Jednotný systém ochrany proti korozi a stárnutí. Aplikace systému Spramet™ pro ochranu proti korozi Kritéria nebezpečí koroze

Rozvoj ocelářského průmyslu je neodmyslitelně spjat s hledáním cest a prostředků, jak zabránit ničení kovových výrobků. Ochrana proti korozi a vývoj nových technik je nepřetržitý proces v technologickém řetězci výroby kovu a výrobků z něj. Výrobky obsahující železo se stávají nepoužitelnými pod vlivem různých fyzikálních a chemických faktorů vnějšího prostředí. Tyto důsledky vidíme v podobě hydratovaných zbytků železa, tedy rzi.

Způsoby ochrany kovů před korozí se volí v závislosti na provozních podmínkách výrobků. Proto vyniká:

• Koroze spojená s atmosférickými jevy. Jedná se o destruktivní proces kyslíkové nebo vodíkové depolarizace kovu. Což vede k destrukci krystalické molekulární mřížky vlivem vlhkého vzdušného prostředí a dalších agresivních faktorů a nečistot (teplota, přítomnost chemických nečistot apod.).
• Koroze ve vodě, především mořské. V něm proces probíhá rychleji díky obsahu solí a mikroorganismů.
• Destrukční procesy, které se vyskytují v půdě. Koroze půdy je poměrně složitá forma poškození kovu. Hodně záleží na složení půdy, vlhkosti, vytápění a dalších faktorech. Kromě toho jsou produkty, například potrubí, uloženy hluboko v zemi, což ztěžuje diagnostiku. A koroze často postihuje jednotlivé části bodově nebo ve formě ulcerózních žil.

Typy protikorozní ochrany se volí individuálně v závislosti na prostředí, ve kterém se bude chráněný kovový výrobek nacházet.

Typické typy poškození rzí

Způsoby ochrany oceli a slitin závisí nejen na typu koroze, ale také na typu destrukce:

• Rez pokrývá povrch výrobku v souvislé vrstvě nebo v oddělených oblastech.
• Objevuje se ve formě skvrn a proniká bodově do hloubky součásti.
• Ničí kovovou molekulární mřížku ve formě hluboké trhliny.
• V ocelovém výrobku sestávajícím ze slitin dochází k destrukci jednoho z kovů.
• Hlubší rozsáhlá rezivění, kdy se postupně poškozuje nejen povrch, ale dochází i k pronikání do hlubších vrstev konstrukce.

Druhy poškození lze kombinovat. Někdy je obtížné je okamžitě určit, zvláště když dojde k bodové destrukci oceli. Mezi metody ochrany proti korozi patří speciální diagnostika pro zjištění rozsahu poškození.

Produkují chemickou korozi, aniž by generovaly elektrické proudy. Při kontaktu s ropnými produkty, roztoky alkoholu a jinými agresivními přísadami dochází k chemické reakci doprovázené emisemi plynů a vysokou teplotou.

Galvanická koroze je, když se kovový povrch dostane do kontaktu s elektrolytem, ​​konkrétně vodou z okolního prostředí. V tomto případě dochází k difúzi kovů. Pod vlivem elektrolytu vzniká elektrický proud, dochází k výměně a pohybu elektronů kovů, které jsou obsaženy ve slitině. Struktura je zničena a tvoří se rez.

Výroba oceli a její ochrana proti korozi jsou dvě strany téže mince. Koroze způsobuje obrovské škody na průmyslových a komerčních budovách. V případech s rozsáhlými technickými stavbami, jako jsou mosty, sloupy elektrického vedení, bariérové ​​konstrukce, může také vyvolat katastrofy způsobené člověkem.

Koroze kovů a způsoby ochrany proti ní

Jak chránit kov? Existuje mnoho způsobů koroze kovů a způsobů, jak se proti ní chránit. K ochraně kovu před korozí se používají průmyslové metody. V každodenním životě se používají různé silikonové emaily, laky, barvy a polymerní materiály.

Průmyslový

Ochranu železa před korozí lze rozdělit do několika hlavních oblastí. Způsoby ochrany proti korozi:

• Pasivace. Při výrobě oceli se přidávají další kovy (chrom, nikl, molybden, niob a další). Vyznačují se zvýšenými kvalitativními vlastnostmi, žáruvzdorností, odolností vůči agresivnímu prostředí atd. V důsledku toho se vytvoří oxidový film. Tyto druhy oceli se nazývají legované.

• Povrchová úprava jinými kovy. K ochraně kovů před korozí se používají různé metody: galvanické pokovování, ponoření do roztavené kompozice, aplikace na povrch pomocí speciálního zařízení. V důsledku toho se vytvoří kovový ochranný film. Nejčastěji se pro tyto účely používá chrom, nikl, kobalt, hliník a další. Používají se i slitiny (bronz, mosaz).

• Použití kovových anod, chráničů, často vyrobených ze slitin hořčíku, zinku nebo hliníku. V důsledku kontaktu s elektrolytem (vodou) začíná elektrochemická reakce. Chránič se rozpadne a vytvoří na povrchu oceli ochranný film. Tato technika se dobře osvědčila pro podvodní části lodí a pobřežní vrtné soupravy.

• Inhibitory leptání kyselinou. Použití látek, které snižují úroveň environmentálního dopadu na kov. Používají se ke konzervaci a skladování produktů. A také v průmyslu zpracování ropy.

• Koroze a ochrana kovů, bimetalů (plášťování). Jedná se o potažení oceli vrstvou jiného kovu nebo kompozitní kompozice. Vlivem tlaku a vysokých teplot dochází k difúzi a lepení povrchů. Například známé topné radiátory vyrobené z bimetalu.

Koroze kovů a způsoby ochrany proti ní používané v průmyslové výrobě jsou velmi rozmanité, jako je chemická ochrana, smaltování skla a smaltované výrobky. Ocel je kalena při vysokých teplotách, přes 1000 stupňů.

Na videu: galvanizace kovu jako ochrana proti korozi.

Domácnost

Ochrana kovů před korozí doma je především chemikálie pro výrobu barev a laků. Ochranných vlastností kompozic je dosaženo kombinací různých složek: silikonových pryskyřic, polymerních materiálů, inhibitorů, kovového prášku a hoblin.

Pro ochranu povrchu před rzí je nutné před nátěrem použít speciální základní nátěry nebo konvertor rzi, zejména starých konstrukcí.

Jaké typy převodníků existují:

• Základní nátěry - zajišťují přilnavost, přilnavost ke kovu, vyrovnávají povrch před lakováním. Většina z nich obsahuje inhibitory, které výrazně zpomalují proces koroze. Předběžná aplikace základního nátěru může výrazně ušetřit barvu.
• Chemické sloučeniny – přeměňují oxid železa na jiné sloučeniny. Nepodléhají rzi. Říká se jim stabilizátory.
• Sloučeniny, které přeměňují rez na soli.
• Pryskyřice a oleje, které vážou a utěsňují rez, čímž ji neutralizují.

Tyto produkty obsahují složky, které proces tvorby rzi co nejvíce zpomalují. Konvertory jsou zařazeny do produktové řady výrobců vyrábějících barvy na kov. Liší se konzistencí.

Je lepší vybrat základní nátěr a barvu od stejné společnosti tak, aby odpovídaly chemickému složení. Nejprve se musíte rozhodnout, jaké metody zvolíte pro aplikaci kompozice.

Ochranné barvy na kov

Barvy na kov se dělí na žáruvzdorné, které lze používat při vysokých teplotách, a pro běžné teploty do osmdesáti stupňů. Používají se následující hlavní typy kovových barev: alkydové, akrylové, epoxidové barvy. Existují speciální antikorozní barvy. Jsou dvou- nebo třísložkové. Míchají se těsně před použitím.

Výhody lakování kovových povrchů:

• dobře chránit povrchy před změnami teploty a atmosférickými výkyvy;
• lze poměrně snadno nanášet různými způsoby (štětcem, válečkem, stříkací pistolí);
• většina z nich je rychleschnoucích;
• široká škála barev;
• dlouhá životnost.

Z dostupných levných prostředků můžete použít běžné stříbro. Obsahuje hliníkový prášek, který vytváří na povrchu ochranný film.

Dvousložkové epoxidové směsi jsou vhodné pro ochranu kovových povrchů, které jsou vystaveny zvýšenému mechanickému namáhání, zejména podvozku automobilů.

Kovová ochrana doma

Koroze a způsoby ochrany proti ní doma vyžadují dodržování určité sekvence:

1. Před aplikací základního nátěru nebo konvertoru rzi je povrch důkladně očištěn od nečistot, olejových skvrn a rzi. Používejte kovové kartáče nebo speciální nástavce na brusky.

2. Poté naneste základní vrstvu, nechte ji vsáknout a uschnout.

Ochrana kovů před korozí je složitý proces. Začíná ve fázi tavení oceli. Je obtížné vyjmenovat všechny metody boje proti rzi, protože se neustále zdokonalují, a to nejen v průmyslu, ale také pro domácí použití. Výrobci barev a laků neustále zlepšují jejich složení a zvyšují jejich korozní vlastnosti. To vše výrazně prodlužuje životnost kovových konstrukcí a ocelových výrobků.

Systém ochrany proti korozi: jak a proč?

Nevýhodou takového materiálu, jako je kov, je, že na něm může docházet ke korozi. Dnes existuje několik metod, je třeba je kombinovat. Systém ochrany proti korozi pomůže zbavit se rzi a zabránit tvorbě vrstev.

Účinnou metodou je ošetření kovového povrchu speciálním nátěrem. Kovový povlak zvyšuje tvrdost a pevnost materiálu a zlepšuje mechanické vlastnosti. Je třeba mít na paměti, že v tomto případě bude vyžadována dodatečná ochrana. Nekovový nátěr se nanáší na keramiku, pryž, plast, dřevo.

Způsoby ochrany proti korozi

Nejčastěji se používají filmotvorné nátěry, které jsou odolné vůči vnějšímu prostředí. Na povrchu se vytvoří film, který inhibuje korozní procesy.

Pro snížení korozní aktivity je nutné neutralizovat prostředí vystavené jejímu vlivu. Pomohou vám s tím inhibitory, které se dostanou do agresivního prostředí a vytvoří se film, který brzdí procesy a mění chemické parametry kovu.

Legování je široce používáno, zvyšuje vlastnosti, které pomáhají zvýšit odolnost materiálu vůči korozním procesům. Legovaná ocel obsahuje hodně chrómu, vytváří filmy, které kov chrání.

Bylo by dobré použít ochranné fólie. Anodické povlaky se používají pro zinek a chrom, katodické povlaky se používají pro cín, nikl a měď. Aplikují se metodou za tepla, lze použít i galvanizaci. Výrobek musí být umístěn v nádobě obsahující ochranný kov v roztaveném stavu.

Použitím metalizace se lze vyhnout korozi. Povrch je pokryt kovem, který je v roztaveném stavu, a je stříkán vzduchem. Výhodou této metody je, že ji lze použít k pokrytí hotových i plně smontovaných konstrukcí. Nevýhodou je, že povrch bude trochu drsný. Takové povlaky se nanášejí difúzí do základního kovu.

Povlak lze chránit oxidovým filmem, tento postup se nazývá oxidace. Oxidový film, který existuje na kovu, je ošetřen silným oxidačním činidlem, v důsledku čehož je několikrát silnější.

Fosfátování se používá i v průmyslu. Soli železa jsou ponořeny do horkého roztoku fosforečnanu, případně tvoří povrchový film.

Pro dočasnou ochranu povrchu je nutné použít ethinol, technickou vazelínu a inhibitory. Ten zpomaluje reakci, což má za následek mnohem pomalejší vývoj koroze.

Barvy a laky a galvanické povlaky, které se v současnosti používají pro ochranu proti korozi, mají značné nevýhody. Co se týče nátěrů barvami a laky, jedná se především o nízký stupeň spolehlivosti v případě mechanického poškození, malý zdroj jednovrstvých nátěrů a vysoké náklady na vícevrstvé nátěry. Poškození povlaku na chráněném kovu vede k rozvoji koroze pod vrstvou. V tomto případě se agresivní prostředí dostává pod izolační vrstvu barvy a laku a začíná koroze základního kovu, která se aktivně šíří pod vrstvu barvy, což vede k odlupování ochranné vrstvy.

Co se týče galvanického pokovování, jakmile je dosaženo požadovaných vlastností, elektrolyt je citlivý na kolísání teploty v průběhu procesu nanášení, který obvykle trvá několik hodin. Galvanické pokovování také zahrnuje použití materiálů a chemikálií, z nichž mnohé jsou velmi škodlivé. Metalizace a nátěry barvami a laky konkurují nátěrům a lakům, galvanickým, ale i sklo-smaltovaným, bitumenovým, bitumen-kaučukovým, polymerním a epoxidovým nátěrům a elektrochemické ochraně. Spramet™.

Spramet™- sada kombinovaných metalizačních a nátěrových nátěrů pro ochranu proti korozi po dobu až 50 let, z nichž každý má další vlastnosti - tepelnou odolnost, vlastnosti zpomalující hoření, tepelně izolační vlastnosti atd.

Systémy Spramet™ se uplatňují jak ve výrobních podmínkách, tak v podmínkách oprav - v místě provozu zařízení. Vysoká odolnost Sprametu proti mechanickému poškození, absence podfilmové koroze a ceny srovnatelné s kvalitním lakováním činí z tohoto systému ideální volbu pro dlouhodobou protikorozní ochranu zvláště nebezpečných a unikátních předmětů.

Pod vlivem hlavních provozních faktorů stárnutí (čas, kombinovaná teplota a vlhkost, agresivní prostředí, rozdíly v elektrochemických potenciálech) Ochrana Spramet nemění své původní vlastnosti, odolává zahřátí až do 650°C, má vysoké mechanické vlastnosti: odolnost proti opotřebení, pružnost a také aktivně odolává korozi. Spramet účinně chrání svary a zachovává si své ochranné a dekorativní vlastnosti po celou dobu provozu.

Celkově jsou provozní náklady produktů chráněných systémy Spramet 2-4krát nižší ve srovnání s barvami a laky nebo jinými dnes známými nátěry.

CJSC "Plakart" provedla rozsáhlé testy a začala používat kompozice Spramet™— ochranné systémy protikorozní ochrany založené na kovových matricích. Tyto kompozice se skládají z jedné nebo více vrstev. Základem kompozice je kovová matrice: stříkaný hliník, zinek nebo jejich slitiny. Pro zlepšení užitných vlastností se nanáší impregnační vrstva k uzavření pórů, dále ochranná nebo tepelně izolační vrstva a také tónovací vrstva.

V JSC "Plakart" Pro řešení problémů za různých provozních podmínek byla vyvinuta řada kompozic:

• Spramet-ANTIKOR
• Spramet-TERMO
• Spramet-NEKLOUZUJÍCÍ
• Spramet-NANO

Výhody skladby Spramet jsou:

• vyšší tvrdost,
• odolnost proti abrazivnímu opotřebení.

Pro zvýšení ochranných vlastností jsou kovové povlaky impregnovány speciálními sloučeninami. Ochranné systémy Spramet zaručují životnost předmětů od 15 do 50 let provozu bez koroze.

Odolnost kompozic Spramet proti korozi je způsobena následujícími faktory:

• za prvé, samotná základní metalizační vrstva systému Spramet dobře chrání povrch před korozí;
• za druhé, impregnace porézní struktury kovové matrice speciálními sloučeninami zvyšuje antikorozní vlastnosti systému v širokém rozsahu agresivních prostředí a teplot;
• za třetí, pokud je kompozice Spramet poškozena dříve než chráněný materiál, přichází na řadu další ochranný mechanismus, a to chránič, který nedovolí vznik podfilmové koroze a oddálí lokální poškození.

Pokud dojde k poškození kovové matrice v agresivním prostředí, tvoří chráněný kov a povlakový kov v přítomnosti vody galvanický pár. Potenciální rozdíl v takovém obvodu je určen umístěním kovů v elektrochemické napěťové řadě. Protože materiálem, který je chráněn, jsou typicky železné kovy, začíná se spotřebovávat potahový materiál, který chrání základní kov a utěsňuje poškozenou oblast. V tomto případě je rychlost koroze určena rozdílem elektrodových potenciálů páru. Pokud je navíc poškození povlaku drobné (škrábance), je naplněn oxidačními produkty povlakového materiálu a proces koroze se výrazně zastaví nebo zpomalí. Například v mořské a sladké vodě se hliník a zinek spotřebují rychlostí 3-10 mikronů za rok, což zajišťuje odolnost proti korozi nejméně 25 let při tloušťce vrstvy 250 mikronů.

Výhody zpracování produktu ochranné kompozice Spramet zahrnout následující:

• žádná omezení velikosti výrobků ve srovnání s žárovým zinkováním a zinkováním;
• schopnost chránit svary po instalaci konstrukce (v případě svařování pozinkovaných výrobků se kvalita švu zhoršuje v důsledku vstupu sloučenin zinku do svarové lázně);
• možnost aplikace ochrany Spramet v terénu, což není proveditelné ani v případě zinkování, ani v případě práškového lakování.

Některé možnosti použití ochranného systému Spramet

Spramet-ANTIKOR

• Spramet-100 je systém, který je odolný vůči korozi a mechanickému namáhání jak za běžných podmínek, tak i při teplotách do 650°C.
• Spramet-130 se používá k ochraně proti korozi ve sladké vodě, má dobrou odolnost proti účinkům vody různého složení a mechanickým účinkům ledu.
• Spramet-150 se používá pro atmosférickou korozi, má dobrou chemickou odolnost a používá se pro skladování ropných produktů.
• Spramet-300 se používá pro atmosférickou korozi, provozní teploty do 400°C a má vysokou přilnavost.
• Spramet-310 se nejlépe používá v zařízeních pro zásobování teplem a vodou a je odolný vůči inhibitorům v systémech úpravy vody.
• Spramet-320 se používá v čistírnách odpadních vod pro bytové a komunální služby: má vysokou odolnost vůči účinkům kapalin s proměnným pH.
• Spramet-330 se používá pro atmosférickou korozi a korozi ve sladké vodě při provozních teplotách do 120°C, je odolný vůči mechanickému namáhání a má vysokou přilnavost.
• Spramet-430 se používá k ochraně proti atmosférické korozi za přítomnosti chloridů, je odolný proti rozmrazovacím činidlům a má dekorativní účinek.
• Spramet-425 se nejlépe používá k ochraně proti korozi v mořské vodě, je odolný proti mechanickému namáhání včetně ledu a má dobrou odolnost proti chloridům.

Spramet-TERMO

Antikorozní vysokoteplotní systém. Provozní teplota - až 650°C.

• Spramet-100 je korozivzdorný systém jak za normálních podmínek, tak i při teplotách do 650°C.
• Spramet-160. Kovová matrice je potažena certifikovanou sloučeninou zpomalující hoření, která při vystavení vysokým teplotám pění a poskytuje požární odolnost až 60 minut.

Spramet-NON-SLIP Spramet-500 a 510 zajišťují drsnost ošetřovaného povrchu, což zabraňuje uklouznutí personálu a zařízení. Použitelné pro kovové chodníky pobřežních plošin, heliporty, paluby a další kovové chodníky pro pěší. Spramet-NANO V tomto případě je kovovou matricí nanostrukturovaný povlak. Takový povlak má ještě nižší poréznost, mnohem vyšší odolnost proti korozi a erozivnímu opotřebení a zvýšenou tepelnou odolnost, což výrazně zvyšuje životnost chráněného výrobku.

Spramet se vzhledem ke zvýšené spolehlivosti a odolnosti kompozice doporučuje používat při zvýšených nárocích na chráněný objekt: výrazné prodloužení doby obratu nebo zajištění antikorozní ochrany po celou dobu provozu kovových konstrukcí, stejně jako v nepřítomnosti přístupu k obnově ochranných nátěrů.

Praktická aplikace (2011)

Specialisté ZAO Plakart dokončili práce na aplikaci systému Spramet-100 pro ochranu proti korozi výfukových šachet plynových čerpacích jednotek hlavního plynovodního systému OJSC Gazprom. Systém je odolný vůči korozi jak za normálních podmínek, tak při teplotách do 650°C, má rovnoměrnou bílou barvu povrchu, nebojí se mechanického poškození, teplotních změn a ultrafialového záření.

Práce na aplikaci antikorozního systému byly dokončeny Spramet-300 na příčkách jednoho z lanových mostů olympijské cesty Alpika-Service. Olympijská hřiště provozovaná v náročných klimatických podmínkách vyžadují zaručenou dlouhodobou ochranu proti korozi. Systém Spramet-ANTIKOR poskytuje nejen vynikající ochranu proti korozi, ale také slouží jako vynikající základní nátěr pro lak.

Práce na aplikaci ochranného systému byly dokončeny Spramet-150 na vnitřních plochách skladovacích nádrží na ropné produkty v oblasti Astrachaň. Tento antikorozní systém byl aplikován na desítky tisíc metrů čtverečních vnitřních ploch nádrže a v ní plovoucího pontonu.

Z hlediska standardizace Systém "Spramet". patří do skupiny kombinovaných metalizačních nátěrů a laků doporučených pro použití na zvláště nebezpečných a jedinečných předmětech SNIP 2.03.11 „Ochrana stavebních konstrukcí před korozí“, stejně jako mnoho průmyslových a ISO norem.

Kvalitní systém JSC "Plakart" certifikováno podle ISO 9001. CJSC Plakart je členem samoregulačních organizací Zapaduralstroy a Sopkor. Ochranná známka Spramet™ registrovaná a vlastněná společností Plakart CJSC.

Tyto metody lze rozdělit do 2 skupin. První 2 způsoby se obvykle realizují před zahájením výrobního provozu kovového výrobku (výběr konstrukčních materiálů a jejich kombinace ve fázi návrhu a výroby výrobku, nanášení ochranných nátěrů na něj). Poslední 2 metody lze naopak provádět pouze za provozu kovového produktu (proudění pro dosažení ochranného potenciálu, zavádění speciálních inhibičních přísad do procesního prostředí) a nejsou spojeny s žádnou předúpravou před použitím. .

Druhá skupina metod umožňuje v případě potřeby vytvořit nové ochranné režimy, které zajistí co nejmenší korozi výrobku. Například v určitých úsecích potrubí lze v závislosti na agresivitě půdy měnit hustotu katodového proudu. Nebo použijte různé inhibitory pro různé typy oleje čerpaného potrubím.

Otázka: Jak se používají inhibitory koroze?

Odpovědět: Pro boj s korozí kovů se široce používají inhibitory koroze, které se v malých množstvích zavádějí do agresivního prostředí a vytvářejí na povrchu kovu adsorpční film, inhibující elektrodové procesy a měnící elektrochemické parametry kovů.

Otázka: Jaké jsou způsoby ochrany kovů před korozí pomocí barev a laků?

Odpovědět: V závislosti na složení pigmentů a filmotvorné bázi mohou nátěrové hmoty a laky sloužit jako bariéra, pasivátor nebo ochrana.

Bariérová ochrana je mechanická izolace povrchu. Narušení celistvosti nátěru i na úrovni vzniku mikrotrhlin předurčuje pronikání agresivního prostředí k podkladu a vznik podfilmové koroze.

Pasivace kovového povrchu pomocí laku se dosahuje chemickou interakcí mezi kovem a složkami povlaku. Do této skupiny patří základní nátěry a emaily obsahující kyselinu fosforečnou (fosfátování), stejně jako kompozice s inhibičními pigmenty, které zpomalují nebo zabraňují procesu koroze.

Ochranné ochrany kovu je dosaženo přidáním práškových kovů do nátěrového materiálu, čímž se vytvoří donorové elektronové páry s chráněným kovem. U oceli to jsou zinek, hořčík, hliník. Vlivem agresivního prostředí se aditivní prášek postupně rozpouští a základní materiál nepodléhá korozi.

Otázka: Co určuje trvanlivost ochrany kovu proti korozi pomocí barev a laků?

Odpovědět: Za prvé, trvanlivost ochrany kovu před korozí závisí na typu (a typu) použitého nátěru a laku. Za druhé, rozhodující roli hraje důkladnost přípravy kovového povrchu pro lakování. Nejnáročnějším procesem v tomto případě je odstranění dříve vytvořených korozních produktů. Aplikují se speciální směsi, které ničí rez, s následným mechanickým odstraněním kovovými kartáči.

V některých případech je odstranění rzi prakticky nemožné, což vyžaduje široké použití materiálů, které lze nanášet přímo na povrchy poškozené korozí – nátěrové hmoty rzi. Tato skupina zahrnuje některé speciální základní nátěry a emaily používané ve vícevrstvých nebo nezávislých nátěrech.

Otázka: Co jsou dvousložkové systémy s vysokým plněním?

Odpovědět: Jedná se o antikorozní barvy a laky se sníženým obsahem rozpouštědel (procento těkavých organických látek v nich nepřesahuje 35 %). Trh materiálů pro domácí použití nabízí především jednosložkové materiály. Hlavní výhodou vysoce plněných systémů oproti klasickým je výrazně lepší korozní odolnost při srovnatelné tloušťce vrstvy, nižší spotřeba materiálu a možnost nanesení silnější vrstvy, která zajistí požadovanou antikorozní ochranu již v 1-2x.

Otázka: Jak chránit povrch pozinkované oceli před zničením?

Odpovědět: Antikorozní základní nátěr na bázi modifikovaných vinylakrylových pryskyřic v rozpouštědle Galvaplast se používá pro vnitřní a vnější práce na železných kovových podkladech zbavených okují, pozinkované oceli a pozinkovaném železe. Rozpouštědlo – lakový benzín. Aplikace – štětcem, válečkem, stříkáním. Spotřeba 0,10-0,12 kg/m2; sušení 24 hodin.

Otázka: Co je to patina?

Odpovědět: Slovo „patina“ označuje film různých odstínů, který se tvoří na povrchu mědi a slitin obsahujících měď pod vlivem atmosférických faktorů během přirozeného nebo umělého stárnutí. Někdy se patinou rozumí oxidy na povrchu kovů, stejně jako filmy, které časem způsobují matnost na povrchu kamenů, mramoru nebo dřevěných předmětů.

Vzhled patiny není známkou koroze, ale spíše přirozené ochranné vrstvy na měděném povrchu.

Otázka: Je možné uměle vytvořit patinu na povrchu měděných výrobků?

Odpovědět: V přirozených podmínkách se na povrchu mědi během 5-25 let vytvoří zelená patina v závislosti na klimatu a chemickém složení atmosféry a srážek. Uhličitany mědi se přitom tvoří z mědi a jejích dvou hlavních slitin - bronzu a mosazi: jasně zeleného malachitu Cu 2 (CO 3) (OH) 2 a azurově modrého azuritu Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2. U mosazi obsahující zinek je možný vznik zelenomodrého rosazitu o složení (Cu,Zn) 2 (CO 3) (OH) 2. Zásadité uhličitany měďnaté lze snadno syntetizovat doma přidáním vodného roztoku uhličitanu sodného k vodnému roztoku soli mědi, jako je síran měďnatý. Současně, na začátku procesu, když je přebytek měděné soli, vzniká produkt, který je svým složením blíže k azuritu a na konci procesu (s přebytkem sody) - k malachitu. .

Ukládání barvení

Otázka: Jak chránit kovové nebo železobetonové konstrukce před vlivem agresivního prostředí - soli, kyseliny, zásady, rozpouštědla?

Odpovědět: Pro vytvoření chemicky odolných povlaků existuje několik ochranných materiálů, z nichž každý má svou vlastní oblast ochrany. Nejširší rozsah ochrany poskytují: emaily XC-759, lak „ELOCOR SB-022“, FLC-2, primery, XC-010 atd. V každém jednotlivém případě je zvoleno konkrétní schéma nátěru, podle provozních podmínek . Tikkurilla Coatings Barvy Temabond, Temacoat a Temachlor.

Otázka: Jaké kompozice lze použít při nátěru vnitřních povrchů nádrží na petrolej a jiné ropné produkty?

Odpovědět: Temaline LP je dvousložková epoxidová lesklá barva s tužidlem na bázi aminoaduktů. Aplikace - štětcem, nástřikem. Sušení 7 hodin.

EP-0215 ​​– základní nátěr pro antikorozní ochranu vnitřního povrchu kesonových nádrží provozovaných v palivovém prostředí s příměsí vody. Aplikuje se na povrchy z oceli, hořčíku, hliníku a slitin titanu provozované v různých klimatických pásmech, při zvýšených teplotách a vystavení znečištěnému prostředí.

Vhodné pro použití se základním nátěrem BEP-0261 a smaltem BEP-610.

Otázka: Jaké směsi lze použít pro ochranný nátěr kovových povrchů v námořním a průmyslovém prostředí?

Odpovědět: Silnovrstvá barva na bázi chlorkaučuku se používá pro nátěry kovových povrchů v mořském a průmyslovém prostředí vystaveném mírnému chemickému zatížení: mosty, jeřáby, dopravníky, přístavní zařízení, exteriéry nádrží.

Temacoat CB je dvousložková modifikovaná epoxidová barva používaná k základnímu nátěru a nátěru kovových povrchů vystavených atmosférickým, mechanickým a chemickým vlivům. Aplikace - štětcem, nástřikem. Doba schnutí: 4 hodiny.

Otázka: Jaké kompozice by se měly použít k nátěru obtížně čistitelných kovových povrchů, včetně těch ponořených ve vodě?

Odpovědět: Temabond ST-200 je dvousložková modifikovaná epoxidová barva s hliníkovou pigmentací a nízkým obsahem rozpouštědel. Používá se pro nátěry mostů, nádrží, ocelových konstrukcí a zařízení. Aplikace - štětcem, nástřikem. Sušení - 6 hodin.

Temaline BL je dvousložkový epoxidový nátěr, který neobsahuje rozpouštědla. Používá se pro nátěry ocelových povrchů vystavených opotřebení, chemickému a mechanickému namáhání při ponoření do vody, nádob na olej nebo benzín, nádrží a nádrží, čistíren odpadních vod. Aplikace airless stříkáním.

Temazinc je jednosložková epoxidová barva bohatá na zinek s tužidlem na bázi polyamidu. Používá se jako základní nátěr v epoxidových, polyuretanových, akrylových, chlorkaučukových nátěrových systémech pro ocelové a litinové povrchy vystavené silným atmosférickým a chemickým vlivům. Vhodné pro nátěry mostů, jeřábů, ocelových rámů, ocelových konstrukcí a zařízení. Sušení 1 hodina.

Otázka: Jak chránit podzemní potrubí před tvorbou píštělí?

Odpovědět: Jakékoli prasknutí potrubí může mít dva důvody: mechanické poškození nebo koroze. Pokud je prvním důvodem nehoda a nedbalost - trubka je něčím zachycena nebo se svar rozpadl, pak se korozi nelze vyhnout, je to přirozený jev způsobený vlhkostí půdy.

Kromě použití speciálních povlaků existuje celosvětově hojně používaná ochrana – katodická polarizace. Jedná se o stejnosměrný zdroj poskytující polární potenciál min 0,85 V, max – 1,1 V. Skládá se pouze z klasického transformátoru střídavého napětí a diodového usměrňovače.

Otázka: Kolik stojí katodická polarizace?

Odpovědět: Náklady na zařízení katodové ochrany se v závislosti na jejich konstrukci pohybují od 1000 do 14 tisíc rublů. Opravárenský tým může snadno zkontrolovat polarizační potenciál. Instalace ochrany také není nákladná a nevyžaduje pracné výkopové práce.

Ochrana pozinkovaných povrchů

Otázka: Proč nemohou být pozinkované kovy otryskány?

Odpovědět: Takový přípravek porušuje přirozenou odolnost kovu proti korozi. Povrchy tohoto druhu jsou ošetřeny speciálním brusným prostředkem - kulatými skleněnými částicemi, které nenarušují ochrannou vrstvu zinku na povrchu. K odstranění mastných skvrn a zinkových korozních produktů z povrchu ve většině případů stačí jednoduše ošetřit roztokem čpavku.

Otázka: Jak obnovit poškozený zinkový povlak?

Odpovědět: Zinkem plněné kompozice ZincKOS, TsNK, „Vinikor-zinc“ atd., které se nanášejí studeným zinkováním a poskytují anodickou ochranu kovu.

Otázka: Jak je kov chráněn pomocí ZNC (zink-plněné kompozice)?

Odpovědět: Technologie studeného zinkování pomocí CNC zaručuje absolutní netoxicitu, požární bezpečnost a tepelnou odolnost do +800°C. Nátěr kovu tímto složením se provádí nástřikem, válečkem nebo i jen štětcem a poskytuje produktu ve skutečnosti dvojí ochranu: katodickou i filmovou. Doba platnosti takové ochrany je 25-50 let.

Otázka: Jaké jsou hlavní výhody metody studeného zinkování oproti žárovému zinkování?

Odpovědět: Tato metoda má následující výhody:

1. Udržitelnost.
2. Možnost aplikace na stavbě.
3. Neexistují žádná omezení na celkové rozměry chráněných konstrukcí.

Otázka: Při jaké teplotě se nanáší tepelně difúzní nátěr?

Odpovědět: Tepelně difúzní zinkový povlak se nanáší při teplotách od 400 do 500°C.

Otázka: Existují nějaké rozdíly v korozní odolnosti povlaků získaných tepelným difúzním zinkováním ve srovnání s jinými typy zinkových povlaků?

Odpovědět: Odolnost proti korozi tepelně difúzního zinkového povlaku je 3-5krát vyšší než u galvanického povlaku a 1,5-2krát vyšší než odolnost proti korozi žárového zinkového povlaku.

Otázka: Jaké barvy a laky lze použít pro ochranné a dekorativní nátěry pozinkovaného železa?

Odpovědět: K tomu můžete použít jak ty na vodní bázi - G-3 primer, G-4 paint, tak organoředěné - EP-140, "ELOCOR SB-022" atd. Ochranné systémy Tikkurila Coatings lze použít: 1 Temakout GPLS-Primer + Temadur, 2 Temaprime EE+Temalak, Temalak a Temadur jsou tónovány dle RAL a TVT.

Otázka: Jakou barvou lze natřít pozinkované drenážní potrubí?

Odpovědět: Sockefarg je latexová barva na vodní bázi v černé a bílé barvě. Určeno pro aplikaci na nové i dříve natřené venkovní povrchy. Odolný vůči povětrnostním vlivům. Rozpouštědlo – voda. Sušení 3 hodiny.

Otázka: Proč se málo používají antikorozní prostředky na vodní bázi?

Odpovědět: Hlavní důvody jsou 2: zvýšená cena oproti běžným materiálům a v určitých kruzích převládající názor, že vodní systémy mají horší ochranné vlastnosti. S tím, jak se však v Evropě i na celém světě zpřísňuje legislativa v oblasti životního prostředí, obliba vodních systémů roste. Odborníci, kteří testovali vysoce kvalitní materiály na vodní bázi, mohli ověřit, že jejich ochranné vlastnosti nejsou horší než u tradičních materiálů obsahujících rozpouštědla.

Otázka: Jaké zařízení se používá k určení tloušťky nátěrového filmu na kovových površích?

Odpovědět: Zařízení „Constant MK“ se používá nejsnáze - měří tloušťku laku na feromagnetických kovech. Mnohem více funkcí plní multifunkční tloušťkoměr „Constant K-5“, který měří tloušťku běžných laků, galvanických a žárově zinkovaných povlaků na feromagnetických i neferomagnetických kovech (hliník, jeho slitiny atd.), a měří také drsnost povrchu, teplotu a vlhkost vzduchu atd.

Rez ustupuje

Otázka: Jak mohu zacházet s předměty, které jsou silně zkorodované rzí?

Odpovědět: První recept: směs 50 g kyseliny mléčné a 100 ml vazelínového oleje. Kyselina přeměňuje metahydroxid železa z rzi na sůl rozpustnou ve vazelíně - laktát železa. Vyčištěný povrch otřete hadříkem navlhčeným vazelínou.

Druhý recept: roztok 5 g chloridu zinečnatého a 0,5 g hydrogenvinanu draselného rozpuštěného ve 100 ml vody. Chlorid zinečnatý ve vodném roztoku podléhá hydrolýze a vytváří kyselé prostředí. Metahydroxid železa se rozpouští v důsledku tvorby rozpustných komplexů železa s tartrátovými ionty v kyselém prostředí.

Otázka: Jak odšroubovat rezavou matici pomocí improvizovaných prostředků?

Odpovědět: Zrezivělý ořech lze navlhčit petrolejem, terpentýnem nebo kyselinou olejovou. Po nějaké době je možné jej odšroubovat. Pokud ořech „přetrvá“, můžete zapálit petrolej nebo terpentýn, kterým byl navlhčen. To obvykle stačí k oddělení matice a šroubu. Nejradikálnější metoda: na matici naneste velmi zahřátou páječku. Kov matice se roztahuje a rez se pohybuje od závitu; Nyní můžete do mezery mezi šroubem a maticí nalít několik kapek petroleje, terpentýnu nebo kyseliny olejové. Tentokrát se oříšek určitě uvolní!

Existuje další způsob, jak odstranit rezavé matice a šrouby. Kolem zrezivělé matice je vytvořen „hrnek“ vosku nebo plastelíny, jehož okraj je o 3-4 mm vyšší než úroveň matice. Do ní se nalije zředěná kyselina sírová a položí se kousek zinku. Po dni lze matici snadno odšroubovat pomocí klíče. Hrníček s kovem kyseliny a zinku na železné bázi je totiž miniaturní galvanický článek. Kyselina rozpouští rez a vzniklé kationty železa se redukují na povrch zinku. A kov matice a šroubu se v kyselině nerozpustí, dokud bude v kontaktu se zinkem, protože zinek je reaktivnější kov než železo.

Otázka: Jaké antikorozní směsi vyrábí náš průmysl?

Odpovědět: Mezi domácí rozpouštědlové směsi aplikované „na rez“ patří dobře známé materiály: základní nátěr (někteří výrobci jej vyrábějí pod názvem „Inkor“) a základní nátěr „Gramirust“. Tyto dvousložkové epoxidové barvy (základ + tužidlo) obsahují inhibitory koroze a cílené přísady k pokrytí houževnaté rzi až do tloušťky 100 mikronů. Výhody těchto primerů: vytvrzování při pokojové teplotě, možnost aplikace na částečně zkorodovaný povrch, vysoká přilnavost, dobré fyzikální a mechanické vlastnosti a chemická odolnost, zajišťující dlouhodobý provoz nátěru.

Otázka: Jak můžete natřít starý rezavý kov?

Odpovědět: Pro odolnou rez je možné použít několik barev a laků obsahujících konvertory rzi:

• základní nátěr G-1, základní nátěr G-2 (vodou ředitelné materiály) – při teplotách do +5°;
• základní nátěr XB-0278, základní nátěr AS-0332 – do minus 5°;
• základní nátěr „ELOCOR SB-022“ (materiály na bázi organických rozpouštědel) – do minus 15°C.
• Základní email Tikkurila Coatings, Temabond (tónovaný podle RAL a TVT)

Otázka: Jak zastavit proces rezivění kovu?

Odpovědět: To lze provést pomocí základního nátěru z nerezové oceli. Základní nátěr lze použít jak jako samostatný nátěr na ocel, litinu, hliník, tak v nátěrovém systému, který obsahuje 1 vrstvu základního nátěru a 2 vrstvy emailu. Výrobek se také používá k základnímu nátěru zkorodovaných povrchů.

„Nerzhamet-soil“ funguje na kovovém povrchu jako převaděč rzi, chemicky jej váže a výsledný polymerní film spolehlivě izoluje kovový povrch od atmosférické vlhkosti. Při použití kompozice se celkové náklady na opravy a restaurátorské práce na přelakování kovových konstrukcí snižují 3-5krát. Základní nátěr je dodáván připravený k použití. V případě potřeby se musí zředit lakovým benzínem na provozní viskozitu. Droga se nanáší na kovové povrchy se zbytky pevně přilnuté rzi a okují štětcem, válečkem nebo stříkací pistolí. Doba schnutí při teplotě +20° je 24 hodin.

Otázka: Střešní krytina často bledne. Jaký nátěr lze použít na pozinkované střechy a okapy?

Odpovědět: Nerezová ocel-cycron. Nátěr poskytuje dlouhodobou ochranu před povětrnostními vlivy, vlhkostí, ultrafialovým zářením, deštěm, sněhem atd.

Má vysokou krycí schopnost a světlostálost, nebledne. Výrazně prodlužuje životnost pozinkovaných střech. Také povlaky Tikkurila, Temadur a Temalak.

Otázka: Mohou chlorkaučukové barvy chránit kov před korozí?

Odpovědět: Tyto barvy jsou vyrobeny z chlorkaučuku dispergovaného v organických rozpouštědlech. Svým složením se řadí mezi těkavé pryskyřice a mají vysokou odolnost vůči vodě a chemikáliím. Proto je možné je použít k ochraně kovových a betonových povrchů, vodovodních potrubí a nádrží před korozí.Z materiálů Tikkuril Coatings můžete použít systém Temanil MS-Primer + Temachlor.

Antikorozní v koupelně, vaně, bazénu

Otázka: Jaký druh nátěru může chránit vanové nádoby na studenou pitnou a horkou vodu na mytí před korozí?

Odpovědět: Pro nádoby na studenou pitnou a mycí vodu doporučujeme nátěr KO-42, Epovin na horkou vodu - složení ZinkKOS a Teplokor PIGMA.

Otázka: Co jsou smaltované trubky?

Odpovědět: Pokud jde o chemickou odolnost, nejsou horší než měď, titan a olovo a jejich cena je několikrát levnější. Použití smaltovaných trubek z uhlíkové oceli namísto trubek z nerezové oceli přináší desetinásobné úspory nákladů. Mezi výhody těchto výrobků patří větší mechanická pevnost, a to i ve srovnání s jinými typy povlaků - epoxid, polyethylen, plast, stejně jako vyšší odolnost proti oděru, což umožňuje zmenšit průměr trubek bez snížení jejich průchodnosti.

Otázka: Jaké jsou vlastnosti přemaltovaných van?

Odpovědět: Smaltování je možné provést štětcem nebo nástřikem za účasti profesionálů, nebo štětcem svépomocí. Předběžná příprava povrchu vany zahrnuje odstranění starého smaltu a očištění od rzi. Celý proces netrvá déle než 4-7 hodin, dalších 48 hodin koupel zaschne a můžete ji používat po 5-7 dnech.

Re-smaltované vany vyžadují zvláštní péči. Takové koupele nelze umývat prášky jako Comet a Pemolux nebo přípravky obsahujícími kyselinu, jako je Silit. Je nepřípustné dostat na povrch vany laky včetně laků na vlasy nebo používat při mytí bělidla. Takové vany se obvykle čistí mýdlovými prostředky: pracími prášky nebo prostředky na mytí nádobí nanesenými na houbu nebo měkký hadr.

Otázka: Jakými nátěrovými hmotami lze přemalovat vany?

Odpovědět: Složení „Svetlana“ obsahuje smalt, kyselinu šťavelovou, tužidlo a tónovací pasty. Vana se omyje vodou, naleptá kyselinou šťavelovou (odstraní se skvrny, kamínky, špína, rez a vznikne drsný povrch). Umyjte pracím práškem. Čipy jsou předem opraveny. Poté by měla být sklovina aplikována během 25-30 minut. Při práci se smaltem a tužidlem je zakázán kontakt s vodou. Rozpouštědlo – aceton. Spotřeba koupele – 0,6 kg; sušení - 24 hodin. Plně získává vlastnosti po 7 dnech.

Můžete také použít dvousložkovou epoxidovou barvu Tikkurila „Reaflex-50“. Při použití lesklého vanového smaltu (bílý, tónovaný) se k čištění používají buď prací prášky nebo prací mýdlo. Plně získává vlastnosti po 5 dnech. Spotřeba koupele – 0,6 kg. Rozpouštědlo – technický líh.

B-EP-5297V se používá k obnově smaltovaného nátěru van. Tato barva je lesklá, bílá, tónování je možné. Povlak je hladký, rovný, odolný. K čištění nepoužívejte abrazivní prášky typu „sanitární“. Plně získává vlastnosti po 7 dnech. Rozpouštědla – směs alkoholu a acetonu; R-4, č. 646.

Otázka: Jak zajistit ochranu proti zlomení ocelové výztuže v míse bazénu?

Odpovědět: Při nevyhovujícím stavu prstencové drenáže bazénu je možné změkčení a prokypření zeminy. Pronikání vody pod dno nádrže může způsobit sedání zeminy a vznik trhlin v betonových konstrukcích. V těchto případech může výztuž v trhlinách korodovat až k prasknutí.

V takto obtížných případech by rekonstrukce poškozených konstrukcí železobetonových nádrží měla zahrnovat provedení ochranné obětní vrstvy stříkaného betonu na povrchy železobetonových konstrukcí vystavených vyplavování vody.

Překážky biologického rozkladu

Otázka: Jaké vnější podmínky určují rozvoj dřevokazných hub?

Odpovědět: Za nejpříznivější podmínky pro rozvoj dřevokazných hub jsou považovány: přítomnost živin vzduchu, dostatečná vlhkost dřeva a příznivá teplota. Nepřítomnost některé z těchto podmínek zpomalí vývoj houby, i když je pevně usazená ve dřevě. Většina hub se dobře vyvíjí pouze při vysoké relativní vlhkosti (80–95 %). Při vlhkosti dřeva pod 18 % k rozvoji plísní prakticky nedochází.

Otázka: Jaké jsou hlavní zdroje vlhkosti ve dřevě a jaké je jejich nebezpečí?

Odpovědět: Mezi hlavní zdroje vlhkosti dřeva v konstrukcích různých staveb a staveb patří podzemní (podzemní) a povrchové (bouřkové a sezónní) vody. Nebezpečné jsou zejména pro dřevěné prvky otevřených konstrukcí umístěné v zemi (sloupy, piloty, elektrické vedení a komunikační podpěry, pražce atd.). Atmosférická vlhkost v podobě deště a sněhu ohrožuje přízemní část otevřených konstrukcí, ale i venkovní dřevěné prvky staveb. Provozní vlhkost v kapalné nebo parní formě v obytných prostorách je přítomna ve formě vlhkosti v domácnosti, která se uvolňuje při vaření, praní, sušení prádla, mytí podlah atd.

Velké množství vlhkosti se do budovy dostává při pokládce surového dřeva, při použití zdicích malt, betonování apod. Například 1 m2 položeného dřeva s vlhkostí do 23 % uvolní až 10 litrů vody při vysuší na 10-12%.

Dřevu budov, které přirozeně vysychá, hrozí dlouhodobě hniloba. Pokud nebyla zajištěna chemická ochranná opatření, bývá napadena domácí plísní do té míry, že se konstrukce stávají zcela nepoužitelnými.

Kondenzační vlhkost, která se vyskytuje na povrchu nebo v tloušťce konstrukcí, je nebezpečná, protože je zjišťována zpravidla již tehdy, když na obvodové dřevěné konstrukci nebo jejím prvku došlo k nevratným změnám, např. vnitřní hniloba.

Otázka: Kdo jsou „biologickí“ nepřátelé stromu?

Odpovědět: Jedná se o plísně, řasy, bakterie, houby a antimycety (jedná se o křížence hub a řas). Téměř se všemi lze bojovat antiseptiky. Výjimkou jsou houby (saprofyty), protože antiseptika ovlivňují pouze některé jejich druhy. Jenže právě plísně jsou příčinou tak rozšířené hniloby, se kterou je nejobtížnější se vypořádat. Profesionálové klasifikují hnilobu podle barvy (červená, bílá, šedá, žlutá, zelená a hnědá). Červená hniloba postihuje jehličnaté dřevo, bílá a žlutá hniloba ovlivňuje dub a břízu, zelená hniloba ovlivňuje dubové sudy, ale i dřevěné trámy a podlahy sklepů.

Otázka: Existují způsoby, jak neutralizovat hřib hřib?

Odpovědět: Houba bílý dům je nejnebezpečnějším nepřítelem dřevěných konstrukcí. Rychlost, jakou hřib ničí dřevo, je taková, že za 1 měsíc zcela „sežere“ čtyřcentimetrovou dubovou podlahu. Dříve ve vesnicích, pokud byla chata infikována touto houbou, byla okamžitě spálena, aby se zachránily všechny ostatní budovy před infekcí. Poté celý svět postavil pro postiženou rodinu novou chatrč na jiném místě. V současné době se pro odstranění plísně bílého domu postižené místo rozebere a spálí a zbytek se napustí 5% chromem (5% roztok dichromanu draselného v 5% kyselině sírové), přičemž se doporučuje ošetřit země s hloubkou 0,5 m.

Otázka: Jaké jsou způsoby ochrany dřeva před hnilobou v raných fázích tohoto procesu?

Odpovědět: Pokud již hnilobný proces začal, lze jej zastavit pouze důkladným vysušením a odvětráním dřevěných konstrukcí. V raných stádiích mohou pomoci například dezinfekční roztoky, jako jsou antiseptické kompozice „Wood Healer“. Jsou dostupné ve třech různých verzích.

Mark 1 je určen k prevenci dřevěných materiálů ihned po jejich nákupu nebo bezprostředně po postavení domu. Složení chrání proti houbám a dřevomorkám.

Značka 2 se používá, pokud se na stěnách domu již objevila houba, plíseň nebo „modrá skvrna“. Toto složení ničí existující nemoci a chrání před jejich budoucími projevy.

Mark 3 je nejsilnější antiseptikum, zcela zastavuje hnilobný proces. Nedávno byla vyvinuta speciální kompozice (stupeň 4) pro boj proti hmyzu - „proti hmyzu“.

SADOLIN Bio Clean je dezinfekční prostředek na povrchy znečištěné plísněmi, mechy a řasami na bázi chlornanu sodného.

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH je vysoce účinný neutralizátor plísní, lišejníků a hniloby. Tyto kompozice se používají uvnitř i venku, ale jsou účinné pouze v raných fázích boje proti hnilobě. V případě vážného poškození dřevěných konstrukcí je možné zastavit hnilobu speciálními metodami, jedná se však o poměrně složitou práci, kterou obvykle provádějí odborníci pomocí restaurátorských chemických sloučenin.

Otázka: Jaké ochranné impregnace a konzervační směsi dostupné na tuzemském trhu zabraňují biokorozi?

Odpovědět: Z ruských antiseptických léků je třeba zmínit metacid (100% suché antiseptikum) nebo polysept (25% roztok stejné látky). Takové konzervační kompozice jako „BIOSEPT“, „KSD“ a „KSDA“ se dobře osvědčily. Chrání dřevo před poškozením plísněmi, houbami, bakteriemi a poslední dva navíc znesnadňují zapálení dřeva. Texturované nátěry „AQUATEX“, „SOTEX“ a „BIOX“ eliminují výskyt plísní, plísní a zamodrání dřeva. Jsou prodyšné a mají životnost přes 5 let.

Dobrým domácím materiálem na ochranu dřeva je lazurovací impregnace GLIMS-LecSil. Jedná se o vodnou disperzi připravenou k použití na bázi styrenakrylátového latexu a reaktivního silanu s modifikujícími přísadami. Kromě toho kompozice neobsahuje organická rozpouštědla ani změkčovadla. Glazování výrazně snižuje nasákavost dřeva, díky čemuž je dokonce možné jej mýt, a to i vodou a mýdlem, chrání před vymýváním protipožární impregnace a díky svým antiseptickým vlastnostem ničí houby a plísně a zabraňuje jejich další tvorbě.

Z dovážených antiseptických kompozic na ochranu dřeva se dobře osvědčila antiseptika od TIKKURILA. Pinjasol Color je antiseptikum, které vytváří souvislý vodoodpudivý a povětrnostním vlivům odolný povlak.

Otázka: Co jsou insekticidy a jak se používají?

Odpovědět: K boji s brouky a jejich larvami se používají toxické chemikálie - kontaktní a střevní insekticidy. Fluorid sodný a fluorid sodný jsou schváleny ministerstvem zdravotnictví a používají se od počátku minulého století; Při jejich používání je třeba dodržovat bezpečnostní opatření. K zamezení poškození dřeva broukem se používá preventivní ošetření sloučeninami fluoridu křemičitého nebo 7-10% roztokem kuchyňské soli. Během historických období rozšířeného dřevěného stavitelství bylo veškeré dřevo zpracováno ve fázi těžby. Do ochranného roztoku byla přidána anilinová barviva, která změnila barvu dřeva. Ve starých domech stále najdete červené trámy.

Materiál zpracovali L. RUDNITSKY, A. ZHUKOV, E. ABISHEV

Elektrochemická ochrana kovových konstrukcí před korozí je založena na vložení negativního potenciálu do chráněného výrobku. Vykazuje vysokou úroveň účinnosti v případech, kdy kovové konstrukce podléhají aktivní elektrochemické destrukci.

1 Podstata antikorozní elektrochemické ochrany

Jakákoli kovová konstrukce se začne časem zhoršovat v důsledku koroze. Z tohoto důvodu jsou kovové povrchy před použitím nutně potaženy speciálními sloučeninami sestávajícími z různých anorganických a organických prvků. Takové materiály po určitou dobu spolehlivě chrání kov před oxidací (rezivěním). Ale po nějaké době je třeba je aktualizovat (aplikovat nové sloučeniny).

Poté, když nelze ochrannou vrstvu obnovit, se provádí antikorozní ochrana potrubí, karoserií automobilů a dalších konstrukcí pomocí elektrochemických technik. Je nepostradatelný pro ochranu proti rezivění nádrží a kontejnerů provozovaných v podzemí, dna námořních lodí, různých podzemních komunikací, kdy je korozní potenciál (nazývá se volný) v zóně repasivace základního kovu výrobku nebo jeho aktivního rozpouštění. .

Podstata elektrochemické ochrany spočívá v tom, že stejnosměrný elektrický proud je zvenčí připojen na kovovou konstrukci, která tvoří katodovou polarizaci elektrod mikrogalvanického páru na povrchu kovové konstrukce. V důsledku toho je na kovovém povrchu pozorována transformace anodických oblastí na katodické. Po takové přeměně negativní vliv prostředí vnímá anoda, nikoli samotný materiál, ze kterého je chráněný výrobek vyroben.

Elektrochemická ochrana může být buď katodická nebo anodická. S katodickým potenciálem se potenciál kovu posouvá na zápornou stranu a s anodickým potenciálem se posouvá na kladný.

2 Katodická elektrická ochrana – jak to funguje?

Mechanismus procesu, pokud mu rozumíte, je poměrně jednoduchý. Kov ponořený v elektrolytickém roztoku je soustava s velkým počtem elektronů, která zahrnuje prostorově oddělené katodové a anodové zóny, vzájemně elektricky uzavřené. Tento stav je způsoben heterogenní elektrochemickou strukturou kovových výrobků (například podzemních potrubí). Korozní projevy se tvoří na anodických oblastech kovu v důsledku jeho ionizace.

Když se k základnímu kovu umístěnému v elektrolytu přidá materiál s vysokým potenciálem (negativní), pozoruje se tvorba společné katody v důsledku procesu polarizace katody a anodových zón. Vysokým potenciálem rozumíme hodnotu, která převyšuje potenciál anodické reakce. Ve vytvořeném galvanickém páru se rozpouští materiál s nízkým elektrodovým potenciálem, což vede k zastavení koroze (protože ionty chráněného kovového produktu nemohou vstoupit do roztoku).

Elektrický proud potřebný k ochraně karoserie auta, podzemních nádrží a potrubí a dna lodí může pocházet z externího zdroje, a ne pouze z fungování mikrogalvanického páru. V takové situaci je chráněná konstrukce připojena k „mínusu“ zdroje elektrického proudu. Anoda, vyrobená z materiálů s nízkým stupněm rozpustnosti, je připojena k „plusu“ systému.

Pokud je proud získáván pouze z galvanických párů, hovoříme o procesu s obětními anodami. A při použití proudu z externího zdroje hovoříme o ochraně potrubí, částí vozidel a vodních vozidel pomocí superponovaného proudu. Použití kteréhokoli z těchto schémat poskytuje vysoce kvalitní ochranu objektu před obecným korozním rozkladem a před řadou jeho speciálních variant (selektivní, důlková, praskající, mezikrystalová, kontaktní typy koroze).

3 Jak funguje anodická technika?

Tato elektrochemická technika ochrany kovů před korozí se používá pro konstrukce vyrobené z:

• uhlíkové oceli;
• pasivace různorodých materiálů;
• vysoce legované a;
• slitiny titanu.

Anodové schéma zahrnuje posunutí potenciálu chráněné oceli kladným směrem. Navíc tento proces pokračuje, dokud systém nepřejde do stabilního pasivního stavu. Taková ochrana proti korozi je možná v prostředích, která jsou dobrými vodiči elektrického proudu. Výhodou anodické techniky je, že výrazně zpomaluje rychlost oxidace chráněných povrchů.

Navíc lze takovou ochranu provést nasycením korozního prostředí speciálními oxidačními složkami (dusičnany, dichromany a další). Jeho mechanismus je v tomto případě přibližně shodný s tradiční metodou anodické polarizace kovů. Oxidační činidla výrazně zvyšují účinek katodického procesu na povrch oceli, ale obvykle negativně ovlivňují prostředí tím, že do něj uvolňují agresivní prvky.

Anodická ochrana se používá méně často než ochrana katodická, protože na chráněný objekt je kladeno mnoho specifických požadavků (např. bezvadná kvalita svarů potrubí nebo karoserie automobilu, stálá přítomnost elektrod v roztoku atd.). V anodové technologii jsou katody umístěny podle přísně definovaného schématu, které bere v úvahu všechny vlastnosti kovové konstrukce.

Pro anodickou techniku ​​se používají špatně rozpustné prvky (vyrábějí se z nich katody) - platina, nikl, nerezové vysoce legované slitiny, olovo, tantal. Samotná instalace pro takovou ochranu proti korozi se skládá z následujících součástí:

• chráněná konstrukce;
• zdroj proudu;
• katoda;
• speciální referenční elektroda.

Je povoleno používat anodickou ochranu pro nádoby, kde jsou skladována minerální hnojiva, sloučeniny čpavku, kyselina sírová, pro válcová zařízení a výměníky tepla provozované v chemických závodech, pro nádrže, ve kterých se provádí chemické niklování.

4 Vlastnosti ochrany běhounu pro ocel a kov

Poměrně často používanou možností katodické ochrany je technologie použití speciálních chráničových materiálů. Touto technikou je ke konstrukci připojen elektronegativní kov. Po určitou dobu koroze ovlivňuje chránič, nikoli chráněný předmět. Po zničení chrániče na určitou úroveň je na jeho místo instalován nový „defender“.

Ochranná elektrochemická ochrana se doporučuje pro ošetření předmětů umístěných v půdě, vzduchu, vodě (tedy v chemicky neutrálním prostředí). Navíc bude účinný pouze tehdy, když mezi médiem a materiálem chrániče bude nějaký přechodový odpor (jeho hodnota se mění, ale v každém případě je malá).

V praxi se chrániče používají tam, kde je ekonomicky nemožné nebo fyzikálně nemožné dodat požadovaný náboj elektrického proudu do předmětu z oceli nebo kovu. Samostatně stojí za zmínku skutečnost, že ochranné materiály se vyznačují určitým poloměrem, přes který se jejich pozitivní účinek rozšiřuje. Z tohoto důvodu byste měli správně vypočítat vzdálenost k jejich odstranění z kovové konstrukce.

Populární chrániče:

• Hořčík. Používají se v prostředí s pH 9,5–10,5 jednotek (půda, sladká a mírně slaná voda). Jsou vyrobeny ze slitin na bázi hořčíku s dodatečným legováním hliníkem (ne více než 6–7 %) a zinkem (až 5 %). Pro životní prostředí jsou takové chrániče, které chrání předměty před korozí, potenciálně nebezpečné, protože mohou způsobit praskání a vodíkové křehnutí kovových výrobků.
• Zinek. Tyto „ochrany“ jsou nepostradatelné pro konstrukce provozované ve vodě s vysokým obsahem soli. Nemá smysl je používat v jiných prostředích, jelikož se na jejich povrchu objevují hydroxidy a oxidy ve formě silného filmu. Chrániče na bázi zinku obsahují menší (do 0,5 %) přísady železa, olova, kadmia, hliníku a některých dalších chemických prvků.
• Hliník. Používají se v mořské tekoucí vodě a na objektech umístěných na pobřežním šelfu. Hliníkové chrániče obsahují hořčík (asi 5 %) a zinek (asi 8 %) a také velmi malá množství thalia, kadmia, křemíku a india.

Kromě toho se někdy používají chrániče železa, které jsou vyrobeny ze železa bez jakýchkoli přísad nebo z běžných uhlíkových ocelí.

5 Jak se provádí katodový obvod?

Změny teploty a ultrafialové paprsky způsobují vážné poškození všech vnějších součástí a součástí vozidel. Ochrana karoserie a některých jejích dalších prvků před korozí pomocí elektrochemických metod je uznávána jako velmi účinný způsob, jak prodloužit ideální vzhled vozu.

Princip fungování takové ochrany se neliší od výše popsaného schématu. Při ochraně karoserie před korozí může funkci anody plnit téměř každý povrch, který je schopen účinně vést elektrický proud (mokré vozovky, plechy, ocelové konstrukce). Katodou je v tomto případě samotná karoserie vozidla.

Základní metody elektrochemické ochrany karoserie:

1. Těleso garáže, ve které je auto zaparkováno, připojíme přes montážní vodič a přídavný odpor ke kladnému pólu baterie. Tato ochrana proti korozi karoserie vozu je účinná zejména v létě, kdy je v garáži přítomen skleníkový efekt. Tento efekt přesně chrání vnější části vozu před oxidací.
2. Do zadní části vozidla instalujeme speciální zemnící pokovený gumový „ocas“, aby na něj při jízdě v deštivém počasí dopadaly kapky vlhkosti. Při vysoké vlhkosti vzniká mezi dálnicí a karoserií potenciálový rozdíl, který chrání vnější části vozidla před oxidací.

Karoserie vozu je také chráněna pomocí chráničů. Montují se na prahy vozu, na spodek, pod křídla. Chrániče jsou v tomto případě malé destičky vyrobené z platiny, magnetitu, karboxylu, grafitu (anody, které se časem nezhoršují), stejně jako hliníku a „nerezové oceli“ (měly by být vyměněny každých několik let).

6 Nuance antikorozní ochrany potrubí

Potrubní systémy jsou v současnosti chráněny pomocí drenážních a katodových elektrochemických technik. Při ochraně potrubí před korozí pomocí katodového schématu se používají následující:

• Vnější zdroje proudu. Jejich plus bude připojeno k uzemnění anody a mínus k samotnému potrubí.
• Ochranné anody využívající proud z galvanických párů.

Katodická technika zahrnuje polarizaci chráněného ocelového povrchu. V tomto případě jsou podzemní potrubí připojena k „mínusu“ komplexu katodové ochrany (ve skutečnosti je to zdroj proudu). „Plus“ je připojen k přídavné externí elektrodě pomocí speciálního kabelu, který je vyroben z vodivého kaučuku nebo grafitu. Tento obvod umožňuje získat uzavřený elektrický obvod, který obsahuje následující součásti:

• elektroda (externí);
• elektrolyt umístěný v půdě, kde jsou potrubí položena;
• potrubí přímo;
• kabel (katoda);
• zdroj proudu;
• kabel (anoda).

Pro nášlapnou ochranu potrubí se používají materiály na bázi hliníku, hořčíku a zinku, jejichž účinnost je 90 % při použití chrániček na bázi hliníku a zinku a 50 % u chráničů ze slitin hořčíku a čistého hořčíku.

Pro drenážní ochranu potrubních systémů se využívá technologie odvodu bludných proudů do země. Existují čtyři možnosti drenážního potrubí - polarizované, hliněné, vyztužené a rovné. U přímé a polarizované drenáže jsou propojky umístěny mezi „mínus“ bludných proudů a potrubí. Pro obvod zemní ochrany je nutné provést uzemnění pomocí přídavných elektrod. A se zvýšeným odvodněním potrubních systémů se do okruhu přidá převodník, který je nezbytný pro zvýšení velikosti drenážního proudu.