Sistema unificato di protezione contro la corrosione e l'invecchiamento. Applicazione del sistema Spramet™ per la protezione dalla corrosione Criteri di rischio di corrosione

08.03.2024

Lo sviluppo dell'industria siderurgica è indissolubilmente legato alla ricerca di modi e mezzi per prevenire la distruzione dei prodotti metallici. La protezione dalla corrosione e lo sviluppo di nuove tecniche è un processo continuo nella catena tecnologica di produzione del metallo e dei prodotti da esso realizzati. I prodotti contenenti ferro diventano inutilizzabili sotto l'influenza di vari fattori ambientali esterni fisici e chimici. Vediamo queste conseguenze sotto forma di residui di ferro idrato, cioè ruggine.

I metodi per proteggere i metalli dalla corrosione vengono selezionati in base alle condizioni operative dei prodotti. Pertanto risalta:

Corrosione associata a fenomeni atmosferici. Questo è un processo distruttivo di depolarizzazione dell'ossigeno o dell'idrogeno di un metallo. Ciò porta alla distruzione del reticolo molecolare cristallino sotto l'influenza di un ambiente di aria umida e di altri fattori aggressivi e impurità (temperatura, presenza di impurità chimiche, ecc.).
Corrosione nell'acqua, principalmente acqua di mare. In esso, il processo avviene più velocemente a causa del contenuto di sali e microrganismi.
Processi di distruzione che avvengono nel suolo. La corrosione del suolo è una forma piuttosto complessa di danno ai metalli. Molto dipende dalla composizione del terreno, dall'umidità, dal riscaldamento e da altri fattori. Inoltre, i prodotti, ad esempio le condutture, sono sepolti in profondità nel terreno, il che rende difficile la diagnostica. E la corrosione spesso colpisce le singole parti in modo puntuale o sotto forma di vene ulcerative.

I tipi di protezione dalla corrosione vengono selezionati individualmente, a seconda dell'ambiente in cui verrà collocato il prodotto metallico da proteggere.

Tipi tipici di danni da ruggine

I metodi per proteggere l'acciaio e le leghe dipendono non solo dal tipo di corrosione, ma anche dal tipo di distruzione:

La ruggine ricopre la superficie del prodotto in uno strato continuo o in aree separate.
Appare sotto forma di macchie e penetra puntualmente nella profondità della parte.
Distrugge il reticolo molecolare del metallo sotto forma di una profonda crepa.
In un prodotto di acciaio costituito da leghe, si verifica la distruzione di uno dei metalli.
Ruggine più profonda e estesa, quando non solo la superficie viene gradualmente danneggiata, ma si verifica anche la penetrazione negli strati più profondi della struttura.

I tipi di danno possono essere combinati. A volte sono difficili da determinare immediatamente, soprattutto quando si verifica la distruzione puntuale dell'acciaio. I metodi di protezione dalla corrosione includono una diagnostica speciale per determinare l'entità del danno.

Producono corrosione chimica senza generare correnti elettriche. A contatto con prodotti petroliferi, soluzioni alcoliche e altri ingredienti aggressivi si verifica una reazione chimica, accompagnata da emissioni di gas e alte temperature.

La corrosione galvanica avviene quando una superficie metallica entra in contatto con un elettrolita, in particolare l'acqua dell'ambiente. In questo caso si verifica la diffusione dei metalli. Sotto l'influenza dell'elettrolita, si verifica una corrente elettrica, si verifica la sostituzione e il movimento degli elettroni dei metalli inclusi nella lega. La struttura è distrutta e si forma ruggine.

La produzione dell’acciaio e la sua protezione dalla corrosione sono due facce della stessa medaglia. La corrosione provoca enormi danni agli edifici industriali e commerciali. Nei casi con strutture tecniche su larga scala, ad esempio ponti, pali elettrici, strutture barriera, può anche provocare disastri causati dall'uomo.

Corrosione dei metalli e metodi di protezione contro di essa

Come proteggere il metallo? Esistono molti metodi di corrosione dei metalli e modi per proteggersi da essa. Per proteggere il metallo dalla ruggine, vengono utilizzati metodi industriali. Nella vita di tutti i giorni vengono utilizzati vari smalti siliconici, vernici, vernici e materiali polimerici.

Industriale

La protezione del ferro dalla corrosione può essere suddivisa in diverse aree principali. Metodi di protezione contro la corrosione:

Passivazione. Nella produzione dell'acciaio vengono aggiunti altri metalli (cromo, nichel, molibdeno, niobio e altri). Si distinguono per maggiori caratteristiche di qualità, refrattarietà, resistenza agli ambienti aggressivi, ecc. Di conseguenza, si forma una pellicola di ossido. Questi tipi di acciaio sono chiamati legati.

Rivestimento superficiale con altri metalli. Per proteggere i metalli dalla corrosione vengono utilizzati vari metodi: galvanica, immersione in una composizione fusa, applicazione sulla superficie mediante attrezzature speciali. Di conseguenza, si forma una pellicola protettiva metallica. Per questi scopi vengono spesso utilizzati cromo, nichel, cobalto, alluminio e altri. Vengono utilizzate anche leghe (bronzo, ottone).

L'uso di anodi metallici, protettori, spesso realizzati in leghe di magnesio, zinco o alluminio. Come risultato del contatto con l'elettrolita (acqua), inizia una reazione elettrochimica. Il protettore si rompe e forma una pellicola protettiva sulla superficie dell'acciaio. Questa tecnica si è rivelata efficace per le parti sottomarine delle navi e degli impianti di perforazione offshore.

Inibitori dell'attacco acido. L'uso di sostanze che riducono il livello di impatto ambientale sul metallo. Sono utilizzati per la conservazione e lo stoccaggio dei prodotti. E anche nel settore della raffinazione del petrolio.

Corrosione e protezione dei metalli, bimetalli (cladding). Si tratta di rivestire l'acciaio con uno strato di un altro metallo o una composizione composita. Sotto l'influenza della pressione e delle alte temperature, si verifica la diffusione e l'incollaggio delle superfici. Ad esempio, i noti radiatori per riscaldamento in bimetallo.

La corrosione dei metalli e i metodi di protezione utilizzati nella produzione industriale sono piuttosto diversi, come la protezione chimica, il rivestimento in smalto di vetro e i prodotti smaltati. L'acciaio viene indurito ad alte temperature, oltre i 1000 gradi.

In video: zincatura del metallo come protezione contro la corrosione.

Domestico

La protezione dei metalli dalla corrosione in casa è, prima di tutto, chimica per la produzione di pitture e vernici. Le proprietà protettive delle composizioni si ottengono combinando vari componenti: resine siliconiche, materiali polimerici, inibitori, polvere metallica e trucioli.

Per proteggere la superficie dalla ruggine, è necessario utilizzare primer speciali o un convertitore di ruggine prima della verniciatura, soprattutto delle vecchie strutture.

Quali tipi di convertitori esistono:

Primer: forniscono adesione, adesione al metallo, livellano la superficie prima di verniciare. La maggior parte di essi contiene inibitori che rallentano significativamente il processo di corrosione. L'applicazione preliminare di uno strato di primer può far risparmiare notevolmente la vernice.
Composti chimici: convertono l'ossido di ferro in altri composti. Non sono soggetti a ruggine. Si chiamano stabilizzatori.
Composti che convertono la ruggine in sali.
Resine e oli che legano e sigillano la ruggine, neutralizzandola.

Questi prodotti contengono componenti che rallentano il più possibile il processo di formazione della ruggine. I convertitori sono inclusi nella linea di prodotti dei produttori che producono vernici per metalli. Variano in consistenza.

È meglio scegliere il primer e la vernice della stessa azienda in modo che corrispondano alla composizione chimica. Devi prima decidere quali metodi sceglierai per applicare la composizione.

Vernici protettive per metalli

Le vernici per metalli sono suddivise in resistenti al calore, che possono essere utilizzate ad alte temperature, e per temperature normali fino a ottanta gradi. Vengono utilizzati i seguenti tipi principali di vernici per metalli: vernici alchidiche, acriliche, epossidiche. Esistono vernici speciali anticorrosione. Sono a due o tre componenti. Vengono miscelati immediatamente prima dell'uso.

Vantaggi della verniciatura per superfici metalliche:

proteggere bene le superfici dagli sbalzi di temperatura e dalle fluttuazioni atmosferiche;
può essere applicato abbastanza facilmente in diversi modi (pennello, rullo, pistola a spruzzo);
la maggior parte di essi si asciuga rapidamente;
ampia gamma di colori;
lunga durata.

Tra i mezzi economici disponibili, puoi utilizzare l'argenteria ordinaria. Contiene polvere di alluminio, che crea una pellicola protettiva sulla superficie.

I compound epossidici bicomponenti sono adatti per la protezione delle superfici metalliche soggette a maggiori sollecitazioni meccaniche, in particolare il sottoscocca delle automobili.

Protezione dei metalli a casa

La corrosione e i metodi per proteggersi a casa richiedono il rispetto di una determinata sequenza:

1. Prima di applicare un primer o un convertitore di ruggine, la superficie viene accuratamente pulita da sporco, macchie di olio e ruggine. Utilizzare spazzole metalliche o accessori speciali per smerigliatrici.

2. Quindi applicare uno strato di primer, lasciarlo assorbire e asciugare.

Proteggere i metalli dalla corrosione è un processo complesso. Inizia nella fase di fusione dell'acciaio. È difficile elencare tutti i metodi per combattere la ruggine, poiché vengono costantemente migliorati, non solo nell'industria, ma anche per uso domestico. I produttori di prodotti vernicianti migliorano costantemente le loro composizioni, aumentandone le proprietà di corrosione. Tutto ciò prolunga significativamente la durata delle strutture metalliche e dei prodotti in acciaio.

Sistema di protezione dalla corrosione: come e perché?

Lo svantaggio di un materiale come il metallo è che su di esso può verificarsi corrosione. Oggi esistono diversi metodi, devono essere usati in combinazione. Il sistema di protezione dalla corrosione aiuterà a eliminare la ruggine e prevenire la formazione di strati.

Trattare una superficie metallica con un rivestimento speciale è un metodo efficace. Il rivestimento metallico aumenta la durezza e la resistenza del materiale e migliora le proprietà meccaniche. Va tenuto presente che in questo caso sarà necessaria una protezione aggiuntiva. Il rivestimento non metallico viene applicato su ceramica, gomma, plastica, legno.

Metodi di protezione contro la corrosione

I rivestimenti filmogeni vengono spesso utilizzati, sono resistenti all'ambiente esterno. Sulla superficie si forma una pellicola che inibisce i processi di corrosione.

Per ridurre l'attività corrosiva è necessario neutralizzare l'ambiente esposto alla sua influenza. Gli inibitori ti aiuteranno in questo: vengono introdotti in un ambiente aggressivo e si forma un film che inibisce i processi e modifica i parametri chimici del metallo.

La lega è ampiamente utilizzata; aumenta le proprietà che aiutano ad aumentare la resistenza del materiale ai processi di corrosione. L'acciaio legato contiene molto cromo; forma pellicole che proteggono il metallo.

Sarebbe una buona idea utilizzare pellicole protettive. I rivestimenti anodici vengono utilizzati per zinco e cromo, i rivestimenti catodici vengono utilizzati per stagno, nichel e rame. Si applicano con il metodo a caldo, è possibile utilizzare anche la zincatura. Il prodotto deve essere posto in un contenitore contenente il metallo protettivo allo stato fuso.

Utilizzando la metallizzazione è possibile evitare la corrosione. La superficie è ricoperta di metallo, che è allo stato fuso, e viene spruzzata con aria. Il vantaggio di questo metodo è che può essere utilizzato per coprire strutture già pronte e completamente assemblate. Lo svantaggio è che la superficie risulterà un po’ ruvida. Tali rivestimenti vengono applicati per diffusione nel metallo di base.

Il rivestimento può essere protetto con una pellicola di ossido, questo procedimento è chiamato ossidazione. Il film di ossido esistente sul metallo viene trattato con un potente agente ossidante, a seguito del quale diventa molte volte più forte.

La fosfatazione viene utilizzata anche nell'industria. I sali di ferro vengono immersi in una soluzione calda di fosfato, formando eventualmente una pellicola superficiale.

Per la protezione temporanea della superficie è necessario utilizzare etinolo, vaselina tecnica e inibitori. Questi ultimi rallentano la reazione, facendo sì che la corrosione si sviluppi molto più lentamente.

Le pitture, le vernici e i rivestimenti galvanici attualmente utilizzati per la protezione dalla corrosione presentano notevoli inconvenienti. Per quanto riguarda i rivestimenti con pitture e vernici, prima di tutto, si tratta di un basso grado di affidabilità in caso di danni meccanici, di una scarsa risorsa di rivestimenti monostrato e di un costo elevato di rivestimenti multistrato. Il danneggiamento del rivestimento del metallo protetto porta allo sviluppo di corrosione sotto la pellicola. In questo caso, l'ambiente aggressivo cade sotto lo strato isolante di vernice e vernice e inizia la corrosione del metallo base, che si diffonde attivamente sotto lo strato di vernice, portando al distacco dello strato protettivo.

Per quanto riguarda la galvanica, una volta raggiunte le proprietà richieste, l'elettrolita è sensibile alle fluttuazioni di temperatura durante tutto il processo di deposizione, che solitamente dura diverse ore. La galvanica comporta anche l’uso di materiali e sostanze chimiche, molti dei quali sono piuttosto dannosi. La metallizzazione e i rivestimenti in pitture e vernici competono con pitture e vernici, rivestimenti galvanici, smalto per vetro, bitume, gomma bituminosa, rivestimenti polimerici ed epossidici e protezione elettrochimica. Spramet™.

Spramet™- una serie di metallizzazione combinata e rivestimenti di vernice per la protezione dalla corrosione fino a 50 anni, ognuno dei quali ha proprietà aggiuntive: resistenza al calore, caratteristiche ignifughe, caratteristiche di isolamento termico, ecc.

Sistemi Spramet™ sono applicati sia in condizioni di produzione che in condizioni di riparazione - nel luogo di funzionamento della struttura. L'elevata resistenza di Spramet ai danni meccanici, l'assenza di corrosione sotto la pellicola e i prezzi paragonabili alla verniciatura di alta qualità rendono questo sistema la scelta ideale per la protezione dalla corrosione a lungo termine di oggetti particolarmente pericolosi e unici.

Sotto l'influenza dei principali fattori di invecchiamento operativo (tempo, temperatura e umidità combinate, ambienti aggressivi, differenze nei potenziali elettrochimici), il sistema Protezione dallo spruzzo non cambia le sue proprietà originali, resiste al riscaldamento fino a 650°C, ha elevate caratteristiche meccaniche: resistenza all'usura, flessibilità e resiste attivamente anche alla corrosione. Spramet protegge efficacemente le saldature e mantiene le sue proprietà protettive e decorative durante l'intero periodo di funzionamento.

In totale, i costi operativi dei prodotti protetti con i sistemi Spramet sono 2-4 volte inferiori rispetto a pitture e vernici o altri rivestimenti oggi conosciuti.

CJSC "Plakart" ha condotto test su larga scala e ha iniziato a utilizzarli composizioni Spramet™— sistemi protettivi anticorrosione a base di matrici metalliche. Queste composizioni sono costituite da uno o più strati. La base della composizione è una matrice metallica: alluminio spruzzato, zinco o loro leghe. Per migliorare le proprietà prestazionali, viene applicato uno strato impregnante per chiudere i pori, quindi uno strato protettivo o termoisolante, nonché uno strato colorante.

IN JSC "Plakart"È stata sviluppata una linea di composizioni per risolvere problemi in varie condizioni operative:

Spramet-ANTIKOR
Spramet-TERMO
Spramet-ANTISCIVOLO
Spramet-NANO

Benefici composizioni di Spramet Sono:

maggiore durezza,
resistenza all'usura abrasiva.

Per aumentare le proprietà protettive, i rivestimenti metallici sono impregnati con composti speciali. I sistemi di protezione Spramet garantiscono una durata degli oggetti da 15 a 50 anni di servizio senza corrosione.

La resistenza alla corrosione delle composizioni Spramet è dovuta ai seguenti fattori:

in primo luogo, lo strato di metallizzazione di base del sistema Spramet stesso protegge bene la superficie dalla corrosione;
in secondo luogo, l'impregnazione della struttura porosa della matrice metallica con composti speciali esalta le proprietà anticorrosive del sistema in un'ampia gamma di ambienti e temperature aggressivi;
in terzo luogo, se la composizione di Spramet viene danneggiata prima del materiale protetto, entra in gioco un altro meccanismo di protezione, ovvero un protettore, che non consente lo sviluppo di corrosione sotto la pellicola e ritarda il danno locale.

Se la matrice metallica viene danneggiata in un ambiente aggressivo, il metallo protetto e il metallo di rivestimento formano una coppia galvanica in presenza di acqua. La differenza di potenziale in un tale circuito è determinata dalla posizione dei metalli nella serie di tensione elettrochimica. Poiché il materiale da proteggere è tipicamente metalli ferrosi, il materiale di rivestimento inizia a consumarsi, proteggendo il metallo base e sigillando la zona danneggiata. In questo caso, la velocità di corrosione è determinata dalla differenza nei potenziali degli elettrodi della coppia. Inoltre, se il danno al rivestimento è lieve (graffi), si riempie di prodotti di ossidazione del materiale di rivestimento e il processo di corrosione si arresta o rallenta in modo significativo. Ad esempio, nell'acqua dolce e marina, l'alluminio e lo zinco vengono consumati a una velocità di 3-10 micron all'anno, fornendo almeno 25 anni di resistenza alla corrosione con uno spessore dello strato di 250 micron.

I vantaggi della lavorazione del prodotto composizioni protettive Spramet include il seguente:

nessuna restrizione sulle dimensioni del prodotto rispetto alla zincatura a caldo e alla zincatura;
la capacità di proteggere le saldature dopo l'installazione della struttura (nel caso della saldatura di prodotti zincati, la qualità della giuntura si deteriora a causa dell'ingresso di composti di zinco nel bagno di saldatura);
la possibilità di applicare la protezione Spramet in campo, cosa non realizzabile né nel caso della zincatura né nel caso della verniciatura a polvere.

Alcune opzioni per l'utilizzo del sistema di protezione Spramet

Spramet-ANTIKOR

Spramet-100 è un sistema resistente alla corrosione e alle sollecitazioni meccaniche sia in condizioni normali che a temperature fino a 650°C.
Spramet-130 viene utilizzato per la protezione contro la corrosione in acqua dolce; ha una buona resistenza agli effetti dell'acqua di varie composizioni e agli effetti meccanici del ghiaccio.
Spramet-150 viene utilizzato per la corrosione atmosferica, ha una buona resistenza chimica e viene utilizzato per lo stoccaggio di prodotti petroliferi.
Spramet-300 viene utilizzato per la corrosione atmosferica, temperature di esercizio fino a 400°C e ha un'elevata adesione.
Spramet-310 è utilizzato al meglio negli impianti di fornitura di acqua e calore ed è resistente agli inibitori nei sistemi di trattamento dell'acqua.
Spramet-320 viene utilizzato negli impianti di trattamento delle acque reflue per abitazioni e servizi comunali: ha un'elevata resistenza agli effetti dei liquidi con pH variabile.
Spramet-330 viene utilizzato per la corrosione atmosferica e la corrosione in acqua dolce a temperature di esercizio fino a 120°C; è resistente alle sollecitazioni meccaniche e ha un'elevata adesione.
Spramet-430 viene utilizzato per la protezione dalla corrosione atmosferica in presenza di cloruri, è resistente agli agenti disgelanti ed ha effetto decorativo.
Spramet-425 è utilizzato al meglio per la protezione contro la corrosione nell'acqua di mare, è resistente alle sollecitazioni meccaniche, compreso il ghiaccio, e ha una buona resistenza ai cloruri.

Spramet-TERMO

Sistema anticorrosione ad alta temperatura. Temperatura di esercizio - fino a 650°C.

Spramet-100 è un sistema resistente alla corrosione sia in condizioni normali che a temperature fino a 650°C.
Spramet-160. La matrice metallica è rivestita con un composto ignifugo certificato che schiuma se esposto ad alte temperature e garantisce una resistenza al fuoco fino a 60 minuti.

Spramet-ANTISCIVOLO Spramet-500 e 510 forniscono ruvidità alla superficie trattata, che impedisce lo scivolamento del personale e delle attrezzature. Applicabile a passerelle metalliche di piattaforme offshore, eliporti, ponti e altre passerelle metalliche pedonali. Spramet-NANO In questo caso la matrice metallica è un rivestimento nanostrutturato. Tale rivestimento ha una porosità ancora più bassa, una resistenza molto più elevata alla corrosione e all'usura erosiva e una maggiore resistenza al calore, che aumenta significativamente la durata del prodotto protetto.

A causa della maggiore affidabilità e durata della composizione, Spramet è consigliato per l'uso quando vengono poste maggiori esigenze sull'oggetto protetto: un aumento significativo del tempo di consegna o fornitura di protezione anticorrosione per l'intero periodo di funzionamento delle strutture metalliche, nonché in assenza di accesso per ripristinare i rivestimenti protettivi.

Applicazione pratica (2011)

Gli specialisti di ZAO Plakart hanno completato il lavoro sull'applicazione del sistema Spramet-100 per la protezione contro la corrosione degli alberi di scarico delle unità di pompaggio del gas del sistema principale di gasdotti di OJSC Gazprom. Il sistema è resistente alla corrosione sia in condizioni normali che a temperature fino a 650°C, ha un colore superficiale bianco uniforme e non teme danni meccanici, sbalzi di temperatura e radiazioni ultraviolette.

Sono stati completati i lavori per l'applicazione del sistema anticorrosione Spramet-300 sulle traverse di uno dei ponti strallati del percorso olimpico Alpika-Service. Le sedi olimpiche che operano in condizioni climatiche difficili richiedono una protezione anticorrosione garantita a lungo termine. Sistema Spramet-ANTIKOR non solo fornisce un'eccellente protezione contro la corrosione, ma funge anche da eccellente primer per la verniciatura.

Sono stati completati i lavori relativi all'applicazione del sistema di protezione Spramet-150 sulle superfici interne dei serbatoi di stoccaggio di prodotti petroliferi nella regione di Astrakhan. Questo sistema anticorrosione è stato applicato su decine di migliaia di metri quadrati delle superfici interne della vasca e del pontile galleggiante al suo interno.

Dal punto di vista della standardizzazione Sistema "Spramet". appartiene al gruppo di rivestimenti combinati di metallizzazione-vernici e vernici consigliati per l'uso su oggetti particolarmente pericolosi e unici SNIP 2.03.11 "Protezione delle strutture edili dalla corrosione", nonché numerosi standard industriali e ISO.

Sistema di qualità JSC "Plakart" certificato secondo la norma ISO 9001. CJSC Plakart è membro delle organizzazioni di autoregolamentazione Zapaduralstroy e Sopkor. Marchio Spramet™ registrato e di proprietà di Plakart CJSC.

Questi metodi possono essere divisi in 2 gruppi. I primi 2 metodi vengono solitamente implementati prima dell'inizio dell'operazione di produzione del prodotto metallico (selezione dei materiali strutturali e loro combinazioni nella fase di progettazione e fabbricazione del prodotto, applicazione di rivestimenti protettivi su di esso). Gli ultimi 2 metodi, al contrario, possono essere eseguiti solo durante il funzionamento del manufatto metallico (passaggio di corrente per ottenere un potenziale protettivo, introduzione di speciali additivi inibitori nell'ambiente di processo) e non sono associati ad alcun pretrattamento prima dell'uso .

Il secondo gruppo di metodi consente, se necessario, di creare nuove modalità di protezione che garantiscano la minima corrosione del prodotto. Ad esempio, in alcuni tratti della tubazione, a seconda dell'aggressività del terreno, è possibile modificare la densità di corrente catodica. Oppure utilizzare inibitori diversi per tipi diversi di olio pompato attraverso i tubi.

Domanda: Come vengono utilizzati gli inibitori della corrosione?

Risposta: Per combattere la corrosione dei metalli, vengono ampiamente utilizzati inibitori della corrosione, che vengono introdotti in piccole quantità in un ambiente aggressivo e creano un film di adsorbimento sulla superficie metallica, inibendo i processi degli elettrodi e modificando i parametri elettrochimici dei metalli.

Domanda: Quali sono i modi per proteggere i metalli dalla corrosione utilizzando pitture e vernici?

Risposta: A seconda della composizione dei pigmenti e della base filmogena, i rivestimenti di pitture e vernici possono fungere da barriera, passivatore o protettore.

La protezione barriera è l'isolamento meccanico di una superficie. La violazione dell'integrità del rivestimento, anche a livello della comparsa di microfessure, predetermina la penetrazione di un ambiente aggressivo nella base e il verificarsi di corrosione del sottofilm.

La passivazione di una superficie metallica mediante verniciatura si ottiene attraverso l'interazione chimica tra il metallo e i componenti del rivestimento. Questo gruppo comprende primer e smalti contenenti acido fosforico (fosfatazione), nonché composizioni con pigmenti inibitori che rallentano o impediscono il processo di corrosione.

La protezione protettiva del metallo si ottiene aggiungendo metalli in polvere al materiale di rivestimento, creando coppie di elettroni donatori con il metallo protetto. Per l'acciaio si tratta di zinco, magnesio, alluminio. Sotto l'influenza di un ambiente aggressivo, la polvere additiva si dissolve gradualmente e il materiale di base non è soggetto a corrosione.

Domanda: Cosa determina la durata della protezione del metallo contro la corrosione utilizzando pitture e vernici?

Risposta: In primo luogo, la durata della protezione del metallo dalla corrosione dipende dal tipo (e dal tipo) di vernice e rivestimento utilizzati. In secondo luogo, l'accuratezza della preparazione della superficie metallica per la verniciatura gioca un ruolo decisivo. Il processo più laborioso in questo caso è la rimozione dei prodotti di corrosione precedentemente formati. Vengono applicati composti speciali che distruggono la ruggine, seguiti da rimozione meccanica con spazzole metalliche.

In alcuni casi, la rimozione della ruggine è praticamente impossibile, il che richiede l'uso diffuso di materiali che possono essere applicati direttamente su superfici danneggiate dalla corrosione: materiali di rivestimento antiruggine. Questo gruppo comprende alcuni primer e smalti speciali utilizzati nei rivestimenti multistrato o indipendenti.

Domanda: Cosa sono i sistemi bicomponenti ad alto riempimento?

Risposta: Si tratta di pitture e vernici anticorrosive a ridotto contenuto di solventi (la percentuale di sostanze organiche volatili in esse contenute non supera il 35%). Il mercato dei materiali per uso domestico offre principalmente materiali monocomponenti. Il vantaggio principale dei sistemi altamente riempiti rispetto a quelli convenzionali è una resistenza alla corrosione significativamente migliore con uno spessore dello strato comparabile, un minor consumo di materiale e la possibilità di applicare uno strato più spesso, che garantisce la protezione anticorrosione richiesta in sole 1-2 volte.

Domanda: Come proteggere la superficie dell'acciaio zincato dalla distruzione?

Risposta: Primer anticorrosivo a base di resine vinilacriliche modificate nel solvente Galvaplast viene utilizzato per lavori interni ed esterni su substrati metallici ferrosi decalaminati, acciaio zincato e ferro zincato. Solvente – acqua ragia minerale. Applicazione: pennello, rullo, spruzzo. Consumo 0,10-0,12 kg/mq; asciugatura 24 ore.

Domanda: cos'è la patina?

Risposta: La parola "patina" si riferisce a una pellicola di varie tonalità che si forma sulla superficie del rame e delle leghe contenenti rame sotto l'influenza di fattori atmosferici durante l'invecchiamento naturale o artificiale. A volte la patina si riferisce agli ossidi sulla superficie dei metalli, così come alle pellicole che nel tempo causano l'ossidazione sulla superficie di pietre, marmo o oggetti in legno.

L'aspetto della patina non è un segno di corrosione, ma piuttosto uno strato protettivo naturale sulla superficie del rame.

Domanda: È possibile creare artificialmente una patina sulla superficie dei prodotti in rame?

Risposta: In condizioni naturali, sulla superficie del rame si forma una patina verde entro 5-25 anni, a seconda del clima, della composizione chimica dell'atmosfera e delle precipitazioni. Allo stesso tempo, i carbonati di rame sono formati dal rame e dalle sue due leghe principali: bronzo e ottone: malachite verde brillante Cu 2 (CO 3) (OH) 2 e azzurrite blu azzurro Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2. Per l'ottone contenente zinco è possibile la formazione di rosasite verde-blu con la composizione (Cu,Zn) 2 (CO 3)(OH) 2. I carbonati di rame basici possono essere facilmente sintetizzati a casa aggiungendo una soluzione acquosa di carbonato di sodio a una soluzione acquosa di un sale di rame, come il solfato di rame. Allo stesso tempo, all'inizio del processo, quando c'è un eccesso di sale di rame, si forma un prodotto che è più vicino nella composizione all'azzurrite e alla fine del processo (con un eccesso di soda) alla malachite .

Salvataggio della colorazione

Domanda: Come proteggere le strutture in metallo o in cemento armato dall'influenza di ambienti aggressivi: sali, acidi, alcali, solventi?

Risposta: Per creare rivestimenti resistenti agli agenti chimici esistono diversi materiali protettivi, ognuno dei quali ha una propria area di protezione. La più ampia gamma di protezione è fornita da: smalti XC-759, vernice “ELOCOR SB-022”, FLC-2, primer, XC-010, ecc. In ogni singolo caso, viene selezionato uno schema di verniciatura specifico, in base alle condizioni operative . Rivestimenti Tikkurilla Vernici Temabond, Temacoat e Temachron.

Domanda: Quali composizioni possono essere utilizzate per verniciare le superfici interne dei serbatoi per cherosene e altri prodotti petroliferi?

Risposta: Temaline LP è una vernice epossidica lucida bicomponente con indurente a base di addotti amminici. Applicazione: pennello, spruzzo. Asciugatura 7 ore.

EP-0215 - primer per la protezione dalla corrosione della superficie interna dei serbatoi dei cassoni che operano in un ambiente di carburante con aggiunta di acqua. Si applica su superfici in leghe di acciaio, magnesio, alluminio e titanio utilizzate in varie zone climatiche, a temperature elevate ed esposizione ad ambienti inquinati.

Adatto per l'uso con primer BEP-0261 e smalto BEP-610.

Domanda: Quali composti possono essere utilizzati per il rivestimento protettivo di superfici metalliche in ambienti marini e industriali?

Risposta: La vernice a film spesso a base di clorurato gomma viene utilizzata per la verniciatura di superfici metalliche in ambienti marini e industriali esposti a moderata esposizione chimica: ponti, gru, trasportatori, attrezzature portuali, esterni di serbatoi.

Temacoat CB è una vernice epossidica modificata bicomponente utilizzata per il primer e la verniciatura di superfici metalliche esposte ad agenti atmosferici, meccanici e chimici. Applicazione: pennello, spruzzo. Tempo di asciugatura: 4 ore.

Domanda: Quali composizioni dovrebbero essere utilizzate per rivestire superfici metalliche difficili da pulire, comprese quelle immerse nell'acqua?

Risposta: Temabond ST-200 è una vernice epossidica modificata bicomponente con pigmentazione di alluminio e basso contenuto di solventi. Utilizzato per la verniciatura di ponti, serbatoi, strutture e attrezzature in acciaio. Applicazione: pennello, spruzzo. Asciugatura – 6 ore.

Temaline BL è un rivestimento epossidico bicomponente che non contiene solventi. Utilizzato per la verniciatura di superfici in acciaio esposte ad usura, sollecitazioni chimiche e meccaniche se immerse in acqua, contenitori per olio o benzina, serbatoi e serbatoi, impianti di trattamento delle acque reflue. Applicazione a spruzzo airless.

Temazinc è una vernice epossidica monocomponente ricca di zinco con indurente a base poliammidica. Utilizzato come primer in sistemi di verniciatura epossidici, poliuretanici, acrilici, clorurati per superfici in acciaio e ghisa esposte a forti influenze atmosferiche e chimiche. Adatto per la verniciatura di ponti, gru, telai in acciaio, strutture e attrezzature in acciaio. Asciugatura 1 ora.

Domanda: Come proteggere le tubazioni interrate dalla formazione di fistole?

Risposta: Ci possono essere due ragioni per lo scoppio di un tubo: danni meccanici o corrosione. Se il primo motivo è il risultato di un incidente o di una disattenzione – il tubo è rimasto impigliato in qualcosa o la saldatura si è rotta, allora la corrosione non può essere evitata; si tratta di un fenomeno naturale causato dall'umidità del terreno.

Oltre all'uso di rivestimenti speciali, esiste una protezione ampiamente utilizzata in tutto il mondo: la polarizzazione catodica. È una sorgente di corrente continua che fornisce un potenziale polare di minimo 0,85 V, massimo – 1,1 V. È costituito solo da un trasformatore di tensione CA convenzionale e un raddrizzatore a diodi.

Domanda: Quanto costa la polarizzazione catodica?

Risposta: Il costo dei dispositivi di protezione catodica, a seconda della loro progettazione, varia da 1.000 a 14 mila rubli. Il team di riparazione può facilmente verificare il potenziale di polarizzazione. Anche l'installazione della protezione non è costosa e non comporta lavori di scavo ad alta intensità di manodopera.

Protezione delle superfici zincate

Domanda: Perché i metalli zincati non possono essere pallinati?

Risposta: Tale preparazione viola la naturale resistenza alla corrosione del metallo. Superfici di questo tipo sono trattate con uno speciale agente abrasivo: particelle di vetro rotonde che non distruggono lo strato protettivo di zinco sulla superficie. Nella maggior parte dei casi è sufficiente un semplice trattamento con una soluzione di ammoniaca per rimuovere dalla superficie macchie di grasso e prodotti della corrosione dello zinco.

Domanda: Come ripristinare il rivestimento di zinco danneggiato?

Risposta: Composizioni riempite di zinco ZincKOS, TsNK, “Vinikor-zinc”, ecc., che vengono applicate mediante zincatura a freddo e forniscono protezione anodica del metallo.

Domanda: Come viene protetto il metallo utilizzando ZNC (composizioni riempite di zinco)?

Risposta: La tecnologia di zincatura a freddo tramite CNC garantisce assoluta atossicità, sicurezza al fuoco e resistenza al calore fino a +800°C. Il rivestimento dei metalli con questa composizione viene effettuato a spruzzo, con rullo o anche solo con pennello e conferisce al prodotto, infatti, una doppia protezione: sia catodica che filmica. Il periodo di validità di tale protezione è di 25-50 anni.

Domanda: Quali sono i principali vantaggi del metodo di zincatura a freddo rispetto alla zincatura a caldo?

Risposta: Questo metodo presenta i seguenti vantaggi:

Manutenibilità.
Possibilità di applicazione in cantiere.
Non ci sono restrizioni sulle dimensioni complessive delle strutture protette.

Domanda: A quale temperatura viene applicato il rivestimento a diffusione termica?

Risposta: Il rivestimento di zinco a diffusione termica viene applicato a temperature comprese tra 400 e 500°C.

Domanda: Ci sono differenze nella resistenza alla corrosione dei rivestimenti ottenuti mediante zincatura a diffusione termica rispetto ad altri tipi di rivestimenti di zinco?

Risposta: La resistenza alla corrosione del rivestimento di zinco a diffusione termica è 3-5 volte superiore al rivestimento galvanico e 1,5-2 volte superiore alla resistenza alla corrosione del rivestimento di zinco a caldo.

Domanda: Quali materiali vernicianti possono essere utilizzati per la verniciatura protettiva e decorativa del ferro zincato?

Risposta: Per questo, è possibile utilizzare sia quelli a base d'acqua - primer G-3, vernice G-4, sia quelli diluiti con organi - EP-140, "ELOCOR SB-022", ecc. È possibile utilizzare i sistemi protettivi Tikkurila Coatings: 1 Temakout GPLS-Primer + Temadur, 2 Temaprime EE+Temalak, Temalak e Temadur sono colorati secondo RAL e TVT.

Domanda: Quale vernice può essere utilizzata per verniciare i tubi di drenaggio zincati?

Risposta: Sockelfarg è una vernice al lattice a base d'acqua in bianco e nero. Progettato per l'applicazione su superfici esterne sia nuove che precedentemente verniciate. Resistente alle condizioni atmosferiche. Solvente – acqua. Asciugatura 3 ore.

Domanda: Perché gli agenti anticorrosivi a base acqua vengono utilizzati raramente?

Risposta: Le ragioni principali sono 2: il prezzo più alto rispetto ai materiali convenzionali e l'opinione prevalente in alcuni ambienti secondo cui i sistemi idrici hanno proprietà protettive peggiori. Tuttavia, man mano che la legislazione ambientale diventa più severa, sia in Europa che nel mondo, la popolarità dei sistemi idrici sta crescendo. Gli esperti che hanno testato materiali a base acqua di alta qualità hanno potuto verificare che le loro proprietà protettive non sono peggiori di quelle dei materiali tradizionali contenenti solventi.

Domanda: Quale dispositivo viene utilizzato per determinare lo spessore del film di vernice sulle superfici metalliche?

Risposta: Il dispositivo "Constant MK" è il più semplice da usare: misura lo spessore della vernice sui metalli ferromagnetici. Molte più funzioni vengono svolte dallo spessimetro multifunzionale "Constant K-5", che misura lo spessore delle vernici convenzionali, dei rivestimenti galvanici e di zinco a caldo su metalli ferromagnetici e non ferromagnetici (alluminio, sue leghe, ecc.), e misura anche la rugosità superficiale, la temperatura e l'umidità dell'aria, ecc.

La ruggine si sta ritirando

Domanda: Come posso trattare gli oggetti fortemente corrosi dalla ruggine?

Risposta: Prima ricetta: una miscela di 50 g di acido lattico e 100 ml di olio di vaselina. L'acido converte il metaidrossido di ferro dalla ruggine in un sale solubile in vaselina - lattato di ferro. Pulire la superficie pulita con un panno inumidito con vaselina.

Seconda ricetta: una soluzione di 5 g di cloruro di zinco e 0,5 g di tartrato acido di potassio, sciolti in 100 ml di acqua. Il cloruro di zinco in soluzione acquosa subisce idrolisi e crea un ambiente acido. Il metaidrossido di ferro si dissolve a causa della formazione di complessi di ferro solubili con ioni tartrato in un ambiente acido.

Domanda: come svitare un dado arrugginito usando mezzi improvvisati?

Risposta: Una noce arrugginita può essere inumidita con cherosene, trementina o acido oleico. Dopo qualche tempo è possibile svitarlo. Se la noce “persiste” si può dare fuoco al cherosene o alla trementina con cui è stata inumidita. Questo di solito è sufficiente per separare il dado e il bullone. Il metodo più radicale: applicare un saldatore molto riscaldato sul dado. Il metallo del dado si dilata e la ruggine si allontana dal filetto; Ora puoi versare alcune gocce di cherosene, trementina o acido oleico nello spazio tra il bullone e il dado. Questa volta il dado si staccherà definitivamente!

C'è un altro modo per rimuovere dadi e bulloni arrugginiti. Attorno al dado arrugginito viene realizzata una "tazza" di cera o plastilina, il cui bordo è 3-4 mm più alto del livello del dado. Al suo interno viene versato acido solforico diluito e viene posizionato un pezzo di zinco. Dopo un giorno il dado può essere facilmente svitato con una chiave inglese. Il fatto è che una tazza con acido e zinco metallico su una base di ferro è una cella galvanica in miniatura. L'acido dissolve la ruggine e i cationi ferro risultanti vengono ridotti sulla superficie dello zinco. E il metallo del dado e del bullone non si dissolverà nell'acido finché sarà in contatto con lo zinco, poiché lo zinco è un metallo più reattivo del ferro.

Domanda: Quali composti antiruggine produce la nostra industria?

Risposta: I composti domestici a base solvente applicati "sulla ruggine" includono materiali ben noti: primer (alcuni produttori lo producono con il nome "Inkor") e smalto primer "Gramirust". Queste vernici epossidiche bicomponenti (base + indurente) contengono inibitori della corrosione e additivi mirati per coprire la ruggine tenace fino a 100 micron di spessore. I vantaggi di questi primer: indurimento a temperatura ambiente, possibilità di applicazione su una superficie parzialmente corrosa, elevata adesione, buone proprietà fisiche e meccaniche e resistenza chimica, garantendo un funzionamento a lungo termine del rivestimento.

Domanda: Come puoi dipingere il vecchio metallo arrugginito?

Risposta: In caso di ruggine ostinata è possibile utilizzare diversi colori e vernici contenenti convertitori di ruggine:

primer G-1, primer-vernice G-2 (materiali a base acqua) – a temperature fino a +5°;
smalto primer XB-0278, smalto primer AS-0332 – fino a meno 5°;
smalto-primer “ELOCOR SB-022” (materiali a base di solventi organici) – fino a meno 15°C.
Smalto di fondo Tikkurila Coatings, Temabond (colorato secondo RAL e TVT)

Domanda: Come fermare il processo di ruggine del metallo?

Risposta: Questo può essere fatto utilizzando il primer per acciaio inossidabile. Il primer può essere utilizzato sia come rivestimento indipendente su acciaio, ghisa, alluminio, sia in un sistema di rivestimento che comprende 1 strato di primer e 2 strati di smalto. Il prodotto viene utilizzato anche per il primer di superfici corrose.

"Nerzhamet-soil" agisce sulla superficie metallica come un convertitore di ruggine, legandola chimicamente e la pellicola polimerica risultante isola in modo affidabile la superficie metallica dall'umidità atmosferica. Quando si utilizza la composizione, i costi totali dei lavori di riparazione e restauro sulla riverniciatura delle strutture metalliche si riducono di 3-5 volte. Il primer viene fornito pronto all'uso. Se necessario deve essere diluito alla viscosità di lavoro con acqua ragia minerale. Il farmaco viene applicato su superfici metalliche con resti di ruggine e incrostazioni strettamente aderenti con un pennello, un rullo o una pistola a spruzzo. Il tempo di essiccazione alla temperatura di +20° è di 24 ore.

Domanda: Il tetto spesso sbiadisce. Quale vernice può essere utilizzata su tetti e grondaie zincati?

Risposta: Ciclone in acciaio inossidabile. Il rivestimento fornisce protezione a lungo termine da condizioni atmosferiche, umidità, radiazioni ultraviolette, pioggia, neve, ecc.

Ha un elevato potere coprente e solidità alla luce, non sbiadisce. Prolunga significativamente la durata dei tetti zincati. Anche rivestimenti Tikkurila, rivestimenti Temadur e Temalak.

Domanda: Le vernici al clorocaucciù possono proteggere il metallo dalla ruggine?

Risposta: Queste vernici sono costituite da cloruratocaucciù disperso in solventi organici. In termini di composizione, sono classificati come resine volatili e hanno un'elevata resistenza all'acqua e agli agenti chimici. Pertanto, è possibile utilizzarli per proteggere dalla corrosione superfici metalliche e in calcestruzzo, tubazioni dell'acqua e serbatoi.Tra i materiali Tikkuril Coatings è possibile utilizzare il sistema Temanil MS-Primer + Temachron.

Anticorrosivo nello stabilimento balneare, nella vasca da bagno, in piscina

Domanda: Che tipo di rivestimento può proteggere dalla corrosione i contenitori da bagno per l'acqua potabile fredda e l'acqua calda per lavare?

Risposta: Per i contenitori per acqua potabile e di lavaggio fredda, consigliamo la vernice KO-42; Epovin per acqua calda - composizioni ZinkKOS e Teplokor PIGMA.

Domanda: cosa sono i tubi smaltati?

Risposta: In termini di resistenza chimica, non sono inferiori a rame, titanio e piombo e il loro costo è molte volte più economico. L'uso di tubi in acciaio al carbonio smaltato invece di tubi in acciaio inossidabile comporta un risparmio di costi dieci volte maggiore. I vantaggi di tali prodotti includono una maggiore resistenza meccanica, anche rispetto ad altri tipi di rivestimenti: resina epossidica, polietilene, plastica, nonché una maggiore resistenza all'abrasione, che consente di ridurre il diametro dei tubi senza ridurne la produttività.

Domanda: Quali sono le caratteristiche della smaltatura delle vasche da bagno?

Risposta: La smaltatura può essere eseguita a pennello o a spruzzo con la partecipazione di professionisti, oppure spazzolandosi da soli. La preparazione preliminare della superficie della vasca prevede la rimozione del vecchio smalto e la pulizia della ruggine. L'intero processo non richiede più di 4-7 ore, altre 48 ore affinché il bagno si asciughi e sarà possibile utilizzarlo dopo 5-7 giorni.

Le vasche da bagno smaltate richiedono cure particolari. Tali bagni non possono essere lavati con polveri come Comet e Pemolux, né utilizzando prodotti contenenti acidi, come Silit. È inaccettabile depositare vernici sulla superficie della vasca, comprese vernici per capelli, o usare candeggina durante il lavaggio. Tali vasche da bagno vengono solitamente pulite con prodotti a base di sapone: detersivi o detersivi per piatti applicati su una spugna o uno straccio morbido.

Domanda: Quali materiali vernicianti possono essere utilizzati per smaltare le vasche da bagno?

Risposta: La composizione "Svetlana" comprende smalto, acido ossalico, indurente e paste coloranti. La vasca viene lavata con acqua, mordenzata con acido ossalico (si rimuovono macchie, sassi, sporco, ruggine e si crea una superficie ruvida). Lavare con detersivo. I chip vengono riparati in anticipo. Quindi lo smalto dovrebbe essere applicato entro 25-30 minuti. Quando si lavora con smalto e indurente, non è consentito il contatto con l'acqua. Solvente – acetone. Consumo del bagno – 0,6 kg; asciugatura – 24 ore. Acquisisce completamente le proprietà dopo 7 giorni.

È inoltre possibile utilizzare la vernice bicomponente a base epossidica Tikkurila “Reaflex-50”. Quando si utilizza lo smalto lucido per vasca (bianco, colorato), per la pulizia vengono utilizzati detersivi in polvere o sapone da bucato. Acquisisce completamente le proprietà dopo 5 giorni. Consumo del bagno – 0,6 kg. Solvente – alcol tecnico.

B-EP-5297V viene utilizzato per ripristinare il rivestimento smaltato delle vasche da bagno. Questa vernice è lucida, bianca, è possibile la colorazione. Il rivestimento è liscio, uniforme, resistente. Non utilizzare polveri abrasive di tipo “sanitario” per la pulizia. Acquisisce completamente le proprietà dopo 7 giorni. Solventi – una miscela di alcol e acetone; R-4, n. 646.

Domanda: Come garantire la protezione contro la rottura dell'armatura in acciaio nella vasca di una piscina?

Risposta: Se lo stato del drenaggio ad anello della piscina non è soddisfacente, è possibile un ammorbidimento e una soffusione del terreno. La penetrazione dell'acqua sotto il fondo del serbatoio può provocare cedimenti del terreno e la formazione di fessurazioni nelle strutture in calcestruzzo. In questi casi l'armatura presente nelle fessure può corrodersi fino a rompersi.

In casi così difficili, la ricostruzione delle strutture danneggiate delle vasche in cemento armato dovrebbe prevedere la realizzazione di uno strato protettivo sacrificale di spritzbeton sulle superfici delle strutture in cemento armato esposte all'azione di dilavamento dell'acqua.

Ostacoli alla biodegradazione

Domanda: Quali condizioni esterne determinano lo sviluppo dei funghi che marciscono il legno?

Risposta: Le condizioni più favorevoli per lo sviluppo dei funghi che marciscono il legno sono considerate: la presenza di nutrienti nell'aria, sufficiente umidità del legno e temperatura favorevole. L'assenza di una qualsiasi di queste condizioni ritarderà lo sviluppo del fungo, anche se è saldamente insediato nel legno. La maggior parte dei funghi si sviluppa bene solo con umidità relativa elevata (80-95%). Quando l'umidità del legno è inferiore al 18%, lo sviluppo di funghi praticamente non si verifica.

Domanda: Quali sono le principali fonti di umidità nel legno e qual è il loro pericolo?

Risposta: Le principali fonti di umidità del legno nelle strutture di vari edifici e strutture comprendono l'acqua sotterranea (sotterranea) e superficiale (temporale e stagionale). Sono particolarmente pericolosi per gli elementi in legno di strutture aperte poste nel terreno (pali, pali, linee elettriche e supporti di comunicazione, traversine, ecc.). L'umidità atmosferica sotto forma di pioggia e neve minaccia la parte terra delle strutture aperte, così come gli elementi esterni in legno degli edifici. L'umidità operativa sotto forma di liquido o vapore nei locali residenziali è presente sotto forma di umidità domestica rilasciata durante la cottura, il lavaggio, l'asciugatura della biancheria, il lavaggio dei pavimenti, ecc.

Una grande quantità di umidità viene introdotta in un edificio durante la posa del legno grezzo, l'uso di malte per muratura, calcestruzzo, ecc. Ad esempio, 1 mq di legno posato con un contenuto di umidità fino al 23% rilascia fino a 10 litri di acqua quando asciuga al 10-12%.

Il legno degli edifici, che essicca naturalmente, rischia di marcire a lungo. Se non sono state previste misure di protezione chimica, di solito i funghi domestici vengono colpiti a tal punto che le strutture diventano completamente inutilizzabili.

L'umidità di condensa che si forma sulla superficie o nello spessore delle strutture è pericolosa perché viene rilevata, di regola, già quando si sono verificati cambiamenti irreversibili nella struttura in legno che la racchiude o nei suoi elementi, ad esempio putrefazione interna.

Domanda: Chi sono i nemici “biologici” dell’albero?

Risposta: Si tratta di muffe, alghe, batteri, funghi e antimiceti (questo è un incrocio tra funghi e alghe). Quasi tutti possono essere combattuti con antisettici. L'eccezione sono i funghi (saprofiti), poiché gli antisettici colpiscono solo alcune delle loro specie. Ma sono i funghi la causa di marciumi così diffusi, quelli più difficili da combattere. I professionisti classificano il marciume in base al colore (rosso, bianco, grigio, giallo, verde e marrone). Il marciume rosso colpisce il legno di conifere, il marciume bianco e giallo colpisce la quercia e la betulla, il marciume verde colpisce le botti di rovere, nonché le travi di legno e i pavimenti delle cantine.

Domanda: Esistono modi per neutralizzare i funghi porcini?

Risposta: Il fungo della casa bianca è il nemico più pericoloso delle strutture in legno. La velocità con cui il legno viene distrutto dal fungo porcino è tale che in 1 mese “mangia” completamente un pavimento di quercia di quattro centimetri. In precedenza, nei villaggi, se una capanna veniva infettata da questo fungo, veniva immediatamente bruciata per salvare tutti gli altri edifici dall'infezione. Successivamente, il mondo intero costruì una nuova capanna per la famiglia colpita in un altro luogo. Attualmente, per eliminare il fungo della casa bianca, l'area interessata viene smontata e bruciata, e il resto viene impregnato con cromo al 5% (soluzione al 5% di bicromato di potassio in acido solforico al 5%), mentre si consiglia di trattare la terreno con profondità 0,5 m.

Domanda: quali sono i modi per proteggere il legno dalla putrefazione nelle prime fasi di questo processo?

Risposta: Se il processo di decomposizione è già iniziato, può essere fermato solo asciugando e ventilando accuratamente le strutture in legno. Nelle fasi iniziali, possono aiutare soluzioni disinfettanti, come le composizioni antisettiche "Wood Healer". Sono disponibili in tre diverse versioni.

Mark 1 è destinato alla prevenzione dei materiali in legno immediatamente dopo il loro acquisto o immediatamente dopo la costruzione di una casa. La composizione protegge dai funghi e dagli scarabei xilofagi.

La marca 2 viene utilizzata se sui muri della casa sono già comparsi funghi, muffe o “macchia blu”. Questa composizione distrugge le malattie esistenti e protegge dalle loro manifestazioni future.

Mark 3 è l'antisettico più potente; blocca completamente il processo di decomposizione. Più recentemente, per combattere gli insetti, è stata sviluppata una composizione speciale (grado 4) - "anti-insetto".

SADOLIN Bio Clean è un disinfettante per superfici contaminate da muffe, muschi e alghe, a base di ipoclorito di sodio.

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH è un neutralizzatore altamente efficace di muffe, licheni e marciume. Queste composizioni sono utilizzate sia all'interno che all'esterno, ma sono efficaci solo nelle prime fasi della lotta alla putrefazione. In caso di gravi danni alle strutture in legno, è possibile fermare la putrefazione utilizzando metodi speciali, ma si tratta di un lavoro piuttosto complesso, solitamente eseguito da professionisti utilizzando composti chimici di restauro.

Domanda: Quali impregnazioni protettive e composti conservanti disponibili sul mercato interno prevengono la biocorrosione?

Risposta: Tra i farmaci antisettici russi, è necessario menzionare metacid (antisettico secco al 100%) o polysept (soluzione al 25% della stessa sostanza). Tali composizioni conservanti come "BIOSEPT", "KSD" e "KSDA" si sono dimostrate efficaci. Proteggono il legno dai danni di muffe, funghi, batteri e gli ultimi due, inoltre, rendono difficile l'accensione del legno. I rivestimenti strutturati “AQUATEX”, “SOTEX” e “BIOX” eliminano la comparsa di funghi, muffe e macchie blu sul legno. Sono traspiranti e hanno una durata di oltre 5 anni.

Un buon materiale domestico per la protezione del legno è l'impregnante per vetri GLIMS-LecSil. È una dispersione acquosa pronta all'uso a base di lattice stirene-acrilato e silano reattivo con additivi modificanti. Inoltre la composizione non contiene solventi organici o plastificanti. La verniciatura riduce drasticamente l'assorbimento d'acqua del legno, per cui può essere lavato anche con acqua e sapone, protegge dal dilavamento dell'impregnante ignifugo e, grazie alle sue proprietà antisettiche, distrugge funghi e muffe e ne impedisce l'ulteriore formazione.

Tra le composizioni antisettiche importate per la protezione del legno, gli antisettici di TIKKURILA si sono dimostrati efficaci. Pinjasol Color è un antisettico che forma un rivestimento continuo idrorepellente e resistente agli agenti atmosferici.

Domanda: cosa sono gli insetticidi e come si usano?

Risposta: Per combattere gli scarafaggi e le loro larve vengono utilizzate sostanze chimiche tossiche: insetticidi a contatto e intestinali. Il fluoruro di sodio e il fluoruro di sodio sono approvati dal Ministero della Sanità e vengono utilizzati dall'inizio del secolo scorso; Quando li si utilizza, è necessario osservare le precauzioni di sicurezza. Per evitare danni al legno da parte dello scarafaggio, viene utilizzato un trattamento preventivo con composti di silicofluoruro o una soluzione al 7-10% di sale da cucina. Durante i periodi storici di diffusa costruzione in legno, tutto il legno veniva lavorato nella fase di raccolta. Alla soluzione protettiva sono stati aggiunti coloranti all'anilina, che hanno cambiato il colore del legno. Nelle vecchie case si possono ancora trovare le travi rosse.

Il materiale è stato preparato da L. RUDNITSKY, A. ZHUKOV, E. ABISHEV

La protezione elettrochimica delle strutture metalliche dalla corrosione si basa sull'imposizione di un potenziale negativo sul prodotto protetto. Dimostra un alto livello di efficienza nei casi in cui le strutture metalliche sono soggette a distruzione elettrochimica attiva.

1 L'essenza della protezione elettrochimica anticorrosione

Qualsiasi struttura metallica inizia a deteriorarsi nel tempo a causa della corrosione. Per questo motivo, prima dell'uso, le superfici metalliche vengono necessariamente rivestite con speciali composti costituiti da vari elementi inorganici e organici. Tali materiali proteggono in modo affidabile il metallo dall'ossidazione (ruggine) per un certo periodo. Ma dopo qualche tempo devono essere aggiornati (applicati nuovi composti).

Quindi, quando lo strato protettivo non può essere rinnovato, la protezione dalla corrosione di tubazioni, carrozzerie e altre strutture viene effettuata utilizzando tecniche elettrochimiche. È indispensabile per proteggere dalla ruggine serbatoi e contenitori che operano sottoterra, fondi di navi marittime, varie comunicazioni sotterranee, quando il potenziale di corrosione (si chiama libero) si trova nella zona di ripassivazione del metallo base del prodotto o della sua dissoluzione attiva .

L'essenza della protezione elettrochimica è che una corrente elettrica continua è collegata dall'esterno a una struttura metallica, che forma una polarizzazione di tipo catodico degli elettrodi della coppia microgalvanica sulla superficie della struttura metallica. Di conseguenza, sulla superficie metallica si osserva la trasformazione delle regioni anodiche in regioni catodiche. Dopo tale trasformazione, l'anodo percepisce l'influenza negativa dell'ambiente e non il materiale stesso con cui è realizzato il prodotto protetto.

La protezione elettrochimica può essere catodica o anodica. Con il potenziale catodico, il potenziale del metallo si sposta sul lato negativo, mentre con il potenziale anodico si sposta sul lato positivo.

2 Protezione elettrica catodica: come funziona?

Il meccanismo del processo, se lo capisci, è abbastanza semplice. Un metallo immerso in una soluzione elettrolitica è un sistema con un gran numero di elettroni, che comprende zone catodiche e anodiche spazialmente separate, elettricamente chiuse tra loro. Questo stato di cose è dovuto alla struttura elettrochimica eterogenea dei prodotti metallici (ad esempio, condotte sotterranee). Manifestazioni di corrosione si formano sulle zone anodiche del metallo a causa della sua ionizzazione.

Quando un materiale con un potenziale elevato (negativo) viene aggiunto al metallo base situato nell'elettrolita, si osserva la formazione di un catodo comune a causa del processo di polarizzazione del catodo e delle zone anodiche. Per potenziale alto si intende un valore che supera il potenziale della reazione anodica. Nella coppia galvanica formata si dissolve un materiale con un basso potenziale dell'elettrodo, che porta alla sospensione della corrosione (poiché gli ioni del prodotto metallico protetto non possono entrare nella soluzione).

La corrente elettrica necessaria per proteggere la carrozzeria delle auto, i serbatoi e le condotte interrate, nonché il fondo delle navi, può provenire da una fonte esterna e non solo dal funzionamento di una coppia microgalvanica. In tale situazione, la struttura protetta è collegata al “meno” della fonte di corrente elettrica. L'anodo, realizzato con materiali a basso grado di solubilità, è collegato al “plus” del sistema.

Se la corrente è ricavata solo da coppie galvaniche si parla di processo con anodi sacrificali. E quando si utilizza la corrente da una fonte esterna, si tratta di proteggere condutture, parti di veicoli e veicoli acquatici con l'aiuto della corrente sovrapposta. L'uso di uno qualsiasi di questi schemi fornisce una protezione di alta qualità dell'oggetto dal decadimento corrosivo generale e da una serie di sue varianti speciali (corrosione selettiva, vaiolatura, fessurazione, intergranulare, da contatto).

3 Come funziona la tecnica anodica?

Questa tecnica elettrochimica per la protezione dei metalli dalla corrosione viene utilizzata per strutture costituite da:

acciai al carbonio;
passivazione di materiali dissimili;
altamente legati e;
leghe di titanio.

Lo schema dell'anodo prevede lo spostamento del potenziale dell'acciaio protetto in una direzione positiva. Inoltre, questo processo continua finché il sistema non entra in uno stato passivo stabile. Tale protezione dalla corrosione è possibile in ambienti che sono buoni conduttori di corrente elettrica. Il vantaggio della tecnica anodica è quello di rallentare notevolmente la velocità di ossidazione delle superfici protette.

Inoltre, tale protezione può essere effettuata saturando l'ambiente corrosivo con speciali componenti ossidanti (nitrati, dicromati e altri). In questo caso, il suo meccanismo è approssimativamente identico al metodo tradizionale di polarizzazione anodica dei metalli. Gli ossidanti aumentano significativamente l'effetto del processo catodico sulla superficie dell'acciaio, ma di solito influiscono negativamente sull'ambiente rilasciandovi elementi aggressivi.

La protezione anodica viene utilizzata meno frequentemente della protezione catodica, poiché per l'oggetto protetto vengono richiesti molti requisiti specifici (ad esempio, qualità impeccabile delle saldature delle tubazioni o della carrozzeria di un'auto, presenza costante di elettrodi nella soluzione, ecc.). Nella tecnologia dell'anodo, i catodi vengono posizionati secondo uno schema rigorosamente definito, che tiene conto di tutte le caratteristiche della struttura metallica.

Per la tecnica anodica vengono utilizzati elementi scarsamente solubili (da essi vengono ricavati i catodi): platino, nichel, leghe inossidabili altolegate, piombo, tantalio. L'installazione stessa per tale protezione dalla corrosione è costituita dai seguenti componenti:

struttura protetta;
fonte corrente;
catodo;
elettrodo di riferimento speciale.

È consentito utilizzare la protezione anodica per contenitori in cui sono conservati fertilizzanti minerali, composti di ammoniaca, acido solforico, per installazioni cilindriche e scambiatori di calore gestiti in impianti chimici, per serbatoi in cui viene eseguita la nichelatura chimica.

4 Caratteristiche della protezione del battistrada per acciaio e metallo

Un'opzione utilizzata abbastanza frequentemente per la protezione catodica è la tecnologia che utilizza materiali protettivi speciali. Con questa tecnica si collega alla struttura un metallo elettronegativo. In un dato periodo di tempo, la corrosione colpisce il protettore e non l'oggetto protetto. Dopo che il protettore è stato distrutto fino a un certo livello, al suo posto viene installato un nuovo "difensore".

La protezione elettrochimica protettiva è consigliata per il trattamento di oggetti situati nel suolo, nell'aria, nell'acqua (cioè in ambienti chimicamente neutri). Inoltre sarà efficace solo quando esiste una certa resistenza di transizione tra il mezzo e il materiale protettore (il suo valore varia, ma in ogni caso è piccolo).

In pratica, i protettori vengono utilizzati quando è economicamente irrealizzabile o fisicamente impossibile fornire la carica di corrente elettrica richiesta a un oggetto in acciaio o metallo. Vale la pena notare separatamente il fatto che i materiali protettivi sono caratterizzati da un certo raggio sul quale si estende il loro effetto positivo. Per questo motivo è bene calcolare correttamente la distanza per rimuoverli dalla struttura metallica.

Protezioni popolari:

Magnesio. Vengono utilizzati in ambienti con pH compreso tra 9,5–10,5 unità (terreno, acqua dolce e leggermente salata). Sono realizzati con leghe a base di magnesio con lega aggiuntiva con alluminio (non più del 6-7%) e zinco (fino al 5%). Per l'ambiente, tali protettori che proteggono gli oggetti dalla corrosione sono potenzialmente pericolosi perché possono causare fessurazioni e infragilimento da idrogeno dei prodotti metallici.
Zinco. Questi “protettori” sono indispensabili per le strutture che operano in acque ad alto contenuto salino. Non ha senso utilizzarli in altri ambienti, poiché gli idrossidi e gli ossidi compaiono sulla loro superficie sotto forma di una pellicola spessa. I protettori a base di zinco contengono additivi minori (fino allo 0,5%) di ferro, piombo, cadmio, alluminio e alcuni altri elementi chimici.
Alluminio. Sono utilizzati nell'acqua corrente del mare e su oggetti situati sulla piattaforma costiera. I protettori in alluminio contengono magnesio (circa il 5%) e zinco (circa l'8%), oltre a quantità molto piccole di tallio, cadmio, silicio e indio.

Inoltre, a volte vengono utilizzati protettori di ferro, realizzati in ferro senza additivi o in comuni acciai al carbonio.

5 Come viene eseguito il circuito catodico?

Gli sbalzi di temperatura e i raggi ultravioletti causano gravi danni a tutti i componenti esterni e ai componenti dei veicoli. La protezione della carrozzeria e di alcuni altri elementi dalla corrosione mediante metodi elettrochimici è riconosciuta come un modo molto efficace per prolungare l'aspetto ideale dell'auto.

Il principio di funzionamento di tale protezione non è diverso dallo schema sopra descritto. Quando si protegge la carrozzeria dell'auto dalla ruggine, la funzione di un anodo può essere svolta da quasi tutte le superfici in grado di condurre efficacemente la corrente elettrica (superfici stradali bagnate, piastre metalliche, strutture in acciaio). Il catodo in questo caso è la carrozzeria stessa del veicolo.

Metodi elementari di protezione elettrochimica della carrozzeria di un'auto:

Colleghiamo il corpo del garage in cui è parcheggiata l'auto tramite il cavo di montaggio e un resistore aggiuntivo al positivo della batteria. Questa protezione contro la corrosione della carrozzeria dell'auto è particolarmente efficace in estate, quando nel garage è presente l'effetto serra. Questo effetto protegge proprio le parti esterne dell'auto dall'ossidazione.
Installiamo una speciale "coda" in gomma metallizzata con messa a terra nella parte posteriore del veicolo in modo che gocce di umidità cadano su di essa durante la guida in caso di pioggia. Ad alta umidità si forma una differenza di potenziale tra l'autostrada e la carrozzeria dell'auto, che protegge le parti esterne del veicolo dall'ossidazione.

Anche la carrozzeria dell'auto è protetta mediante protezioni. Sono montati sulle soglie dell'auto, sul fondo, sotto le ali. Le protezioni in questo caso sono piccole piastre di platino, magnetite, carbossile, grafite (anodi che non si deteriorano nel tempo), nonché alluminio e “acciaio inossidabile” (dovrebbero essere sostituite ogni pochi anni).

6 Sfumature della protezione anticorrosione delle tubazioni

I sistemi di tubazioni sono attualmente protetti utilizzando tecniche di drenaggio ed elettrochimiche catodiche. Quando si proteggono le tubazioni dalla corrosione utilizzando lo schema catodico, vengono utilizzati quanto segue:

Fonti di corrente esterne. Il loro vantaggio sarà collegato alla messa a terra dell'anodo e il meno al tubo stesso.
Anodi di protezione che utilizzano corrente proveniente da coppie galvaniche.

La tecnica catodica prevede la polarizzazione della superficie protetta dell'acciaio. In questo caso, le condotte sotterranee sono collegate al “meno” del complesso di protezione catodica (si tratta infatti di una fonte di corrente). "Plus" è collegato all'elettrodo esterno aggiuntivo tramite un cavo speciale, realizzato in gomma conduttiva o grafite. Questo circuito consente di ottenere un circuito elettrico di tipo chiuso, che comprende i seguenti componenti:

elettrodo (esterno);
elettrolita situato nel terreno in cui sono posate le condotte;
tubi direttamente;
cavo (catodo);
fonte corrente;
cavo (anodo).

Per la protezione del battistrada delle tubazioni vengono utilizzati materiali a base di alluminio, magnesio e zinco, la cui efficienza è del 90% quando si utilizzano protettori a base di alluminio e zinco e del 50% per protettori realizzati con leghe di magnesio e magnesio puro.

Per la protezione del drenaggio dei sistemi di tubazioni viene utilizzata la tecnologia per drenare le correnti vaganti nel terreno. Sono disponibili quattro opzioni per le tubazioni di drenaggio: polarizzate, interrate, rinforzate e diritte. Nel drenaggio diretto e polarizzato, i ponticelli vengono posizionati tra il "meno" delle correnti vaganti e il tubo. Per il circuito di protezione di terra è necessario effettuare la messa a terra utilizzando elettrodi aggiuntivi. E con un maggiore drenaggio dei sistemi di tubazioni, al circuito viene aggiunto un convertitore, necessario per aumentare l'entità della corrente di drenaggio.