Frez 2141 0007. Frez do wytaczania

01.02.2024

Grupa G23 STANDARD

TOCZENIE WYTACZACZA Z PŁYTKAMI ZE STOPÓW WĘGLIKOWYCH DO OBRÓBKI OTWORÓW PRZEPŁYWANYCH

Projekt i wymiary

Wytaczarskie narzędzia tokarskie z węglikami spiekanymi do otworów nieprzelotowych. Projekt i wymiary

Przeznaczenie	Stosować		Średnica jest najmniejsza
Przeznaczenie	Stosować	Kąt wstawienia	otwór wiertniczy D

Przykładowy symbol frezu typu 2, wersja 1, o przekroju hb = 16 16 mm, I = 25 mm, z płytką wykonaną z twardego stopu w gatunku T15K6:

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 2).

4. Dla frezów typu 1 kąt włożenia płytki w pręt przy obróbce żeliwa i innych materiałów kruchych wynosi 10°, przy obróbce stali i innych materiałów lepkich – 0°.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

5. Ze względów technologicznych akceptowane są wartości promieni zaokrągleń i fazowań nie określone w niniejszej normie.

6. Elementy konstrukcyjne i parametry geometryczne frezów podano w załączniku.

7. Formę ostrzenia powierzchni przedniej i wykończenia części tnącej określa dodatek nr 2 do GOST 18877-73.

8. Wymagania techniczne - zgodnie z GOST 5688-61.

9. (skreślony, zmiana nr 2).

Kąt wstawienia

Wersja 2 Kąt włożenia płytki w pręt 10°

Kąt wstawienia

Wstaw kąt

Wersja 1

O grubości blachy 4 mm lub większej

Tabela 3

Wytaczadło jest szeroko stosowane w inżynierii mechanicznej i produkcji. Służą do obróbki otworów przelotowych i nieprzelotowych na zespole tokarskim. Nudne frezy tokarskie pomagają osiągnąć dokładniejsze wyniki pracy, a także zapewniają wysoką częstotliwość przetwarzania. Narzędzie sekwencyjnie usuwa warstwy metalu, co pomaga rozszerzyć obrabiany otwór do pożądanego rozmiaru. Dzięki precyzyjnemu wyposażeniu wynik można regulować z dokładnością do dziesiątych części milimetra. Jeśli wytaczadło jest dobrze naostrzone i w dobrym stanie, może pracować z różnymi metalami, ponieważ zawsze powinno być twardsze niż część. Aby zapewnić niezawodność, zawsze należy sprawdzić jego zamocowanie, ponieważ nieprawidłowe położenie może prowadzić do złamania samego narzędzia lub wadliwego przetwarzania części.

W tej przecinarce główny nacisk położony jest na wysoką produktywność. Zwykle wytaczadło usuwa stosunkowo małe warstwy, które pomagają rozszerzyć otwór, dlatego ważna jest tutaj szybkość i dokładność, co z kolei przekłada się na geometrię produktu. Powierzchnia robocza wykonana jest w kształcie klina, co pozwala lepiej wciąć się w warstwę materiału i odkształcić ją, usuwając wióry o odpowiedniej grubości. Stopniowe wykruszanie wierzchniej warstwy materiału doprowadza obrabiany przedmiot do wymaganego stanu. Obecnym standardem, zgodnie z którym produkowany jest wytaczadło, jest GOST 18872-73, który jest przeznaczony dla wyrobów wykonanych ze stali szybkotnącej, których najmniejsza średnica sięga 14 mm. Jeśli narzędzie jest przeznaczone do otworów nieprzelotowych o średnicy do 6 mm, będzie to już GOST 18873-72. Jeżeli wytaczadło jest wykonane z węglika, wówczas odpowiednie będą tutaj odpowiednio GOST 18882-73 dla otworów przelotowych i GOST 18883-72 dla otworów nieprzelotowych.

zdjęcie: nudne narzędzia tokarskie do metalu

Rodzaje wytaczaków

Wytaczadło może być wykonane w kilku wersjach. Typ szybki służy do obróbki różnych lekkich materiałów i odpowiednich stopów, które obejmują aluminium, fluoroplastiki, tekstolit i inne materiały.

W przypadku mocniejszych i cięższych kompozycji stosuje się monolityczne wytaczadła z węglików spiekanych lub z wkładkami z płytek ze stopów węglika. Takie produkty mogą już pracować z brązem, stalą surową, stalą nierdzewną, stalą hartowaną i innymi materiałami.

Wszystkie te odmiany są z kolei podzielone według rodzaju uchwytu, który może być kwadratowy lub okrągły. Ponadto istnieje również podział ze względu na cel. Zgodnie z pełnionymi funkcjami wytwarzany jest wytaczadło do otworów nieprzelotowych, które służy nie tylko do obróbki wewnętrznych ścianek otworu, ale także do rowkowania dna wraz z jego późniejszym szlifowaniem. Istnieje również wytaczadło, które służy do otworów przelotowych. Działa z częściami cylindrycznymi lub z otworami przelotowymi.

Obecnie dużą popularnością cieszy się taka odmiana jak wytaczadło z wymiennymi płytkami. Mają różne profile i kształty, a co najważniejsze, w zestawie znajduje się komplet części zamiennych, które można wykorzystać do mocowania płyt roboczych i uchwytów. Zużyte płyty można szybko wymienić.

Główne wymiary

Narzędzia wytaczarskie do tokarek przeznaczone do obróbki otworów przelotowych i nieprzelotowych produkowane są według określonych norm wymiarowych.

Wysokość, mm	Szerokość, mm	Długość, mm
16	16	140
16	16	170
20	20	140
20	20	170
20	20	200
25	25	200
25	25	240
32	25	280

Parametry geometryczne wytaczadła

Geometria części roboczej produktu składa się z trzech głównych kątów, które w sumie zawsze tworzą 90 stopni. To zawiera:

Główny kąt przyłożenia, który powstaje pomiędzy płaszczyzną skrawania a powierzchnią boczną narzędzia. Zmniejsza tarcie pomiędzy częścią a tylną powierzchnią. Im większy ten kąt, tym mniejszą chropowatość powierzchni można poddać obróbce. Odpowiednio, im twardszy metal, tym mniejszy powinien być ten kąt.
Kąt wierzchołkowy mierzony pomiędzy przednią i tylną powierzchnią narzędzia. Wpływa na wytrzymałość produktu, więc im jest większy, tym bardziej niezawodny będzie wytaczadło.
Front główny, mierzony pomiędzy powierzchnią czołową narzędzia a płaszczyzną prostopadłą do powierzchni skrawającej. Za jego pomocą można wpływać na wielkość deformacji usuwanej warstwy.

foto: geometria wytaczadła

Wybór narzędzia nudnego

Wytaczadło dobiera się w zależności od materiałów, z którymi będzie pracować. Przede wszystkim jest to typ do otworów nieprzelotowych lub zewnętrznych. Następnie bardzo ważne jest przyjrzenie się przetwarzanemu materiałowi. Jeśli podstawowa zasada geometryczna danej odmiany jest w przybliżeniu taka sama, wówczas użyte materiały będą inne.

„Rady profesjonalistów! W żadnym wypadku nie należy stosować wyrobów ze stali szybkotnącej do obróbki wyrobów ze stali nierdzewnej, brązu i metali hartowanych. Doprowadzi to do szybkiego zużycia, dlatego lepiej jest tutaj używać wyłącznie produktów wykonanych z materiałów węglikowych.

Nie należy również zapominać o rozmiarze, ponieważ niektóre noże po prostu fizycznie nie mogą przebić otworu. Do ciągłej aktywnej pracy wskazane jest posiadanie zestawu kilku produktów lub wybranie typu z wymiennymi płytkami. Do obróbki otworów nieprzelotowych specjaliści wybierają produkty o połowie średnicy obrabianego otworu.

Tryby skrawania za pomocą wytaczaków

Wybór trybu cięcia w dużej mierze zależy od otworu frezu, średnicy otworu, rodzaju materiału i innych czynników. W zależności od średnicy obrabianego otworu, podczas pracy z otworami przelotowymi, frez należy zamontować poniżej lub powyżej ich środka. Jednocześnie podczas pracy z otworami nieprzelotowymi wytaczadło wewnętrzne jest umieszczone wyraźnie pośrodku, dzięki czemu na końcu nie ma występów.

Cechowanie

Istnieje kilka głównych marek noży, różniących się rozmiarem i składem. Na przykład T15K6 - materiał produkcyjny należy do grupy węglika tytanu i wolframu o zawartości węglika tytanu 15% i zawartości kobaltu 6%.

Producenci

TaeguTec (Korea Południowa);
UkrMetiz (Ukraina);
Zakład Narzędziowy Kirzhach (Rosja);
CHIZ (Ukraina);
Intertool (Chiny).

Nudne frezy zatrzymujące: wideo

Wytaczarskie narzędzia tokarskie z węglikami spiekanymi do otworów nieprzelotowych. Projekt i wymiary

Zamiast GOST 6743-61 w częściach typu VIII; MH 614-64;

Dekretem Państwowego Komitetu Standardów Rady Ministrów ZSRR z dnia 8 czerwca 1973 r. nr 1429 ustalono datę wprowadzenia

Okres ważności został usunięty dekretem standardu państwowego ZSRR z 02.12.81 nr 655

1. Niniejsza norma ma zastosowanie do uniwersalnych narzędzi wytaczarskich z lutowanymi płytkami węglikowymi do obróbki otworów nieprzelotowych.

2. Frezy powinny być wykonane z dwóch rodzajów:

1 - wytaczanie o kącie ср = 5°;

2 - wytaczaki odporne na wibracje.

3. Konstrukcja i główne wymiary noży muszą odpowiadać wymiarom wskazanym na rysunku. 1, 2 i w tabeli. 12.

Wersja 1

Wersja 2

Oficjalna publikacja. Powielanie zabronione

Wydanie ze zmianami nr 1, 2, zatwierdzone w lutym 1981 r., czerwcu 1985 r. (IUS 4-81, 9-85).

Wymiary w mm

Tabela 1

Wykonanie

nóż hb

Typ płyty zgodny z GOST 25397-90 Kąt włożenia płyty

Średnica najmniejszego otworu wytaczającego D

kąt wstawienia 10°

wstaw kąt 0°

Przeznaczenie

bezrobocie

Przeznaczenie

bezrobocie

Przykładowy symbol frezu typu 1, wersja 1, przekrój h b = 1616 mm, 1 = 25 mm, przy kącie wprowadzenia płytki w pręt 10°, wkładka wykonana z twardego stopu w gatunku VK4:

Frez 2141-0002 VK4 GOST 18883-73

Wersja 1

Wersja 2

Przeznaczenie	Stosować		Rodzaj płyt zgodnie z GOST 25397-90	Średnica jest najmniejsza
Przeznaczenie	Stosować	nóż hb	Kąt wstawienia	otwór wiertniczy D

Przykładowy symbol frezu typu 2, wersja 1, przekrój h b = 16-16 mm, 1 = 25 mm, z płytką wykonaną z twardego stopu w gatunku T15K6:

Frez 2141-0205 T15K6GOST 18883-73

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 2).

4. Dla frezów typu 1 kąt włożenia płytki w pręt przy obróbce żeliwa i innych materiałów kruchych wynosi 10°, przy obróbce stali i innych materiałów lepkich – 0°.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

5. Ze względów technologicznych akceptowane są wartości promieni zaokrągleń i fazowań nie określone w niniejszej normie.

6. Elementy konstrukcyjne i parametry geometryczne frezów podano w załączniku.

7. Formę ostrzenia powierzchni przedniej i wykończenia części tnącej określa dodatek nr 2 do GOST 18877-73.

8. Wymagania techniczne - zgodnie z GOST 5688-61.