لحیم کاری با آهن لحیم کاری در منزل. چگونه باید تخته ها را لحیم کنم؟ برای لحیم کاری به چه چیزی نیاز دارید؟

دانش نحوه صحیح لحیم کاری نه تنها توسط آماتورهای رادیویی و متخصصان تاسیسات الکتریکی مورد نیاز است. هر صنعتگر خانه باید هنگام تعمیر لوازم برقی با نیاز به لحیم کاری دست و پنجه نرم کند.

آماده سازی لحیم کاری برای استفاده

قبل از لحیم کاری با آهن لحیم کاری، باید آن را به درستی برای کار آماده کنید. در زندگی روزمره بیشتر از آهن لحیم کاری با نوک مسی استفاده می شود که در هنگام نگهداری و استفاده به تدریج با لایه ای از اکسید پوشیده شده و در معرض آسیب مکانیکی قرار می گیرد. برای به دست آوردن یک اتصال لحیم کاری با کیفیت خوب، آهن لحیم کاری برای استفاده به ترتیب زیر آماده می شود:

1. با استفاده از یک فایل ریز، قسمت کار نوک را به طول 1 سانتی متر از لبه تمیز کنید. پس از تمیز کردن، ابزار باید رنگ مایل به قرمز، مشخصه مس و درخشندگی فلزی به دست آورد. در حین لحیم کردن، نوک به شکل گوه ای، اریب و مخروطی شکل داده می شود تا آنچه استاد نیاز دارد، لحیم شود.
2. اتو لحیم کاری را به برق وصل کنید و آن را تا دمای کار گرم کنید.
3. نوک آن باید قلع شود و با یک لایه نازک قلع پوشانده شود - همان لحیم کاری که برای لحیم کاری هادی های متصل استفاده می شود. برای این کار نوک ابزار را در کلوفون فرو کرده و سپس یک تکه لحیم را از کنار آن رد می کنند. برای قلع کاری آهن لحیم کاری نباید از میله لحیم کاری با کلوفون داخل آن استفاده کنید. برای توزیع یکنواخت لحیم کاری، لبه های کار را روی سطح فلزی بمالید.

در حین کار، نیم صفحه می سوزد و فرسوده می شود، بنابراین آهن لحیم کاری باید چندین بار در طول فرآیند لحیم کاری تمیز و قلع شود. می توانید نوک آن را با یک تکه سنباده تمیز کنید.

اگر استاد از ابزاری با میله نیکل اندود و غیر قابل سوختن استفاده می کند، باید با اسفنج مخصوص یا پارچه مرطوب تمیز شود. آنها چنین نیش را در کلوفون مذاب قلع می زنند و یک تکه لحیم را روی آن می گذارند.

لحیم کاری را فقط می توان در حین کار یاد گرفت، اما قبل از آن توصیه می شود با عملیات اساسی آشنا شوید.

روان شدن یا قلع کردن

سنتی و مقرون به صرفه ترین فلاکس رزین است. در صورت تمایل، می توانید با یک ماده جامد یا محلول الکل آن (SKF، Rosin-gel و غیره) و همچنین شار TAGS لحیم کاری کنید.

پاهای قطعات یا تراشه های رادیویی در کارخانه با نیم شیر پوشانده می شود. اما برای خلاص شدن از شر اکسیدها، می توانید آنها را قبل از نصب دوباره قلع کنید، آنها را با فلاکس مایع روغن کاری کنید و آنها را با یک لایه لحیم مذاب بپوشانید.

قبل از پردازش با فلاکس یا قلع، سیم مسی با پارچه سنباده خوب تمیز می شود. این باعث حذف لایه اکسید یا عایق مینا می شود. شار مایع با یک برس اعمال می شود و سپس ناحیه لحیم کاری با یک آهن لحیم کاری گرم می شود و با یک لایه نازک قلع پوشانده می شود. قلع زنی در کلوفون جامد به شرح زیر انجام می شود:

• قطعه ای از ماده را روی پایه ذوب کنید و هادی را در آن گرم کنید.
• میله لحیم کاری را تغذیه کنید و فلز مذاب را به طور مساوی روی سیم پخش کنید.

لحیم کاری صحیح قطعات عظیم مسی، برنزی یا فولادی باید با استفاده از شارهای فعال حاوی اسید (F-34A، گلیسیرین-هیدرازین و غیره) انجام شود. آنها به ایجاد یک لایه یکنواخت از پولودا و اتصال محکم قطعات اجسام بزرگ کمک می کنند. قلع با آهن لحیم کاری روی سطوح بزرگ اعمال می شود و لحیم کاری به طور مساوی روی آنها پخش می شود. پس از کار با شار فعال، بقایای اسید باید با یک محلول قلیایی (به عنوان مثال، سودا) خنثی شود.

پیش گرمایش و انتخاب دما

برای مبتدیان دشوار است که تشخیص دهند ابزار در چه دمایی می تواند شروع به کار کند. درجه حرارت باید بسته به نوع مواد انتخاب شود:

• ریز مدارهای لحیم کاری نیاز به حرارت بیش از 250 درجه سانتیگراد ندارند، در غیر این صورت ممکن است قطعات آسیب ببینند.
• اجزای بزرگ رادیویی منفرد می توانند حرارت را تا +300 درجه سانتیگراد تحمل کنند.
• قلع بندی و اتصال سیم مسی می تواند در دمای +400 درجه سانتیگراد یا کمی پایین تر اتفاق بیفتد.
• قطعات عظیم را می توان با حداکثر توان آهن لحیم کاری (حدود +400 درجه سانتیگراد) گرم کرد.

بسیاری از مدل های ابزار دارای ترموستات هستند و به راحتی می توان درجه گرمایش را تعیین کرد. اما در غیاب سنسور، شایان ذکر است که یک آهن لحیم کاری خانگی را می توان تا حداکثر +350 ... + 400 درجه سانتیگراد گرم کرد. اگر رزین و لحیم ظرف 1-2 ثانیه ذوب شوند، می توانید کار با ابزار را شروع کنید. اکثر لحیم کاری های درجه POS دارای نقطه ذوب حدود +250 درجه سانتیگراد هستند.

حتی یک صنعتگر باتجربه نمی تواند با آهن لحیم کاری که به اندازه کافی گرم نمی شود لحیم کاری درست انجام دهد. با حرارت کم، ساختار لحیم کاری پس از انجماد اسفنجی یا دانه ای می شود. لحیم کاری از استحکام کافی برخوردار نیست و تماس خوبی را بین قطعات تضمین نمی کند و چنین کاری یک عیب محسوب می شود.

کار با لحیم کاری

هنگامی که به اندازه کافی گرم شود، لحیم مذاب باید روان شود. برای کارهای کوچک می توانید یک قطره از آلیاژ را روی نوک ابزار بردارید و آن را به قطعاتی که قرار است به هم متصل شوند منتقل کنید. اما استفاده از سیم نازک (میله) از بخش های مختلف راحت تر است. اغلب در داخل سیم یک لایه رزین وجود دارد که به لحیم کاری صحیح با آهن لحیم کاری بدون حواس پرتی از فرآیند کمک می کند.

با این روش یک ابزار داغ سطح هادی ها یا قطعات متصل را گرم می کند. انتهای میله لحیم کاری به نوک آن آورده شده و کمی (1-3 میلی متر) به زیر آن فشار داده می شود. فلز فورا ذوب می شود، پس از آن باقیمانده میله برداشته می شود و لحیم کاری با آهن لحیم کاری گرم می شود تا درخشندگی درخشانی به دست آورد.

هنگام کار با قطعات رادیویی، باید در نظر داشته باشید که گرمایش برای آنها خطرناک است. تمام عملیات در عرض 1-2 ثانیه انجام می شود.

هنگام لحیم کاری سیم های تک هسته ای با سطح مقطع بزرگ، می توانید از یک میله ضخیم استفاده کنید. وقتی ابزار به اندازه کافی گرم شود، به سرعت ذوب می‌شود، اما می‌توانید آن را روی سطوح پخش کنید تا آهسته‌تر لحیم شوند و سعی کنید تمام شیارهای پیچش را پر کنید.

چگونه درست لحیم کاری کنیم؟

قبل از شروع به بررسی این سوال: "چگونه به درستی لحیم کاری کنیم؟" یک نکته را باید بیان کرد...

لحیم کاری متفاوت است. باید بدانید که تفاوت زیادی در روش لحیم کردن یک مقاومت سنگین 2 واتی بر روی یک برد مدار چاپی معمولی و به عنوان مثال، یک تراشه BGA بر روی یک برد چند لایه تلفن همراه وجود دارد.

اگر در حالت اول می توانید با یک آهن لحیم کاری ساده 40 واتی، رزین جامد و لحیم کاری از پس کار برآیید، در حالت دوم باید از وسایلی مانند ایستگاه هوای گرم، فلاکس بدون تمیز کردن، خمیر لحیم کاری استفاده کنید. ، شابلون ها و احتمالاً یک ایستگاه گرمایش پایین برای تخته ها.

همانطور که می بینید، تفاوت قابل توجه است.

در هر مورد خاص، شما باید بهترین روش لحیم کاری را انتخاب کنید مناسب برای نوع خاصی از نصب. بنابراین، برای لحیم کاری ریز مدارها در یک بسته مسطح، بهتر است از لحیم کاری با هوای گرم و برای نصب مقاومت های خروجی معمولی و خازن های الکترولیتی با اندازه بزرگ، از لحیم کاری تماسی با آهن لحیم کاری برقی استفاده کنید.

بیایید ساده ترین قوانین لحیم کاری تماسی معمولی را بررسی کنیم.

برای شروع، کافی است یک رادیو آماتور مبتدی در لحیم کاری تماسی معمولی با ساده ترین و ارزان ترین آهن لحیم کاری الکتریکی با نوک مسی تسلط پیدا کند.

ابتدا باید حداقل کیت لحیم کاری و ابزار لحیم کاری را تهیه کنید. نحوه تهیه لحیم کاری برقی برای استفاده قبلا در مقاله تهیه و مراقبت از لحیم کاری مورد بحث قرار گرفته است.

بسیاری از افراد بر این باورند که برای لحیم کاری بهتر است از آهن لحیم کاری با نوک غیر قابل سوختن استفاده شود. بر خلاف نوک مسی، یک نوک غیر محو نیازی به تیز کردن و قلع کردن دوره ای ندارد، زیرا هیچ فرورفتگی - حفره ای روی سطح آن ایجاد نمی شود.

نوک آهن لحیم سوخته
(برای وضوح، نوک مسی از قبل با یک فایل پردازش شده است).

عکس نشان می دهد که لبه نوک مسی ناهموار است و فرورفتگی های حاصل با لحیم یخ زده پر شده است.

نوک غیر قابل سوختن آهن های لحیم کاری پرکاربرد، به عنوان یک قاعده، شکل مخروطی شکل دارد. چنین نوکی با لحیم مذاب خیس نمی شود، یعنی نمی توان از آن برای بردن لحیم روی نوک استفاده کرد. هنگام کار با چنین آهن لحیم کاری، لحیم کاری با استفاده از سیم لحیم کاری نازک به محل لحیم کاری تحویل داده می شود.

واضح است که استفاده از لحیم کاری به صورت قطعات یا میله در هنگام لحیم کاری با آهن لحیم کاری با نوک غیر قابل سوختن دشوار و ناخوشایند است. بنابراین، برای کسانی که می خواهند نحوه لحیم کاری را یاد بگیرند، بهتر است تمرین خود را با یک آهن لحیم کاری برقی معمولی با نوک مسی شروع کنند. معایب استفاده از آن به راحتی با راحتی هایی مانند سهولت استفاده از لحیم کاری در هر طراحی (سیم، میله، توده و غیره)، توانایی تغییر شکل نوک مسی جبران می شود.

لحیم کاری برقی با نوک مسی مناسب است زیرا می توان از آن برای اندازه گیری آسان مقدار لحیم کاری که باید به محل لحیم کاری آورده شود استفاده کرد.

تمیزی سطوح لحیم کاری شده

اولین قانون لحیم کاری با کیفیت، تمیزی سطوح در حال لحیم کاری است. حتی با قطعات جدید رادیویی خریداری شده در فروشگاه، پایانه ها با اکسیدها و آلاینده ها پوشانده می شوند. اما این آلاینده های جزئی، به عنوان یک قاعده، با شار، که در طول فرآیند لحیم کاری استفاده می شود، مقابله می شود. اگر مشخص است که پایانه های قطعات رادیویی یا هادی های مسی به شدت کثیف یا با اکسید (سبز یا خاکستری تیره) پوشیده شده اند، قبل از لحیم کاری باید آنها را با یک چاقو یا کاغذ سنباده تمیز کنید.

این امر به ویژه در صورتی صادق است که هنگام مونتاژ یک دستگاه الکترونیکی از قطعات رادیویی استفاده شده استفاده شود. معمولاً یک پوشش تیره روی پایانه های آنها تشکیل می شود. این اکسیدی است که در لحیم کاری اختلال ایجاد می کند.

قلع زنی.

قبل از لحیم کاری، سطح سرب ها باید قلع بندی شود - با یک لایه نازک و یکنواخت از لحیم کاری پوشانده شود. اگر به نتیجه گیری اجزای رادیویی جدید توجه کنید، در بیشتر موارد متوجه خواهید شد که نتیجه گیری ها و تماس های آنها قلع شده است. لحیم کاری سرب های قلع شده سریعتر و کیفیت بهتری دارد، زیرا نیازی به آماده سازی سرب ها برای لحیم کاری نیست.

برای قلع کردن هادی مسی، ابتدا عایق را از سطح آن جدا کرده و در صورت وجود آلودگی، آن را از آلودگی پاک کنید. سپس باید سطح لحیم کاری را با شار درمان کنید. اگر از کلوفون توده ای به عنوان فلاکس استفاده شود، می توان سیم مسی را روی یک تکه کلوفون قرار داد و با یک نوک آهن لحیم کاری که به خوبی گرم شده است، سیم را لمس کرد. ابتدا باید کمی لحیم کاری روی نوک آهن لحیم کاری بزنید.

در مرحله بعد، با حرکت در امتداد سیم، لحیم مذاب را روی سطح هادی توزیع می کنیم و سعی می کنیم خود هادی را به بهترین وجه و به طور مساوی گرم کنیم. در همان زمان، کلوفون توده ای ذوب می شود و تحت تأثیر دما شروع به تبخیر می کند. یک پوشش یکنواخت از لحیم کاری قلع سرب باید روی سطح هادی بدون توده یا گلوله تشکیل شود.




رزین ذوب شده به کاهش کشش سطحی لحیم مذاب کمک می کند و ترشوندگی سطوح در حال لحیم کاری را بهبود می بخشد. به لطف شار (در این مورد، رزین)، هادی به طور یکنواخت با یک لایه نازک لحیم پوشانده شده است. Flux همچنین به حذف آلاینده ها کمک می کند و از اکسید شدن سطح هادی ها در حین گرم کردن آنها با آهن لحیم کاری جلوگیری می کند.

گرم کردن نوک آهن لحیم کاری تا دمای کار.

قبل از شروع لحیم کاری باید لحیم کاری برقی را روشن کرده و صبر کنید تا نوک آن خوب گرم شود و دمای آن به 180 - 240 0 C برسد.

از آنجایی که یک آهن لحیم کاری معمولی نشانی از دمای نوک آن ندارد، می توانید قضاوت کنید که آیا نوک با جوشاندن کلوفون به اندازه کافی گرم شده است یا خیر.

برای بررسی، باید به طور خلاصه یک تکه کلوفون را با نوک گرم شده لمس کنید. اگر رزین خوب ذوب نشود و به آرامی روی نوک آهن لحیم پخش شود، هنوز گرم نشده است. اگر رزین بجوشد و بخار فراوان آزاد شود، آنگاه هویه لحیم کاری آماده استفاده است.

در مورد لحیم کاری با آهن لحیم گرم نشده، لحیم ظاهری خمیری پیدا می کند، به سرعت سفت می شود و سطح تماس لحیم کاری ظاهری ناهموار با رنگ خاکستری تیره خواهد داشت. چنین لحیم کاری کیفیت پایینی دارد و به سرعت خراب می شود.

یک کنتاکت لحیم کاری با کیفیت بالا دارای درخشندگی فلزی مشخصی است و سطح آن صاف است و در آفتاب می درخشد.

همچنین هنگام لحیم کاری قطعات مختلف رادیویی باید به نواحی سطوح در حال لحیم کاری توجه کرد. هر چه منطقه هادی بزرگتر باشد، به عنوان مثال، مسیر مسی روی یک برد مدار چاپی، آهن لحیم کاری باید قدرتمندتر باشد. هنگام لحیم کاری، انتقال حرارت رخ می دهد و علاوه بر خود محل لحیم کاری، گرمایش جانبی قطعه رادیویی یا برد مدار چاپی رخ می دهد.

اگر اتلاف گرمای قابل توجهی از محل لحیم کاری وجود داشته باشد، نمی توان محل لحیم کاری را به خوبی با یک آهن لحیم کاری کم مصرف گرم کرد و لحیم کاری خیلی سریع خنک می شود و به یک ماده شل تبدیل می شود. در این صورت، یا باید سطوحی را که قرار است لحیم کاری انجام شود، گرم کنید (که همیشه امکان پذیر نیست یا به نتیجه دلخواه منجر نمی شود)، یا از آهن لحیم کاری قوی تری استفاده کنید.

برای لحیم کاری عناصر رادیویی با اندازه کوچک و بردهای مدار چاپی با نصب متراکم، بهتر است از آهن لحیم کاری با توان حداکثر 25 وات استفاده کنید. به طور معمول، در تمرین رادیویی آماتور، آهن لحیم کاری با توان 25 - 40 وات که توسط شبکه جریان متناوب 220 ولت تغذیه می شود استفاده می شود. هنگام استفاده از آهن لحیم کاری برقی، ارزش آن را دارد به طور منظم یکپارچگی عایق سیم برق را بررسی کنید، از آنجایی که در حین کار موارد مکرری از آسیب و ذوب تصادفی آن توسط قسمت های گرم شده آهن لحیم کاری وجود دارد.

هنگام لحیم کاری یا لحیم کاری یک قطعه رادیویی از یک برد مدار چاپی، توصیه می شود زمان لحیم کاری را کنترل کنید و تحت هیچ شرایطی مدار چاپی را بیش از حد داغ نکنید و مس روی سطح آن در دمای بالای 280 0 درجه سانتیگراد باقی بماند.

اگر تخته بیش از حد گرم شود، ممکن است در محل گرمایش تغییر شکل داده، لایه لایه شدن یا تورم رخ دهد، و ردهای چاپ شده در محل گرمایش کنده می شوند.

دمای بالای 240-280 0 C برای اکثر عناصر رادیویی حیاتی است. گرم شدن بیش از حد قطعات رادیویی در حین لحیم کاری می تواند باعث آسیب آنها شود.

هنگام لحیم کاری قطعات، بسیار مهم است که آنها را محکم کنید. اگر این کار انجام نشود، هر گونه لرزش یا حرکت کیفیت لحیم کاری را خراب می کند، زیرا لحیم کاری چند ثانیه طول می کشد تا سفت شود.

به منظور انجام لحیم کاری با کیفیت بالا قطعات "در حال پرواز" و جلوگیری از جابجایی یا لرزش در هنگام خنک شدن تماس لحیم شده، می توانید از دستگاهی استفاده کنید که در زندگی روزمره رادیو آماتورها به نام " دست سوم”.


"دست سوم"

چنین وسیله ساده ای نه تنها به شما این امکان را می دهد که قطعات را به راحتی و بدون تلاش زیاد لحیم کاری کنید، بلکه سوختگی هایی را که در صورت نگه داشتن قطعات با دست هنگام لحیم کاری ایجاد می شود، از بین می برد.


"دست سوم" در محل کار

نکات ایمنی هنگام لحیم کاری

در طول فرآیند لحیم کاری، سوختگی، هرچند کوچک، بسیار آسان است. اغلب انگشتان و دست ها می سوزند. علت سوختگی معمولا عجله و سازماندهی نامناسب محل کار است.

باید به خاطر داشت که در طول فرآیند لحیم کاری نیازی به تلاش زیاد نیستبه آهن لحیم کاری فشار دادن آن بر روی برد مدار چاپی به امید ذوب سریع تماس لحیم کاری فایده ای ندارد. باید صبر کنیم تا دمای محل لحیم کاری به دمای مورد نیاز خواهد رسید. در غیر این صورت، نوک آهن لحیم کاری ممکن است از روی تخته لیز بخورد و به طور اتفاقی انگشتان یا کف دست شما را با فلز داغ لمس کند. باور کن زخم سوخته مدت زمان زیادی طول بکشد تا بهبود یابد!

همچنین باید چشمان خود را از ناحیه لحیم کاری دور نگه دارید. غیر معمول نیست که هنگام گرم شدن بیش از حد، مسیر چاپ شده روی تخته با تورم مشخص جدا می شود، که منجر به پاشیدن قطرات ریز لحیم مذاب می شود. اگر عینک ایمنی دارید، باید از آن استفاده کنید. هنگامی که تجربه کافی در لحیم کاری به دست آوردید، می توانید عینک ایمنی را کنار بگذارید.

توصیه می شود لحیم کاری را در یک منطقه با تهویه مناسب انجام دهید. دود سرب و رزین برای سلامتی مضر است.اگر امکان تهویه اتاق وجود ندارد، باید بین کار استراحت کنید.

هر آماتور رادیویی یا شخصی که به طراحی رادیو، تعمیر لوازم الکتریکی و سایر فعالیت‌های مرتبط با دستگاه‌های الکتریکی و الکترونیکی علاقه دارد، باید بتواند لحیم کاری کند. شما می توانید در مورد نحوه لحیم کاری با لحیم کاری با رزین در بسیاری از کتابچه های راهنما بخوانید. اما داشتن نه تنها دانش تئوری، بلکه مهارت های عملی و تجربه کاری بسیار مهم است. بیایید به الزامات اساسی و مراحل یادگیری نحوه لحیم کاری نگاه کنیم. آنچه که هر آماتور رادیویی باید بداند؟

برای یک رادیو آماتور مبتدی، دانستن اصول اولیه کار با آهن لحیم کاری بسیار مهم است.

کیت لحیم کاری رادیویی آماتور

هر طرفدار کار با دستگاه های رادیویی الکترونیکی باید حداقل مجموعه ای از ابزارها را داشته باشد.این شامل انبردست، پیچ گوشتی، فایل، سیم برش و خیلی چیزهای دیگر است. اما مهمترین عناصر کیت لحیم کاری عبارتند از: خود آهن لحیم کاری (تنوع آنها بسیار زیاد است، هرکسی باید یک مدل مناسب را متناسب با ترجیحات خود انتخاب کند)، لحیم کاری (آلیاژ فلزی بر اساس ترکیب متفاوتی از سرب و قلع) و شار (متداول ترین آنها رزین است - محصول پردازش رزین کاج). همچنین ارزش افزودن موچین را در اینجا دارد که می تواند لحیم کاری عناصر کوچک را تا حد زیادی تسهیل کند. بیایید نگاهی دقیق تر به قسمت های این مجموعه بیندازیم.

بازگشت به مطالب

ویژگی های آهن لحیم کاری

برای یک رادیو آماتور مبتدی، یک آهن لحیم کاری با قدرت 40 وات مناسب است.

اگر یک صنعتگر تازه کار هستید، بهتر است یک آهن لحیم کاری معمولی برای شبکه 220 ولت با توان 40 وات خریداری کنید. این مبنایی است که برای جلوگیری از مشکلات زیاد، بهتر است از آن منحرف نشوید. در آینده، با افزایش مهارت شما، می توانید یک تنظیم کننده قدرت برای آهن لحیم کاری خود خریداری کنید، که به شما کمک می کند تا به طور مستقل دمای نوک آهن لحیم کاری خود را تنظیم کنید و بر این اساس، کارهای ظریف تری را انجام دهید. هنگام لحیم کاری، تمیزی سطح نوک بسیار مهم است، زیرا یک لایه اکسید به طور مداوم روی آن تشکیل می شود و از تماس خوب با لحیم کاری جلوگیری می کند. برای این کار باید هویه لحیم کاری را گرم کنید و نوک آن را با سمباده تمیز کنید. پس از این کار، آهن لحیم کاری را در کلوفون فرو کنید تا یک لایه تیره و مرطوب روی سطح نوک آن تشکیل شود. سپس می توانید نوک نوک را در لحیم فرو کنید و آن را در آنجا بمالید تا لحیم سطح کار را به صورت یک لایه یکنواخت بپوشاند. بعداً، هنگامی که یک فیلم جدید از اکسیدها تشکیل می شود، عملیات می تواند تکرار شود.

بازگشت به مطالب

لحیم کاری آلیاژی از قلع و سرب است.

با استفاده از لحیم کاری، عناصر ساختاری فلزی به یکدیگر متصل می شوند.

لحیم کاری بخش اجباری لحیم کاری در الکترونیک رادیویی است. این اوست که به اتصال عناصر ساختاری فلزی مختلف به یکدیگر کمک می کند. از نقطه نظر شیمیایی، آلیاژی از سرب و قلع است، نسبت ها بسته به سازنده و کار در حال انجام می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. بیشتر اوقات ، لحیم کاری به شکل سیم نقره ای فلزی فروخته می شود ، اما گزینه هایی به شکل لوله توخالی وجود دارد که داخل آن برای سهولت لحیم کاری از قبل با رزین (شار) پر شده است. اما هنوز هم صنعتگران باتجربه ترجیح می دهند لحیم سیمی را انتخاب کنند ، زیرا هنوز برای هر لحیم کاری به شار نیاز است ، فقط مقدار آن متفاوت است. هر نوع لحیم کاری دارای علامت الفبایی عددی خاص خود است که ویژگی های عملکرد و ترکیب آن را به خریداران نشان می دهد.

به عنوان مثال، انواع لحیم کاری مانند POS 40 یا POS 60 وجود دارد. مخفف عبارت tin-lead solder است و عدد نشان دهنده درصد عنصر اصلی آلیاژ - قلع است. بسیاری از صنعتگران ترجیح می دهند با قلع خالص یا آلیاژهایی با بالاترین محتوای ممکن کار کنند. هر چه سطح سرب بالاتر باشد، نقطه ذوب بالاتر و رنگ تیره تر است. نقطه ذوب همان POS 60 190 درجه سانتیگراد است.

بازگشت به مطالب

ویژگی های شار

وظیفه اصلی شارها تمیز کردن اکسیدهای فلزی از سطح عناصر در حال اتصال است. علاوه بر این، چنین ترکیباتی از ظهور این اکسیدها در آینده جلوگیری می کند. Flux همچنین با خیس کردن و آماده سازی سطح برای تماس با لحیم کاری به بهبود تماس بین قطعات کمک می کند. با استفاده از یک مثال خاص می توانید اثربخشی شار را خودتان ببینید. لحیم کاری را با هویه لحیم کاری با و بدون کلوفون امتحان کنید. واقعیت این است که فلز اصلی نوک مس است که به سرعت در طی فرآیند گرمایش با لایه ای از اکسیدها پوشانده می شود که از تماس با لحیم کاری جلوگیری می کند؛ به سادگی در قطرات داغ از سطح آهن لحیم می ریزد. اما به محض فرو بردن نوک آن در کلوفون، یک لایه شار خیس روی سطح آهن لحیم کاری تشکیل می شود که لحیم کاری را روی نوک آهن لحیم نگه می دارد و به شما امکان می دهد کار لحیم کاری را انجام دهید. وقتی صحبت از شار می شود، منظور بیشتر صنعتگران کلوفون کاج است. این او است که اغلب این نقش را بازی می کند و ظاهراً شبیه قطعات یخ زده کهربا است. از همین رزین برای درمان کمان آلات موسیقی استفاده می شود.

اما رزین کاج تنها گزینه فلاکس نیست. به علاوه برای کار با ظروف فلزی از روی محلول در اسید کلریدریک استفاده می شود که به این مخلوط اسید لحیم کاری می گویند. اما این ترکیب به دلیل سوزانندگی در مهندسی رادیو کاربرد ندارد. یک قطره برای از بین بردن یک اتصال مهم یا سیم فلزی کافی است. اسیدها را نمی توان در لحیم کاری قطعات رادیویی استفاده کرد؛ بهترین شار رزین است. اما گاهی اوقات صنعتگران از محلول های الکلی کلوفون استفاده می کنند که برای درمان تماس ها در مکان های صعب العبور ضروری است. برای انجام این کار، کلوفون آسیاب شده در الکل حل می شود و سپس در یک لایه نازک به محل اتصال آینده اعمال می شود.

بازگشت به مطالب

چند راز لحیم کاری

در اصل، هیچ مشکل خاصی در لحیم کاری عناصر فلزی مختلف به یکدیگر وجود ندارد. شما می توانید لحیم کاری را انجام دهید، به خصوص بدون پرداختن به هیچ گونه تفاوت های ظریف در کاردستی، اما اگر می خواهید کار را به طور موثر انجام دهید، ارزش آن را دارد که چند راز کوچک را در نظر بگیرید.

اگر تا به حال با اتو لحیم کاری سروکار نداشته اید، توصیه می کنیم کمی تمرین کنید. برای این کار می توانید چند تکه سیم مسی را در یک غلاف قرار دهید. با آن می توانید مهارت های قلع کاری و لحیم کاری مناسب را توسعه دهید.

علاوه بر نکات ظریفی که هنگام توصیف اجزای اصلی لحیم کاری (لحیم کاری آهن، شار و لحیم کاری) ذکر شده است، باید موارد دیگر را نیز در نظر بگیرید:

1. هنگام لحیم کاری، تمیزی سطوح در حال اتصال بسیار مهم است. تمام نقاط تماس باید کاملا تمیز شده و برای لحیم کاری آماده شوند. برای انجام این کار، ابتدا باید محل لحیم کاری آینده را با یک چاقو یا کاغذ سنباده تمیز کنید. همانطور که تمیز می کنید، می بینید که فلز سبک تر و درخشان تر می شود. این شامل حذف لایه نازک و غیرقابل توجه اکسیدهای مس است که سطح سیم شما را می پوشاند. پس از تمیز کردن فیزیکی کنتاکت‌ها، باید نوک یک هویه گرم شده را درون رزین آغشته کنید و کمی رزین را روی سطح مورد نظر قرار دهید. شار مذاب را با دقت و با دقت روی قطعه کار پخش کنید. در نتیجه، سطح کار شما باید از اکسیدها تمیز شود و با یک فیلم رزین پوشانده شود.
2. اتصال صحیح هادی ها به یکدیگر و همچنین گرم کردن محل اتصال آینده بسیار مهم است. برای انجام این کار، باید انتهای هادی های لحیم کاری را که قبلاً قلع بندی شده اند، همانطور که در بالا توضیح داده شد، به طور یکنواخت و محکم به یکدیگر فشار دهید و سپس یک نوک آهن لحیم کاری را با یک قطره لحیم مذاب روی آن به محل اتصال اعمال کنید. برای مدتی نگه دارید، اجازه دهید هادی ها به اندازه کافی گرم شوند تا آلیاژ لحیم پخش شود و کل فضای بین عناصر ذوب شده را پر کند. گرمایش باید به گونه ای باشد که لحیم کاری روی سطح کار پخش شود و در یک توده سخت نشود. هویه لحیم کاری را بردارید و بگذارید لحیم خنک شود. هادی ها را تحت هیچ شرایطی حرکت ندهید. بهتر است حداقل 10 ثانیه خنک شوند. اکنون لحیم کاری هر دو هادی را به طور ایمن در کنار هم نگه می دارد.
3. اگر سطح لحیم کاری بزرگ است و لحیم کاری کافی برای پر کردن آن وجود ندارد، کافی است صبر کنید تا اولین دسته از لحیم کاری خنک شود و یکی دیگر را با یک آهن لحیم کاری اعمال کنید. دستیابی به توزیع یکنواخت آلیاژ بر روی سطح تحت درمان. لحیم کاری که در یک توده منجمد شده است نشانگر کار بی کیفیت توسط یک مبتدی است. برای یک استاد واقعی، لحیم کاری سطح را مانند پوسته دوم، به طور یکنواخت و از همه طرف می پوشاند.

دانستن نحوه لحیم کاری با آهن لحیم کاری در زندگی روزمره بسیار مفید است. تعدادی تکنیک در مورد نحوه انجام این کار وجود دارد، اما بهتر است قبل از شروع فرآیند کار به بخش تئوری تسلط داشته باشید.

ویژگی های خاص

راه های زیادی برای یادگیری نحوه لحیم کاری با آهن لحیم کاری از ابتدا وجود دارد. برای انجام این کار، به یک آهن لحیم کاری نیاز دارید - دستگاهی که برای گرم کردن قطعات یا شار در حین قلع کاری و لحیم کاری طراحی شده است. ابزار به ناحیه ای که قطعات لحیم شده اند آورده می شود و به اصطلاح با نوک آنها را لمس می کند. نوک قسمت کار ابزار است که با استفاده از دمنده یا برق گرم می شود. رزین بیشتر برای لحیم کاری استفاده می شود، اما برای کار با این ماده باید بدانید که چگونه به درستی با یک آهن لحیم کاری با رزین لحیم کاری انجام دهید.

قبل از لحیم کاری، باید تعدادی از اقدامات را انجام دهید:

اگر با فلزی مانند آلومینیوم کار می کنید، ارزش دانستن ویژگی های آن را دارد. نقطه ذوب آلومینیوم 660.1 درجه است. مقدار کمی روی ناحیه مفصل اعمال می شود و سپس صاف می شود. نقطه تماس باید پوشش داده شود.

روند کار

نوعی رابط بین دو جزء را لحیم کاری می نامند. نقش اصلی آن ایجاد یک اتصال به اندازه کافی قوی است.

لحیم کاری یک آلیاژ فلزی است که می توان آن را به دو گروه بزرگ تقسیم کرد. لحیم های نرم دارای نقطه ذوب تا 300 درجه هستند؛ این نوع در الکترونیک استفاده می شود.

نوع بعدی لحیم کاری گروه سخت است که در آن نقطه ذوب بیش از 300 درجه است. این نوع به طور فعال برای اتصال مطمئن فلزات استفاده می شود.

ترتیب لحیم کاری به شرح زیر است:

• ابتدا سطح از خوردگی یا هر نوع آلودگی دیگر تمیز می شود.
• مرحله بعدی پاکسازی کامل است تا زمانی که درخشش خاص خود را به دست آورد. اثری از اکسیدها نباید قابل مشاهده باشد.
• برای پوشش، از فلاکس استفاده می شود که بقایای اکسید را حذف می کند و ظاهر اکسیداسیون سطح را به حداقل می رساند. بهترین انتخاب در این مورد خمیر فلاکس است. شارهای مایع یا جامد مناسب نیستند.
• استاد قلع زنی را انجام می دهد. لحیم کاری به صورت مذاب در ناحیه خاصی از سطح اعمال می شود و پس از آن به طور یکنواخت پخش می شود.
• با استفاده از پیچ و تاب و فشرده سازی با موچین یا گیره، قطعات اصلی متصل می شوند.
• روش اعمال شار تکرار می شود. این برای به حداقل رساندن خطر اکسیداسیون لحیم کاری در دمای بالا ضروری است.
• لحیم کاری همراه با گرمایش اعمال می شود.
• همچنین توجه به این نکته مهم است که هنگام استفاده از ابزاری با نوک قلع، باید با استفاده از شار غیرفعال تمیز شود. آهن لحیم کاری باید با نوک سیار نگهداری شود. این بر کیفیت کار بعدی تأثیر می گذارد.

تمیز کردن

روش تمیز کردن نوک آهن لحیم کاری با مالش آن بر روی یک پوشش نرم متخلخل یا فیبری انجام می شود. بهترین گزینه انتخاب نمد طبیعی است. یک جایگزین می تواند استفاده از مقوا بازالت باشد. تمیز کردن دو مرحله ای با کیفیت بالا در نظر گرفته می شود.
اولین گام مربوط به استفاده از یک اسفنجی است که از نوار فلزی ساخته شده است.
مرحله دوم تمیز کردن شامل استفاده از نمد است.

در پایان ساز خاموش می شود. مرحله ای که استاد یک نیش داغ را در کلوفون جامد وارد می کند مهم در نظر گرفته می شود. شما باید منتظر بمانید تا حباب ها را متوقف کند. پس از این، استاد نیش را از بین می برد و آن را با انتهای پایین نگه می دارد. به این ترتیب کلوفون اضافی تخلیه می شود. هنگامی که دستگاه کاملاً خنک شد، می توان آن را ذخیره کرد.

لحیم کاری لوله

بر اساس ویژگی های فن آوری این روش، استادان از مراحل زیر استفاده می کنند:

شما می توانید این روش را خودتان انجام دهید. اگر نمی توانید این روش را کامل کنید، بهتر است از خدمات یک متخصص استفاده کنید. بهتر است ابتدا عنصر اول را لحیم کنید. برای بررسی کیفیت کار باید قطعه را خنک و برش داد. در صورت وجود خطا، این امر قابل توجه خواهد بود. در حین کار نصب یا در حین تعمیر خط لوله، این مهارت مفید خواهد بود.

سیم های لحیم کاری

رایج ترین سوال مربوط به نحوه صحیح لحیم کاری با آهن لحیم کاری است. ابتدا باید انتهای سیم ها را با استفاده از چاقو یا سیم برش از عایق جدا کنید. پارامترهای هسته ها باید با ابعاد قطعات مطابقت داشته باشد. خیلی بزرگ نیست، سپس مناطق مجاور در این فرآیند آسیب نخواهند دید. یک آهن لحیم کاری کوچک، در مقایسه، نتایج غیر قابل اعتماد و با کیفیت پایینی به دست می آورد. گرم کردن قطعات با آن بسیار دشوار است.

اگر در حال لحیم کاری سیم رشته ای هستید، باید آن را بچرخانید، سپس آن را قلع و قمع کنید. روند کار به صورت زیر است. سیم را در حمامی از کلوفون فرو می برند. صنعتگر یک قطره لحیم کاری را روی سطح سیم های مسی اجرا می کند. پوشش باید یکنواخت باشد و همه طرف ها را بپوشاند. رزین اضافی حذف می شود.

لحیم کاری به عنوان یک آلیاژ ضعیف طبقه بندی می شود. با قابلیت اطمینان کم مشخص می شود، زیرا تحت تأثیر بارهای کوچک آسیب دیده است. در این فرآیند، رزین روی سیم ها اعمال می شود و به دنبال آن لحیم کاری انجام می شود. زمان گرم شدن برای پیچش 2-3 ثانیه است.

اگر در مورد سیم های تک هسته ای صحبت می کنیم ، ابتدا آنها را تمیز می کنیم تا درخشندگی پیدا کنند ، سپس در رزین فرو می روند. اتصال تقریباً 3-5 ثانیه طول می کشد. سپس یک لوله انقباض پذیر با قطر زیاد روی سیم در معرض قرار می گیرد. پیروی از این روش سطح بالایی از عایق را تضمین می کند.

لحیم کاری

هنگام پرسیدن سوال در مورد نحوه صحیح لحیم کردن ریزتراشه ها با آهن لحیم کاری، بهتر است چنین کاری را به یک متخصص بسپارید. از این گذشته ، خود کار کاملاً دقیق است و به تجربه و مهارت خاصی نیاز دارد.

برای لحیم کاری مناسب، زمان لازم برای آماده سازی قطعات مورد نیاز در فرآیند ابزارسازی ضروری است. با جنبه نظری آن آشنا شوید و سپس دانش خود را در عمل تثبیت کنید.

لازم به یادآوری است که از لایه لحیم مذاب با شار محافظت کنید. عملیاتی که انجام می دهید نیز اهمیت دارد. بر این اساس باید دستگاهی با قدرت مناسب و با شکل نوک مناسب انتخاب کنید.

با رعایت قوانین اولیه برای استفاده از دستگاه و توصیه های متخصصان، می توانید قطعات را به درستی به هم وصل کنید که به لطف آن لحیم کاری واقعاً طولانی خواهد بود.

لحیم کاری با دستگاه لحیم کاری یکی از رایج ترین و ساده ترین روش های لحیم کاری است، اما دو محدودیت قابل توجه دارد. اولاً ، لحیم کاری را می توان فقط با لحیم های کم ذوب (نرم) لحیم کاری کرد و ثانیاً نمی توان (یا در هر صورت دشوار است) قطعات عظیم را با یک هیت سینک بزرگ - به دلیل عدم امکان گرم کردن آنها لحیم کاری کرد. به دمای ذوب لحیم کاری. آخرین محدودیت با گرم کردن قسمتی که قرار است لحیم کاری شود با یک منبع حرارتی خارجی - مشعل گازی، اجاق گاز برقی یا گازی یا روش دیگری - برطرف می شود، اما این فرآیند لحیم کاری را پیچیده می کند.

قبل از اینکه با یک آهن لحیم کاری لحیم کاری انجام دهید، باید همه چیز مورد نیاز خود را تهیه کنید. ابزارها و مواد اصلی که بدون آنها لحیم کاری غیرممکن است عبارتند از خود آهن لحیم کاری، لحیم کاری و فلاکس.

لحیم کاری

بسته به روش گرمایش، آهن های لحیم کاری می توانند "معمولی" باشند - برقی (با بخاری مارپیچ یا سرامیکی)، گازی (با مشعل گاز)، هوای گرم (گرما از طریق جریان هوا منتقل می شود) و القایی. آهن های لحیم کاری چکشی عظیم را می توان نه تنها با برق، بلکه به روش قدیمی - با شعله باز گرم کرد.

نحوه استفاده از چنین آهن لحیم کاری را می توانید از توضیحات مربوط به فناوری قلع کاری بیاموزید ، جایی که بیشتر از آنها استفاده می شود. امروزه به دلیل در دسترس بودن و سهولت استفاده از لحیم کاری برقی معمولا استفاده می شود. اما اولین آهن های لحیم کاری روی شعله باز گرم می شدند.

پارامتر اصلی که توسط آن آهن لحیم کاری انتخاب می شود، قدرت آن است که میزان جریان حرارتی منتقل شده به قطعات در حال لحیم کاری را تعیین می کند. برای لحیم کاری قطعات الکترونیکی از دستگاه هایی با توان حداکثر 40 وات استفاده می شود. قطعات جدار نازک (با ضخامت دیواره تا 1 میلی متر) به توان 80-100 وات نیاز دارند.

برای قطعات با ضخامت دیواره 2 میلی متر یا بیشتر، آهن لحیم کاری با توان بالای 100 وات مورد نیاز است. اینها مخصوصاً آهنهای لحیم کاری چکشی هستند که تا 250 وات و بالاتر مصرف می کنند. پر انرژی ترین آهن لحیم کاری شامل آهن لحیم کاری چکشی Ersa Hammer 550 با توان 550 وات می باشد. این می تواند تا دمای 600 درجه سانتیگراد گرم شود و برای لحیم کاری قطعات بسیار عظیم - رادیاتورها، قطعات ماشین آلات طراحی شده است. اما قیمت نامناسبی دارد.

علاوه بر انبوه بودن قطعه، قدرت مورد نیاز آهن لحیم کاری نیز تحت تأثیر هدایت حرارتی فلز در حال لحیم کاری قرار می گیرد. با افزایش آن باید قدرت دستگاه و دمای گرمایش آن افزایش یابد. هنگام لحیم کاری قطعات ساخته شده از مس با آهن لحیم کاری، باید بیشتر از لحیم کاری قسمتی از همان جرم، اما از فولاد، گرم شود. به هر حال، هنگام کار با محصولات مسی، ممکن است شرایطی پیش بیاید که به دلیل رسانایی حرارتی بالای فلز، در حین لحیم کاری، لحیم کاری مناطق قبلاً تکمیل شده رخ دهد.

لحیم کاری ها

هنگام لحیم کاری با آهن های لحیم کاری برقی، از سرب قلع با دمای پایین (POS-30، POS-40، POS-61)، قلع نقره (PSr-2، PSr-2.5) یا سایر لحیم کاری ها و قلع خالص استفاده می شود. از مضرات لحیم کاری های حاوی سرب می توان به مضر بودن آن اشاره کرد و از مزایای آن می توان به کیفیت لحیم کاری بهتر نسبت به لحیم کاری های بدون سرب اشاره کرد. قلع خالص برای لحیم کاری ظروف غذا استفاده می شود.

شارها

به طور کلی پذیرفته شده است که قلع، نقره، طلا، مس، برنج، برنز، سرب و نقره نیکل را می توان به خوبی لحیم کاری کرد. رضایت بخش - کربن و فولادهای کم آلیاژ، نیکل، روی. ضعیف - آلومینیوم، فولادهای پر آلیاژ و ضد زنگ، آلومینیوم برنز، چدن، کروم، تیتانیوم، منیزیم. با این حال، بدون مخالفت با این داده ها، می توان گفت که فلز لحیم کاری ضعیفی وجود ندارد، آماده سازی ضعیف قطعه، شار نادرست انتخاب شده و شرایط دمایی نادرست وجود دارد.

انتخاب شار مناسب برای لحیم کاری به معنای حل مشکل اصلی لحیم کاری است. این کیفیت شار است که در درجه اول قابلیت لحیم کاری یک فلز خاص، سهولت یا دشواری فرآیند لحیم کاری و قدرت اتصال را تعیین می کند. شار باید با مواد محصولات لحیم کاری مطابقت داشته باشد - در توانایی آن برای از بین بردن فیلم اکسید آن.

شارهای اسیدی (فعال) مانند "اسید لحیم کاری" بر پایه کلرید روی را نمی توان در لحیم کاری قطعات الکترونیکی استفاده کرد، زیرا جریان الکتریسیته را به خوبی هدایت می کنند و باعث خوردگی می شوند، اما به دلیل تهاجمی بودن، سطح را به خوبی آماده می کنند و به همین دلیل هستند. هنگام لحیم کاری سازه های فلزی ضروری است و هر چه فلز از نظر شیمیایی مقاوم تر باشد، شار باید فعال تر باشد. پس از اتمام لحیم کاری، بقایای شارهای فعال باید با دقت حذف شوند.

شارهای موثر برای لحیم کاری فولاد، محلول آبی کلرید روی، اسیدهای لحیم کاری مبتنی بر آن و شار LTI-120 است. شما می توانید از دیگر شارهای قوی تر استفاده کنید که تعداد زیادی از آنها در بازار وجود دارد.

تفاوت اصلی بین لحیم کاری فولادهای زنگ نزن با آهن لحیم کاری و لحیم کاری فولادهای کربنی و کم آلیاژی، نیاز به استفاده از شارهای فعال بیشتر است که برای از بین بردن اکسیدهای مقاوم در برابر شیمیایی که فولادهای زنگ نزن با آن پوشش داده می شوند، لازم است. در مورد چدن، باید با لحیم کاری با دمای بالا لحیم کاری شود، و بنابراین، آهن لحیم کاری برقی برای این منظور مناسب نیست.

برای فولاد ضد زنگ از اسید فسفریک استفاده می شود. فلاکس های تخصصی مانند F-38 نیز به خوبی با فیلم های اکسیدی مقاوم در برابر مواد شیمیایی مقابله می کنند.

برای آهن گالوانیزه می توانید از ترکیبی حاوی رزین، اتیل الکل، کلرید روی و کلرید آمونیوم (فلاکس LK-2) استفاده کنید.

مواد و دستگاه های کمکی

شما می توانید بدون برخی از وسایل و مواد مورد استفاده برای لحیم کاری انجام دهید، اما وجود آنها کار را بسیار راحت تر و راحت تر می کند.

پایه لحیم کاریاین اطمینان را ایجاد می کند که آهن لحیم کاری گرم شده با میز یا اشیاء دیگر تماس نداشته باشد. اگر به همراه اتو لحیم نیست، می توانید آن را جداگانه خریداری کنید یا خودتان آن را بسازید. ساده ترین پایه را می توان از یک ورقه نازک قلع ساخت و شیارهایی را برای نگهداری ابزار در آن برش داد.

ویسکوز مرطوب یا لاستیک فوم اسفنجبا قرار دادن در یک سوکت برای جلوگیری از افتادن، تمیز کردن نوک آهن لحیم کاری بسیار راحت تر از یک پارچه معمولی است. تراشه های برنجی نیز می توانند برای همین اهداف مورد استفاده قرار گیرند.

با استفاده از آن می توانید لحیم اضافی را از سطح قطعات جدا کنید مکش ویژهیا قیطان اولی در ظاهر و طراحی شبیه سرنگ مجهز به فنر است. قبل از استفاده، باید با فرورفتن سر میله خمیده شود. با آوردن دماغه به لحیم مذاب، فنر با فشار دادن دکمه رهاسازی آزاد می شود. در نتیجه، لحیم کاری اضافی به داخل سر حذف کشیده می شود.

این یک بافته از سیم‌های نازک مسی است. با قرار دادن انتهای آن بر روی لحیم کاری و فشار دادن آن در بالای آن با یک آهن لحیم کاری، به لطف نیروهای مویرگی می توانید تمام لحیم اضافی موجود در آن را مانند یک لکه جمع کنید. نوک قیطان، اشباع شده با لحیم کاری، به سادگی قطع می شود.

دستگاه بسیار مفیدی نام دارد دست سوم(ابزار دست سوم). هنگام کار با آهن لحیم کاری، گاهی اوقات به طور فاجعه باری "دست کم" وجود دارد - یکی با خود آهن لحیم کاری، دیگری با لحیم کاری مشغول است، اما شما هنوز هم باید قطعات لحیم کاری را در یک موقعیت خاص نگه دارید. "دست سوم" راحت است زیرا گیره های آن را می توان به راحتی در هر موقعیت نسبت به یکدیگر نصب کرد.

نگهدارنده لحیم کاری "دست سوم"

قطعات در حال لحیم کاری تا دمای بالا گرم می شوند، دست زدن به آنها می تواند باعث سوختگی شما شود. بنابراین، داشتن دستگاه های مختلف گیره که امکان دستکاری قطعات گرم شده را فراهم می کند، مطلوب است - انبر, موچین, گیره ها.

آماده سازی لحیم کاری برای استفاده

هنگامی که برای اولین بار آهن لحیم کاری را روشن می کنید، ممکن است شروع به دود شدن کند. ایرادی ندارد، روغن هایی که برای حفظ لحیم کاری استفاده می شوند به سادگی می سوزند. فقط باید اتاق را تهویه کنید.

قبل از استفاده از آهن لحیم کاری، باید نوک آن را آماده کنید. آماده سازی به شکل اصلی آن بستگی دارد. اگر نوک آن از مس خالی ساخته شده باشد، می توان نوک آن را به شکل پیچ گوشتی درآورد، این کار مس را مهر و موم می کند و آن را در برابر سایش مقاوم تر می کند. می توانید به سادگی آن را با کاغذ سنباده یا فایل تیز کنید و شکل مورد نیاز را به آن بدهید - به شکل یک مخروط تیز یا کوتاه با زاویه متفاوت، یک هرم چهار وجهی، یک مورب زاویه ای در یک طرف. پوشش های فلزی نیکل برای محافظت از مس در برابر اکسیداسیون استفاده می شود. اگر آهن لحیم کاری دارای چنین پوششی باشد، برای جلوگیری از آسیب رساندن به لایه پوشش، نمی توان آن را آهنگری یا تیز کرد.

طیف استاندارد شده ای از اشکال نوک وجود دارد، اما مطمئناً می توانید از هر شکل مناسب برای کار خاص استفاده کنید.

هنگام لحیم کاری قطعات عظیم، سطح تماس بین آهن لحیم کاری و قطعه باید حداکثر باشد تا از انتقال حرارت بهتر اطمینان حاصل شود. در این مورد، تیز کردن زاویه ای یک میله گرد (2 در عکس بالا) بهترین در نظر گرفته می شود. اگر قصد دارید قطعات کوچک را لحیم کنید، مخروط تیز (4)، چاقو یا اشکال دیگر با زوایای کوچک مناسب است.

دستورالعمل کار با یک آهن لحیم کاری که دارای نوک مسی بدون پوشش است شامل یک الزام اجباری است - قلع کردن "نوک" آهن لحیم کاری جدید به منظور محافظت از آن در برابر اکسیداسیون و سایش. علاوه بر این، این کار باید در اولین گرمایش، بدون تاخیر انجام شود. در غیر این صورت، "نوک" با یک لایه نازک از مقیاس پوشیده می شود و لحیم کاری نمی خواهد به آن بچسبد. این را می توان به روش های مختلف انجام داد. هویه لحیم کاری را تا دمای کار گرم کنید، "نوک" را به کلوفون لمس کنید، لحیم کاری را روی آن ذوب کنید و لحیم کاری را روی یک تکه چوب بمالید. یا نوک گرم شده را با پارچه ای مرطوب شده با محلول کلرید روی پاک کنید، لحیم کاری را روی آن ذوب کنید و با تکه ای آمونیاک یا نمک سفره سنگ روی نوک آن بمالید. نکته اصلی این است که در نتیجه این عملیات، قسمت کاری نوک کاملاً با یک لایه نازک لحیم پوشانده می شود.

نیاز به قلع کردن نوک به دلیل این واقعیت است که شار به تدریج خورده می شود و لحیم کاری نوک را حل می کند. به دلیل از دست دادن شکل، نوک باید به طور منظم تیز شود، و هر چه شار فعال تر باشد، اغلب، گاهی اوقات چندین بار در روز. برای نوک های نیکل اندود، نیکل دسترسی به مس را مسدود می کند و از آن محافظت می کند، اما چنین نکاتی نیاز به رسیدگی دقیق دارند، آنها از گرم شدن بیش از حد می ترسند، و این واقعیت نیست که سازنده یک پوشش با کیفیت کافی ساخته است، که برای آن نیاز دارند. یک اضافه پرداخت

آماده سازی قطعات برای لحیم کاری

آماده سازی قطعات برای لحیم کاری شامل انجام همان عملیات بدون توجه به اینکه چه نوع لحیم کاری (در دمای پایین یا درجه حرارت بالا) انجام می شود و از چه منبع گرمایی (لحیم کاری برقی یا گازی، مشعل گاز، سلف یا چیز دیگری) استفاده می شود، می باشد.

اول از همه، این کار تمیز کردن قطعه از آلودگی و چربی زدایی است. در اینجا هیچ ظرافت خاصی وجود ندارد - برای تمیز کردن قسمت از روغن، چربی و کثیفی باید از حلال ها (بنزین، استون یا موارد دیگر) استفاده کنید. در صورت وجود زنگ زدگی، باید با هر روش مکانیکی مناسب - با استفاده از چرخ سنباده، برس سیمی یا کاغذ سنباده، آن را از بین ببرید. در مورد فولادهای پر آلیاژ و ضد زنگ، توصیه می شود لبه های متصل شده را با یک ابزار ساینده درمان کنید، زیرا لایه اکسیدی این فلزات به ویژه قوی است.

دمای لحیم کاری

دمای گرمایش آهن لحیم کاری مهم ترین پارامتر است؛ کیفیت لحیم کاری به دما بستگی دارد. دمای ناکافی در این واقعیت آشکار می شود که لحیم کاری روی سطح محصول پخش نمی شود، اما با وجود آماده شدن سطح با شار، یک توده تشکیل می دهد. اما حتی اگر لحیم کاری از نظر ظاهری موفقیت آمیز باشد (لحیم کاری ذوب شده و روی مفصل پخش شده است)، مفصل لحیم کاری شل، رنگ مات و استحکام مکانیکی پایینی دارد.

دمای لحیم کاری (دمای قطعات در حال لحیم کاری) باید 40-80 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای ذوب لحیم باشد و دمای گرمایش نوک باید 20-40 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای لحیم کاری باشد. آخرین نیاز به این دلیل است که هنگام تماس با قطعات در حال لحیم کاری، دمای آهن لحیم به دلیل اتلاف گرما کاهش می یابد. بنابراین، دمای گرمایش نوک باید 60-120 درجه سانتیگراد از دمای ذوب لحیم کاری بیشتر شود. اگر از ایستگاه لحیم کاری استفاده شود، دمای مورد نیاز به سادگی توسط رگولاتور تنظیم می شود. هنگام استفاده از آهن لحیم کاری بدون کنترل دما، ارزش واقعی آن، هنگام استفاده از رزین به عنوان شار، می تواند با رفتار رزین در هنگام لمس آهن لحیم کاری ارزیابی شود. باید بجوشد و بخار فراوان آزاد کند، اما فورا نسوزد، بلکه به صورت قطرات در حال جوش روی نوک باقی بماند.

گرمای بیش از حد آهن لحیم کاری مضر است، باعث احتراق و ذغال شدن شار می شود تا زمانی که سطح اتصال را فعال کند. گرمای بیش از حد با یک فیلم تیره از اکسیدها که روی لحیم کاری واقع در نوک آهن لحیم کاری ظاهر می شود و همچنین با این واقعیت که روی "نوک" باقی نمی ماند و از آن خارج می شود نشان داده می شود.

تکنیک لحیم کاری با آهن لحیم کاری

دو روش اصلی برای لحیم کاری با دستگاه لحیم کاری وجود دارد:

• تامین (تخلیه) لحیم کاری بر روی قطعاتی که قرار است لحیم کاری شوند از نوک هویه لحیم کاری.
• تامین لحیم کاری به طور مستقیم به قطعاتی که قرار است لحیم کاری شوند (به لنت).

با هر روشی، ابتدا باید قطعات را برای لحیم کاری آماده کنید، آنها را در محل اصلی خود نصب و محکم کنید، لحیم کاری را گرم کنید و محل اتصال را با فلاکس مرطوب کنید. مراحل بعدی بسته به روش مورد استفاده متفاوت است.

هنگام تغذیه لحیم از یک آهن لحیم کاری، مقدار مشخصی لحیم روی آن ذوب می شود (برای نگه داشتن آن روی نوک) و "نوک" روی قطعات در حال لحیم کاری فشرده می شود. در این حالت، شار شروع به جوشیدن و تبخیر می کند و لحیم مذاب از آهن لحیم کاری به محل اتصال لحیم کاری حرکت می کند. حرکت نوک در امتداد درز آینده توزیع لحیم کاری در امتداد مفصل را تضمین می کند.

لحیم کاری روی ژله ممکن است کافی باشد اگر نوک آن به سادگی براقیت فلزی پیدا کرده باشد. اگر شکل نوک به طور محسوسی تغییر کرده باشد، لحیم کاری زیادی وجود دارد.

هنگامی که لحیم کاری را مستقیماً روی محل اتصال قرار می دهید، از یک آهن لحیم کاری استفاده کنید تا ابتدا قطعات را تا دمای لحیم کاری گرم کنید و سپس لحیم کاری را روی قطعه یا محل اتصال بین آهن لحیم کاری و قطعه اعمال کنید. با ذوب شدن لحیم، محل اتصال بین قطعات در حال لحیم کاری را پر می کند. شما باید دقیقاً نحوه لحیم کاری با آهن لحیم کاری - روش اول یا دوم - را بسته به ماهیت کار انجام شده انتخاب کنید. روش اول برای قطعات کوچک بهتر است، روش دوم برای قطعات بزرگ.

الزامات اساسی برای لحیم کاری با کیفیت بالا عبارتند از:

• گرمایش خوب آهن لحیم کاری و قطعات در حال لحیم کاری؛
• مقدار کافی شار؛
• وارد کردن مقدار مورد نیاز لحیم کاری - دقیقاً به اندازه مورد نیاز، اما نه بیشتر.

در اینجا نکاتی در مورد نحوه صحیح لحیم کاری با آهن لحیم کاری آورده شده است.

اگر لحیم کاری جریان نداشته باشد، اما آغشته شده باشد، به این معنی است که دمای قطعات به مقادیر لازم نرسیده است، باید دمای گرمایش آهن لحیم کاری را افزایش دهید یا از دستگاه قدرتمندتری استفاده کنید.

نیازی به اضافه کردن لحیم زیاد نیست. لحیم کاری با کیفیت بالا مستلزم وجود حداقل مقدار کافی ماده در محل اتصال است که در آن درز کمی مقعر است. در صورت وجود لحیم کاری زیاد، نیازی به اتصال آن به جایی در محل اتصال نیست، بهتر است آن را با مکش یا قیطاندن جدا کنید.

کیفیت اتصال با رنگ آن مشخص می شود. کیفیت بالا - لحیم کاری درخشش روشنی دارد. دمای ناکافی ساختار محل اتصال را دانه ای و اسفنجی می کند - این یک نقص قطعی است. لحیم سوخته کسل کننده به نظر می رسد و استحکام کمتری دارد که در برخی موارد ممکن است کاملا قابل قبول باشد.

هنگام استفاده از شارهای فعال (اسیدی)، مطمئن شوید که پس از لحیم کاری بقایای آنها را بشویید - با مقداری مواد شوینده یا صابون قلیایی معمولی. در غیر این صورت، هیچ تضمینی وجود ندارد که پس از مدتی اتصال در اثر خوردگی اسیدهای باقیمانده از بین نرود.

قلع زنی

قلع کاری - پوشش سطح فلز با یک لایه نازک لحیم کاری - می تواند یک عملیات مستقل و نهایی یا یک مرحله مقدماتی و مقدماتی لحیم کاری باشد. هنگامی که این مرحله آماده سازی است، قلع کاری موفقیت آمیز قطعه در بیشتر موارد به این معنی است که سخت ترین قسمت کار لحیم کاری (اتصال لحیم کاری به فلز) انجام شده است؛ لحیم کاری قطعات قلع شده به یکدیگر معمولاً دیگر دشوار نیست.

سیم قلع کاری. قلع بندی انتهای سیم های برق یکی از متداول ترین عملیات است. قبل از لحیم کردن سیم ها به کنتاکت ها، لحیم کردن آنها به هم یا برای اطمینان از تماس بهتر با پایانه ها هنگام اتصال با پیچ و مهره انجام می شود. ساختن یک حلقه از سیم رشته ای قلع دار راحت است که سهولت اتصال به ترمینال و تماس خوب را تضمین می کند.

سیم‌ها می‌توانند تک هسته‌ای یا رشته‌ای، مسی یا آلومینیومی، لاک‌شده یا نه، تمیز جدید یا اسیدی قدیمی باشند. بسته به این ویژگی ها، خدمات آنها متفاوت است.

ساده ترین راه برای قلع، سیم مسی تک هسته ای است. اگر نو است، حتی بدون جدا کردن، با اکسیدها و قلع پوشانده نمی شود، فقط باید شار را روی سطح سیم اعمال کنید، لحیم کاری را به آهن لحیم کاری گرم شده اعمال کنید و آهن لحیم کاری را در امتداد سیم حرکت دهید، و کمی سیم را بچرخانید. سیم به عنوان یک قاعده، قلع کاری بدون مشکل انجام می شود.

اگر هادی نمی خواهد قلع و قمع کند - به دلیل وجود لاک (مینای دندان) - آسپرین معمولی کمک می کند. دانستن نحوه لحیم کاری با آهن لحیم کاری با استفاده از قرص آسپرین (اسید استیل سالیسیلیک) در برخی موارد می تواند بسیار مفید باشد. باید آن را روی یک تخته قرار دهید، هادی را به آن فشار دهید و چند ثانیه با آهن لحیم کاری حرارت دهید. در همان زمان، قرص شروع به ذوب شدن می کند و اسید حاصل لاک را از بین می برد. پس از این، سیم معمولا به راحتی قلع می شود.

اگر آسپرین وجود نداشته باشد، عایق وینیل کلرید از سیم های برق، که با گرم شدن، موادی را آزاد می کند که پوشش لاک را از بین می برد، همچنین به حذف لاکی که با قلع زنی از سطح هادی تداخل دارد، کمک می کند. باید سیم ها را با یک آهن لحیم کاری به یک قطعه عایق فشار دهید و آن را چندین بار بین عایق و آهن لحیم کاری بکشید. سپس سیم را طبق معمول قلع و قمع کنید. هنگام پاک کردن لاک با استفاده از کاغذ سنباده یا چاقو، بریدگی و شکستن رشته های سیم نازک رایج است. وقتی سیم با شلیک کنده شود، ممکن است استحکام خود را از دست داده و به راحتی بشکند.

باید در نظر داشت که پلی وینیل کلرید ذوب شده و آسپرین مواد مضر برای سلامتی را در هوا آزاد می کنند.

همچنین برای سیم‌های لاک‌شده (مینایی)، می‌توانید شار مخصوصی را خریداری کنید که لاک را حذف می‌کند.

سیم مسی رشته‌ای جدید را می‌توان به راحتی سیم مسی جامد قلع کرد. تنها ویژگی این است که آن را در جهتی بچرخانید که سیم ها بپیچند و باز نشوند.

سیم های قدیمی ممکن است با اکسیدهایی پوشانده شوند که از قلع بندی جلوگیری می کند. همان قرص آسپرین به مقابله با آنها کمک می کند. شما باید هادی را باز کنید، آن را روی آسپرین قرار دهید و برای چند ثانیه با آهن لحیم کاری حرارت دهید، هادی را به جلو و عقب حرکت دهید - و مشکل قلع حل می شود.

برای قلع کردن یک سیم آلومینیومی، به یک شار مخصوص نیاز دارید - به عنوان مثال، چیزی که به نام "Flux برای لحیم کاری آلومینیوم" نامیده می شود. این شار جهانی است و همچنین برای لحیم کاری فلزات با یک فیلم اکسیدی مقاوم در برابر شیمیایی - به ویژه فولاد ضد زنگ - مناسب است. هنگام استفاده از آن، فقط باید به خاطر داشته باشید که پس از آن اتصال را از باقی مانده های شار تمیز کنید تا از خوردگی جلوگیری شود.

اگر هنگام قلع کردن سیم ها، موج اضافی روی آنها ایجاد شده است، می توانید آن را با قرار دادن سیم به صورت عمودی، انتهای آن پایین و فشار دادن آهن لحیم گرم شده به انتهای آن جدا کنید. لحیم اضافی از سیم به آهن لحیم کاری جریان می یابد.

قلع بندی یک سطح فلزی بزرگ

قلع کردن سطح فلز ممکن است برای محافظت از آن در برابر خوردگی یا برای لحیم کاری بعدی قسمت دیگری به آن ضروری باشد. حتی اگر یک ورق کاملاً جدید قلع‌بندی شده باشد که از بیرون تمیز به نظر می‌رسد، همیشه می‌تواند مواد خارجی روی سطح آن وجود داشته باشد - گریس نگهدارنده، آلاینده‌های مختلف. اگر ورقه ای که با زنگ زدگی پوشانده شده است قلع و قمع شده باشد، بیشتر به تمیز کردن نیاز دارد. بنابراین، قلع کاری همیشه با تمیز کردن کامل سطح شروع می شود. زنگ زدگی با پارچه سنباده یا برس سیمی تمیز می شود، چربی ها و روغن ها با بنزین، استون یا حلال دیگر پاک می شوند.

سپس، با استفاده از یک برس یا ابزار دیگری که با شار مطابقت دارد، شار روی سطح ورق اعمال می‌شود (ممکن است مانند عکس زیر شار خمیری نباشد، اما مثلاً محلولی از کلرید روی یا دیگری باشد. شار فعال).

یک آهن لحیم کاری با سطح نوک صاف نسبتاً بزرگ تا دمای مورد نیاز گرم می شود و لحیم کاری روی سطح قطعه اعمال می شود. توصیه می شود که قدرت آهن لحیم کاری حدود 100 وات یا بیشتر باشد.

سپس آهن لحیم کاری را روی قسمتی که بزرگترین صفحه دارد را روی لحیم کاری قرار دهید و آن را در این حالت نگه دارید. زمان گرم شدن قطعه به اندازه آن، قدرت آهن لحیم کاری و منطقه تماس بستگی دارد. دستیابی به دمای مورد نیاز با جوشاندن شار، ذوب لحیم کاری و پخش آن بر روی سطح نشان داده می شود. لحیم کاری به تدریج روی سطح توزیع می شود.

پس از قلع بندی، سطح فلز از باقی مانده های فلاکس با الکل، استون، بنزین و آب صابون (بسته به ترکیب شیمیایی شار) تمیز می شود.

اگر لحیم کاری روی سطح فلز پخش نشود، ممکن است به دلیل تمیز کردن ضعیف سطح قبل از قلع کاری، گرم شدن ضعیف فلز (به دلیل قدرت ناکافی آهن لحیم کاری، سطح تماس کوچک، زمان ناکافی برای گرم کردن فلز باشد. قسمت)، یا نوک آهن لحیم کثیف. دلیل دیگر ممکن است انتخاب اشتباه فلاکس یا لحیم کاری باشد.

قلع‌کشی را می‌توان با اعمال (تخلیه) لحیم از یک آهن لحیم کاری و توزیع آن با یک "نوک" روی سطح یا با رساندن لحیم کاری مستقیم به لنت - لحیم کاری با لمس فلز گرم شده قطعه ذوب می شود.

لحیم کاری ورق فلزی همپوشانی

هنگام تعمیر بدنه خودرو، انواع قلع کاری، نیاز به لحیم کاری روکشی ورق فلزی وجود دارد. دو راه برای لحیم کاری قطعات ورقه ای وجود دارد که روی یکدیگر قرار می گیرند - از قبل قلع کردن آنها، یا با استفاده از خمیر لحیم کاری حاوی لحیم کاری و فلاکس.

در حالت اول، نواحی همپوشانی قطعات پس از تمیز کردن مکانیکی و چربی‌زدایی از قبل قلع‌بندی می‌شوند. سپس قطعات اتصال با سطوح قلع‌بندی شده روی یکدیگر اعمال می‌شوند، با دستگاه‌های گیره‌ای ثابت می‌شوند و با آهن لحیم کاری از طرف‌های مختلف تا دمای ذوب لحیم گرم می‌شوند. گواه لحیم کاری موفق، جریان لحیم مذاب از شکاف است.

در روش دوم پس از آماده سازی قطعات، محل تماس یکی از قطعات با خمیر لحیم پوشانده می شود. سپس قطعات در موقعیت مورد نظر ثابت می شوند، با گیره ها سفت می شوند و مانند حالت اول، درز از دو طرف با آهن لحیم کاری گرم می شود.

هنگام خرید خمیر لحیم کاری باید به هدف آن توجه کرد زیرا... بسیاری از خمیرهای لحیم کاری برای لحیم کاری لوازم الکترونیکی طراحی شده اند و حاوی شارهای فعالی نیستند که به شما امکان لحیم کاری فولاد را می دهد.

هنگام استفاده از محتوای این سایت، باید لینک های فعال این سایت را قرار دهید که برای کاربران و ربات های جستجوگر قابل مشاهده باشد.