Saldatura con un saldatore a casa. Come devo saldare le schede? Cosa devi saldare?

La conoscenza di come saldare correttamente è necessaria non solo per i radioamatori e gli specialisti di installazioni elettriche. Ogni tuttofare domestico deve affrontare la necessità di saldare durante la riparazione di apparecchi elettrici.

Preparazione del saldatore per l'uso

Prima di saldare con un saldatore, dovresti prepararlo adeguatamente per il lavoro. Nella vita di tutti i giorni viene spesso utilizzato un saldatore elettrico con punta in rame che, durante lo stoccaggio e l'uso, si ricopre gradualmente di uno strato di ossido ed è soggetto a danni meccanici. Per ottenere un giunto di saldatura di buona qualità, il saldatore viene preparato per l'uso nella seguente sequenza:

1. Utilizzando una lima tagliata finemente, pulire la parte lavorante della punta per una lunghezza di 1 cm dal bordo. Dopo la pulizia, lo strumento dovrebbe acquisire un colore rossastro, caratteristico del rame, e una lucentezza metallica. Durante lo stripping, la punta assume una forma a cuneo, smussata, a forma di cono per saldare ciò di cui ha bisogno il master.
2. Collegare il saldatore e riscaldarlo alla temperatura operativa.
3. La punta deve essere stagnata e ricoperta con un sottile strato di stagno, la stessa lega utilizzata per saldare i conduttori collegati. Per fare ciò, la punta dello strumento viene immersa nella colofonia e quindi viene passato un pezzo di saldatura su di essa. Non dovresti usare una bacchetta di saldatura con colofonia all'interno per stagnare un saldatore. Per distribuire uniformemente la saldatura, strofinare i bordi di lavoro contro una superficie metallica.

Durante il funzionamento, la mezza piastra brucerà e si consumerà, quindi il saldatore dovrà essere pulito e stagnato più volte durante il processo di saldatura. Puoi pulire la punta con un pezzo di carta vetrata.

Se il maestro utilizza uno strumento con un'asta nichelata e non bruciabile, dovrà essere pulito con una spugna speciale o un panno umido. Stagnano un tale pungiglione nella colofonia fusa, facendoci passare sopra un pezzo di saldatura.

La saldatura può essere appresa solo sul campo, ma prima è consigliabile acquisire familiarità con le operazioni di base.

Flussaggio o stagnatura

Il flusso tradizionale e più conveniente è la colofonia. Se lo si desidera, è possibile saldare con una sostanza solida o la sua soluzione alcolica (SKF, Rosin-gel, ecc.), nonché con il flusso TAGS.

Le gambe dei componenti radio o dei chip vengono ricoperte in fabbrica con metà latte. Ma per eliminare gli ossidi, puoi stagnarli nuovamente prima dell'installazione, lubrificandoli con flusso liquido e coprendoli con uno strato uniforme di saldatura fusa.

Prima della lavorazione con fondente o stagnatura, il filo di rame viene pulito con tela smerigliata fine. Ciò rimuove lo strato di ossido o l'isolamento di smalto. Il flusso liquido viene applicato con un pennello, quindi l'area di saldatura viene riscaldata con un saldatore e ricoperta con un sottile strato di stagno. La stagnatura in colofonia solida viene eseguita come segue:

• sciogliere un pezzo della sostanza su un supporto e riscaldare il conduttore al suo interno;
• alimentare l'asta di saldatura e distribuire uniformemente il metallo fuso sul filo.

La saldatura corretta di parti massicce di rame, bronzo o acciaio deve essere eseguita utilizzando flussi attivi che contengono acidi (F-34A, glicerina-idrazina, ecc.). Aiuteranno a creare uno strato uniforme di poluda e a collegare saldamente parti di oggetti di grandi dimensioni. Lo stagno viene applicato su grandi superfici con un saldatore, distribuendo uniformemente la saldatura su di esse. Dopo aver lavorato con il flusso attivo, i residui acidi devono essere neutralizzati con una soluzione alcalina (ad esempio soda).

Preriscaldamento e selezione della temperatura

È difficile per i principianti determinare a quale temperatura lo strumento può iniziare a funzionare. Il grado di riscaldamento deve essere selezionato in base al tipo di materiale:

• la saldatura dei microcircuiti richiede un riscaldamento non superiore a +250°C, altrimenti le parti potrebbero danneggiarsi;
• i singoli componenti radio di grandi dimensioni resistono al riscaldamento fino a +300°C;
• La stagnatura e la giunzione del filo di rame possono avvenire a +400°C o leggermente inferiori;
• le parti massicce possono essere riscaldate alla massima potenza del saldatore (circa +400°C).

Molti modelli di strumenti dispongono di un termostato ed è facile determinare il grado di riscaldamento. Ma in assenza di sensore è opportuno tenere presente che un saldatore domestico può essere riscaldato fino a un massimo di +350... +400°C. Puoi iniziare a lavorare con lo strumento se la colofonia e la lega per saldatura si sciolgono entro 1-2 secondi. La maggior parte delle saldature di grado POS hanno un punto di fusione di circa +250°C.

Anche un artigiano esperto non sarà in grado di saldare correttamente con un saldatore non sufficientemente riscaldato. A bassa temperatura, la struttura di saldatura diventa spugnosa o granulare dopo la solidificazione. La saldatura non ha una resistenza sufficiente e non garantisce un buon contatto tra le parti e tale lavoro è considerato un difetto.

Lavorare con la saldatura

Una volta riscaldata a sufficienza, la saldatura fusa dovrebbe diventare scorrevole. Per piccoli lavori è possibile prelevare una goccia di lega sulla punta dell'utensile e trasferirla sulle parti da unire. Ma è più conveniente utilizzare fili sottili (asta) di diverse sezioni. Spesso all'interno del filo è presente uno strato di colofonia, che aiuta a saldare correttamente con un saldatore senza distrazioni dal processo.

Con questo metodo, uno strumento caldo riscalda la superficie dei conduttori o delle parti collegate. L'estremità dell'asta di saldatura viene portata sulla punta e spinta leggermente (1-3 mm) sotto di essa. Il metallo si scioglie istantaneamente, dopodiché il resto dell'asta viene rimosso e la saldatura viene riscaldata con un saldatore fino a quando non acquisisce una lucentezza brillante.

Quando si lavora con componenti radio, è necessario tenere presente che il riscaldamento è pericoloso per loro. Tutte le operazioni vengono eseguite entro 1-2 secondi.

Quando si saldano collegamenti di fili unipolari di grande sezione, è possibile utilizzare un'asta spessa. Quando l'utensile è sufficientemente riscaldato, si scioglie anche velocemente, ma potete distribuirlo sulle superfici da saldare più lentamente, cercando di riempire tutti i solchi della torsione.

Come saldare correttamente?

Prima di iniziare a considerare la domanda: "Come saldare correttamente?" Bisogna precisare una cosa...

La saldatura varia. Devi capire che esiste una grande differenza nel metodo di saldatura di un pesante resistore da 2 watt su un normale circuito stampato e, ad esempio, un chip BGA su una scheda di telefono cellulare multistrato.

Se nel primo caso puoi cavartela con un semplice saldatore elettrico da 40 watt, colofonia solida e saldatura, nel secondo caso dovrai utilizzare dispositivi come una stazione ad aria calda, flusso no-clean, pasta saldante , matrici ed eventualmente una stazione di riscaldamento inferiore delle tavole.

Come puoi vedere, la differenza è significativa.

In ogni caso specifico, è necessario scegliere il metodo di saldatura più adatto adatto per un tipo specifico di installazione. Quindi, per saldare microcircuiti in un pacchetto planare, è meglio usare la saldatura ad aria calda e per installare normali resistori di uscita e condensatori elettrolitici di grandi dimensioni vale la pena usare la saldatura a contatto con un saldatore elettrico.

Diamo un'occhiata alle regole più semplici della saldatura dei contatti convenzionale.

Per cominciare, è sufficiente che un radioamatore alle prime armi padroneggi la saldatura convenzionale dei contatti con il saldatore elettrico più semplice ed economico con punta in rame.

Per prima cosa devi preparare un kit di saldatura minimo e uno strumento di saldatura. Come preparare un saldatore elettrico per l'uso è già stato discusso nell'articolo sulla preparazione e la cura del saldatore.

Molte persone credono che per la saldatura sia meglio usare un saldatore con una punta non bruciabile. A differenza di una punta in rame, una punta resistente alla luce non richiede affilatura e stagnatura periodiche, poiché sulla sua superficie non si formano depressioni - cavità.

Punta del saldatore bruciata
(per chiarezza, la punta in rame è preelaborata con una lima).

La foto mostra che il bordo della punta di rame non è uniforme e che le cavità risultanti sono piene di saldatura congelata.

La punta non bruciabile dei saldatori ampiamente utilizzati ha solitamente una forma a cono. Tale punta non viene bagnata dalla saldatura fusa, cioè non può essere utilizzata per portare la saldatura sulla punta. Quando si lavora con un saldatore di questo tipo, la saldatura viene consegnata al sito di saldatura utilizzando un filo di saldatura sottile.

È chiaro che l'uso della saldatura in pezzi o bacchette quando si salda con un saldatore con punta non bruciabile è difficile e scomodo. Pertanto, per coloro che vogliono imparare a saldare, è meglio iniziare la pratica con un normale saldatore elettrico con punta in rame. Gli svantaggi del suo utilizzo sono facilmente compensati da comodità come la facilità di utilizzo delle saldature in qualsiasi progetto (filo, barra, grumo, ecc.), La possibilità di modificare la forma della punta di rame.

Un saldatore elettrico con punta in rame è conveniente perché può essere utilizzato per misurare facilmente la quantità di lega da portare sul luogo di saldatura.

Pulizia delle superfici saldate.

La prima regola per una saldatura di alta qualità è la pulizia delle superfici da saldare. Anche con i nuovi componenti radio acquistati in un negozio, i terminali sono ricoperti di ossidi e contaminanti. Ma questi contaminanti minori, di regola, vengono trattati dal flusso, che viene utilizzato durante il processo di saldatura. Se è chiaro che i terminali dei componenti radio o dei conduttori in rame sono molto sporchi o ricoperti di ossido (verdastro o grigio scuro), prima di saldarli devono essere puliti con un temperino o con carta vetrata.

Ciò è particolarmente vero se durante l'assemblaggio di un dispositivo elettronico vengono utilizzati componenti radio usati. Di solito si forma un rivestimento scuro sui loro terminali. Questo è un ossido che interferirà con la saldatura.

Stagnatura.

Prima della saldatura, la superficie dei cavi deve essere stagnata, ricoperta con uno strato sottile e uniforme di saldatura. Se presti attenzione alle conclusioni dei nuovi componenti radio, nella maggior parte dei casi noterai che le loro conclusioni e contatti sono stagnati. La saldatura dei conduttori stagnati è più veloce e di migliore qualità, poiché non è necessario pre-preparare i conduttori per la saldatura.

Per stagnare un conduttore di rame, rimuovere prima l'isolamento dalla sua superficie e pulirlo da eventuali contaminanti. Quindi è necessario trattare la superficie di saldatura con il flusso. Se si utilizza la colofonia in pezzi come flusso, il filo di rame può essere posizionato su un pezzo di colofonia e toccare il filo con una punta del saldatore ben riscaldata. Per prima cosa devi mettere un po 'di saldatura sulla punta del saldatore.

Successivamente, muovendoci lungo il filo, distribuiamo la saldatura fusa sulla superficie del conduttore, cercando di riscaldare il conduttore stesso nel modo migliore e uniforme possibile. Allo stesso tempo, la colofonia si scioglie e inizia ad evaporare sotto l'influenza della temperatura. Sulla superficie del conduttore dovrebbe formarsi un rivestimento uniforme di stagno-piombo senza grumi o pellet.




La colofonia fusa aiuta a ridurre la tensione superficiale della saldatura fusa e migliora la bagnabilità delle superfici da saldare. Grazie al flusso (in questo caso la colofonia), il conduttore viene rivestito uniformemente da un sottile strato di lega saldante. Il flusso aiuta anche a rimuovere i contaminanti e previene l'ossidazione della superficie dei conduttori durante il riscaldamento con un saldatore.

Riscaldare la punta del saldatore alla temperatura di esercizio.

Prima di iniziare a saldare, è necessario accendere il saldatore elettrico e attendere che la punta si scaldi bene e la sua temperatura raggiunga 180 - 240 0 C.

Poiché un saldatore convenzionale non dispone di indicazione della temperatura della punta, è possibile giudicare se la punta è sufficientemente riscaldata dall'ebollizione della colofonia.

Per verificare, è necessario toccare brevemente un pezzo di colofonia con una punta riscaldata. Se la colofonia non si scioglie bene e si diffonde lentamente sulla punta del saldatore, non è ancora riscaldata. Se la colofonia bolle e viene rilasciato abbondante vapore, il saldatore è pronto per l'uso.

In caso di saldatura con un saldatore non riscaldato, la lega avrà l'aspetto di una poltiglia, si indurirà rapidamente e la superficie del contatto saldato avrà un aspetto ruvido con una tinta grigio scuro. Tale saldatura è di scarsa qualità e si rompe rapidamente.

Un contatto saldato di alta qualità ha una caratteristica lucentezza metallica e la sua superficie è liscia e brilla al sole.

Inoltre, quando si saldano vari componenti radio, è necessario prestare attenzione alle aree delle superfici da saldare. Quanto più grande è la superficie del conduttore, ad esempio la pista di rame su un circuito stampato, tanto più potente dovrebbe essere il saldatore. Durante la saldatura si verifica un trasferimento di calore e, oltre al punto di saldatura stesso, si verifica un riscaldamento collaterale del componente radio o del circuito stampato.

Se si verifica una significativa dissipazione del calore dal sito di saldatura, è impossibile riscaldare bene il sito di saldatura con un saldatore a bassa potenza e la saldatura si raffredda molto rapidamente, trasformandosi in una sostanza sciolta. In questo caso è necessario riscaldare più a lungo le superfici da saldare (cosa non sempre possibile o non porta al risultato desiderato), oppure utilizzare un saldatore più potente.

Per saldare elementi radio di piccole dimensioni e circuiti stampati con installazione densa, è meglio utilizzare un saldatore con una potenza non superiore a 25 Watt. Tipicamente, nella pratica radioamatoriale, vengono utilizzati saldatori con una potenza di 25 - 40 watt alimentati da una rete di corrente alternata di 220 volt. Quando si utilizza un saldatore elettrico, vale la pena Controllare regolarmente l'integrità dell'isolamento del cavo di alimentazione, poiché durante il funzionamento sono frequenti i casi di danneggiamento e scioglimento accidentale da parte delle parti riscaldate del saldatore.

Durante la saldatura o la dissaldatura di un componente radio da un circuito stampato, si consiglia di monitorare il tempo di saldatura e in nessun caso surriscaldare il circuito stampato e le tracce di rame sulla sua superficie oltre i 280 0 C.

Se il pannello si surriscalda, potrebbe deformarsi nel punto di riscaldamento, si verificherà delaminazione o rigonfiamento e le tracce stampate si staccheranno nel punto di riscaldamento.

Temperature superiori a 240-280 0 C sono critiche per la maggior parte dei radioelementi. Il surriscaldamento dei componenti radio durante la saldatura può provocarne il danneggiamento.

Quando si saldano le parti, è molto importante fissarle saldamente. In caso contrario, qualsiasi vibrazione o movimento rovinerà la qualità della saldatura, poiché la saldatura impiega alcuni secondi per indurirsi.

Per eseguire saldature di alta qualità delle parti “al volo” ed evitare spostamenti o vibrazioni durante il raffreddamento del contatto saldato, è possibile utilizzare un dispositivo che nella vita quotidiana dei radioamatori viene chiamato “ terza mano”.


"Terza mano"

Un dispositivo così semplice non solo ti consentirà di saldare le parti facilmente e senza troppi sforzi, ma eliminerà anche le bruciature che possono essere causate se tieni le parti con la mano durante la saldatura.


La "terza mano" al lavoro

Precauzioni di sicurezza durante la saldatura.

Durante il processo di saldatura è abbastanza facile bruciarsi, anche se di piccola entità. Molto spesso, le dita e le mani vengono bruciate. La causa delle ustioni è solitamente la fretta e la scarsa organizzazione del posto di lavoro.

Va ricordato che durante il processo di saldatura non è necessario impegnarsi molto al saldatore. Non ha senso premerlo sul circuito stampato nella speranza di sciogliere rapidamente il contatto di saldatura. Dobbiamo aspettare fino a quando la temperatura nel sito di saldatura raggiungerà la temperatura richiesta. In caso contrario, la punta del saldatore potrebbe scivolare via dalla scheda e toccare accidentalmente le dita o il palmo della mano con il metallo caldo. Credimi, brucia le ferite impiega molto tempo per guarire!

Dovresti anche tenere gli occhi lontani dall'area di saldatura. Non è raro che, in caso di surriscaldamento, la traccia stampata sulla scheda si stacchi con un caratteristico rigonfiamento, che porta alla spruzzatura di minuscole goccioline di saldatura fusa. Se hai occhiali di sicurezza, dovresti usarli. Una volta acquisita sufficiente esperienza di saldatura, è possibile fare a meno degli occhiali protettivi.

Si consiglia di effettuare la saldatura in un'area ben ventilata. I fumi di piombo e colofonia sono dannosi per la salute. Se non è possibile ventilare la stanza, è necessario fare delle pause tra un lavoro e l'altro.

Qualsiasi radioamatore o fai-da-te interessato alla progettazione di radio, alla riparazione di apparecchi elettrici e ad altre attività relative ai dispositivi elettrici ed elettronici dovrebbe essere in grado di saldare. Puoi leggere come saldare con un saldatore con colofonia in molti manuali. Ma è molto importante avere non solo conoscenze teoriche, ma anche abilità pratiche ed esperienza lavorativa. Diamo un'occhiata ai requisiti di base e alle fasi per imparare a saldare. Cosa deve sapere ogni radioamatore?

Per un radioamatore principiante, è molto importante conoscere le basi per lavorare con un saldatore.

Kit saldatura radioamatoriale

Ogni appassionato di lavoro con dispositivi radioelettronici dovrebbe avere un set minimo di strumenti. Ciò include pinze, cacciaviti, lime, tronchesi e molto altro ancora. Ma gli elementi più importanti di un kit di saldatura sono: il saldatore stesso (la loro varietà è piuttosto ampia, ognuno dovrebbe scegliere un modello conveniente per soddisfare le proprie preferenze), la saldatura (una lega metallica basata su una diversa combinazione di piombo e stagno) e flusso (il più comune è la colofonia, un prodotto della lavorazione della resina di pino). Vale anche la pena aggiungere qui una pinzetta, che può facilitare notevolmente la saldatura di piccoli elementi. Diamo uno sguardo più da vicino alle parti di questo set.

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Caratteristiche del saldatore

Per un radioamatore principiante è adatto un saldatore con una potenza di 40 W.

Se sei un artigiano alle prime armi, è meglio acquistare un normale saldatore per una rete a 220 V con una potenza di 40 W. Questa è la base da cui è meglio non discostarsi per evitare molti problemi. In futuro, man mano che le tue abilità crescono, puoi acquistare un regolatore di potenza per il tuo saldatore, che ti aiuterà a regolare autonomamente la temperatura della punta del saldatore e, di conseguenza, a svolgere lavori più delicati. Durante la saldatura, la pulizia della superficie della punta è estremamente importante, poiché su di essa si forma costantemente una pellicola di ossidi che impedisce un buon contatto con la saldatura. Per fare ciò, riscaldare il saldatore e pulirne la punta con carta vetrata. Successivamente, immergere il saldatore nella colofonia in modo che sulla superficie della punta si formi una pellicola scura e umida. Quindi puoi immergere la punta della punta nella saldatura e strofinarla lì in modo che la saldatura copra la superficie di lavoro in uno strato uniforme. Successivamente, quando si sarà formato un nuovo film di ossidi, l'operazione potrà essere ripetuta.

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La saldatura è una lega di stagno e piombo.

Utilizzando la saldatura, gli elementi strutturali metallici sono collegati tra loro.

La saldatura è una parte obbligatoria della saldatura nell'elettronica radio. È lui che aiuta a collegare insieme vari elementi strutturali metallici. Dal punto di vista chimico è una lega di piombo e stagno, le proporzioni possono variare notevolmente a seconda del produttore e del lavoro svolto. Molto spesso, la saldatura viene venduta sotto forma di filo argentato-metallico, ma ci sono opzioni sotto forma di un tubo cavo, il cui interno è preriempito con colofonia (flusso) per facilitare la saldatura. Tuttavia, gli artigiani esperti preferiscono scegliere la saldatura a filo, poiché per ogni saldatura sarà comunque necessario il flusso, differisce solo la sua quantità. Ogni tipo di saldatura ha la propria marcatura alfanumerica, che ne indica agli acquirenti le caratteristiche prestazionali e la composizione.

Ad esempio, esistono varietà di saldature come POS 40 o POS 60. L'abbreviazione sta per saldatura stagno-piombo e il numero indica la percentuale dell'elemento principale della lega: lo stagno. Molti artigiani preferiscono lavorare con stagno puro o leghe con il maggior contenuto possibile. Più alto è il livello di piombo, più alto è il punto di fusione e più scuro è il colore. Lo stesso POS 60 ha un punto di fusione di 190 gradi Celsius.

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Caratteristiche del flusso

Il compito principale dei flussi è quello di pulire gli ossidi metallici dalla superficie degli elementi da unire. Inoltre, tali composizioni impediscono la futura comparsa di questi ossidi. Il flusso aiuta anche a migliorare il contatto tra le parti bagnando e preparando la superficie per il contatto con la saldatura. Puoi verificare tu stesso l'efficacia del flusso utilizzando un esempio specifico. Prova a saldare con un saldatore con e senza colofonia. Il fatto è che il metallo principale della punta è il rame, che molto rapidamente durante il processo di riscaldamento si ricopre di una pellicola di ossidi che impedisce il contatto con la saldatura, semplicemente rotolerà via dalla superficie del saldatore in gocce calde. Ma non appena immergi la punta nella colofonia, sulla superficie del saldatore si formerà una pellicola di flusso dall'aspetto bagnato, che manterrà la saldatura sulla punta del saldatore e ti consentirà di eseguire i lavori di saldatura. Quando si parla di fondente, la maggior parte degli artigiani intende la colofonia di pino. È lei che interpreta più spesso questo ruolo, somigliando esteriormente a pezzi di ambra congelati. La stessa colofonia viene utilizzata per trattare gli archi degli strumenti musicali.

Ma la resina di pino non è l'unica opzione di flusso. Inoltre, per lavorare con utensili metallici, viene utilizzato lo zinco disciolto in acido cloridrico; questa miscela è chiamata acido per saldatura. Ma questa composizione non è applicabile in radioingegneria a causa della sua causticità. Basta una goccia per distruggere un collegamento importante o un filo metallico. Gli acidi non possono essere utilizzati nella saldatura di componenti radio, il miglior flusso è la colofonia. Ma a volte gli artigiani usano soluzioni alcoliche di colofonia quando è necessario trattare i contatti in luoghi difficili da raggiungere. Per fare ciò, la colofonia macinata viene sciolta in alcool e quindi applicata in uno strato sottile sul sito della futura connessione.

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Alcuni segreti della saldatura

In linea di principio, non ci sono particolari difficoltà nel saldare insieme vari elementi metallici. Puoi saldare, soprattutto senza entrare nelle sfumature dell'artigianato, ma se vuoi fare il lavoro in modo efficiente, vale la pena considerare alcuni piccoli segreti.

Se non hai mai avuto a che fare con un saldatore prima, ti consigliamo di fare un po' di pratica. Per fare questo, puoi prendere diversi pezzi di filo di rame in una guaina. Con esso puoi sviluppare abilità nella corretta stagnatura e saldatura.

Oltre a quelle sfumature elencate quando si descrivono i componenti principali della saldatura (saldatore, flusso e saldatura), è necessario tenerne conto altri:

1. Durante la saldatura è estremamente importante la pulizia delle superfici da collegare. Tutti i punti di contatto devono essere accuratamente puliti e preparati per la saldatura. Per fare ciò, devi prima pulire la futura area di saldatura con un coltello o carta vetrata. Mentre pulisci, vedrai il metallo diventare più leggero e luminoso. Ciò comporta la rimozione della sottile e impercettibile pellicola di ossidi di rame che ricopre la superficie del filo. Dopo aver pulito fisicamente i contatti, è necessario immergere la punta di un saldatore riscaldato nella colofonia e trasferire un po' di colofonia sulla superficie da trattare. Disperdere con cura e attenzione il flusso fuso sul pezzo. Di conseguenza, la superficie di lavoro dovrà essere ripulita dagli ossidi e ricoperta con una pellicola di colofonia.
2. È estremamente importante collegare correttamente i conduttori tra loro, nonché riscaldare il luogo della connessione futura. Per fare ciò, è necessario premere in modo uniforme e stretto le estremità dei conduttori saldati, che erano stati precedentemente stagnati, come descritto sopra, l'uno con l'altro, e quindi applicare una punta del saldatore con una goccia di saldatura fusa su di essa sulla giunzione. Tenere premuto per un po', lasciare che i conduttori si riscaldino abbastanza in modo che la lega di saldatura si allarghi e riempia l'intero spazio tra gli elementi da fondere. Il riscaldamento dovrebbe essere tale che la saldatura si distribuisca sulla superficie di lavoro e non si indurisca in un unico pezzo. Rimuovere il saldatore e lasciare raffreddare la saldatura. Non spostare in nessun caso i conduttori. È meglio farli raffreddare per almeno 10 secondi. Ora la saldatura tiene saldamente insieme entrambi i conduttori.
3. Se la superficie da saldare è ampia e non c'è abbastanza lega per riempirla tutta, è sufficiente attendere che il primo lotto di saldatura si sia raffreddato e applicarne un altro con un saldatore. Ottenere una distribuzione uniforme della lega sulla superficie da trattare. La saldatura congelata in un grumo è un indicatore di un lavoro di scarsa qualità da parte di un principiante. Per un vero maestro, la saldatura ricopre la superficie come una seconda pelle, in modo uniforme e su tutti i lati.

Saper saldare con il saldatore è molto utile nella vita di tutti i giorni. Esistono numerose tecniche su come eseguire questa operazione, ma è meglio padroneggiare la parte teorica prima di iniziare il processo di lavoro.

Peculiarità

Esistono molti modi per imparare da zero a saldare con un saldatore. Per fare ciò, avrai bisogno di un saldatore, un dispositivo progettato per riscaldare parti o flusso durante la stagnatura e la saldatura. Lo strumento viene portato nella zona in cui vengono saldate le parti, toccandole con la cosiddetta punta. La punta è la parte operativa dell'utensile, che viene riscaldata utilizzando una fiamma ossidrica o l'elettricità. La colofonia viene spesso utilizzata per la saldatura, ma per lavorare con questo materiale è necessario sapere come saldare correttamente con un saldatore con colofonia.

Prima di saldare, è necessario eseguire una serie di azioni:

Se lavori con un metallo come l'alluminio, vale la pena conoscerne le caratteristiche. Il punto di fusione dell'alluminio è 660,1 gradi. Una piccola quantità viene applicata sull'area articolare e quindi livellata. Il punto di contatto deve essere coperto.

Il processo di lavoro

Una sorta di connettore tra due componenti si chiama saldatura. Il suo ruolo principale è creare una connessione sufficientemente forte.

La saldatura è una lega metallica che può essere divisa in due grandi gruppi. Le saldature dolci hanno un punto di fusione fino a 300 gradi; questo tipo viene utilizzato in elettronica.

Il prossimo tipo di saldatura è il gruppo duro, in cui il punto di fusione supera i 300 gradi. Questo tipo viene utilizzato attivamente per l'unione affidabile dei metalli.

La sequenza di saldatura è la seguente:

• la superficie viene prima pulita dalla corrosione o da qualsiasi altro tipo di contaminazione;
• il passo successivo è la detersione completa fino ad acquisire la sua caratteristica lucentezza. Non devono essere visibili tracce di ossidi;
• Per il rivestimento viene utilizzato il flusso che rimuove i residui di ossido e riduce al minimo la comparsa di ossidazione superficiale. La scelta migliore in questo caso è la pasta fondente. Non sono adatti flussi liquidi o solidi;
• il maestro effettua la stagnatura. La saldatura viene applicata su una certa area della superficie in forma fusa, dopo di che si distribuisce uniformemente;
• utilizzando la torsione e la compressione con una pinzetta o un morsetto, le parti principali vengono collegate;
• La procedura di applicazione del flusso viene ripetuta. Ciò è necessario per ridurre al minimo il rischio di ossidazione della saldatura ad alta temperatura;
• La saldatura viene applicata insieme al riscaldamento;
• È inoltre importante notare che quando si utilizza uno strumento con punta stagnata, è necessario pulirlo utilizzando un flusso inattivo. Il saldatore deve essere conservato con la punta flussata. Ciò influisce sulla qualità del lavoro ulteriore.

Pulizia

La procedura per pulire la punta del saldatore viene eseguita sfregandola contro un rivestimento morbido poroso o fibroso. L'opzione migliore sarebbe scegliere il feltro naturale. Un'alternativa potrebbe essere quella di utilizzare il cartone di basalto. La pulizia in due fasi è considerata di alta qualità.
Il primo passo riguarda l'utilizzo di una spugna-aggroviglio realizzata in nastro metallico.
La seconda fase della pulizia prevede l'uso del feltro.

Al termine lo strumento viene spento. La fase in cui il maestro inserisce una puntura calda nella colofonia solida è considerata importante. Devi aspettare finché non smette di fare bolle. Successivamente, il maestro rimuove la puntura, tenendola con l'estremità rivolta verso il basso. In questo modo la colofonia in eccesso verrà drenata. Una volta che lo strumento si è completamente raffreddato, può essere conservato.

Saldatura dei tubi

Sulla base delle caratteristiche tecnologiche di questa procedura, i maestri utilizzano le seguenti fasi di azione:

Puoi eseguire la procedura da solo. Se non riesci a completare la procedura, è meglio utilizzare i servizi di uno specialista. È meglio saldare prima il primo elemento. È necessario raffreddare e tagliare la parte per verificare la qualità della lavorazione. Se ci sono errori, questo sarà evidente. Durante i lavori di installazione o durante la riparazione della pipeline, questa abilità tornerà utile.

Fili di saldatura

La domanda più comune riguarda come saldare correttamente con un saldatore. Per prima cosa è necessario liberare le estremità dei fili dall'isolamento utilizzando un coltello o un tronchese. I parametri dei nuclei devono corrispondere alle dimensioni delle parti. non troppo grande, le aree vicine non verranno danneggiate durante il processo. Un piccolo saldatore, al confronto, ottiene risultati inaffidabili e di bassa qualità. È abbastanza difficile riscaldare le parti con esso.

Se stai saldando un filo a trefolo, devi attorcigliarlo e quindi stagnarlo. La procedura è la seguente. Il filo viene immerso in un bagno di colofonia. L'artigiano fa passare una goccia di lega per saldatura sulla superficie dei fili di rame. Il rivestimento dovrebbe essere uniforme e coprire tutti i lati. La colofonia in eccesso viene rimossa.

La saldatura è classificata come una lega debole. È caratterizzato da una bassa affidabilità, perché viene danneggiato sotto l'influenza di piccoli carichi. Nel processo, la colofonia viene applicata ai fili, seguita dalla saldatura. Il tempo di riscaldamento per la torsione è di 2-3 secondi.

Se parliamo di fili unipolari, vengono prima puliti fino a quando non acquisiscono lucentezza, quindi immersi nella colofonia. La connessione richiede circa 3–5 secondi. Quindi un tubo termoretraibile di grande diametro viene posizionato sopra il filo esposto. Seguendo questa procedura si garantirà un elevato livello di isolamento.

Saldatura

Quando si pone una domanda su come saldare correttamente i microchip con un saldatore, è meglio affidare tale lavoro a uno specialista. Dopotutto, il lavoro in sé è piuttosto scrupoloso e richiede esperienza e una certa abilità.

Per una saldatura corretta, è necessario prendersi del tempo per preparare le parti necessarie nel processo di attrezzaggio. Acquisisci familiarità con l'aspetto teorico e poi consolida le tue conoscenze nella pratica.

È necessario ricordarsi di proteggere lo strato di saldatura fusa con il flusso. Anche l'operazione che esegui è importante. In base a ciò, è necessario selezionare un dispositivo di potenza adeguata e con una forma della punta adeguata.

Seguendo le regole di base per l'utilizzo del dispositivo e le raccomandazioni degli specialisti, sarai in grado di collegare le parti nel modo corretto, grazie al quale la saldatura durerà davvero a lungo.

La saldatura con un saldatore è uno dei metodi di saldatura più comuni e semplici, ma presenta due limitazioni significative. In primo luogo, un saldatore può essere saldato solo con saldature (dolci) a basso punto di fusione e, in secondo luogo, non è possibile (o, in ogni caso, è difficile) saldare parti massicce con un grande dissipatore di calore, a causa dell'impossibilità di riscaldarle alla temperatura di fusione della saldatura. L'ultima limitazione viene superata riscaldando la parte da saldare con una fonte di calore esterna - un bruciatore a gas, un fornello elettrico o a gas o qualche altro metodo - ma questo complica il processo di saldatura.

Prima di saldare con un saldatore, devi procurarti tutto ciò di cui hai bisogno. I principali strumenti e materiali senza i quali la saldatura è impossibile includono il saldatore stesso, la saldatura e il flusso.

Saldatori

A seconda del metodo di riscaldamento, i saldatori possono essere "convenzionali": elettrici (con riscaldatore a spirale o in ceramica), a gas (con bruciatore a gas), ad aria calda (il calore viene trasferito tramite flusso d'aria) e a induzione. I massicci saldatori a martello possono essere riscaldati non solo con l'elettricità, ma anche alla vecchia maniera, con una fiamma libera.

Puoi imparare come utilizzare un saldatore di questo tipo dalle descrizioni della tecnologia della lavorazione dello stagno, dove venivano utilizzati più spesso. Al giorno d'oggi, i saldatori elettrici vengono solitamente utilizzati per la loro disponibilità e facilità d'uso. Ma i primi saldatori venivano riscaldati su una fiamma libera.

Il parametro principale con cui viene selezionato un saldatore è la sua potenza, che determina la quantità di flusso di calore trasferito alle parti da saldare. Per la saldatura di componenti elettronici vengono utilizzati dispositivi con una potenza fino a 40 W. Le parti a parete sottile (con uno spessore della parete fino a 1 mm) richiedono una potenza di 80-100 W.

Per le parti con uno spessore della parete pari o superiore a 2 mm, saranno necessari saldatori con una potenza superiore a 100 W. Si tratta in particolare di saldatori elettrici a martello che consumano fino a 250 W e oltre. Tra i saldatori più energivori rientra ad esempio il saldatore a percussione Ersa Hammer 550 con una potenza di 550 W. È in grado di riscaldarsi fino a una temperatura di 600°C ed è progettato per la saldatura di parti particolarmente massicce: radiatori, parti di macchine. Ma ha un prezzo inadeguato.

Oltre alla massa del pezzo, la potenza richiesta del saldatore è influenzata anche dalla conduttività termica del metallo da saldare. Man mano che aumenta, è necessario aumentare la potenza del dispositivo e la sua temperatura di riscaldamento. Quando si saldano parti in rame con un saldatore, è necessario riscaldarlo di più rispetto a quando si salda una parte della stessa massa, ma in acciaio. A proposito, quando si lavora con prodotti in rame, può verificarsi una situazione in cui, a causa dell'elevata conduttività termica del metallo, durante la saldatura, si verificherà la dissaldatura delle aree precedentemente completate.

Saldature

Durante la saldatura con saldatori elettrici, vengono utilizzati piombo-stagno a bassa temperatura (POS-30, POS-40, POS-61), stagno-argento (PSr-2, PSr-2.5) o altre saldature e stagno puro. Gli svantaggi delle saldature contenenti piombo includono la nocività di quest'ultimo e i vantaggi includono una migliore qualità di saldatura rispetto a quella delle saldature senza piombo. Lo stagno puro viene utilizzato per saldare utensili alimentari.

Flussi

È generalmente accettato che stagno, argento, oro, rame, ottone, bronzo, piombo e alpacca possano essere saldati bene. Soddisfacente: acciai al carbonio e bassolegati, nichel, zinco. Scarso: alluminio, acciai altolegati e inossidabili, bronzo alluminio, ghisa, cromo, titanio, magnesio. Tuttavia, senza contestare questi dati, possiamo dire che non c'è metallo scarsamente saldato, c'è una scarsa preparazione della parte, un flusso selezionato in modo errato e condizioni di temperatura errate.

Selezionare il giusto flusso per la saldatura significa risolvere il problema principale della saldatura. È la qualità del flusso che determina principalmente la saldabilità di un particolare metallo, la facilità o la difficoltà del processo di saldatura stesso e la forza della connessione. Il flusso deve corrispondere al materiale dei prodotti da saldare, nella sua capacità di distruggere la pellicola di ossido.

I flussi acidi (attivi), come l'"Acido per saldatura" a base di cloruro di zinco, non possono essere utilizzati durante la saldatura di componenti elettronici, poiché conducono bene l'elettricità e causano corrosione, tuttavia, a causa della loro aggressività, preparano molto bene la superficie e sono quindi indispensabile quando si saldano strutture metalliche, e quanto più il metallo è chimicamente resistente, tanto più attivo dovrebbe essere il flusso. Residui di flussi attivi devono essere accuratamente rimossi al termine della saldatura.

I flussi efficaci per la saldatura dell'acciaio sono una soluzione acquosa di cloruro di zinco, acidi di saldatura a base di esso e flusso LTI-120. Puoi usare altri flussi più forti, di cui ce ne sono molti sul mercato.

La differenza principale tra la saldatura degli acciai inossidabili con il saldatore e la saldatura degli acciai al carbonio e bassolegati è la necessità di utilizzare flussi più attivi, necessari per distruggere gli ossidi chimicamente resistenti di cui sono rivestiti gli acciai inossidabili. Per quanto riguarda la ghisa, deve essere saldata con saldatura ad alta temperatura e, quindi, un saldatore elettrico non è adatto a questo scopo.

Per l'acciaio inossidabile viene utilizzato l'acido fosforico. Anche i flussi specializzati, come l'F-38, si adattano bene ai film di ossido chimicamente resistenti.

Per il ferro zincato, è possibile utilizzare una composizione contenente colofonia, alcool etilico, cloruro di zinco e cloruro di ammonio (flusso LK-2).

Materiali e dispositivi ausiliari

Puoi fare a meno di alcuni dispositivi e materiali utilizzati per la saldatura, ma la loro presenza rende il lavoro molto più comodo e confortevole.

Supporto per saldatore serve a garantire che il saldatore riscaldato non tocchi il tavolo o altri oggetti. Se non viene fornito con un saldatore, puoi acquistarlo separatamente o realizzarlo da solo. Il supporto più semplice può essere realizzato con un sottile foglio di stagno, ritagliando delle scanalature per riporre gli strumenti.

Viscosa bagnata o gommapiuma spugna, inserito in una presa per evitare che cada, è molto più comodo pulire la punta del saldatore che con un normale panno. Anche i trucioli di ottone possono servire agli stessi scopi.

È possibile rimuovere la saldatura in eccesso dalla superficie delle parti utilizzando aspirazione speciale o trecce. Il primo, nell'aspetto e nel design, ricorda una siringa dotata di molla. Prima dell'uso deve essere armato incassando la testa dell'asta. Avvicinando il naso alla saldatura fusa, la molla viene rilasciata premendo il pulsante di rilascio. Di conseguenza, la saldatura in eccesso viene aspirata nella testa di rimozione.

È una treccia di sottili fili di rame flussati. Posizionando la sua estremità sulla saldatura e premendola sopra con un saldatore, grazie alle forze capillari è possibile raccogliere tutta la saldatura in eccesso al suo interno come una carta assorbente. La punta della treccia, satura di saldatura, viene semplicemente tagliata.

Si chiama un dispositivo molto utile terza mano(Strumento di terza mano). Quando si lavora con un saldatore, a volte ci sono catastroficamente "mancanze di mani": una è occupata dal saldatore stesso, l'altra dalla saldatura, ma è comunque necessario mantenere le parti saldate in una certa posizione. La "terza mano" è comoda perché i suoi morsetti possono essere facilmente installati in qualsiasi posizione l'uno rispetto all'altro.

Supporto per saldatura "Terza mano"

Le parti da saldare vengono riscaldate a temperature elevate; toccarle può causare ustioni. Pertanto, è auspicabile disporre di vari dispositivi di bloccaggio che consentano la manipolazione di parti riscaldate - pinze, pinzette, morsetti.

Preparazione del saldatore per l'uso

Quando si accende il saldatore per la prima volta, potrebbe iniziare a fumare. Non c'è niente di sbagliato in questo, gli oli utilizzati per preservare il saldatore semplicemente si bruciano. Hai solo bisogno di ventilare la stanza.

Prima di utilizzare un saldatore, è necessario prepararne la punta. La preparazione dipende dalla sua forma originale. Se la punta è in rame nudo, la punta può essere forgiata a forma di cacciavite, questo sigillerà il rame e lo renderà più resistente all'usura. Puoi semplicemente affilarlo con carta vetrata o una lima, dandogli la forma richiesta - sotto forma di un cono affilato o troncato con un angolo diverso, una piramide tetraedrica, uno smusso angolare su un lato. I rivestimenti metallici in nichel vengono utilizzati per proteggere il rame dall'ossidazione. Se il saldatore ha un rivestimento di questo tipo, non può essere forgiato o affilato per evitare di danneggiare lo strato di rivestimento.

Esiste una gamma standardizzata di forme delle punte, ma è ovviamente possibile utilizzare qualsiasi forma adatta al lavoro specifico.

Quando si saldano parti massicce, l'area di contatto tra il saldatore e la parte dovrebbe essere massima per garantire un migliore trasferimento di calore. In questo caso, l'affilatura angolare di un'asta tonda (2 nella foto sopra) è considerata la migliore. Se si prevede di saldare piccole parti, è adatto un cono affilato (4), un coltello o altre forme con piccoli angoli.

Le istruzioni per lavorare con un saldatore con punta in rame non rivestito contengono un requisito obbligatorio: stagnare la “punta” del nuovo saldatore per proteggerlo dall'ossidazione e dall'usura. Inoltre, ciò dovrebbe essere fatto durante il primo riscaldamento, senza indugio. Altrimenti, la "punta" sarà ricoperta da un sottile strato di scaglia e la saldatura non vorrà attaccarsi ad essa. Questo può essere fatto in diversi modi. Riscaldare il saldatore alla temperatura di esercizio, toccare la "punta" con la colofonia, sciogliere la saldatura su di essa e strofinare la saldatura su un pezzo di legno. Oppure pulire la punta riscaldata con uno straccio inumidito con una soluzione di cloruro di zinco, sciogliervi sopra la saldatura e strofinarla sulla punta con un pezzo di ammoniaca o sale da cucina. La cosa principale è che come risultato di queste operazioni, la parte lavorante della punta è completamente ricoperta da un sottile strato di saldatura.

La necessità di stagnare la punta è causata dal fatto che il flusso si corrode gradualmente e la saldatura dissolve la punta. A causa della perdita di forma, la punta deve essere affilata regolarmente e quanto più attivo è il flusso, tanto più spesso, a volte più volte al giorno. Per le punte nichelate, il nichel blocca l'accesso al rame, proteggendolo, ma tali punte richiedono un'attenta manipolazione, temono il surriscaldamento e non è un dato di fatto che il produttore abbia realizzato un rivestimento di qualità sufficientemente elevata, per il quale richiedono un pagamento in eccesso.

Preparazione delle parti per la saldatura

La preparazione delle parti per la saldatura comporta l'esecuzione delle stesse operazioni indipendentemente dal tipo di saldatura (bassa o alta temperatura) eseguita e dalla fonte di riscaldamento utilizzata (saldatore elettrico o a gas, cannello a gas, induttore o altro).

Prima di tutto, si tratta di pulire la parte dallo sporco e dallo sgrassaggio. Non ci sono sottigliezze speciali qui: è necessario utilizzare solventi (benzina, acetone o altri) per pulire la parte da oli, grassi e sporco. Se è presente ruggine, deve essere rimossa con qualsiasi metodo meccanico idoneo, utilizzando una mola, una spazzola metallica o carta vetrata. Nel caso degli acciai altolegati e inossidabili è consigliabile trattare i bordi da unire con un utensile abrasivo, poiché il film di ossido di questi metalli è particolarmente tenace.

Temperatura di saldatura

La temperatura di riscaldamento del saldatore è il parametro più importante; la qualità della saldatura dipende dalla temperatura. Una temperatura insufficiente si manifesta nel fatto che la saldatura non si diffonde sulla superficie del prodotto, ma forma un grumo, nonostante la preparazione della superficie con il flusso. Ma anche se la saldatura ha avuto successo in apparenza (la saldatura si è sciolta e si è diffusa sul giunto), il giunto saldato risulta allentato, di colore opaco e ha una bassa resistenza meccanica.

La temperatura di saldatura (temperatura delle parti da saldare) dovrebbe essere di 40-80°C superiore alla temperatura di fusione della lega di saldatura e la temperatura di riscaldamento della punta dovrebbe essere di 20-40°C superiore alla temperatura di saldatura. Quest'ultima esigenza è dovuta al fatto che quando entra in contatto con le parti da saldare, la temperatura del saldatore diminuisce a causa della dissipazione del calore. Pertanto, la temperatura di riscaldamento della punta dovrebbe superare la temperatura di fusione della lega di saldatura di 60-120°C. Se si utilizza una stazione di saldatura, la temperatura richiesta viene semplicemente impostata dal regolatore. Quando si utilizza un saldatore senza controllo della temperatura, il suo valore effettivo, quando si utilizza la colofonia come flusso, può essere valutato dal comportamento della colofonia quando viene toccata dal saldatore. Dovrebbe bollire e rilasciare abbondante vapore, ma non bruciare istantaneamente, ma rimanere sulla punta sotto forma di gocce bollenti.

Dannoso è anche il surriscaldamento del saldatore che provoca la combustione e la carbonizzazione del flusso fino ad attivare la superficie di giunzione. Il surriscaldamento è indicato dalla comparsa di una pellicola scura di ossidi sulla saldatura situata sulla punta del saldatore, nonché dal fatto che non rimane sulla “punta” e scorre via da essa.

Tecnica di saldatura con saldatore

Esistono due metodi principali di saldatura con un saldatore:

• Fornitura (scarico) di materiale saldante sulle parti da saldare dalla punta del saldatore.
• Fornitura di saldatura direttamente alle parti da saldare (al pad).

Con qualsiasi metodo, è necessario prima preparare le parti per la saldatura, installarle e fissarle nella posizione originale, riscaldare il saldatore e inumidire il giunto con il flusso. I passaggi successivi differiscono a seconda del metodo utilizzato.

Quando si alimenta la saldatura da un saldatore, una certa quantità di saldatura viene fusa su di esso (per mantenerla sulla punta) e la “punta” viene premuta contro le parti da saldare. In questo caso, il flusso inizierà a bollire ed evaporare e la saldatura fusa si sposterà dal saldatore al giunto di saldatura. Il movimento della punta lungo la futura cucitura garantisce la distribuzione della saldatura lungo il giunto.

La saldatura sulla gelatina può essere sufficiente se la punta ha semplicemente acquisito una lucentezza metallica. Se la forma della punta è cambiata notevolmente, c'è troppa saldatura.

Quando si applica la saldatura direttamente su una giunzione, utilizzare prima un saldatore per riscaldare le parti alla temperatura di saldatura, quindi applicare la saldatura alla parte o al giunto tra il saldatore e la parte. Quando la saldatura si scioglie, riempirà il giunto tra le parti da saldare. Dovresti scegliere esattamente come saldare con un saldatore - il primo o il secondo metodo - a seconda della natura del lavoro da eseguire. Il primo metodo è migliore per pezzi piccoli, il secondo per pezzi grandi.

I requisiti di base per una saldatura di alta qualità includono:

• buon riscaldamento del saldatore e delle parti da saldare;
• quantità sufficiente di flusso;
• inserendo la quantità richiesta di saldatura: esattamente quanto richiesto, ma non di più.

Ecco alcuni suggerimenti su come saldare correttamente con un saldatore.

Se la saldatura non scorre, ma risulta spalmata, significa che la temperatura delle parti non ha raggiunto i valori richiesti, è necessario aumentare la temperatura di riscaldamento del saldatore o utilizzare un dispositivo più potente.

Non è necessario aggiungere troppa saldatura. La saldatura di alta qualità richiede la presenza di una quantità minima sufficiente di materiale nel giunto, in cui la cucitura risulta leggermente concava. Se c'è troppa saldatura, non è necessario provare ad attaccarla da qualche parte nel giunto; è meglio rimuoverla con un'aspirazione o una treccia.

La qualità della giunzione è indicata dal suo colore. Alta qualità: la saldatura ha una lucentezza brillante. Una temperatura insufficiente rende la struttura della giunzione granulosa e spugnosa: questo è un chiaro difetto. La saldatura bruciata appare opaca e ha una resistenza ridotta, il che in alcuni casi può essere abbastanza accettabile.

Quando si utilizzano flussi attivi (acidi), assicurarsi di lavare via i residui dopo la saldatura, con un detergente o un normale sapone alcalino. In caso contrario non vi è alcuna garanzia che dopo un certo tempo il collegamento non venga distrutto dalla corrosione degli acidi residui.

Stagnatura

La stagnatura, ovvero il rivestimento della superficie metallica con un sottile strato di lega per saldatura, può essere un'operazione finale indipendente o una fase preparatoria intermedia della saldatura. Quando questa è la fase preparatoria, una stagnatura riuscita della parte nella maggior parte dei casi significa che la parte più difficile del lavoro di saldatura (unire la saldatura al metallo) è stata completata; saldare tra loro le parti stagnate di solito non è più difficile.

Stagnatura del filo. Stagnare le estremità dei cavi elettrici è una delle operazioni più comuni. Viene eseguito prima di saldare i fili ai contatti, saldandoli insieme o per garantire un migliore contatto con i terminali quando si collega con bulloni. È conveniente realizzare un anello da un filo a trefolo stagnato, che garantisce facilità di fissaggio al terminale e un buon contatto.

I cavi possono essere unipolari o multifilari, in rame o alluminio, verniciati o meno, nuovi puliti o vecchi acidificati. A seconda di queste caratteristiche, la loro manutenzione differisce.

Il modo più semplice per stagnare è il filo di rame unipolare. Se è nuovo, non è ricoperto di ossidi e stagni anche senza spelatura, è sufficiente applicare il fondente sulla superficie del filo, applicare la saldatura sul saldatore riscaldato e spostare il saldatore lungo il filo, ruotando leggermente la filo. Di norma, la stagnatura procede senza problemi.

Se il direttore d'orchestra non vuole armeggiare, a causa della presenza di vernice (smalto), l'aspirina regolare aiuta. Sapere come saldare con un saldatore utilizzando una compressa di aspirina (acido acetilsalicilico) può essere molto utile in alcuni casi. Devi metterlo su una tavola, premere il conduttore e scaldarlo per alcuni secondi con un saldatore. Allo stesso tempo, la compressa inizia a sciogliersi e l'acido risultante distrugge la vernice. Successivamente, il filo di solito si stagna facilmente.

Se non è presente l'aspirina, l'isolamento in cloruro di vinile dei cavi elettrici, che quando riscaldato rilascia sostanze che distruggono il rivestimento di vernice, aiuta anche a rimuovere la vernice che interferisce con la stagnatura dalla superficie del conduttore. È necessario premere i fili su un pezzo di isolamento con un saldatore e trascinarlo più volte tra l'isolamento e il saldatore. Quindi stagnare il filo come al solito. Quando si rimuove la vernice utilizzando carta vetrata o un coltello, sono comuni tagli e rotture di fili sottili. Se spelato mediante cottura, il filo potrebbe perdere resistenza e rompersi facilmente.

Va tenuto presente che il cloruro di polivinile fuso e l'aspirina rilasciano nell'aria sostanze dannose per la salute.

Inoltre, per i fili verniciati (smalti), è possibile acquistare un flusso speciale che rimuove la vernice.

Il nuovo filo di rame intrecciato può essere stagnato con la stessa facilità del filo di rame pieno. L'unica particolarità è ruotarlo nella direzione in cui i fili si attorciglieranno e non si srotoleranno.

I vecchi fili possono essere rivestiti con ossidi che ne impediscono la stagnatura. La stessa compressa di aspirina aiuterà ad affrontarli. Devi srotolare il conduttore, metterlo sull'aspirina e scaldarlo per alcuni secondi con un saldatore, muovendo il conduttore avanti e indietro - e il problema di stagnatura scomparirà.

Per stagnare un filo di alluminio, avrai bisogno di un flusso speciale, ad esempio quello chiamato "Flusso per saldare l'alluminio". Questo flusso è universale ed è adatto anche per la saldatura di metalli con una pellicola di ossido chimicamente resistente, in particolare l'acciaio inossidabile. Durante l'utilizzo basterà ricordarsi di pulire successivamente la connessione dai residui di flussante per evitare fenomeni di corrosione.

Se, durante la stagnatura dei fili, si è formata una schiuma in eccesso su di essi, è possibile rimuoverla posizionando il filo verticalmente, con l'estremità rivolta verso il basso e premendo un saldatore riscaldato fino alla sua estremità. La saldatura in eccesso scorrerà dal filo al saldatore.

Stagnare una grande superficie metallica

Potrebbe essere necessario stagnare la superficie del metallo per proteggerlo dalla corrosione o per la successiva saldatura di un'altra parte ad esso. Anche se viene stagnato un foglio completamente nuovo, che sembra pulito dall'esterno, sulla sua superficie possono sempre essere presenti sostanze estranee: grasso conservante, vari contaminanti. Se un foglio coperto di ruggine è stagnato, è necessario pulirlo ancora di più. Pertanto, la stagnatura inizia sempre con un'accurata pulizia della superficie. La ruggine viene rimossa con tela smeriglio o una spazzola metallica, i grassi e gli oli vengono rimossi con benzina, acetone o un altro solvente.

Quindi, utilizzando un pennello o un altro strumento adatto al fondente, si applica il fondente sulla superficie del foglio (potrebbe non essere un fondente pastoso come nella foto sotto, ma, ad esempio, una soluzione di cloruro di zinco o un altro flusso attivo).

Un saldatore con una superficie della punta piatta relativamente grande viene riscaldato alla temperatura richiesta e la saldatura viene applicata sulla superficie della parte. È consigliabile che la potenza del saldatore sia di circa 100 W o superiore.

Quindi applicare il saldatore sulla saldatura sulla parte con il piano più grande e mantenerlo in questa posizione. Il tempo di riscaldamento del pezzo dipende dalle sue dimensioni, dalla potenza del saldatore e dall'area di contatto. Il raggiungimento della temperatura richiesta è indicato dall'ebollizione del flusso, dalla fusione della lega di saldatura e dalla sua distribuzione sulla superficie. La saldatura viene gradualmente distribuita sulla superficie.

Dopo la stagnatura, la superficie metallica viene pulita dai residui di disossidante con alcool, acetone, benzina e acqua saponata (a seconda della composizione chimica del disossidante).

Se la saldatura non si diffonde sulla superficie metallica, ciò potrebbe essere dovuto ad una scarsa pulizia della superficie prima della stagnatura, a uno scarso riscaldamento del metallo (a causa di una potenza insufficiente del saldatore, di una piccola area di contatto, di tempo insufficiente per riscaldare il metallo del metallo) parte) o una punta del saldatore sporca. Un altro motivo potrebbe essere la scelta sbagliata del flusso o della saldatura.

La stagnatura può essere eseguita applicando (drenando) la saldatura da un saldatore e distribuendola con una "punta" sulla superficie, oppure fornendo la saldatura direttamente al pad: la saldatura si scioglie quando tocca il metallo riscaldato della parte.

Saldatura di lamiere sovrapposte

Quando si riparano le carrozzerie delle automobili e tutti i tipi di lavori in stagno, è necessaria la saldatura sovrapposta della lamiera. Esistono due modi per saldare le parti in lamiera sovrapposte: pre-stagnandole o utilizzando pasta saldante contenente lega per saldatura e flusso.

Nel primo caso, le zone di sovrapposizione delle parti dopo la pulizia meccanica e lo sgrassaggio vengono pre-stagnate. Quindi le parti della connessione vengono applicate l'una all'altra con superfici stagnate, fissate con dispositivi di bloccaggio e riscaldate con un saldatore da diversi lati alla temperatura di fusione della saldatura. La prova di una saldatura riuscita è il flusso di saldatura fusa dallo spazio vuoto.

Nel secondo metodo, dopo aver preparato le parti, l'area di contatto di una delle parti viene ricoperta con pasta saldante. Quindi le parti vengono fissate nella posizione desiderata, serrate con morsetti e, come nel primo caso, la cucitura viene riscaldata con un saldatore su entrambi i lati.

Quando acquisti la pasta saldante, devi prestare attenzione al suo scopo, perché... Molte paste saldanti sono progettate per la saldatura di componenti elettronici e non contengono flussi attivi che consentano di saldare l'acciaio.

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