. هنگامی که قسمت جلویی قطعه کار از میان چاقوها عبور می کند، دست چپ برای فشار دادن قطعه کار به میز پشتی حرکت می کند.
قطعات کار تاب خورده با سمت مقعر به سمت پایین روی میز قرار می گیرند و آنها را محکم روی میز دستگاه فشار می دهند. قطعات کار که به شدت تاب خورده اند نباید به هم متصل شوند، زیرا با این کار لایه بزرگی از چوب حذف می شود، آنها از ابعاد اسمی خود کوچکتر می شوند و نمی توانند برای هدف مورد نظر خود استفاده شوند. هنگام کار بر روی ماشین هایی با تغذیه مکانیکی، قطعه کار از سر به انتها تغذیه می شود. ضخامت لایه برداشته شده نباید از 6 میلی متر تجاوز کند و ضخامت تراشه ها نباید از 1.5-2 میلی متر تجاوز کند.

اگر مال شما به درستی پیکربندی شده باشد، کار کردن با آن بسیار لذت بخش خواهد بود. هنگامی که سطح و انتهای قطعه کار شما به درستی تراشیده شد، می توانید به سمت آن حرکت کنید، اما فراموش نکنید که آن را با دستان خود در امتداد میز دستگاه حرکت می دهید، بنابراین باید چند قانون اساسی را به خاطر بسپارید.
1. پوشش محافظ باید به درستی قرار گیرد. اگر سطح تخته ای را پردازش می کنید، باید کل میز بالای سطح آن را از شما بپوشاند و هنگام پردازش انتهای آن، سر برش را با آن بپوشانید. برخی از حفاظ ها دارای ضمائم خاصی هستند که به آنها اجازه می دهد تا به عنوان تخته های گوه ای برای فشار دادن قطعات کار به نرده عمل کنند.

2. اگر وقتی انگشتانتان نزدیک هستند، احساس ناراحتی می کنید، از بلوک فشاری برای حرکت قطعه کار استفاده کنید. اگر فکر می کنید ممکن است انگشتانتان به طور تصادفی لیز بخورد، بدون تردید از این بلوک استفاده کنید، به خصوص اگر قطعه کار به خوبی روی میز نمی لغزد. و فراموش نکنید که از گوش خود در برابر صدا محافظت کنید و همچنین از عینک ایمنی و ماسک تنفسی استفاده کنید، البته ترجیح می دهم برای خلاص شدن از شر گرد و غبار و خاک اره، جاروبرقی را به لوله خروجی دستگاه وصل کنم (از نظر از اصول اولیه حفاظت از کار، این یک اظهارنظر کاملاً منصفانه توسط نویسنده است، زیرا حفاظت از تجهیزات حفاظت فردی همیشه "آخرین خط" است و بسیار بهتر است که خطر سلامتی را مستقیماً در نقطه وقوع آن خلاص کنید. با این حال، جاروبرقی ممکن است محتوای گرد و غبار هوای محل کار را کاهش دهد، اما نیازی به عینک ایمنی و ماسک تنفسی را از بین نخواهد برد.

راه اندازی مشترک

برای عملکرد مؤثر، دستگاه باید پیکربندی شود، که فقط باید ابتدا آن را از شبکه خاموش کنید.
1. از نظر تئوری، دستگاه دارای دو جدول است: یک جدول تغذیه و یک میز تخلیه که بلافاصله پس از سر برش شروع می شود. این میز است که باید طوری تنظیم شود که در سطح میز خوراک قرار گیرد تا هیچ چیز مانع از بیرون آمدن قطعه کار از زیر چاقو نشود. فاصله بین میز توزیع و سر برش باید تقریباً 3 میلی متر باشد. می توان آن را با استفاده از ضخامت سنج اندازه گیری کرد. موازی بودن جداول تغذیه و تخلیه را می توان با استفاده از یک قانون بررسی کرد.

2. در بیشتر موارد سرهای برش دارای مکانیسم های ساده ای برای تعویض تیغه ها هستند. برای بررسی یکنواختی قرار گرفتن تیغه، فقط باید یک قطعه را در بالای سر برش قرار دهید، سپس آن را در جهت خود بچرخانید - تخته باید کمی به عقب حرکت کند، حدود 3 میلی متر. در عین حال، باید به صورت عرضی قرار گیرد تا طول ضربه به طور همزمان بررسی شود.

3. همیشه قبل از برش هر قطعه کار، تنظیمات حصار را بررسی کنید.

4. برای سهولت در جابجایی قطعات کار روی میز، آن را با هر روان کننده جامد انتخابی خود درمان کنید.