Tel bıçak. Dövme halat bıçağı

Mükemmel aletler yapma fikrini arayan zanaatkarlar, en sıra dışı malzemeleri ve mevcut araçları kullanmaya çalışırlar. Demirci bu ev yapımı buluntulardan birini fark etti. Eskiz yapmadan metal kablodan kendi dövme bıçağını nasıl yapacağını gösterdi. Önceden hazırlanmış çizim ve çizimlere göre, her şeyi en ince ayrıntısına kadar düşünerek yaparsanız, bıçak yapımında uzmanlaşmış ustaların yaptığı budur.

"Kovko Kova4" kanalından iki video, kablo gibi dayanıklı bir çelik malzemeden bıçak yapma teknolojisini gösteriyor. İlk video kablo kaynağı. İkincisi ise bıçak dövmesi ile ilgili.

Bir kabloyu kaynaklamak ve ondan bir bıçak için dövme yapmak için önce malzemeyi hazırlamanız gerekir. Çelik bobinlerin ortasında ip var onu çıkarmanız gerekiyor, yolunuza çıkıyor. Bunu yapmak için bobinleri kısmen çözmeniz gerekecektir. Halat yerine 8 mm filmaşin takılır.

Kaynağa hazırlanmak için 2 kesim hazırlayın. Kenarları elektrik kaynağı ile kaynaklıyoruz. Daha sonra bunları bir araya getirip tekrar kaynak yapıyoruz. Ayrıca tutmaya uygun bir tutamak da takıyoruz. Yolların ortasında her iki taraftan 2 adet 8 mm tel kaynak yapıldı. Usta ek bir şey yapmadı. Akı - boraks. Isıtılmış iş parçasını serpin. Ve tekrar ateşe. Diğer her şey için videoyu izleyin.

Boş bir kaynaklı kablo. Gösterilen boyutlar. Dövmeyi üç eşit parçaya kesip temizleyip tekrar birleştirirseniz tekrar kaynak yapabilirsiniz. Artıkların yerini değiştirerek birkaç kez nasıl yapılır. Ustanın kendisi böyle bir hedef belirlemedi, sadece kablodan bıçak yapmak istedi. Bu nedenle iş parçası iki parçaya bölündü. Bunlardan 2 bıçak elde edilecek. Dövmelerin kesiminde bazı koyu noktalar fark ettim. Büyük olasılıkla bu, bir kabloyu kaynaklarken normdur.

Bu, çekiçle dövme işleminden sonra iş parçasının boyutunu gösterir. Bunu yapmadan önce teraziyi bir fırçayla çıkarın. Hiçbir çatlak veya gözenek fark edilmedi. Ondan bir bıçak için dövme yapılacaktır. Bıçak ve sap oluşturulacaktır. Kesim kısmına pah yapılacaktır. Bıçağı bitirme işinin geri kalanı kalemtıraşlar ve öğütücüler üzerinde yapılmalıdır.

Kablodan bıçak almak neredeyse hazır. Ancak istenirse daha da kısaltılabilir. Bıçağın uzunluğu. Demirci her şeyi olduğu gibi bıraktı. Sap iki astarlı olacaktır. Üç perçinle sabitleme. Buna göre üç delik açıldı. Bıçağın üzerinde gözle görülebilen koyu bir şerit belirdi. Ucunda küçük bir çift görüldü. Ancak işleme sırasında tüm bunların topraklanması gerekir. Genel olarak kablo ürünü iyi çıktı.

Yüksek kaliteli çelikten yapılmış bir bıçak satın almak elbette sorun değil. Yeterli sayıda normal veya markalı bıçak çeşidi yoksa, bireysel sipariş üzerinde çalışan bir uzman bulabilirsiniz.

Ancak başka bir yoldan gidebilirsiniz - kendiniz bir bıçak yapın. Büyük olasılıkla mükemmel bıçağı ilk seferde yapamayacaksınız, ama kim bilir...

Kablodan yapılmış ev yapımı bir bıçak, değerli bir girişimdir; sonuç, dövme işlemi sırasında metal katmanlarının karıştırılmasıyla oluşturulan, bıçak üzerinde görünür bir desene sahip, yüksek kaliteli bir bıçak olabilir.

Malzeme seçimi

Zamanımızda, yalnızca bu zanaatın gerçek uzmanları bıçak yapımıyla meşgul. Ancak acemi bir demirci bile ve herkes ev yapımı bir bıçak yapmayı deneyebilir.

Bunu yapmanın en kolay yolu, bir parça kalın takviye, eski bir törpü veya bir parça araba yayı kullanmaktır. Matkabı veya rulman yatağını sökmek biraz daha zor olacaktır. Bir motorlu testere veya araba motorundan elde edilen bükülmüş bir zincirden ilginç bir sonuç elde edebilirsiniz.

Dövme sonrasında yüksek kaliteli bir bıçak haline gelebilecek bir diğer malzeme ise kablodur. Çekirdekleri, sertleştikten sonra kenarı iyi tutabilen karbon çeliğinden yapılmıştır. Dövme işleminden sonra örgülü deseni korumayı başarırsanız, vahşi Şam çeliğini belli belirsiz anımsatan çok orijinal bir bıçak elde edebilirsiniz.

İpten nasıl bıçak yapılacağını öğrenmek için bilmeniz gerekenler nelerdir? İki önemli nüans: Birincisi, yüksek karbonlu malzemenin özelliklerinin işleme sırasında korunup korunmayacağı; ikincisi, bıçak üzerinde zarif bir şekilde keskin bir kenara dönüşen görünür bir desenin görünüp görünmeyeceğidir.

Şam çeliği

Daha önce, bıçak üzerinde desenli bir desene sahip keskin, esnek ve güvenilir bıçaklara şam bıçakları deniyordu (bir versiyona göre, yapıldıkları İran'daki Fulad eyaletinden). Bu özellikler ve gözle görülür etkiler çeşitli yöntemler kullanılarak elde edildi.

Çelik, malzemenin bileşimi deneyilerek metalurjik döküm yoluyla bir potada eritilebilir. Diğer bir seçenek ise farklı sertlikteki çelik şeritlerin bir demirhanede "kaynaklanması" ve ardından ortaya çıkan iş parçasının dövülmesidir. Demircilerin özel bir teknikle dövdüğü bıçaklara Şam adı verilmeye başlandı.

Desenin özellikleri ve ifade derecesinde değil, üretim yöntemi ve teknolojisinde tam olarak farklılık gösterirler. Bir kablodan bir bıçağı çıkardıktan sonra, kendi ellerinizle bu tür malzemeye belli belirsiz benzeyen bir bıçak oluşturmayı deneyebilirsiniz. Her ne kadar bıçağın üzerindeki desen başlı başına bir amaç olmasa da Şam çeliğinin ayırt edici bir özelliğidir.

Demircilik aletleri ve malzemeleri

Bir kablodan kendi ellerinizle bir bıçak dövmek için, bir demircinin zanaatında en azından minimum düzeyde ustalaşmanız gerekir. Bunu yapmak için, bir çift çekice ihtiyacınız olacak: ince işler için biri büyük (2 kg'a kadar), diğeri daha hafif (0,5 kg'a kadar), pense, bir örs ve basınçlı hava beslemeli ev yapımı bir fırın (dövme potası) .

Üretim işlemi açılı taşlama makinesi veya elektrikli kaynak olmadan yapılamaz. Bir mengeneye ihtiyacınız olacak ve pota için yakıt, büyük ısı üreten kayalardan elde edilen kömür olabilir, çünkü iş parçasının 1200 ° C'nin üzerinde bir sıcaklığa ısıtılması gerekecektir.

Daha iyi "kaynak" için boraksı akı olarak kullanabilirsiniz. Kireçleri giderir ve karbonun malzemeden yanarak dışarı çıkmasını önler. Ayrıca yağın sertleşmeye hazırlanması ve güvenlik önlemlerinin alınması da gereklidir.

Birinin demirci dükkanını veya iş yerini mekanik çekiçle kullanabilmek, işi çok daha kolaylaştıracaktır.

Hazırlık işlemleri

Kablodan bıçak yapmak için öncelikle onu kağıda çizmeniz gerekir. O zaman uygun bir malzeme bulmanız gerekecek. Bunu kontrol etmek ve en azından içindeki karbon bileşimini uzaktan belirlemek gerekir.

Gelecekteki bıçağın sertleşip sertleşmeyeceği, kenarı tutup tutmayacağı ve dövme "kaynak" yapmanın mümkün olup olmayacağı buna bağlıdır. Orta derecede yoğun turuncu bir demetten çıkan kıvılcımlar için yapılan test, kaynağın mümkün olduğu anlamına gelecektir; çelik, sertleşme için yeterli olan yaklaşık% 1 karbon içerir.

Daha sonra gerekli uzunlukta bir kablo parçası kesmeniz gerekir. Bu aşamada sapın imalat yöntemi belirlenir. Dövme yapılmadan tek parça kablodan yapılabilir. Bıçak orijinal görünecek, ancak yeterli ağırlığa sahip olacak.

Diğer bir seçenek ise bir takviye çubuğunu kablonun bir bölümüne elektrik kaynağıyla kaynaklamaktır. İş parçasını pota içinde ısıtırken ve çekiçlerle işlerken böyle bir sapı tutmak uygundur. Daha sonra üzerine istiflenmiş bir tutamak yapabilir veya perçinleyerek dekoratif kaplamalar yerleştirebilirsiniz.

Çalışmaya başlamadan önce kablo birkaç yerden çelik tel kelepçelerle sıkılır. Bu, ısıtma işlemi sırasında ince tellerin çözülmemesi için yapılır.

İş parçası yanan potaya yerleştirilir ve 800 °C'ye kadar ısınmasına izin verilir. Bu aşamada kablo demetleri serbest bırakılır (tavlanır) ve malzeme esnek hale gelir. Ayrıca yağ ve kir yanar.

Soğuduktan sonra iş parçası bir mengeneye sıkıştırılır ve kablonun uçlarından biri elektrik kaynağı kullanılarak kaynak yapılır. Ayarlanabilir bir anahtar kullanarak maksimum yoğunluğa kadar örgü yaparken "sıkılır". Çalışma kolaylığı için aynı anda bir takviye parçası sabitlenirken diğer kenar haşlanır.

Tel kelepçeler çıkarılır, iş parçası 1200 °C'ye ısıtılır ve üzerine bol miktarda boraks serpilir. Daha iyi nüfuz için bu gereklidir. Yeniden ısıtmanın ardından dövme “kaynak” yapılır. Ağır bir çekiç kullanılarak kablo düz bir şekilde kırılır ve periyodik olarak boraks serpilir.

İş parçası sürekli ısınıyor. Bu ne kadar sıklıkla yapılırsa, dövme işlemi o kadar yoğun gerçekleşirse malzeme o kadar iyi "kaynaklanır". Kaba işlemlerden sonra bıçağın, gelecekteki kesme kenarının ve sapın dövülmesine geçerler. Bu aşamada, iş parçasına gelecekteki bıçağın taslağını anımsatan bir taslak veren daha küçük bir çekiç daha çok kullanılır.

Teknolojinin karmaşıklıkları

İş parçasının sıcaklığını sürekli olarak izlemek, soğumasına izin vermemek gerekir. Ağır bir çekiçle, özellikle uygun pratik ve deneyim olmadan çalışmak, belirgin bir örgü modelinin kalması gereken yerlerde kablo kıvrımlarına kolaylıkla zarar verebilir. Balyozun ısıtılmış bir iş parçasına kenarı veya köşesi ile yapılan istenmeyen darbeler, her zaman düzeltilemeyecek derin çentikler bırakır.

Operasyon sırasında metalden karbonun yanması süreci kaçınılmazdır. Örs düzlemine yerleştirilmiş yoğun ahşap üzerine bir kablodan bıçak yapan ustalar var. Isıtılmış metal ile temas ettiğinde yanar ve temas noktasında havadaki oksijen yanar, bu da malzemeden karbon yanma derecesini azaltır. Ayrıca kabloyu bir ağaç üzerinde açarak iş parçasının daha yavaş soğumasını sağlarsınız, böylece tek çevrimde daha fazla iş yapabilirsiniz.

Özel yaklaşım

Başka bir teknoloji kullanılarak kablodan bıçak dövmek de mümkündür. Dövme "kaynak" yapmadan önce gerekli uzunlukta tavlanmış ve sıkıştırılmış kabloyu bir parça paslanmaz çelik boruya paketleyen ustalar var. Çapı, kablonun biraz çaba sarf ederek çok sıkı bir şekilde oturacağı şekilde seçilir.

Böyle bir kasanın her iki ucu, kablonun uçlarını boruyla birleştirerek elektrik kaynağıyla kaynaklanır. İş parçası 1200-1300 °C sıcaklığa ısıtılır ve bu haliyle dövülmez. Borunun kabloyla birlikte alaşımlı paslanmaz çeliği kaynak yapılmaz, yalnızca düzensiz dövmeye karşı koruyucu bir örtü görevi görür. Ayrıca sıcak kablo hava oksijeni ile temas etmez ve dövme sırasında içindeki karbon minimum düzeyde yanar.

Hidrolik pres kullanırsanız dövme kaynağını önemli ölçüde kolaylaştırabilirsiniz. 1300 °C'ye ısıtıldıktan sonra kablonun bulunduğu kasa yük altına alınır ve soğuyana kadar bırakılır. Kalıp kullanırsanız, bıçaktan sapa ve sapın ucuna geçiş için hemen boynun altında kalınlaşmalar oluşturabilirsiniz. Bir sonraki ısıtma sırasında bıçağın şekli kasaya çekiçle vurularak son haline getirilir.

Soğuduktan sonra boru uç kısmının olacağı uçtan zımpara ile kesilir. Kasa bir keski kullanılarak dikkatlice açılır. İş parçasının daha fazla işlenmesi bir zımpara çarkında gerçekleşir. Fazla alanlar önceden kesilir ve son bileme işlemi yapılmadan bıçağın eğimi alınır.

Isı tedavisi

Bıçak sertleştirmesi çelik seçimi kadar önemlidir. Teknolojiye göre, dövme sonrası kablodan yapılan bıçakta gerginlik vardır, çıkarılması gerekir. Bunu yapmak için iş parçası 800 °C'ye ısıtılır ve soğumaya bırakılır.

Sertleştirme bıçağın 1200 °C'ye ısıtılmasıyla gerçekleştirilir. Isıtılmış yağın içine aşağıya doğru indirilir ve hareketsiz tutulur. Daha sonra bıçağın serbest bırakılması gerekir. Karbon birikintilerinden arındırılır, 200 °C'ye ısıtılır ve tekrar yağa batırılır.

Bazı ustalar bıçakları yağda (iki saniye daha düşük) sertleştirir ve ardından tuzlu suya koyarlar.

Gravür ve bitirme işleri

Isıl işlemden sonra kablo bıçağı cilalanır ve bıçak bıçağının ve sapın takılması için sapın son işlemi yapılır. Tasarımı geliştirmek için iş parçası bir çözeltiye (%5) daldırılır ve aşındırmaya bırakılır. Tedavi süresi istenilen etkiye göre değişir ve bir saate kadar uzayabilir.

Bundan önce bıçağın üzerine üreticinin logosu (baş harfleri veya herhangi bir tasarım) kesilmiş bir şablon yapıştırırsanız, bunun sonucunda çeliğin üzerine basılacak ve bıçağın yazarlığını gösterecektir. Daha sonra ince taneli zımpara ile ince taşlama yapılır ve bıçak parlatılır.

Bu işlemden önce veya sonra seçilen tutamak tipi takılır. Bunlar, ilginç bir dokuya sahip değerli ahşaptan yapılmış kaplamalar, çeşitli malzemelerden herhangi bir sırayla istiflenmiş pullar veya örneğin bir geyik boynuzu parçası olabilir.

Bu kadar özgün ve ustalıkla yapılmış bir ip bıçağı (yukarıdaki fotoğraf) ilk defa yapmak mümkün olmayabilir, ancak bıçak yapma zanaatında ustalaşmak istiyorsanız bu sonuç için çabalamalısınız.

Geri dönüştürülmüş hammaddeler en yüksek kalitede bıçak yapmanıza izin vermeyecektir. Ancak pek çok insan, diğer malzemelerin kesici ve delici nesnelere dönüşme hissinden hoşlanıyor. Örneğin, bir dosya veya zincirden, yaydan, valften, yataktan, kablodan, matkaptan bıçak dövmek.

Rulman bıçağı

Bıçaklar için genellikle 10-15 santimetre çapında araba rulmanları kullanılır.

Halat bıçakları

Kablodan iyi kanatlar üretilir ancak büyük desenlerden dolayı Şam özellikleri yüksek değildir. Kablo bıçakları az miktarda karbon içerdiğinden gövdelerine Şam kesici ucu kaynaklanmalıdır.

Yaylı bıçaklar

Pek çok kişi Sovyet döneminde yapılan yaylardan kendi elleriyle bıçak yapmayı tercih ediyor. Daha sonra yay için yüksek kaliteli çelik 65G kullanıldı. Bileşenlerin doğru oranı ve teknolojik ısıl işlem sayesinde yay metalinin özellikleri arttırılır. Yaylı bıçaklar aşırı ısınırsa kırılgan hale gelirler.

Zincirden bıçaklar

Zincirler gibi geri dönüştürülmüş malzemeler dövme için yaygın olarak kullanılmaktadır. Çoğu zaman bunlar motorlu testere zincirleridir, ancak benzinli motordan gelen motor zincirleri de vardır.

Valf bıçakları

Kendi elinizle bıçak yapmak için içi boş tahliye vanaları vanadan alınır. Her zanaatkar bıçağı vanadan doğru şekilde nasıl çıkaracağını bilmiyor. Bu nedenle bu en iyi seçenek değildir.

Matkap bıçakları

İyi bıçaklar matkaptan çıkar. Matkapların yapıldığı takım çeliği kendini anlatıyor. Kendi ellerinizle yapılmış bir bıçağı bir matkapla uygun şekilde sertleştirirseniz, darbe yükleri altında kırılmayacak ve yüksek bükülme yüklerine dayanabilecektir.

Dosya bıçakları

Kendiniz yapmak için önce bir taslak çizmeniz gerekir - bıçağın ve sapın şekli, videodaki gibi montaj yöntemini seçin. Eğenin metali U10 karbon çeliğidir. Sertliği 57 - 58 HRC'dir. Metalin bu özellikleri dövme sırasında korunur ve eğeden yapılan bıçaklar güçlüdür, kesme performansı yüksektir ve ağır yüklere dayanabilir.

Testere bıçakları

Bir alternatif, elektrikli bir ray testeresi kullanmak olabilir. Güçleri dosyalardan bile daha yüksektir. Bu ürünlerin her ikisi de evde bıçak dövmek için idealdir. Eski dosya daha erişilebilir olduğundan, teknolojiyi daha ayrıntılı olarak ele alacağız. Ayrıca süreci videodan da izleyebilirsiniz.

Bir dosyayı bıçağa dönüştürmenin aşamaları

Evde dövme, tüm güvenlik önlemlerine sıkı sıkıya bağlı kalarak yapılmalıdır.

Kullanacağız:

• Bir dosya (tercihen Sovyet).
• Sapı yapmak için malzeme (plastik, kemik, ahşap vb.).
• Ayakkabı cilası ve cilası.
• Gaz sobası veya başka bir ısıtma cihazı.
• Bir makine, bir mengene ve bir öğütücü.
• Mıknatıs.
• Zımpara kağıdı.
• Perçin malzemesi (tercihen pirinç).
• Deri ve metal için tutkal.

Öncelikle dosyayı videodaki gibi fırında pişiriyoruz. 6 saat ısıtın ve tamamen soğuyana kadar orada bırakın. Bunu, çeliğin fabrikada işlenmeden önceki haline gelmesi için yapıyoruz. Soba yerine ateşten çıkan sıcak kömürleri kullanabilirsiniz. Evde bunun için bir gaz brülörü kullanabilirsiniz. Gelecekteki bıçak, kesme kısmının olması gereken yere yerleştirilir. Dosyaya temas etmemesi için üstüne metal bir ısı kalkanı yerleştirilir. İş parçasına ısıtıldığında erimesi gereken tuz serpilir. İşlem süresi – 6 saat.

Daha sonra iş parçasındaki tüm fazlalıkları, çizilen eskizle eşleşecek şekilde keserler. Artık perçinler için delikler açmanız ve gelecekteki bıçağı sertleştirmeniz gerekiyor. İş parçası aynı renkte parlayana kadar eşit şekilde ısıtılır. Sapın sertleştirilmesine gerek yoktur. Çelik sertleştirilirse manyetik olmayacaktır. Bu daha fazla eylem için bir sinyaldir. Bu aşamada iş parçası doğru yapılırsa camı çizmelidir.

İşin en önemli kısmı tamamlandı, kırılganlığı azaltmak için çeliğin özelliklerini değiştirme işlemi olan tavlamaya başlayabilirsiniz. Bunu yapmak için bıçağı fırında iki saat ısıtmanız gerekir. Daha sonra bıçak videodaki gibi taşlanarak pürüzsüz bir yüzeye getirilir.

Bir sonraki adım çeliğin ferrik klorürle aşındırılması olacaktır. Sonuç, metali korozyondan koruyacak bir oksit filminin oluşması olacaktır. Demir klorür yoksa sirke veya limon suyu kullanabilirsiniz.

Son adım tutamaçtır. Tutkalın üzerine oturur ve perçinlenir. Bıçak çiziklerden korkmadığı için bileme işleminin videodaki gibi manuel olarak yapılması gerekiyor. Her durumda, elle bileme, makinede beceriksizce bileme yapmaktan daha iyidir. Şimdi bıçağın cilalanması gerekiyor. Metal tamamen sertleşmeden bıçakların keskinleştirilmesi tavsiye edilir.

Sahte sap yerine, eşit şekilde sarılması ve ayakkabı cilası kullanılarak düzgün bir duruma getirilmesi gereken deriyi kullanabilirsiniz.

Evde yapılan bıçakların mekanik işlemlere karşı çok dayanıklı olduğu ve sertleştikten sonra ancak elmas bileme makinesi kullanılarak keskinleştirilebileceği unutulmamalıdır. Sıradan bir kalemtıraşla yalnızca manuel bilemeyi düzeltebilirsiniz.

Günümüzde satışta oldukça geniş bir yelpazede farklı kaliteli bıçaklar bulunmaktadır. Ancak elle dövülmüş bıçaklar oldukça popülerdir. Bu tür ürünlerin özel bir enerjisi vardır. DIY bıçaklar farklı şekillerde yapılabilir. En zor yöntem elle dövme seçeneğidir. Dövmenin, kalitesini kaybetmeden oldukça uzun süre dayanabilen, mükemmel kalitede dayanıklı bir bıçak yapmayı mümkün kıldığını anlamakta fayda var.

Dayanıklı malzemeden dövülmüş bir bıçak, bozulmadan ve kalitesini kaybetmeden uzun yıllar dayanabilir.

Bıçak dövmek için metaller ve özellikleri hakkında biraz bilgi sahibi olmanız gerekir. Ek olarak, dövme aletinde iyice ustalaşmanız gerekir. Bu ürünü ilk kez kendi elleriyle yapmaya karar veren kişilerin bazı önerilere aşina olması önemlidir.

Bıçak yapmak için doğru malzeme nasıl seçilir?

Şekil 1. Dövme bıçağın tasarımı.

Yüksek kaliteli bir bıçak yapmak için ona uygun çeliği seçmeniz gerekir. Bıçağın kesme özellikleri ve mukavemeti malzeme seçimine bağlı olacaktır. Doğru metali seçmek için böyle bir malzemenin hangi özelliklere sahip olduğunu bilmek önemlidir. Çeliğin 5 ana özelliğine odaklanmanız gerekecek:

1. Aşınma Direnci - Çeliğin kullanımdan kaynaklanan aşınma ve yıpranmaya karşı direnci. Bu özellik malzemenin sertliğine bağlı olacaktır.
2. Sertlik, bir malzemenin katı malzemelerin girişine direnme yeteneğini gösteren bir özelliğidir. Katı malzemenin deformasyona daha az maruz kaldığını bilmeye değer. Güç endeksi Rockwell ölçeği kullanılarak ölçülebilir.
3. Güç - atmosferik kuvvetlere maruz kaldığında bütünlüğü koruma yeteneği.
4. Plastisite, bir malzemenin darbe ve deformasyon durumunda kinetik enerjiyi emme ve dağıtma yeteneğidir.
5. Kırmızı direnç, bir metalin yüksek sıcaklıklara karşı direnci ve ısıtma sırasında özelliklerini koruyabilme yeteneğidir. Çeliğin dövülmesi için minimum sıcaklık, malzemenin ısıl işleme karşı direncine bağlı olacaktır. Dövme sıcaklığının 900°C'nin üzerinde olduğu sert kalitelerin seçilmesi tavsiye edilir. Bu malzemenin erime noktasının yaklaşık 1500°C olduğunu bilmekte fayda var.

Bütün bu özellikler birbiriyle bağlantılıdır. Birinin baskın olması diğerlerinin bozulmasına yol açar. Bir malzemenin her özelliği, silikon, tungsten, molibden ve diğerlerini içeren alaşım elementlerinin ve katkı maddelerinin içeriğine bağlı olacaktır.

Şekil 2. Bıçak profil çeşitleri.

Çelik üretim sürecinde tüm alaşım elementlerinin bulunması ve gerekli oranlarda kullanılması ve özelliklerinin bilinmesi, gerekli amaçlara yönelik çelik üretmemize olanak sağlar. Bu çeliklerin her birinin kendi işareti vardır. Rus ve Avrupalı ​​​​markaların farklı isimlere sahip olduğunu belirtmekte fayda var.

Bıçakların kendi elleriyle dövülmesi sürecinde sıklıkla kullanılan Rus üreticiler arasında U7-U16, R6M5, X12MF ve diğerleri işaretli çelikler bulunmaktadır. Avrupa kaliteleri arasında çelik 1095, M-2, A-2 ve diğerleri bulunur.

Metal kalitesinin ayrıntılı bir açıklamasını “Çelik ve Alaşımlar Markası”nda bulabilirsiniz.

İçeriğe dön

Kendi ellerinizle bıçak yapmak için hangi araçlara ihtiyaç vardır?

Bir bıçak dövmek için özel bir demirci aletine ihtiyacınız olacak, ancak amatör aletleri de kullanabilirsiniz:

1. Çekiç 4 kg.
2. 1 kg'a kadar çekiç.
3. Mengene.
4. Nokta için makine.
5. Soba.
6. Örs.
7. Kaynak makinesi.
8. Bulgar.
9. Demirci maşası veya sıradan pense.
10. Ayarlanabilir anahtar.

Dövme aletleri: çekiç, mengene, ayarlanabilir İngiliz anahtarı, demirci maşası, keski, kurcalama.

Soba ile ilgili bazı nüansları bilmelisiniz. Sıradan bir fırında yapılamayan yaklaşık 1000-1200°C sıcaklığa ulaşmanız gerekecektir. Bu bakımdan sobanın iyileştirilmesi gerekecektir. Yapı, kalın duvarlı metalden yapılmış olup, daha sonra içine elektrikli süpürgeden havanın verileceği bir boru takılmıştır. Kömür yakıt olarak uygundur.

Bıçak yapmadan önce bir eskiz yapmanız gerekecek. Bıçak, bir bıçak ve saptan oluşan basit bir nesnedir, ancak bu elemanların birçok bileşeni vardır. İncirde. Şekil 1'de tüm bileşenleriyle birlikte yapının bir taslağını görebilirsiniz. Mevcut profil türleri Şekil 2'de görülebilir. 2. Uygun profil seçildikten sonra çizim oluşturmaya devam edebilirsiniz. Profesyoneller her zaman çizim kullanmazlar, ancak yeni başlayanların bunlara ihtiyacı olacaktır.

İçeriğe dön

Bir dosyadan veya kablodan dövme bıçaklar nasıl yapılır?

Eğe aşınmaya dayanıklı çelikten yapılmıştır ve bu nedenle bıçaklar genellikle bu aletten yapılır. Bu tür bıçaklar iyi bir kesme kenarına sahip olacaktır.

Kablodan dövülmüş bir bıçak, özellikleri bakımından diğerlerine göre daha düşüktür, ancak bıçak, Şam çeliğini anımsatan alışılmadık derecede güzel bir desene sahiptir.

İlk adım, aleti çiziklerden ve pastan temizlemektir. Bu işlem bir öğütücü kullanılarak yapılabilir. Gerekirse iş parçasını dosyadan istenilen uzunlukta kesmeniz gerekecektir. Bundan sonra ürün bir takviye çubuğuna kaynak yapılır ve sobaya yerleştirilir. Ürün gerekli sıcaklığa ısıtılmalı, ardından ürünü istenilen kalınlığa kadar yuvarlamaya başlamak mümkün olacaktır. Daha sonra uç ve kesici kenar yapılır. Bıçağın sapının bu aletten ekli sapın altına yapılması tavsiye edilir.

Kablo kırmızı olana kadar bölünmeli, ardından fırından çıkarılmalı ve üzerine boraks serpilmelidir. Bundan sonra kablonun 1000°C'ye ısıtılması, tekrar fırından çıkarılması ve dövülmesine başlanması gerekir. Darbeler çekiçle uygulanır ve tüm lifleri bir arada tutmaya çalışmak önemlidir.

Nihai sonuç, birkaç katmandan oluşan bir çelik şerit olabilir. Ondan gerekli şekle sahip bir bıçağın dövülmesi mümkün olacaktır.

İçeriğe dön

Kendimiz bir matkaptan bıçak yapıyoruz

Matkaplar genellikle bıçak dövmek için kullanılır. Bunun nedeni bu ürünlerin bıçaklara uygun R6M5 çeliğinden yapılmış olmasıdır. İyi bir tokluk seviyesine sahiptir ve keskinleştirilmesi kolaydır.

Büyük matkapların R6M5 çeliğinden yapılmış bir çalışma parçasından ve sıradan çelikten yapılmış bir saptan oluştuğunu bilmelisiniz. Küçük matkaplar çoğu durumda P6M5'ten yapılır.

Bir eğe bıçağı mükemmel kesme özelliklerine sahiptir.

Büyük bir matkaptan bıçak dövmeyi planlıyorsanız, her bir çeliğin nerede bulunduğunu hemen belirlemeniz gerekir. Bunu yapmak için matkabı uzunluğa kadar keskinleştirmeniz gerekir. Sıradan çeliğin bulunduğu yerlerde çok sayıda kıvılcım oluşacaktır. Alaşımlı çelik matkap ucunda çok az kıvılcım olacaktır. Bıçağın nerede bıçağı olacağını ve sapın nerede olacağını belirlemek için bu işlemin yapılması gerekecektir.

Dövme şu şekilde gerçekleştirilir:

Öncelikle ocakta ateş yakılır, ardından üfleyici çalıştırılır. Daha sonra, yakıt güçlü bir şekilde yanmaya başlayana kadar beklemeniz gerekir. Bundan sonra matkap fırına yerleştirilir. Bu, sapın ateşin dışına yerleştirilmesi için pense kullanılarak yapılmalıdır. Dövme ilk kez yapılıyorsa metalin istenilen sıcaklığa ısıtılıp ısıtılmadığını ilk kez belirlemek oldukça zordur. Bu bakımdan birden fazla matkap zarar görecektir. Büyük miktarda malzemeyi bozmamak için öncelikle takviye çubukları üzerinde ısıtma ve dövme yapılması tavsiye edilir.
Metalin ne renk olduğunu ve ne zaman dövülmesinin kolay olduğunu hatırlamanız gerekecek. Ayrıca güneş ışığında 1000°C'ye kadar ısıtılan metalin bile hafif olmayacağını da dikkate almak gerekir.

Matkap 1000°C'nin üzerindeki bir sıcaklığa ısındıktan sonra ocaktan çıkarılması ve ardından sapın alt kısmını bir mengeneye sabitlemesi gerekecektir. Bundan sonra ayarlanabilir bir anahtar almanız, matkabın üstüne bastırmanız ve dairesel hareketlerle spirali düzeltmeniz gerekecektir. Metalin soğuması için zaman kalmaması için tüm işlemlerin hızlı bir şekilde yapılması gerekecektir, aksi takdirde matkap kırılır. Tüm adımları tek seferde tamamlayamıyorsanız matkabı yeniden ısıtmanız ve işlemi tekrarlamanız gerekecektir. Nihai sonuç nispeten pürüzsüz bir metal şerit olacaktır.

Bir sonraki aşamada matkabı dövmeniz ve metali istenilen kalınlığa kadar yuvarlamanız gerekecektir. Bunu yapmak için, metali gerekli sıcaklığa ısıtmanız, ağır bir çekiç almanız ve ardından çeliği güçlü darbelerle düzleştirerek ona gerekli şekli vermeniz gerekecektir. Sonuçta yaklaşık 3-5 mm kalınlığında çelik bir şerit elde edilecektir. Malzemenin dövme işlemi sırasında ürünün rengini sürekli izlemeniz gerekecektir. Donuk bir renk ortaya çıktığı anda iş parçasının demirhaneye iade edilmesi gerekecektir.

Daha sonra bıçağın ucunu dövmeniz gerekecek. Yapının gerekli kalınlığını korurken ürüne yuvarlak bir şekil verilmesi gerekeceğini bilmeye değer. Dövme, delik açılırken bıçağın uzunluğu hafifçe çekilecek şekilde yapılmalıdır. Dikkatlice vurmanız gerekiyor.

Bir sonraki adım kesme için kenarı dövmek. Bunu yapmak için hafif bir çekiç kullanmanız gerekir. Metal kenara doğru hareket eder ve bıçağın ortasından başlamanız gerekir. Kesici kenar ince olmalı ve bıçak düz kalmalıdır. Tüm darbeler dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Ürünün rengini izlemek önemlidir.

Daha sonra sap dövülür. Her şeyden önce, yuvarlak bir matkabın sapı ısıtılır, ardından ürün güçlü çekiç darbeleriyle açılır. Sap dar veya geniş olabilir. Her şey hazırlanan taslağa bağlı olacaktır.

Metal soğuduktan sonra taşlamak mümkün olacaktır. Bıçağı eşit hale getirmek ve parlatmak için fazla metali çıkarmanız gerekecektir. Taşlama sonrasında ürün 2 mm daha ince hale gelebilir ve bu da bıçağın ağırlığının azalmasına neden olur. Bu aşamada bıçağın keskinleştirilmesi ve sertleştirilmesi yapılabilir.

Çelik kablodan bıçak yapmak oldukça nadirdir. Böyle bir bıçak yapmak için normal bir çelik çubuktan dövme yapmaktan biraz daha fazla çaba harcamanız gerekir.

Bir kablodan bıçağın dövülmesi normal dövme gibi başlar. Sadece birkaç küçük sır var. Öncelikle bu sapla ilgilidir. Birçok usta, bitmiş bir sap şeklinde bir kablodan bıçak sapı yapar. Çok sıradışı ve güzel görünüyor. Ve burada bir tutamak yapmak için iki yaklaşım var. Kalın bir kablo alın ve ucunu kaynak yaparak monolitik bir parça haline getirin. Veya ilmek şeklinde bir sap yapın ve uçlarından bir bıçak yapın. İkincisi, kabloyu oluşturan dağınık teller nedeniyle kablo dövmek zor bir iştir. Bıçak yapmak için bunları birbirine kaynaklamanız gerekir. Ancak bu tam bir sanattır ve ilk seferde kablodan bıçak çıkacağını beklememelisiniz. Kaynak iki şekilde yapılabilir. Birincisi, büyük oluklar boyunca elektrik kaynağı yapmaktır. İkincisi dövme kaynağı yapmaktır. İkinci seçenek daha karmaşıktır ve aynı zamanda tercih edilir.

Böylece sapı oluşturma yöntemini seçtikten sonra bıçağı dövmeye devam ediyoruz. Bunu yapmak için kabloyu parlak kırmızıya dönene kadar ısıtın. Daha sonra çıkarıp üzerine boraks serpiyoruz. Daha sonra potaya geri gönderiyoruz. Bu, dövme kaynağına hazırlanmanın basit bir yoludur. Boraks bir tetraborik asit tuzudur ve ustalar tarafından ayrı ayrı çelik katmanlarını kaynaklamak için kullanılır. Esasen, erime sürecini kolaylaştıran, erimiş metali oksijenden koruyan ve metal oksitleri ortadan kaldıran bir akıdır. Boraks kamuya açık alanda sorunsuz bir şekilde bulunabilir.

Kablonun her tarafı boraksla işlendikten ve 900°C'den 1200°C'ye veya daha yüksek bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra onu fırından çıkarıp dövmeye başlıyoruz. Ağır bir çekiçle vuruyoruz ama aynı zamanda kablo liflerini bir arada tutmaya çalışıyoruz. Kablo dövmenin zorluğu tam da burada yatmaktadır. Ancak pratik yaparak kabul edilebilir sonuçlar elde edebilirsiniz. Sonunda kablo istenildiği kadar ısıtılabilir ve dövülebilir. Ancak aynı zamanda demirhanede her ısıttığınızda kabloya boraks serpin. Sonuç, neredeyse Şam çeliğine benzeyen, birçok katmandan oluşan yekpare bir çelik parçası. Bundan sonra geriye kalan tek şey bıçağı gerekli şekle dönüştürmektir.

Bir bıçağın temperlenmesi, onu açık kırmızıdan turuncuya ısıtmakla başlar. Bundan sonra bıçak suya veya yağa indirilir. Bu durumda suya 1 litreye 2 - 3 yemek kaşığı sofra tuzu ilave edilir ve su sıcaklığı 18 - 25 ° C, yağ ise 25 - 30 ° C olmalıdır. Sertleşme oldukça hızlı bir şekilde gerçekleştirilir ve sertleştikten sonra her şeyin yolunda gitmesi için bıçağın serbest bırakılması gerekir. Çeliğin sertleşmesi 750 ila 550 °C sıcaklık aralığında gerçekleşir. Sertleşme anı, çelik sıvı içinde "titremeye ve inlemeye" başladığında bile hissedilebilir. İşlem biter bitmez bıçak çıkarılmalı ve doğal olarak soğumaya bırakılmalıdır.

Bıçak sertleştikten sonra temperlenir. Sürecin kendisi, çeliğin iç geriliminin zayıflatılmasını içerir, bu da onu daha esnek ve çeşitli yüklere karşı dayanıklı hale getirir. Tavlamadan önce bıçak olası kireçten temizlenmeli ve ardından tekrar ısıtılmalıdır. Ancak tatil sırasındaki sıcaklık çok daha düşüktür. Bıçağın kendisi alevin üzerinde tutulmalı ve gözlemlenmelidir. Tüm yüzey sarı-turuncu bir filmle kaplanınca bıçağı ocaktan alın ve doğal olarak soğumasını bekleyin.

Su verme ve temperleme bazen yağ veya su ile, bazen de yağın suya karıştırılmasıyla yapılır. Bu tür sertleştirme çok hızlı bir şekilde yapılır. Önce bıçak 2-3 saniye yağa, ardından suya indirilir. Bu yaklaşımla sertleştirmenin yanlış yapılma riski minimumdur.
Kendi ellerinizle bir bıçak dövmek sadece basit bir iş gibi görünüyor. Dövme çekicini oldukça fazla sallamanız gerekeceği gerçeğinin yanı sıra, metal dövme konusunda deneyiminiz olmasa bile ilk seferde bıçak yapamayabilirsiniz. Bu nedenle, önce bu işte ustalaşmanız ve biraz pratik yapmanız, ardından bıçak yapmaya başlamanız gerekir.